本發(fā)明涉及供水設(shè)備制造的領(lǐng)域，具體涉及一種水箱強(qiáng)度試驗裝置。

背景技術(shù)：

在供水設(shè)備中，水箱是必備的部件之一，其中焊接不銹鋼水箱是較為常用的一種水箱。水箱箱體的側(cè)板在使用過程中會受到水箱內(nèi)的水壓作用力；如果側(cè)板所受的水壓較大的時候，就會導(dǎo)致水箱箱體的側(cè)板會發(fā)生形變，甚至直接導(dǎo)致水箱箱體的損壞。所以需要水箱的生產(chǎn)廠家在出廠之前，對水箱進(jìn)行測試。但是目前水箱的生產(chǎn)廠家沒有一個合適的試驗裝置，能夠?qū)⑺湎潴w的強(qiáng)度性能進(jìn)行超使用狀態(tài)試驗甚至對水箱箱體的強(qiáng)度進(jìn)行極限試驗。這就導(dǎo)致水箱的生產(chǎn)廠家本身對所產(chǎn)的水箱的受力極限數(shù)據(jù)不了解，一旦客戶要求的水箱使用時所能承受的水壓比水箱生產(chǎn)廠家以往生產(chǎn)的水箱所承受的水壓都高的時候，就需要在出廠前進(jìn)行試驗，增加了水箱生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本，推遲了交付時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水箱強(qiáng)度試驗裝置，將水箱放置于池體內(nèi)可以對水箱箱體進(jìn)行多種試驗，從而保證了水箱的合格率；通過排水管與儲水池連通，使對水箱箱體進(jìn)行試驗的水可以循環(huán)利用，從而避免水資源的浪費；通過在側(cè)板基板的外表面忒和有多個應(yīng)力傳感器，從而可以實時收集水箱側(cè)板基板受水壓作用的應(yīng)力變化的信息，更加準(zhǔn)確的研究側(cè)板基板的受力狀態(tài)；通過紅外光線裝置的作用，避免水箱試驗的時候水箱箱體的側(cè)板基板變形過大而產(chǎn)生炸裂危險；通過在水箱側(cè)板圍成的水箱箱體上方固定有水箱罩蓋，從而可以使水箱箱體的高度更高，水箱箱體內(nèi)可盛的水量比實際使用的更多，從而便于測出側(cè)板基板的安全極限甚至是受力極限，使得水箱箱體的側(cè)板基板的測試數(shù)據(jù)更加完善，便于實際使用中設(shè)計人員與安裝人員進(jìn)行設(shè)計安裝的參考；通過在水箱側(cè)板圍成的水箱箱體上方固定有水箱罩蓋，還可以進(jìn)行水箱箱體的抗浮性能的試驗，能夠提前對實際施工提供參考數(shù)據(jù)，便于工地的一次性施工；通過梯子和下池通孔的作用，便于操作工對水箱的側(cè)板基板和水箱罩蓋進(jìn)行拆裝，以及對應(yīng)力傳感器和紅外光線裝置的拆裝；水箱箱體的不同側(cè)面的側(cè)板由不同結(jié)構(gòu)的側(cè)板基板拼接固定而成，從而可以在一次試驗中進(jìn)行多種側(cè)板基板的試驗。提高了實驗效率，也便于企業(yè)的新產(chǎn)品與企業(yè)合格產(chǎn)品進(jìn)行比較。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

