本發(fā)明涉及一種安裝定容彈噴油器的密封耐壓裝置，屬于定容彈密封安裝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

柴油機燃燒性能的好壞直接影響柴油機的動力性，經(jīng)濟性和排放效果。為更好的改善柴油機的燃燒性能，從根源上探究柴油機燃燒過程和燃燒特性是非常有必要的但實際中燃油的燃燒過程復(fù)雜且影響因素過多給柴油機燃燒理論的研究造成很大的困難。結(jié)構(gòu)簡單且能可以精確控制多種熱力學(xué)參數(shù)的定容燃燒彈，是對柴油機燃燒理論進行基礎(chǔ)研究的重要工具。定容彈噴油器密封耐壓裝置是定容彈試驗系統(tǒng)的重要組成部分，其密封耐壓性能直接影響定容彈的穩(wěn)定性和限制定容彈所模擬的試驗環(huán)境，影響試驗的進展。因此，定容彈噴油器密封耐壓裝置是利用定容彈探究柴油機燃燒理論的關(guān)鍵部件之一。

中國專利CN 204140219U提出一種噴油器安裝結(jié)構(gòu)，汽缸蓋本體與安裝孔，噴油器安裝槽為一體鑄造，與冷卻水腔在鑄造成型時便形成隔絕,不需另外設(shè)置用于密封和隔絕的銅套孔，冷卻效果良好，能有效的減少擠壓應(yīng)力。中國專利CN 102635475A提出一種帶有獨立冷卻空間的噴油器安裝裝置，在噴油器安裝裝置內(nèi)部形成密封的獨立冷卻空間能夠?qū)娪推鬟M行充分冷卻，減少噴油器因過熱而造成的故障。上述兩個專利的設(shè)計考慮了傳統(tǒng)柴油機噴油器所處高溫環(huán)境的因素，但本文定容彈試驗并不是進行長時間的工作循環(huán)不會使噴油器長期處于高溫狀態(tài)且定容彈結(jié)構(gòu)簡單并不存在復(fù)雜的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，本發(fā)明主要考慮在高溫燃燒過程中定容彈噴油器在噴射過程中的穩(wěn)定性以及在高頻振動下的密封性問題。中國專利CN203296997U與中國專利CN 104728009A考慮了汽車發(fā)動機預(yù)留安裝空間狹小，結(jié)構(gòu)緊湊的空間條件，設(shè)計安排合理有序，但本定容彈噴油器安裝位置空間開闊并未存在空間狹小等問題，安裝區(qū)域廣闊，結(jié)構(gòu)應(yīng)力簡單是本發(fā)明的有一大特點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了能夠滿足定容彈實驗對于噴油器安裝座的要求，快速簡便的更換不同型號的噴油器克服噴油器，同時解決在實驗過程中由于高頻振動造成的安裝不牢固，克服高壓條件下噴油器密封困難的現(xiàn)狀，而提供一種安裝定容彈噴油器的密封耐壓裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：包括噴油器安裝基座和噴油器壓蓋，所述噴油器安裝基座包括由上至下設(shè)置的三個圓柱體，且三個圓柱體的中心設(shè)置有貫通的通孔，所述通孔的內(nèi)表面與待安裝的噴油器的外表面配合，所述噴油器壓蓋是圓板型結(jié)構(gòu)，且圓板型結(jié)構(gòu)上開有限制噴油器旋轉(zhuǎn)運動的U型口，噴油器壓蓋與噴油器安裝基座的上方的圓柱體通過螺紋連接，噴油器安裝基座的中間圓柱體上還設(shè)置有四個螺紋孔，并通過螺栓實現(xiàn)與定容彈本體連接，噴油器安裝基座的中間圓柱體的下表面設(shè)置有兩圈環(huán)形凹槽，且兩圈環(huán)形凹槽與定容彈本體頂面上的凹槽相對應(yīng)并通過壓合密封圈密封，所述噴油器安裝基座的下方圓柱體嵌合在定容彈上設(shè)置的噴油器安裝孔內(nèi)。

本發(fā)明還包括這樣一些結(jié)構(gòu)特征：

1.三個圓柱體的直徑不相等。

2.噴油器壓蓋與噴油器安裝基座的上方的圓柱體通過螺紋連接是指：在噴油器壓蓋上、噴油器安裝基座的上方的圓柱體上分別對稱設(shè)置有四個小螺紋孔并用螺栓連接在一起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將噴油器包裹在安裝座內(nèi)能夠有效的避免在定容彈安裝過程中的損壞,通過安裝基座和壓蓋的徑向和軸向固定能夠充分固定噴油器的位置，不會因為定容彈高頻的震動而發(fā)生位置變化。

