本發(fā)明屬于汽車(chē)零部件加工領(lǐng)域，尤其是涉及汽車(chē)零部件的熱鍛在線(xiàn)溫度檢測(cè)裝置及方法。

背景技術(shù)：

在鍛造生產(chǎn)特別是鋁合金鍛造中始鍛溫度、模具溫升是非常重要的過(guò)程參數(shù)，它直接影響產(chǎn)品金相組織的穩(wěn)定，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)容易形成粗晶環(huán)組織缺陷，如果工件產(chǎn)生粗晶環(huán)則直接判定為廢品，而溫度過(guò)低則影響金屬流動(dòng)性，導(dǎo)致鍛件無(wú)法充滿(mǎn)型，所以對(duì)溫度的監(jiān)控是非常重要的，傳統(tǒng)的溫度監(jiān)控設(shè)備對(duì)溫度數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)只能是單點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)，存儲(chǔ)記錄點(diǎn)在監(jiān)控點(diǎn)上，而常規(guī)傳統(tǒng)的監(jiān)控方式為中頻爐出口位置監(jiān)控溫度，而這個(gè)位置點(diǎn)與始鍛時(shí)間存在間隔，不能準(zhǔn)確獲得始鍛溫度，這直接影響了產(chǎn)品控溫的精度，且過(guò)程溫度只是顯示在測(cè)溫點(diǎn)位置，并未實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)存記錄和統(tǒng)計(jì)分析功能，這樣不利于工藝人員和生產(chǎn)管控人員對(duì)過(guò)程進(jìn)行管控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種可在線(xiàn)測(cè)溫的熱鍛裝置及測(cè)溫方法，以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確測(cè)定熱鍛在線(xiàn)實(shí)時(shí)溫度，存儲(chǔ)記錄溫度信息，實(shí)現(xiàn)工藝人員和生產(chǎn)管控人員對(duì)熱鍛溫度的及時(shí)調(diào)控，提高零件熱鍛成品合格率，減少浪費(fèi)，降低加工成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種熱鍛在線(xiàn)測(cè)溫裝置，包括工件測(cè)溫感應(yīng)探針、模具測(cè)溫感應(yīng)探針、探針承載部、測(cè)溫裝置外殼體、測(cè)溫運(yùn)動(dòng)控制部、數(shù)據(jù)顯示及存儲(chǔ)設(shè)備和測(cè)溫裝置連接部，所述工件測(cè)溫感應(yīng)探針和模具測(cè)溫感應(yīng)探針設(shè)置在探針承載部上，兩探針?lè)謩e用于探測(cè)工件在熱鍛模具上的及時(shí)溫度和熱鍛過(guò)程中的模具即時(shí)溫度，探針承載部通過(guò)連接件與測(cè)溫運(yùn)動(dòng)控制部相連接，測(cè)溫運(yùn)動(dòng)控制部用于控制所述的設(shè)有探針的探針承載部的運(yùn)動(dòng)，按照要求對(duì)熱鍛工件和熱鍛模具進(jìn)行溫度探測(cè)，所述工件測(cè)溫感應(yīng)探針、模具測(cè)溫感應(yīng)探針、探針承載部、測(cè)溫運(yùn)動(dòng)控制部共同置于測(cè)溫裝置外殼體內(nèi)，測(cè)溫裝置外殼體通過(guò)連接部件與熱鍛設(shè)備固定連接，測(cè)溫感應(yīng)探針通過(guò)轉(zhuǎn)換器接入數(shù)據(jù)顯示機(jī)存儲(chǔ)設(shè)備，用于操作者的及時(shí)監(jiān)控與后期分析。

進(jìn)一步的，所述測(cè)溫運(yùn)動(dòng)控制部通過(guò)操作集成控制器進(jìn)行控制，操作集成控制器上設(shè)置有熱鍛設(shè)備上模具的運(yùn)動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，可更及時(shí)準(zhǔn)確的測(cè)定工件及模具的溫度。