水箱強(qiáng)度試驗裝置，包括池體，所述池體內(nèi)的池底通過多根平行設(shè)置的混凝土枕桿固定有水箱箱體，所述水箱箱體的側(cè)板由多個側(cè)板基板依次拼接而成，位于水箱箱體的同一側(cè)的側(cè)板基板結(jié)構(gòu)相同，所述側(cè)板基板的外側(cè)表面貼合有多個應(yīng)力傳感器A，所述應(yīng)力傳感器A均勻分布于側(cè)板基板上，所述應(yīng)力傳感器A分別與控制系統(tǒng)電連接，所述控制系統(tǒng)固定于池體的蓋板上，所述蓋板上固定有水泵，所述水泵的出水口通過注水管A向水箱箱體內(nèi)注水，所述水箱箱體的底部設(shè)有出水管，所述池體的池底設(shè)有排水管；所述排水管與儲水池連通，所述水泵的進(jìn)水管與儲水池連通，所述水泵與控制系統(tǒng)電連接。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述池體其中一側(cè)的池壁上沿著從上向下的方向設(shè)有梯子，所述蓋板對應(yīng)于梯子位置處設(shè)有下池通孔。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述排水管位于水池池底遠(yuǎn)離與梯子的一側(cè)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述池體內(nèi)、位于水箱箱體的側(cè)板的棱柱位置處分別固定有立桿，所述立桿上面向水箱箱體的端面上、對應(yīng)于水箱箱體的高度從上至下固定有多個紅外光線裝置，所述紅外光線裝置包括紅外光線發(fā)射器和紅外光線接收器，所述紅外光線發(fā)射器發(fā)出的紅外光線為平行于水箱箱體對應(yīng)側(cè)板所在平面的水平光線，并被對應(yīng)的紅外光線接收器接收。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述紅外光線裝置與控制系統(tǒng)電連接。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述立桿的底端固定于池體的池底，立桿的頂端固定于蓋板的底部。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述水箱箱體的頂部設(shè)有水箱罩蓋，所述水箱箱體的側(cè)板頂部與水箱罩蓋的底部邊沿分別拼接固定，所述注水管A的注水端與水箱罩蓋的側(cè)壁頂部固定，并伸入水箱罩蓋內(nèi)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述水泵的出水口通過換向閥與注水管A連通，所述水泵的出水口通過換向閥還與注水管B連通，所述注水管B伸入池體內(nèi)，水泵通過注水管B將水注入池體內(nèi)，所述換向閥與控制系統(tǒng)電連接，所述水箱箱體底部與枕桿連接處設(shè)有應(yīng)力傳感器B。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述注水管B的注水管口向下延伸至池體的下部，并且注水管B位于遠(yuǎn)離排水管的一側(cè)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，位于蓋板和水箱罩蓋之間設(shè)有壓板，所述壓板的頂部與活塞的活塞桿端部固定，所述活塞桿向下穿過蓋板與壓板固定，所述活塞固定于蓋板上，并與控制系統(tǒng)電連接。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，位于水箱箱體不同側(cè)的側(cè)板基板為不同結(jié)構(gòu)的側(cè)板基板。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述出水管位于相鄰兩根枕桿之間的位置處。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述出水管上設(shè)有閥門A，排水管上設(shè)有閥門B，所述閥門A和閥門B分別與控制系統(tǒng)電連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

第一、本發(fā)明的水箱強(qiáng)度試驗裝置，將水箱放置于池體內(nèi)可以對水箱箱體進(jìn)行多種試驗，從而保證了水箱的合格率。

第二、本發(fā)明的水箱強(qiáng)度試驗裝置，通過排水管與儲水池連通，使對水箱箱體進(jìn)行試驗的水可以循環(huán)利用，從而避免水資源的浪費。

第三、本發(fā)明的水箱強(qiáng)度試驗裝置，通過在側(cè)板基板的外表面忒和有多個應(yīng)力傳感器，從而可以實時收集水箱側(cè)板基板受水壓作用的應(yīng)力變化的信息，更加準(zhǔn)確的研究側(cè)板基板的受力狀態(tài)。

第四、本發(fā)明的水箱強(qiáng)度試驗裝置，通過紅外光線裝置的作用，避免水箱試驗的時候水箱箱體的側(cè)板基板變形過大而產(chǎn)生炸裂危險。

第五、本發(fā)明的水箱強(qiáng)度試驗裝置，通過在水箱側(cè)板圍成的水箱箱體上方固定有水箱罩蓋，從而可以使水箱箱體的高度更高，水箱箱體內(nèi)可盛的水量比實際使用的更多，從而便于測出側(cè)板基板的安全極限甚至是受力極限，使得水箱箱體的側(cè)板基板的測試數(shù)據(jù)更加完善，便于實際使用中設(shè)計人員與安裝人員進(jìn)行設(shè)計安裝的參考。

第六、本發(fā)明的水箱強(qiáng)度試驗裝置，通過在水箱側(cè)板圍成的水箱箱體上方固定有水箱罩蓋，還可以進(jìn)行水箱箱體的抗浮性能的試驗，能夠提前對實際施工提供參考數(shù)據(jù)，便于工地的一次性施工。

