本發(fā)明涉及再造煙葉技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種再造煙葉含末率檢測方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù):
隨著制煙行業(yè)的不斷發(fā)展,客戶對煙葉制造廠家提出越來越多的要求,其中包括對煙葉含末率的檢測。卷煙含末率指煙支內(nèi)煙絲中的含末量與煙絲總質(zhì)量的百分比。卷煙含末率對卷煙空頭、煙支質(zhì)量、煙支焦油及感官評價均有影響。而作為卷煙中必不可少的再造煙葉,含末率也會嚴重影響其內(nèi)在品質(zhì)與外在質(zhì)量,并在卷煙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生掉粉(末)甚至發(fā)生機器堵塞的問題。
然而,目前行業(yè)內(nèi)并沒有現(xiàn)行的相關(guān)檢測含末率的標準,特別是對于造紙法再造煙葉來說,在其生產(chǎn)過程中,由于造紙法再造煙葉的生產(chǎn)工藝特性決定了產(chǎn)品存在一定的含末量,但其含末量的具體測算一直沒有相關(guān)文獻披露。
需要說明的是,公開于本發(fā)明背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解,而不應(yīng)當(dāng)被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提出一種再造煙葉含末率檢測方法及系統(tǒng),以填補現(xiàn)行標準中沒有對含末率進行檢測的空缺。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種再造煙葉含末率檢測方法,包括:
提供振動分選機和再造煙葉樣品;
將所述再造煙葉樣品放置在所述振動分選機的篩網(wǎng)上;
啟動所述振動分選機;
收集經(jīng)過所述振動分選機分選后的所述再造煙葉樣品或經(jīng)過所述篩網(wǎng)的煙末,并稱量;
計算所述再造煙葉樣品的含末率。
進一步地,在將所述再造煙葉樣品放置在所述振動分選機的篩網(wǎng)上之前還包括:
確認所述振動分選機的篩網(wǎng)是否干凈。
進一步地,所述振動分選機包括多層篩網(wǎng),所述檢測方法還包括:
利用多層篩網(wǎng)對所述再造煙葉樣品進行多次分選。
進一步地,在收集經(jīng)過所述振動分選機分選后的所述再造煙葉樣品或經(jīng)過所述篩網(wǎng)的煙末之前還包括:
提供清掃裝置,在每次分選完成后通過所述清掃裝置對所述篩網(wǎng)進行清掃。
進一步地,所述清掃裝置包括毛刷。
進一步地,所述計算所述再造煙葉樣品的含末率的具體操作為:
設(shè)所提供所述再造煙葉樣品的總量為m0,所收集的經(jīng)過所述振動分選機分選后的所述再造煙葉樣品的重量為m1,經(jīng)過所述篩網(wǎng)的煙末重量為m2,則所述再造煙葉樣品的含末率S為:
S=m2/m0×100%;或S=1-m1/m0×100%。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明還提供了一種再造煙葉含末率檢測系統(tǒng),包括:
振動分選機,用于對再造煙葉樣品進行分選;
收集單元,用于收集經(jīng)過所述振動分選機分選后的所述再造煙葉樣品或經(jīng)過所述振動分選機的篩網(wǎng)的煙末;
稱量單元,用于對所述收集單元所收集的所述再造煙葉樣品或者所述煙末進行稱量;
計算單元,根據(jù)所述稱量單元內(nèi)的稱量數(shù)據(jù),計算所述再造煙葉樣品的含末率。
進一步地,還包括:初始確認單元,用于在對所述再造煙葉樣品進行分選之前,確認所述振動分選機的篩網(wǎng)是否干凈。
進一步地,所述振動分選機包括多層篩網(wǎng),以通過多層所述篩網(wǎng)對所述再造煙葉樣品進行多次分選。
進一步地,還包括:清掃裝置,用于在每次分選完成后對所述篩網(wǎng)進行清掃。
基于上述技術(shù)方案,本發(fā)明利用已有設(shè)備振動分選機,通過對再造煙葉樣品進行分選來使得再造煙葉樣品中的再造煙葉與煙末分離,然后通過稱量分離后的再造煙葉或者煙末的重量,以此計算再造煙葉樣品的含末率。該方法填補了行業(yè)內(nèi)現(xiàn)行標準中對再造煙葉含末率檢測的空缺,并且活用了已有設(shè)備振動分選機,使得對含末率的檢測無需配置任何新設(shè)備,即可在制煙完成后實現(xiàn)對含末率的離線檢測,操作簡單,投入成本低。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解,構(gòu)成本申請的一部分,本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明再造煙葉含末率檢測方法一個實施例的流程圖。
