本發(fā)明涉及輸變電技術領域，具體而言，涉及一種跨越架動態(tài)力學試驗裝置。

背景技術：

隨著我國經濟社會的全面發(fā)展，國家對電力資源的需求日益增大，從而帶動了電網建設的大規(guī)模開展。在電網建設過程中，輸電線路跨越在運電力線路、高速鐵路及高速公路等的情況迅速增多，跨越施工逐漸增多。一般而言，跨越施工的危險性較大，尤其是跨越高壓、超高壓輸電線路和高速鐵路等，一旦發(fā)生安全事故將造成重大的經濟損失和嚴重的社會影響，因此，跨越施工的安全性對保障電網建設的順利進行和高速鐵路的正常運行具有重要意義。

在跨越施工中，通常情況下，在被跨越物的上方搭建跨越架，這樣，當導線折斷或者導線墜落時，跨越架能夠承受導線的沖擊作用力，有效地保護了被跨越物的安全。但是，目前無法對跨越架在導線沖擊作用力下力學性能進行測試的裝置，進而給跨越施工帶來了安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明提出了一種跨越架動態(tài)力學試驗裝置，旨在解決現(xiàn)有技術中無法測試跨越架在導線沖擊作用力下的力學性能的問題。

本發(fā)明提出了一種跨越架動態(tài)力學試驗裝置，該裝置包括：底座、導線、導線支撐裝置、跨越架模擬機構和多個應變片；其中，導線支撐裝置位置可調地與底座相連接，導線的兩端均與導線支撐裝置可滑動地連接，并且，導線呈懸空狀態(tài)；跨越架模擬機構位置可調地與底座相連接，且置于導線的下方；各應變片均設置于跨越架模擬機構，用于當導線剪斷時，測試跨越架模擬機構在受到導線沖擊力作用下的形變量。

進一步地，上述跨越架動態(tài)力學試驗裝置中，跨越架模擬機構包括：支撐機構和封網機構；其中，支撐機構位置可調地與底座相連接，封網機構位置可調地連接于支撐機構且置于導線的下方；各應變片設置于支撐機構和/或封網機構，用于測試支撐機構和/或封網機構的形變量。

進一步地，上述跨越架動態(tài)力學試驗裝置中，支撐機構包括：四個支撐體和兩根并列設置的橫梁；其中，四個支撐體的第一端均位置可調地與底座相連接，每根橫梁的兩端分別與兩個支撐體的第二端可拆卸連接；封網機構橫設于兩根橫梁之間，并且，封網機構與兩根橫梁均沿橫梁的長度方向位置可調地相連接；多個應變片設置于兩根橫梁；導線支撐裝置置于兩根橫梁之間。

進一步地，上述跨越架動態(tài)力學試驗裝置中，底座開設多個安裝孔，每個支撐體的第一端均開設有多個穿設孔，每個支撐體的穿設孔與部分安裝孔通過螺栓相連接。

進一步地，上述跨越架動態(tài)力學試驗裝置中，支撐機構還包括：四個封蓋；其中，各支撐體與各封蓋一一對應地可拆卸連接；每個支撐體的第二端均開設有凹槽，每個封蓋均開設有凹槽，支撐體的凹槽與封蓋的凹槽對接后圍設成通道，每根橫梁的兩端均夾設于通道內。

進一步地，上述跨越架動態(tài)力學試驗裝置中，封網機構包括：至少一個封網單元；其中，每個封網單元均包括一個封網桿和兩個連接座；其中，兩個連接座分別與兩根橫梁一一對應且沿橫梁的長度方向可滑動連接，以及，每個連接座與每根橫梁均通過緊固件相連接，封網桿的兩端分別與兩個連接座可拆卸連接；各應變片設置于封網桿。

進一步地，上述跨越架動態(tài)力學試驗裝置中，每個連接座均包括：依次連接的第一連接板、第二連接板和第三連接板；其中，第一連接板與第三連接板為并列設置，第二連接板與第一連接板和第三連接板均垂直設置；第一連接板與橫梁的頂面通過緊固件相連接，第三連接板與橫梁的底面通過緊固件相連接，封網桿夾設于第一連接板與橫梁的頂面之間或者夾設于第三連接板與橫梁的底面之間。