第七、本發(fā)明的水箱強(qiáng)度試驗裝置，通過梯子和下池通孔的作用，便于操作工對水箱的側(cè)板基板和水箱罩蓋進(jìn)行拆裝，以及對應(yīng)力傳感器和紅外光線裝置的拆裝。

第八、本發(fā)明的水箱強(qiáng)度試驗裝置，水箱箱體的不同側(cè)面的側(cè)板由不同結(jié)構(gòu)的側(cè)板基板拼接固定而成，從而可以在一次試驗中進(jìn)行多種側(cè)板基板的試驗。提高了實驗效率，也便于企業(yè)的新產(chǎn)品與企業(yè)合格產(chǎn)品進(jìn)行比較。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視剖視示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括池體1，所述池體1內(nèi)的池底通過多根平行設(shè)置的混凝土枕桿3固定有水箱箱體，所述水箱箱體的側(cè)板由多個側(cè)板基板2依次拼接而成，位于水箱箱體的同一側(cè)的側(cè)板基板2結(jié)構(gòu)相同，所述側(cè)板基板2的外側(cè)表面貼合有多個應(yīng)力傳感器A8，所述應(yīng)力傳感器A8均勻分布于側(cè)板基板2上，所述應(yīng)力傳感器A8分別與控制系統(tǒng)17電連接，所述控制系統(tǒng)17固定于池體1的蓋板4上，所述蓋板4上固定有水泵5，所述水泵5的出水口通過注水管A6向水箱箱體內(nèi)注水，所述水箱箱體的底部設(shè)有出水管9，所述池體1的池底設(shè)有排水管7；所述排水管7與儲水池連通，所述水泵5的進(jìn)水管與儲水池連通，所述水泵5與控制系統(tǒng)17電連接；所述池體1其中一側(cè)的池壁12上沿著從上向下的方向設(shè)有梯子11，所述蓋板4對應(yīng)于梯子11位置處設(shè)有下池通孔10；所述排水管7位于水池1池底遠(yuǎn)離與梯子11的一側(cè)；所述池體1內(nèi)、位于水箱箱體的側(cè)板的棱柱位置處分別固定有立桿16，所述立桿16上面向水箱箱體的端面上、對應(yīng)于水箱箱體的高度從上至下固定有多個紅外光線裝置15，所述紅外光線裝置15包括紅外光線發(fā)射器和紅外光線接收器，所述紅外光線發(fā)射器發(fā)出的紅外光線為平行于水箱箱體對應(yīng)側(cè)板所在平面的水平光線，并被對應(yīng)的紅外光線接收器接收；所述紅外光線裝置15與控制系統(tǒng)17電連接；所述立桿16的底端固定于池體1的池底，立桿16的頂端固定于蓋板4的底部；所述水箱箱體的頂部設(shè)有水箱罩蓋14，所述水箱箱體的側(cè)板頂部與水箱罩蓋14的底部邊沿分別拼接固定，所述注水管A6的注水端與水箱罩蓋14的側(cè)壁頂部固定，并伸入水箱罩蓋14內(nèi)；所述水泵5的出水口通過換向閥與注水管A6連通，所述水泵5的出水口通過換向閥還與注水管B18連通，所述注水管B18伸入池體1內(nèi)，水泵5通過注水管B18將水注入池體1內(nèi)，所述換向閥與控制系統(tǒng)17電連接，所述水箱箱體底部與枕桿3連接處設(shè)有應(yīng)力傳感器B；所述注水管B18的注水管口向下延伸至池體1的下部，并且注水管B18位于遠(yuǎn)離排水管7的一側(cè)；位于蓋板4和水箱罩蓋14之間設(shè)有壓板19，所述壓板19的頂部與活塞20的活塞桿端部固定，所述活塞桿向下穿過蓋板4與壓板19固定，所述活塞20固定于蓋板4上，并與控制系統(tǒng)17電連接；位于水箱箱體不同側(cè)的側(cè)板基板2為不同結(jié)構(gòu)的側(cè)板基板2；所述出水管9位于相鄰兩根枕桿3之間的位置處；所述出水管9上設(shè)有閥門A，排水管7上設(shè)有閥門B，所述閥門A和閥門B分別與控制系統(tǒng)17電連接。