圖2為本發(fā)明再造煙葉含末率檢測方法另一個實施例的流程圖。
圖3為本發(fā)明再造煙葉含末率檢測方法又一個實施例的流程圖。
圖4為本發(fā)明再造煙葉含末率檢測方法再一個實施例的流程圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“橫向”、“縱向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。
如圖1所示,為本發(fā)明再造煙葉含末率檢測方法一個實施例的流程圖。在該實施例中,再造煙葉含末率檢測方法包括以下步驟:
步驟101:提供振動分選機和再造煙葉樣品;
步驟102:將所述再造煙葉樣品放置在所述振動分選機的篩網(wǎng)上;
步驟103:啟動所述振動分選機;
步驟104:收集經(jīng)過所述振動分選機分選后的所述再造煙葉樣品或經(jīng)過所述篩網(wǎng)的煙末,并稱量;
步驟105:計算所述再造煙葉樣品的含末率。
其中,振動分選機本來可以用于對再造煙葉進行篩分,使再造煙葉分成片形大小不同的幾份,并通過各份重量比例測定再造煙葉中不同片形尺寸葉片的比例關(guān)系。振動分選機的分選原理是通過篩網(wǎng)進行振動,使小于篩網(wǎng)上篩孔尺寸的再造煙葉從篩孔漏出,而大于篩孔尺寸的再造煙葉則留在篩網(wǎng)上方,這樣就可以將不同片形大小的再造煙葉分選出來。利用該原理,通過篩網(wǎng)振動,煙末從篩孔中篩出,再造煙葉則留在篩網(wǎng)上。
具體地,煙末的尺寸判定標準可以根據(jù)需要進行限定,篩網(wǎng)的選擇則可以根據(jù)該尺寸判定標準來確定。比如,若需要將直徑小于3.6mm的碎煙均認定為煙末,則可以通過篩孔大小為3.6mm的篩網(wǎng)進行篩分。
在上述實施例中,利用已有設(shè)備振動分選機,通過對再造煙葉樣品進行分選來使得再造煙葉樣品中的再造煙葉與煙末分離,然后通過稱量分離后的再造煙葉或者煙末的重量,以此計算再造煙葉樣品的含末率。該方法填補了行業(yè)內(nèi)現(xiàn)行標準中對再造煙葉含末率檢測的空缺,并且活用了已有設(shè)備振動分選機,使得對含末率的檢測無需配置任何新設(shè)備,即可在制煙完成后實現(xiàn)對含末率的離線檢測,操作簡單,投入成本低。
在如圖2所示的實施例中,在將所述再造煙葉樣品放置在所述振動分選機的篩網(wǎng)上之前,即在步驟101和步驟102之間,再造煙葉含末率檢測方法還包括:
步驟101′:確認所述振動分選機的篩網(wǎng)是否干凈。
具體來說,由于本發(fā)明中的再造煙葉含末率檢測方法通過稱量方式進行計算,因此在將再造煙葉樣品放置在振動分選機的篩網(wǎng)上之前,要保證篩網(wǎng)上沒有任何再造煙葉、雜物、灰塵等,以免影響測量結(jié)果的準確性。
在如圖3所示的實施例中,所述振動分選機包括多層篩網(wǎng),在步驟103和步驟104之間,所述檢測方法還包括:
步驟103′:利用多層篩網(wǎng)對所述再造煙葉樣品進行多次分選。
通過多層篩網(wǎng)對再造煙葉樣品進行多次分選,可以使得完好的再造煙葉樣品與煙末進行完全分離,避免由于分選次數(shù)太少而造成煙末的不完全分離,影響測量的準確性。這里的多層包括兩層及兩層以上,多次包括兩次及兩次以上,當(dāng)然,對于同一層篩網(wǎng)來說,也可以進行多次篩選。
在如圖4所示的實施例中,在收集經(jīng)過所述振動分選機分選后的所述再造煙葉樣品或經(jīng)過所述篩網(wǎng)的煙末之前,即在步驟103′和步驟104之間,再造煙葉含末率檢測方法還包括:
步驟104′:提供清掃裝置,在每次分選完成后通過所述清掃裝置對所述篩網(wǎng)進行清掃。
每次分選完成后,對篩網(wǎng)進行清掃,可以將殘留在篩網(wǎng)上的煙末進行完全收集,減少測量誤差。
清掃裝置的具體結(jié)構(gòu)和清掃原理可以有多種,比如可以采用刮擦、吸取等方式。優(yōu)選地,所述清掃裝置包括毛刷,通過毛刷對煙末進行清掃,該方式簡單易行,成本低,并且有利于煙末的收集,盡可能地減少對煙末收集的影響。