進一步地，上述跨越架動態(tài)力學試驗裝置中，第一連接板開設有凹槽，封網桿至少部分置于凹槽內；或者，第三連接板開設有凹槽，封網桿至少部分置于凹槽內。

進一步地，上述跨越架動態(tài)力學試驗裝置中，導線支撐裝置包括：兩個導線支撐機構；其中，兩個導線支撐機構均位置可調地與底座相連接，兩個導線支撐機構分別置于封網機構的兩側且置于兩根橫梁之間；導線的兩端分別與兩個導線支撐機構可滑動連接。

進一步地，上述跨越架動態(tài)力學試驗裝置中，每個導線支撐機構均包括：導線支座和導線連接體；其中，導線支座位置可調地與底座相連接，導線連接體開設有通槽，導線支座可滑動地穿設于通槽，并且，導線連接體通過緊固件與導線支座相連接；導線連接體與導線的端部可滑動連接。

進一步地，上述跨越架動態(tài)力學試驗裝置中，導線支座開設有螺孔，螺孔與底座的部分安裝孔通過螺栓相連接。

進一步地，上述跨越架動態(tài)力學試驗裝置中，每個導線支撐機構均還包括：滑輪；其中，滑輪與導線連接體相連接，導線的端部繞設于滑輪，并且，導線的端部還用于與力加載裝置相連接，力加載裝置用于對導線施加張力。

本發(fā)明中，通過導線支撐裝置模擬實際工況下的輸電線路桿塔以確保導線的懸空，通過跨越架模擬機構模擬實際工況的跨越架，通過應變片測試跨越架模擬機構在受到導線沖擊作用力下的形變量，根據測試出的形變量測試跨越架模擬機構在受到導線沖擊作用力下的力學性能，進而能夠對實際工況的跨越架進行相應的處理，從而提高了跨越施工的安全性，解決了現(xiàn)有技術中無法測試跨越架在導線沖擊荷載作用下力學性能的問題，并且，該試驗裝置能夠有效地確保了測試的準確度。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例提供的跨越架動態(tài)力學試驗裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的跨越架動態(tài)力學試驗裝置的主視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的跨越架動態(tài)力學試驗裝置的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

參見圖1至圖3，圖中示出了本發(fā)明實施例提供的跨越架動態(tài)力學試驗裝置的優(yōu)選結構。如圖所示，跨越架動態(tài)力學試驗裝置包括：底座1、導線4、導線支撐裝置、跨越架模擬機構3和多個應變片。其中，導線支撐裝置位置可調地與底座1相連接，具體地，導線支撐裝置與底座1可拆卸連接，并且，導線支撐裝置在底座1上的位置可以任意調節(jié)，即導線支撐裝置可位于底座1的任意位置。

導線4的兩端均與導線支撐裝置可滑動地連接，導線支撐裝置對導線4進行支撐，以使導線4呈懸空狀態(tài)。當導線4懸空時，導線4具有一定的垂度，導線4與導線支撐裝置的可滑動連接以調節(jié)導線4的垂度。

跨越架模擬機構3位置可調地與底座1相連接，并且，跨越架模擬機構3置于導線4的下方(相對于圖1而言)。具體地，跨越架模擬機構3與底座1可拆卸連接，并且，跨越架模擬機構3在底座1上的位置可以任意調節(jié)，即跨越架模擬機構3在底座1上的位置可以任意調節(jié)，但是，跨越架模擬機構3置于導線4的下方。導線4在垂直方向(相對于圖1而言)上最低點與跨越架模擬機構3之間具有一定距離，具體實施時，該距離可以根據實際情況來確定，本實施例對此不做任何限制。導線支撐裝置的位置與跨越架模擬機構3的位置相適配，當跨越架模擬機構3的位置進行調節(jié)時，導線支撐裝置的位置也需要進行相應的調節(jié)。

多個應變片均設置于跨越架模擬機構3，當導線4剪斷時，剪斷的導線4向跨越架模擬機構3處墜落，則跨越架模擬機構3承受導線4的沖擊作用力，應變片用于測試跨越架模擬機構3在受到導線4沖擊作用力下的形變量。具體實施時，可以在導線4的任意位置處將導線4剪斷。

工作過程為：將跨越架模擬機構3固定于底座1的某一位置，再將導線支撐裝置固定于底座1的相應的另一位置。然后，將導線4的兩端分別與導線支撐裝置可滑動的連接，調節(jié)導線4的兩端以確保導線4呈懸空狀態(tài)，并且，確保導線4置于跨越架模擬機構3的上方(相對于圖1而言)。再將多個應變片均勻地貼設于跨越架模擬機構3，剪斷導線4，導線4在重力作用下向下(相對于圖1而言)墜落至跨越架模擬機構3，跨越架模擬機構3受到導線4沖擊作用力，各應變片均測試跨越架模擬機構3在受到導線4沖擊作用力的作用下的形變量，再根據各應變片測試出的形變量對跨越架模擬機構3的力學性能進行分析。

