本發(fā)明涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種強(qiáng)夯機(jī)的脫鉤試驗裝置。

背景技術(shù)：

強(qiáng)夯機(jī)是工作時通過吊載將夯錘升到指定高度脫鉤使夯錘自由落體夯擊地面，來達(dá)到壓實地面的一種工程機(jī)械設(shè)備。其中，脫鉤器用于吊載夯錘，達(dá)到指定高度時，通過脫鉤鋼絲繩的拉拽可松開吊載的夯錘的裝置。夯錘是用于夯擊地面的重錘，通過焊接或鑄造制造而成，不同型號的強(qiáng)夯機(jī)使用不同重量的夯錘。

由于強(qiáng)夯機(jī)使用時的工況環(huán)境惡劣，強(qiáng)夯機(jī)的工作可靠性作為一個重要指標(biāo)，需要通過整機(jī)的打夯試驗對產(chǎn)品的性能進(jìn)行測試，進(jìn)而及時發(fā)現(xiàn)問題，不斷完善產(chǎn)品性能。在進(jìn)行強(qiáng)夯機(jī)性能測試試驗時，如果在場內(nèi)進(jìn)行試驗，由于打夯時，夯錘與地面接觸，振動和噪音均很大，對周圍居民及試驗場地的破壞性很大。如果在施工工地使用，由于強(qiáng)夯機(jī)的穩(wěn)定性位置，使用過程中出現(xiàn)問題，容易延誤施工，并往返運(yùn)輸及試驗，需要投入較大的人力和物力，且周期較長。

因此，如何便于工作人員對強(qiáng)夯機(jī)進(jìn)行試驗，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種強(qiáng)夯機(jī)的脫鉤試驗裝置，以便于工作人員對強(qiáng)夯機(jī)進(jìn)行試驗。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種強(qiáng)夯機(jī)的脫鉤試驗裝置，包括油箱、溢流閥、固定底座及安裝在所述固定底座上，且與所述油箱連通的加載油缸，所述加載油缸的活塞伸縮端設(shè)有用于與脫鉤器連接掛鉤裝置；

所述加載油缸具有第一腔體和第二腔體，所述加載油缸的活塞桿位于所述第一腔體內(nèi)，沿液體由所述油箱流向所述第一腔體之間設(shè)有單向閥，所述溢流閥一端與所述油箱連接，另一端與所述單向閥與所述第一腔體之間的管路連接。

優(yōu)選地，還包括用于測量所述第一腔內(nèi)壓力的壓力表。

優(yōu)選地，還包括油缸支撐裝置，所述油缸支撐裝置包括支撐桿、活動件及兩端分別與所述支撐桿和所述活動件連接的彈性復(fù)位件，所述支撐桿的底端固定連接在所述固定底座上，所述掛鉤裝置安裝在所述活動件上。

優(yōu)選地，所述支撐桿為四個，四個所述支撐桿呈正方形分布，每個所述支撐桿上設(shè)有一個所述彈性復(fù)位件。

優(yōu)選地，所述活動件包括兩個橫向固定桿及兩端分別與兩個所述橫向固定桿連接的縱向固定桿，所述掛鉤裝置安裝在所述縱向固定桿上，所述彈性復(fù)位件安裝在所述橫向固定桿上。

優(yōu)選地，所述縱向固定桿和所述橫向固定桿均為空心桿。

優(yōu)選地，所述油缸支撐裝置還包括導(dǎo)向桿，所述支撐桿和所述彈性復(fù)位件均套設(shè)在所述導(dǎo)向桿外側(cè)，所述導(dǎo)向桿的頂端與所述活動件連接。