另外,計算所述再造煙葉樣品的含末率的具體操作為:
設(shè)所提供所述再造煙葉樣品的總量為m0,所收集的經(jīng)過所述振動分選機分選后的所述再造煙葉樣品的重量為m1,經(jīng)過所述篩網(wǎng)的煙末重量為m2,則所述再造煙葉樣品的含末率S為:
S=m2/m0×100%;或S=1-m1/m0×100%。
需要說明的是,在本發(fā)明再造煙葉含末率檢測方法的各個實施例以及各附圖中雖然對各個步驟進行了標號,但是該標號并不代表實際的操作順序,各步驟的操作順序可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的,本發(fā)明還提出一種再造煙葉含末率檢測系統(tǒng),該系統(tǒng)包括:
振動分選機,用于對再造煙葉樣品進行分選;
收集單元,用于收集經(jīng)過所述振動分選機分選后的所述再造煙葉樣品或經(jīng)過所述振動分選機的篩網(wǎng)的煙末;
稱量單元,用于對所述收集單元所收集的所述再造煙葉樣品或者所述煙末進行稱量;
計算單元,根據(jù)所述稱量單元內(nèi)的稱量數(shù)據(jù),計算所述再造煙葉樣品的含末率。
進一步地,再造煙葉含末率檢測系統(tǒng)還包括:初始確認單元,用于在對所述再造煙葉樣品進行分選之前,確認所述振動分選機的篩網(wǎng)是否干凈。
其中,所述振動分選機可以包括多層篩網(wǎng),以通過多層所述篩網(wǎng)對所述再造煙葉樣品進行多次分選。
再造煙葉含末率檢測系統(tǒng)還可以包括:清掃裝置,用于在每次分選完成后對所述篩網(wǎng)進行清掃。
以上再造煙葉含末率檢測方法各個實施例中的效果描述均適用于再造煙葉含末率檢測系統(tǒng),這里不再贅述。
在本發(fā)明再造煙葉含末率檢測方法及系統(tǒng)的各個實施例中,再造煙葉優(yōu)選地但不限于為造紙法再造再造煙葉。
該再造煙葉含末率檢測方法及系統(tǒng)可以應(yīng)用于再造煙葉、卷煙行業(yè)、造紙行業(yè)等相關(guān)行業(yè)。
下面對本發(fā)明再造煙葉含末率檢測方法及系統(tǒng)的一個實施例的具體操作流程進行說明:
1、相關(guān)用品:具有多層篩網(wǎng)的振動分選機、成品再造再造煙葉薄片300g±30g
2、操作步驟:
(1)取樣:從生產(chǎn)線隨機取成品再造再造煙葉薄片300g±30g,精確至0.01g。若取樣后20分鐘內(nèi)不進行檢測,則需重新取樣;若樣品重量超出規(guī)定范圍,則將此樣品卸出,重新抽取新樣品;若樣品重量在范圍內(nèi),即可進行測試。
(2)確認第一層篩網(wǎng)上沒有任何再造再造煙葉、雜物,將煙末的收集箱放置在篩網(wǎng)出料口的下方,其中可預(yù)先在收集箱上標出皮重,以方便后續(xù)稱量;
(3)將再造煙葉樣品平滑地鋪設(shè)在進料輸送皮帶表面,啟動振動篩,然后啟動喂料帶進行喂料;
(4)所有的再造煙葉樣品通過第一層篩網(wǎng)后,用軟刷輕輕地刷過輸料器和第一層篩網(wǎng),將殘留堵塞的再造再造煙葉掃凈,使它進入其他幾層篩網(wǎng);
(5)待再造煙葉樣品通過所有層的篩網(wǎng)后,重復(fù)清掃各層篩網(wǎng),當(dāng)所有再造再造煙葉都已被收集在收集斗中后,停止振篩和輸送皮帶;
(6)將收集的再造煙葉樣品和煙末分別稱重,精確到克,并進行重量記錄。
(7)根據(jù)稱量記錄計算再造煙葉樣品的含末率。
通過對本發(fā)明再造煙葉含末率檢測方法及系統(tǒng)的多個實施例的說明,可以看到本發(fā)明再造煙葉含末率檢測方法及系統(tǒng)實施例至少具有以下一種或多種優(yōu)點:
1、活用已有的振動分選機,利用該振動分選機在分選的同時進行煙末或分選后再造煙葉樣品的收集;
2、建立再造再造煙葉生產(chǎn)過程的含末率判定標準,在生產(chǎn)現(xiàn)場離線快速檢測出再造再造煙葉含末率的“可量化”數(shù)據(jù),為及時控制生產(chǎn)過程中再造再造煙葉的含末率提供依據(jù),并減少質(zhì)量波動造成的浪費,實現(xiàn)產(chǎn)品穩(wěn)定性。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制;盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換;而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。