可以看出，本實施例中，通過導線支撐裝置模擬實際工況下的輸電線路桿塔以確保導線4的懸空，通過跨越架模擬機構3模擬實際工況的跨越架，通過應變片測試跨越架模擬機構3在受到導線4沖擊作用力下的形變量，根據測試出的形變量測試跨越架模擬機構3在受到導線4沖擊作用力下的力學性能，進而能夠對實際工況的跨越架進行相應的處理，從而提高了跨越施工的安全性，解決了現(xiàn)有技術中無法測試跨越架在導線沖擊荷載作用下力學性能的問題，并且，該試驗裝置能夠有效地確保了測試的準確度。

繼續(xù)參見圖1至圖3，上述實施例中，跨越架模擬機構3可以包括：支撐機構31和封網機構32。其中，支撐機構31位置可調地與底座1相連接，具體地，支撐機構31與底座1可拆卸連接，并且，支撐機構31在底座1上的位置可調節(jié)，即支撐機構31可位于底座1的任意位置。

封網機構32位置可調地與支撐機構31相連接，并且，封網機構32置于導線4的下方。當導線4剪斷時，剪斷的導線4向封網機構32處墜落，封網機構32用于阻擋導線4的墜落。具體地，封網機構32與支撐機構31相連接，并且，封網機構32在支撐機構31上的位置可調節(jié)。

各應變片可以設置于支撐機構31，各應變片均用于測試支撐機構31在受到導線4沖擊作用力下的形變量。各應變片也可以設置于封網機構32，各應變片均用于測試封網機構32在受到導線4沖擊作用力下的形變量。各應變片還可以設置于支撐機構31和封網機構32，各應變片均用于測試支撐機構31和封網機構32在受到導線4沖擊作用力下的形變量。

可以看出，本實施例中，通過設置支撐機構31，能夠更好地模擬實際工況下的跨越架的結構，并且，通過設置封網機構32，能夠有效地阻擋導線4被剪斷后的墜落，更好地模擬實際工況，提高了測試的準確度。

繼續(xù)參見圖1至圖3，上述實施例中，支撐機構31可以包括：四個支撐體311和兩根橫梁312。其中，四個支撐體311的第一端均位置可調地與底座1相連接，兩根橫梁312并列設置，每根橫梁312的兩端分別與兩個支撐體311的第二端可拆卸連接。具體地，四個支撐體311圍設成正方形框架或者長方形框架，每根橫梁312均與兩個支撐體311可拆卸連接。四個支撐體311的第一端均與底座1可拆卸連接，并且，四個支撐體311在底座1上的位置可以任意調節(jié)。當其中一個支撐體311在底座1的位置進行調節(jié)時，其他支撐體311在底座1的位置也會進行相應的調節(jié)，四個支撐體311始終圍設成正方形框架或者長方形框架。

具體實施時，可以調節(jié)與一根橫梁312相連接的兩個支撐體311之間的距離，即調節(jié)圍設成的長方形框架的長度(相對于圖1而言)，以實現(xiàn)跨越架模擬機構3的跨越距離的調節(jié)，其中，當其中兩個支撐體311的位置變化時，另兩個支撐體311的位置也會進行相應變化；也可以調節(jié)兩根橫梁312之間的距離，即調節(jié)圍設成的長方形框架的寬度(相對于圖1而言)，以實現(xiàn)跨越架模擬機構3的封網距離的調節(jié)。

具體實施時，每個支撐體311均可以包括：支撐座3112和支撐柱3113，支撐座3112與底座1位置可調地相連接，支撐柱3113的第一端(圖1所示的下端)與支撐座3112相連接，支撐柱3113的第二端(圖1所示的上端)與橫梁312的端部可拆卸連接。

封網機構32橫設于兩根橫梁312之間，并且，封網機構32與兩根橫梁312均沿橫梁312的長度方向位置可調地相連接。具體地，封網機構32與兩根橫梁312均可拆卸連接，并且，封網機構32在橫梁312的位置可沿橫梁312的長度方向任意調節(jié)。