本發(fā)明進(jìn)行水箱箱體的側(cè)板基板2的變形量測試的時候，控制系統(tǒng)17控制換向閥將水泵5的出水口與注水管A6連通，并且閥門A和閥門B關(guān)閉；然后控制系統(tǒng)17控制水泵5工作，水箱箱體內(nèi)開始注水，當(dāng)水箱箱體內(nèi)注入設(shè)定量的水之后，控制系統(tǒng)17控制水泵5停止工作，應(yīng)力傳感器A8將各自收集到的應(yīng)力信號傳送至控制系統(tǒng)17；控制系統(tǒng)17控制水泵5繼續(xù)工作，使水箱箱體內(nèi)注入下一個設(shè)定量的水，控制系統(tǒng)17并控制水泵5再次停止工作，應(yīng)力傳感器A8再次將各自收集到的應(yīng)力信號傳送至控制系統(tǒng)17；重復(fù)上述操作，直至水箱箱體內(nèi)的液面與側(cè)板基板2的頂部齊平；如果水箱強(qiáng)度實驗要求對水箱箱體的要求較高的話，控制系統(tǒng)17控制水泵5繼續(xù)工作，水箱箱體內(nèi)的液面高于側(cè)板基板2的頂部高度，整個側(cè)板基板2都受到了水壓作用力；控制系統(tǒng)17控制水泵5注入一定量的水之后，再次控制水泵5停止工作，應(yīng)力傳感器A8再次將各自收集到的應(yīng)力信號傳送至控制系統(tǒng)。整個過程中，當(dāng)水箱箱體的側(cè)板基板2由于受到水壓作用力之后產(chǎn)生形變會向外鼓出，當(dāng)側(cè)板基板2的鼓出的位置將紅外光線裝置15的紅外光擋住之后，紅外光線接收器一旦接收不到對應(yīng)的紅外光線信號，控制系統(tǒng)17立刻控制水泵5停止工作，并且出水管9的控制閥門A打開，將水箱箱體內(nèi)的水向外排出，以減小側(cè)板基板2所受的水壓；并最后使水箱箱體內(nèi)的水全部排出，再打開排水管7的閥門B，將池體1內(nèi)的水排出至儲水池內(nèi)。

如果需要對水箱箱體的側(cè)板基板進(jìn)行極限實驗的話，將立桿16上的紅外光線裝置15拆除，控制系統(tǒng)17控制水泵5不斷向水箱箱體內(nèi)注水，直至水箱箱體的某一側(cè)的側(cè)板基板因為變形過大而產(chǎn)生縫隙，使水箱箱體內(nèi)的水溢出，應(yīng)力傳感器A8將接收到的應(yīng)力信號持續(xù)傳送至控制系統(tǒng)17；最后打開出水管9的閥門A和排水管7的閥門B，將池體1內(nèi)的水排出至儲水池內(nèi)。

如果需要對水箱箱體的抗浮性能進(jìn)行實驗的話，將立桿16上好紅外光線裝置15以及側(cè)板基板2上的應(yīng)力傳感器A8拆除，控制系統(tǒng)17控制換向閥將水泵5的出水口與注水管B18連通，并且閥門A和閥門B關(guān)閉；向池體1內(nèi)進(jìn)行注水，模擬現(xiàn)場施工中地下水位線與水箱箱體的位置關(guān)系，控制系統(tǒng)17控制活塞20帶動壓板19壓住水箱罩蓋14，并且控制系統(tǒng)17收集活塞20的油壓信號，當(dāng)應(yīng)力傳感器B的應(yīng)力所收集到的信號為0的時候，控制系統(tǒng)17記錄下活塞20當(dāng)時的瞬時油壓，并且控制活塞20停止繼續(xù)帶動壓板19向下壓；控制系統(tǒng)17根據(jù)記錄下的油壓值進(jìn)行計算，換算出水箱箱體上方所需要覆蓋的土層厚度；最后控制系統(tǒng)17控制活塞20帶動壓板19向上移動置于水箱罩蓋14分離，并且打開排水管7的閥門B，將池體1內(nèi)的水排出至儲水池內(nèi)。