優(yōu)選地，所述彈性復(fù)位件為彈簧。

優(yōu)選地，所述彈性復(fù)位件的兩端分別與所述支撐桿和所述活動件可拆卸連接。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述加載油缸上，且與強(qiáng)夯機(jī)主卷揚(yáng)上的限位相連接的行程開關(guān)。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的強(qiáng)夯機(jī)的脫鉤試驗裝置包括油箱、溢流閥、固定底座及加載油缸，其中，加載油缸安裝在固定底座上，且與油箱連通。加載油缸的活塞伸縮端設(shè)有用于與脫鉤器連接掛鉤裝置。加載油缸具有第一腔體和第二腔體，加載油缸的活塞桿位于第一腔體內(nèi)，沿液體由油箱流向第一腔體之間設(shè)有單向閥，溢流閥一端與油箱連接，另一端與單向閥與第一腔體之間的管路連接。當(dāng)需要對強(qiáng)夯機(jī)進(jìn)行脫鉤試驗時，掛鉤裝置和脫鉤器拉伸加載油缸的活塞桿，加載油缸將壓力油壓入溢流閥產(chǎn)生壓力，從而試驗?zāi)M夯錘加載的過程，在拉伸油缸過程中，脫鉤鋼絲繩逐漸繃緊，拉拽脫鉤器試驗脫鉤，模擬夯錘脫鉤的工況。其中溢流閥用于被動加載，當(dāng)加載油缸將液壓油壓入溢流閥時產(chǎn)生加載力，加載力通過調(diào)節(jié)溢流閥可以更改，保證了不同型號強(qiáng)夯機(jī)加載力不同的要求。其中，通過溢流閥的加載力及油缸缸徑等參數(shù)計算出作用于脫鉤器的加載力大小，模擬夯錘質(zhì)量，單向閥用于加載油缸復(fù)位時的補(bǔ)油。

通過上述描述可知，在本發(fā)明提供的強(qiáng)夯機(jī)的脫鉤試驗裝置中，通過設(shè)置加載油缸、油箱、溢流閥及固定底座等裝置，可以模擬夯錘質(zhì)量，且可以有效避免使用夯錘對場地及周圍環(huán)境造成影響的情況，進(jìn)而工作人員在場內(nèi)即可對強(qiáng)夯機(jī)進(jìn)行脫鉤試驗，因此，本申請?zhí)峁┑拿撱^試驗裝置便于工作人員對強(qiáng)夯機(jī)進(jìn)行試驗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所提供的脫鉤試驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所提供的脫鉤試驗裝置的液壓狀態(tài)圖；

圖3為本發(fā)明實施例所提供的脫鉤試驗裝置的工作狀態(tài)圖。

其中圖1-3中：1-活動件、2-支撐桿、3-加載油缸、4-固定底座、5-油箱、6-壓力表、7-溢流閥、8-彈性復(fù)位件、9-脫鉤鋼絲繩、10-脫鉤器、11-單向閥。

具體實施方式

本發(fā)明的核心是提供一種強(qiáng)夯機(jī)的脫鉤試驗裝置，以便于工作人員進(jìn)行強(qiáng)夯機(jī)試驗。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請參考圖1至圖3，在一種具體實施方式中，本發(fā)明具體實施例提供的強(qiáng)夯機(jī)的脫鉤試驗裝置包括油箱5、溢流閥7、固定底座4及加載油缸3，其中，加載油缸3安裝在固定底座4上，且與油箱5連通。加載油缸3的活塞伸縮端設(shè)有用于與脫鉤器10連接掛鉤裝置。加載油缸3具有第一腔體和第二腔體，加載油缸3的活塞桿位于第一腔體內(nèi)，沿液體由油箱5流向第一腔體之間設(shè)有單向閥11，溢流閥7一端與油箱5連接，另一端與單向閥11與第一腔體之間的管路連接。

當(dāng)需要對強(qiáng)夯機(jī)進(jìn)行脫鉤試驗時，掛鉤裝置和脫鉤器10拉伸加載油缸3的活塞桿，加載油缸3將壓力油壓入溢流閥7產(chǎn)生壓力，從而試驗?zāi)M夯錘加載的過程，在拉伸油缸過程中，脫鉤鋼絲繩9逐漸繃緊，拉拽脫鉤器10試驗脫鉤，模擬夯錘脫鉤的工況。其中，溢流閥7用于被動加載，當(dāng)加載油缸3將液壓油壓入溢流閥7時產(chǎn)生加載力，加載力通過調(diào)節(jié)溢流閥7可以更改，通過調(diào)節(jié)溢流閥7溢流壓力可調(diào)節(jié)作用于脫鉤器10的加載力的大小，保證了不同型號強(qiáng)夯機(jī)加載力不同的要求。其中，通過溢流閥7的加載力及油缸缸徑等參數(shù)計算出作用于脫鉤器10的加載力大小，模擬夯錘質(zhì)量，單向閥11用于加載油缸3復(fù)位時的補(bǔ)油。