當多個應變片設置于支撐機構31時，各應變片均勻地設置于兩根橫梁312。當剪斷的導線4向封網機構32處墜落，應變片測試橫梁312在封網機構32受到導線4沖擊作用力時的形變量。導線支撐裝置置于兩根橫梁312之間，并且，導線支撐裝置置于封網機構32的左右(相對于圖1而言)兩側。

可以看出，本實施例中，通過四個支撐體311位置可調地與底座1相連接，能夠分別測試跨越架模擬機構3在不同跨越距離和不同封網距離下的力學性能，進而更好地對實際工況的跨越架進行處理，提高跨越施工的安全性。

參見圖1，上述實施例中，底座1開設有多個安裝孔11，每個支撐體311的第一端均開設有多個穿設孔3111，每個支撐體311的穿設孔3111與部分安裝孔11通過螺栓相連接，以實現(xiàn)每個支撐體311在底座1上位置可調節(jié)。具體地，各穿設孔3111在每個支撐體311上均勻設置。底座1上的各安裝孔11的排布方式與每個支撐體311的第一端的穿設孔3111的排布方式均相同，其中，排布方式包括：相鄰兩個孔之間的間距等。各安裝孔11的孔徑與穿設孔3111的孔徑相匹配。具體實施時，每個支撐體311的支撐座3112可以為實心板，支撐座3112均勻開設多個穿設孔3111。

可以看出，本實施例中，通過每個支撐體311的穿設孔3111與底座1上的部分安裝孔11通過螺栓相連接，實現(xiàn)了每個支撐體311位置可調地與底座1相連接，結構簡單，易于實現(xiàn)。

參見圖1，上述實施例中，支撐機構31還可以包括：四個封蓋313。其中，各支撐體311與各封蓋313為一一對應地可拆卸連接，具體地，各支撐體311與各封蓋313是通過螺栓一一對應連接，當然也可以采用其他的可拆卸連接的方式，本實施例對此不做任何限制。

每個支撐體311的第二端均開設有凹槽，每個封蓋313均可以為實心板體，每個封蓋313均開設有凹槽，支撐體311的凹槽與封蓋313的凹槽對接后圍設成通道，每根橫梁312的兩端均夾設于通道內。優(yōu)選的，通道的形狀與橫梁312的形狀相匹配。

具體實施時，每個支撐體311均還可以包括：頂板3114，其中，頂板3114與支撐體311的支撐柱3113的第二端相連接，頂板3114開設有凹槽，頂板3114的凹槽與封蓋313的凹槽對接后圍設成通道。

可以看出，本實施例中，通過封蓋313的凹槽與支撐體311的凹槽對接圍設成通道，橫梁312的端部夾設于通道內，實現(xiàn)了橫梁312與支撐體311的可拆卸連接，便于調節(jié)與一根橫梁312相連接的兩個支撐體311之間的跨越距離，結構簡單，易于操作。

參見圖1至圖3，上述各實施例中，封網機構32可以包括：至少一個封網單元。其中，每個封網單元均與兩根橫梁312位置可調地相連接，以實現(xiàn)相鄰兩個封網單元之間的封網間距的調節(jié)。

每個封網單元均可以包括：一個封網桿321和兩個連接座322。兩個連接座322分別與兩根橫梁312一一對應設置，并且，兩個連接座322分別與兩根橫梁312可滑動連接，兩個連接座322可沿橫梁312的長度方向相對橫梁312滑動。兩個連接座322的位置是相對設置，即當其中一個連接座322在橫梁312的位置進行調節(jié)時，另一個連接座322在橫梁312的位置也進行相應的調節(jié)，以使兩個連接座322始終保持相對設置。當每個連接座322滑動至對應的橫梁312的某一位置時，每個連接座322均通過緊固件與對應的橫梁312相連接。具體地，緊固件可以為螺栓，連接座322通過螺栓與橫梁312緊固連接。

封網桿321的兩端分別與兩個連接座322可拆卸連接，并且，封網桿321橫設于兩根橫梁312之間，即封網桿321與橫梁312為垂直設置。當應變片設置于封網機構32時，各應變片均設置于封網桿321。

可以看出，本實施例中，通過連接座322與橫梁312的可滑動連接，并且，封網桿321與連接座322可拆卸連接，使得連接座322可沿橫梁312的長度方向滑動，也即封網桿321沿橫梁312的長度方向滑動。當封網桿321滑動至橫梁312的某一位置時，緊固件將連接座322與橫梁312相緊固，使得連接座322不再相對于橫梁312滑動，即封網桿321固定于該位置，實現(xiàn)了相鄰兩個封網桿321之間的間距的調節(jié)，能夠測試在不同封網桿321間距下跨越架模擬機構3的力學性能。