進(jìn)一步的，所述測(cè)溫運(yùn)動(dòng)控制部采用電磁控制的方式，更加靈敏的對(duì)探針承載部傳遞推進(jìn)和撤回的指令。

進(jìn)一步的，所述的電磁控制方式采用延時(shí)自動(dòng)啟閉式的開(kāi)關(guān)，減少操作者的工作量。

進(jìn)一步的，所述的測(cè)溫運(yùn)動(dòng)控制部的開(kāi)關(guān)與熱鍛設(shè)備上的模具運(yùn)動(dòng)控制開(kāi)關(guān)形成聯(lián)動(dòng)式啟閉，更加便捷操作人員的使用，提高效率。

本發(fā)明的熱鍛在線(xiàn)測(cè)溫方法，通過(guò)上述的測(cè)溫裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫工件及熱鍛設(shè)備上的模具進(jìn)行及時(shí)溫度測(cè)量、顯示及存儲(chǔ)，固定于熱鍛設(shè)備上的上文所述一種熱鍛在線(xiàn)測(cè)溫裝置后，連接熱鍛在線(xiàn)測(cè)溫裝置的線(xiàn)路，并在數(shù)據(jù)顯示及存儲(chǔ)設(shè)備上預(yù)裝好溫度顯示記錄軟件，開(kāi)啟熱鍛設(shè)備，當(dāng)高溫工件置于熱鍛下模具后，開(kāi)啟操作集成控制器上的測(cè)溫控制開(kāi)關(guān)，采集此時(shí)的工件初始熱鍛溫度和模具的溫度，并將溫度顯示在相連接的顯示及存儲(chǔ)設(shè)備上，隨后關(guān)閉測(cè)溫控制開(kāi)關(guān)，同時(shí)開(kāi)啟熱鍛上模具立即進(jìn)行熱鍛工作，整個(gè)過(guò)程完成一次工件初始熱鍛溫度和模具溫度的測(cè)量與記錄。

進(jìn)一步的，在控制測(cè)溫裝置啟閉過(guò)程中，采用的是延時(shí)自動(dòng)啟閉式的開(kāi)關(guān)時(shí)，只需在高溫工件放置于模具后，按動(dòng)一次操作集成控制器上的測(cè)溫運(yùn)動(dòng)控制部開(kāi)關(guān)，隨機(jī)按下模具控制開(kāi)關(guān)即可。

進(jìn)一步的，所述的測(cè)溫運(yùn)動(dòng)控制部與熱鍛模具運(yùn)動(dòng)控制部為聯(lián)動(dòng)延時(shí)開(kāi)關(guān)，只需在高溫工件放置于模具后，一步操作即可完成工件和模具的初始鍛造溫度。

測(cè)溫感應(yīng)探針本身只能連續(xù)記錄被測(cè)點(diǎn)的溫度變化，采集到的數(shù)據(jù)在后期分析時(shí)變差太大，無(wú)法有效的判定出什么時(shí)間點(diǎn)的溫度為始鍛溫度。如果采用頻繁切斷探頭電源方式采集對(duì)設(shè)備損傷過(guò)大，不能長(zhǎng)期使用。對(duì)此，采用的上模具與測(cè)溫感應(yīng)探針工作時(shí)間不同，保持一定的時(shí)間差，如時(shí)差5s，使得探測(cè)的溫度數(shù)據(jù)為存在明顯的溫度落差，可以通過(guò)軟件將連續(xù)記錄的數(shù)據(jù)分割為數(shù)據(jù)點(diǎn)，也就是始鍛溫度值。正常的工件溫度不會(huì)出現(xiàn)低于100℃的情況，利用這個(gè)特點(diǎn)，將溫度值低于100℃時(shí)作為溫度斷點(diǎn)，記錄斷點(diǎn)起始時(shí)間和斷點(diǎn)后的溫度值，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析確定突變時(shí)間點(diǎn)時(shí)的溫度為工件和模具的即時(shí)溫度。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種熱鍛在線(xiàn)測(cè)溫裝置及方法具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本發(fā)明所述的一種熱鍛在線(xiàn)測(cè)溫裝置及測(cè)溫方法能夠準(zhǔn)確的測(cè)量工件始鍛溫度和熱鍛在線(xiàn)模具溫升，特別是在鍛造鋁合金產(chǎn)品時(shí)，精確的控溫能夠有效的防止鍛件粗晶環(huán)的產(chǎn)生，提高合格率。