(1)本發(fā)明密封穩(wěn)定，通過螺栓配合O型圈，既提供了足夠的預(yù)緊力又能夠均勻預(yù)緊力，提高密封效果，通過兩道密封圈相互配合的方式，兩道密封圈相互支持，能夠避免在高頻的實驗震動下保持穩(wěn)定，不至于被吹散泄漏實驗氣體。

(2)本發(fā)明將噴油器嵌合在安裝座內(nèi)，采用全包圍的形式，在安裝過程中沒有任何的非正常碰撞，避免噴油器在安裝過程中的損壞，實驗過程中亦沒有。

(3)本發(fā)明更換簡單，在更換不同型號的噴油器時，只需更換不同的安裝座即可，適應(yīng)性強，減少在定容彈本體打孔，不僅僅是節(jié)約了時間，安裝方便快捷，更在于可以通過不同的噴油器安裝進一步檢驗實驗環(huán)境密封性，實驗結(jié)果更家具備對比性。

(4)本發(fā)明自制的噴油器安裝機構(gòu)，并沒有受到傳統(tǒng)的柴油其安裝座的局限，通過一個整體套合架構(gòu)，將噴油器包裹，整體制作簡單，適合用于經(jīng)常更換噴油器的試驗環(huán)境，整體性強，承受的實驗壓力主要集中在底面接觸面，通過密封螺栓均勻預(yù)緊力和O型圈的密封協(xié)調(diào)作用能夠保證實驗環(huán)境穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的定容彈噴油器的密封耐壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為定容彈噴油器的密封耐壓裝置壓蓋示意圖；

圖3為定容彈噴油器的密封耐壓裝置安裝座基座示意圖；

圖4為安裝座基座的底面視圖；

圖中：1-噴油器壓蓋；2-噴油器安裝基座；202、203-環(huán)形凹槽；3、4-螺栓；303、304-螺紋孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。

結(jié)合圖1至圖4，本發(fā)明包括噴油器安裝基座2和噴油器壓蓋1和螺栓3、4；所述的噴油器安裝座是一個整體結(jié)構(gòu),一款用于定容彈噴油器安裝的自制零件，如圖3、4所示，所述的噴油器安裝基座2分為上中下三層，分別為直徑不同的圓柱體且上下貫通中間且設(shè)有通孔用于安裝噴油器，通孔的內(nèi)腔輪廓與噴油器的外壁特征相吻合，同時，噴油器基座最下層圓柱體良好的嵌合在定容彈噴油器安裝孔內(nèi)，這兩點良好的限制噴油器在定容彈高頻震動影響下的移動，也即良好的限制噴油器在徑向的移動。

所述的噴油器安裝基座2中層圓柱體底面的擁有道環(huán)形凹槽202、203與定容彈頂面凹槽相對應(yīng)，在底面有C1倒角，在安裝簡單的前提下確保良好的噴油器密封，且通過壓合O型圈確保良好的噴油器密封；在上端面上均勻分布四個螺紋孔304，用于噴油器安裝基座2與定容彈本體的密封連接，對于噴油器起到最重要的密封作用；所述的噴油器安裝基座最上層圓柱體端面上均勻分布四個螺紋孔303，用以固定噴油器安裝座壓蓋1。

如圖2所示，所述的噴油器壓蓋1為開有U型口的圓板型結(jié)構(gòu)，通過U型口與噴油器配合，限制噴油器的旋轉(zhuǎn)，通過分布在周圍的四個螺栓3與噴油器安裝基座2機械連接，用以固定噴油器的位置。保證噴油器在實驗過程中的相對位置穩(wěn)定，對于密封性的保持有很大的意義。

所述的噴油器壓蓋1與噴油器基座2采用螺栓3連接，螺栓3均勻分布在壓蓋四周；噴油器基座2與定容燃燒彈既采用螺栓連接又存在密封，螺栓連接提供預(yù)緊力，壓緊O型密封圈保證密封性能；噴油器安裝基座2與噴油器之間的密封是通過噴油器壓緊銅墊片的方式密封，保證噴油器基座內(nèi)腔適應(yīng)于各種噴油器的安裝。

所述的噴油器安裝座三層為高度，半徑均不相同的圓柱體，可根據(jù)具體的噴油器形狀進行改裝。

為了方便更換不同型號的噴油器，在彈體的中上部分打一個圓形的孔，另外配套的做一個蓋子，在蓋子上打孔，安裝噴油器，在更換噴油器時，需要再做一個安裝蓋，在蓋子上配套的做出安裝孔，即可。