參見圖1和圖3，上述實施例中，每個連接座322均可以包括：依次連接的第一連接板3221、第二連接板3222和第三連接板3223。其中，第一連接板3221與第三連接板3223并列設置，第二連接板3222與第一連接板3221和第三連接板3223均垂直設置。任一根橫梁312均穿設于對應的第一連接板3221與第三連接板3223之間的空間。

第一連接板3221與橫梁312的頂面通過緊固件相連接，以使第一連接板3221與橫梁312的頂面的位置相對固定。第三連接板3223與橫梁312的底面通過緊固件相連接，以使第三連接板3223與橫梁312的底面的位置相對固定。具體地，第一連接板3221開設多個螺紋孔，緊固件可以為螺栓，螺栓穿設于第一連接板3221的螺紋孔，并且，第一連接板3221與橫梁312的頂面通過螺栓緊固連接。第三連接板3223開設多個螺紋孔，緊固件可以為螺栓，螺栓穿設于第三連接板3223的螺紋孔，并且，第三連接板3223與橫梁312的底面通過螺栓緊固連接。

封網桿321可以夾設于第一連接板3221與橫梁312的頂面之間，具體地，封網桿321置于第一連接板3221與橫梁312的頂面之間，第一連接板3221通過緊固件與橫梁312的頂面緊固時也會對封網桿321進行夾緊。

當然，封網桿321也可以夾設于第三連接板3223與橫梁312的底面之間。具體地，封網桿321置于第三連接板3223與橫梁312的底面之間，第三連接板3223通過緊固件與橫梁312的底面緊固的過程也會對封網桿321進行夾緊。

工作過程為：將連接座322的第一連接板3221與橫梁312的頂面相接觸，在第三連接板3223與橫梁312的底面之間放置封網桿321。根據實際情況，將連接座322滑動至某一位置，將螺栓插入第一連接板3221的螺紋孔內，不斷擰動螺栓，直至螺栓無法擰動，這時，第一連接板3221與橫梁312的頂面通過螺栓緊固連接。再將螺栓插入第三連接板3223的螺紋孔內，不斷擰動螺栓，直至螺栓無法擰動，這時，第三連接板3223與橫梁312的底面通過螺栓緊固連接，并且，封網桿321固定于第三連接板3223與橫梁312的底面之間。

可以看出，本實施例中，連接座322的結構簡單，并且，當?shù)谌B接板3223與橫梁312緊固連接時，封網桿321也處于夾緊狀態(tài)，起到了緊固封網桿321的作用，而且，便于實施。

參見圖1和圖3，上述實施例中，當封網桿321夾設于第一連接板3221與橫梁312的頂面之間時，第一連接板3221可以開設有凹槽，封網桿321至少部分置于第一連接板3221的凹槽內。具體地，第一連接板3221與橫梁312的頂面相對的一面開設有凹槽。封網桿321可以部分置于第一連接板3221的凹槽內，即第一連接板3221的凹槽的深度小于封網桿321的厚度；封網桿321也可以是全部置于第一連接板3221的凹槽內，即第一連接板3221的凹槽的深度大于封網桿321的厚度。

當封網桿321夾設于第三連接板3223與橫梁312的底面之間時，第三連接板3223可以開設有凹槽，封網桿321至少部分置于第三連接板3223的凹槽內。具體地，第三連接板3223與橫梁312的底面相對的一面開設有凹槽。封網桿321可以部分置于第三連接板3223的凹槽內，即第三連接板3223的凹槽的深度小于封網桿321的厚度；封網桿321也可以是全部置于第三連接板3223的凹槽內，即第三連接板3223的凹槽的深度大于封網桿321的厚度。

可以看出，本實施例中，通過在第一連接板3221或第三連接板3223開設凹槽，封網桿321至少部分置于凹槽內，更好地實現(xiàn)了封網桿321夾設于第一連接板3221與橫梁312的頂面之間或者夾設于第三連接板3223與橫梁312的底面之間，使得封網桿321處于夾緊狀態(tài)，防止了封網桿321的晃動。

參見圖1至圖3，上述各實施例中，導線支撐裝置可以包括：兩個導線支撐機構2。其中，兩個導線支撐機構2均位置可調地與底座1相連接。具體地，每個導線支撐機構2均與底座1可拆卸連接，并且，每個導線支撐機構2在底座1上的位置可調節(jié)。