通過上述描述可知，在本發(fā)明具體實施例所提供的強(qiáng)夯機(jī)的脫鉤試驗裝置中，通過設(shè)置加載油缸3、油箱5、溢流閥7及固定底座4等裝置，可以模擬夯錘質(zhì)量，且可以有效避免使用夯錘對場地及周圍環(huán)境造成影響的情況，進(jìn)而工作人員在場內(nèi)即可對強(qiáng)夯機(jī)進(jìn)行脫鉤試驗，因此，本申請?zhí)峁┑拿撱^試驗裝置便于工作人員對強(qiáng)夯機(jī)進(jìn)行試驗。

進(jìn)一步，該脫鉤試驗裝置還包括用于測量第一腔內(nèi)壓力的壓力表6，具體的，壓力表6可以放置在溢流閥7與加載油缸3之間的管路上。通過設(shè)置壓力表6，便于工作人員及時得知加載油缸3的壓力情況，便于精確模擬夯錘質(zhì)量。

更進(jìn)一步，該脫鉤試驗裝置還包括油缸支撐裝置，油缸支撐裝置包括支撐桿2、活動件1及兩端分別與支撐桿2和活動件1連接的彈性復(fù)位件8，支撐桿2的底端固定連接在固定底座4上，掛鉤裝置安裝在活動件1上。支撐桿2為兩個或三個等，當(dāng)支撐桿2為三個時，優(yōu)選，三個支撐桿2連線呈等邊三角形。具體的，彈性復(fù)位件8具體可以是波紋管，為了降低脫鉤試驗裝置成本，且延長彈性復(fù)位件8的使用壽命，優(yōu)選，彈性復(fù)位件8為彈簧。其中，彈性復(fù)位件8可以通過粘接、焊接等方式固定，為了便于工作人員拆裝彈性復(fù)位件8，優(yōu)選，彈性復(fù)位件8的兩端分別與支撐桿2和活動件1可拆卸連接。通過溢流閥7的加載力及油缸缸徑等參數(shù)以及彈簧拉力可以計算出作用于脫鉤器10的加載力大小，模擬夯錘質(zhì)量。加載油缸3裝置自動復(fù)位，在使用過程中只需要人為完成掛鉤即可，參數(shù)調(diào)整好基本不需要其他操作，方便簡單，有效地降低了工作人員的勞動強(qiáng)度。

優(yōu)選的，支撐桿2為四個，四個支撐桿2呈正方形分布，每個支撐桿2上設(shè)有一個彈性復(fù)位件8。由于支撐桿2為四個，便于工作人員拆裝加載油缸3。

優(yōu)選的，活動件1包括兩個橫向固定桿及兩端分別與兩個橫向固定桿連接的縱向固定桿，即兩個橫向固定桿和縱向固定桿形成“工”字型，掛鉤裝置安裝在縱向固定桿上，彈性復(fù)位件8安裝在橫向固定桿上。為了降低成本，優(yōu)選，縱向固定桿和橫向固定桿均為空心桿。通過設(shè)置橫向固定桿和縱向固定桿，提高了掛鉤裝置運(yùn)動的平穩(wěn)性，同時便于工作人員安裝彈性復(fù)位件8。

進(jìn)一步，該油缸支撐裝置還包括導(dǎo)向桿，支撐桿2和彈性復(fù)位件8均套設(shè)在導(dǎo)向桿外側(cè)，導(dǎo)向桿的頂端與活動件1連接。通過設(shè)置導(dǎo)向桿，便于加載油缸3的活塞桿平穩(wěn)運(yùn)行，提高了脫鉤試驗裝置的工作穩(wěn)定性，延長了脫鉤試驗裝置的使用壽命。

在上述各方案的基礎(chǔ)上，為了延長脫鉤試驗裝置的使用壽命，避免由于故障導(dǎo)致加載油缸3伸縮過度，優(yōu)選，該脫鉤試驗裝置還包括行程開關(guān)，其中，行程開關(guān)設(shè)置在加載油缸3上，且與強(qiáng)夯機(jī)主卷揚(yáng)上的限位相連接。

本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。