兩個導線支撐機構2分別置于封網機構32的左右兩側且置于兩根橫梁312之間，兩個導線支撐機構2相對設置。導線4的兩端分別與兩個導線支撐機構2可滑動連接，也就是說，導線4的一端與一個導線支撐機構2可滑動連接，導線4的另一端與另一個導線支撐機構2可滑動連接。

可以看出，本實施例中，通過設置兩個導線支撐機構2，能夠更好地將導線4進行固定，并且，便于調節(jié)導線4的的垂度。

參見圖1至圖3，上述實施例中，每個導線支撐機構2均可以包括：導線支座21和導線連接體22。其中，導線支座21位置可調地與底座1相連接。具體地，導線支座21開設有螺孔213，螺孔213與底座1的部分安裝孔11通過螺栓相連接。具體實施時，螺孔213可以為至少一個，當螺孔213為至少兩個時，各螺孔213在導線支座21上均勻設置。底座1上各安裝孔11的排布方式與導線支座21的各螺孔213的排布方式均相同，排布方式包括：相鄰兩個孔之間的間距等。各安裝孔11的孔徑與螺孔213的孔徑相匹配。

具體實施時，導線支座21可以包括：導線底座211和導線支柱212。導線底座211為是實心板，在導線底座211上開設有至少一個螺孔213。導線支柱212的第一端(圖1所示的下端)與導線底座211相連接。導線支柱212的形狀可以為長方形、圓形等，本實施例對此不做任何限制。

導線連接體22開設有貫穿導線連接體22的厚度方向(圖1所示的上下方向)的通槽221，導線支座21可滑動地穿設于通槽221，并且，導線連接體22通過緊固件與導線支座21相連接。具體地，導線連接體22可以為實心板體，導線支座21穿設于導線連接體22的通槽221，并且，導線連接體22可沿導線支座21的高度方向上下(相對于圖1而言)滑動，通槽221的形狀與導線支座21的形狀相匹配。緊固件可以為螺栓，導線連接體22的側壁開設有多個螺紋孔，螺栓穿設于導線連接體22的螺紋孔，導線連接體22通過螺栓與導線支座21緊固連接，以使導線連接體22緊固于導線支座21的某一位置。

具體實施時，導線支柱212穿設于導線連接體22的通槽221，導線連接體22可沿導線支柱212的高度方向上下滑動，并且，導線連接體22通過螺栓與導線支柱212緊固連接。

導線連接體22與導線4的端部可滑動連接，當導線連接體22沿導線支座21上下滑動時，導線連接體22帶動導線上下(相對于圖1而言)移動，使得導線4的最低點至跨越架模擬機構3的距離可調節(jié)，也即實現(xiàn)了導線4的最低點至封網桿321的距離的調節(jié)。

可以看出，本實施例中，通過導線支座21位置可調地與底座1相連接，以適應跨越架模擬機構3在底座1上位置的調節(jié)；導線連接體22可沿導線支座21滑動，并且導線連接體22通過緊固件固定于導線支座21的某一位置，實現(xiàn)了導線連接體22在導線支座21上的位置可調節(jié)，進而實現(xiàn)了導線最低點至跨越架模擬機構3的距離的調節(jié)，即實現(xiàn)了跨越架模擬機構3在不同落線高度下力學性能的測試。

參見圖1至圖3，上述實施例中，每個導線支撐機構2均還可以包括：滑輪。其中，滑輪與導線連接體22相連接，導線4的端部繞設于滑輪，并且，導線4的端部還用于力加載裝置相連接，力加載裝置用于對導線4施加張力。具體地，導線4的端部繞設于滑輪后再與力加載裝置相連接。力加載裝置可以為砝碼，當砝碼的重量不同時，砝碼對導線4施加的張力也就不同。

可以看出，本實施例中，通過力加載裝置調節(jié)對導線4施加的張力，實現(xiàn)了跨越架模擬機構3在不同張力下力學性能的測試。

綜上所述，本實施例中，應變片測試跨越架模擬機構3在受到導線4沖擊作用力下的形變量，根據測試出的形變量測試跨越架模擬機構3在受到導線4沖擊作用力下的力學性能，進而能夠對實際工況的跨越架進行相應的處理，從而提高了跨越施工的安全性，并且，試驗裝置能夠有效地確保了測試的準確度。

顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。