(2)本發(fā)明所述的一種在線(xiàn)測(cè)溫裝置及測(cè)溫方法能夠準(zhǔn)確監(jiān)控工件始鍛溫度，為管理人員提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，使其能夠準(zhǔn)確了解實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，從而更精確的調(diào)整工藝參數(shù)，調(diào)整鍛造打擊頻率、生產(chǎn)節(jié)拍，提高有效的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的可在線(xiàn)溫度檢測(cè)的熱鍛裝置示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-下模具；2-工件；3-上模具；31-上模具支撐傳動(dòng)部；40-測(cè)溫裝置連接部；41-工件測(cè)溫感應(yīng)探針；42-模具測(cè)溫感應(yīng)探針；43-探針承載部；44-測(cè)溫裝置外殼體；45-連接件；46-測(cè)溫運(yùn)動(dòng)控制部；5-操作集成控制器；6-數(shù)據(jù)顯示及儲(chǔ)存設(shè)備。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

如圖1所示，一種熱鍛在線(xiàn)測(cè)溫裝置，包括工件測(cè)溫感應(yīng)探針41、模具測(cè)溫感應(yīng)探針42、探針承載部43、測(cè)溫裝置外殼體44、測(cè)溫運(yùn)動(dòng)控制部46、數(shù)據(jù)顯示及存儲(chǔ)設(shè)備6和測(cè)溫裝置連接部40，所述工件測(cè)溫感應(yīng)探針41和模具測(cè)溫感應(yīng)探針42設(shè)置在探針承載部43上，所述工件測(cè)溫感應(yīng)探針41用于測(cè)量熱鍛設(shè)備上的工件2的溫度，所述模具測(cè)溫感應(yīng)探針42用于測(cè)量熱鍛設(shè)備上的下模具1的溫度，所述探針承載部43通過(guò)連接件45與測(cè)溫運(yùn)動(dòng)控制部46相連接，測(cè)溫運(yùn)動(dòng)控制部46用于控制所述的設(shè)有工件測(cè)溫感應(yīng)探針41和模具測(cè)溫感應(yīng)探針42的探針承載部43的運(yùn)動(dòng)，按照要求對(duì)工件2和下模具1進(jìn)行溫度探測(cè)，所述工件測(cè)溫感應(yīng)探針41、模具測(cè)溫感應(yīng)探針42、探針承載部43、測(cè)溫運(yùn)動(dòng)控制部46共同置于測(cè)溫裝置外殼體44內(nèi)，測(cè)溫裝置外殼體44通過(guò)測(cè)溫裝置連接部40與熱鍛設(shè)備固定連接，工件測(cè)溫感應(yīng)探針41和模具測(cè)溫感應(yīng)探針42通過(guò)轉(zhuǎn)換器接入數(shù)據(jù)顯示及存儲(chǔ)設(shè)備6，用于操作者的及時(shí)監(jiān)控與后期分析。所述測(cè)溫運(yùn)動(dòng)控制部46通過(guò)操作集成控制器5進(jìn)行控制，操作集成控制器5上設(shè)置有置于熱鍛設(shè)備上模具支撐傳動(dòng)部31上的可上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上模具3的運(yùn)動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，可更及時(shí)準(zhǔn)確的測(cè)定工件及模具的溫度，所述測(cè)溫運(yùn)動(dòng)控制部46可采用電磁控制的方式，更加靈敏的對(duì)探針承載部傳遞推進(jìn)和撤回的指令，另外，所述的電磁控制方式可采用延時(shí)自動(dòng)啟閉式的開(kāi)關(guān)，減少操作者的工作量，或者將所述的測(cè)溫運(yùn)動(dòng)控制部46的開(kāi)關(guān)與熱鍛設(shè)備上模具3運(yùn)動(dòng)控制開(kāi)關(guān)形成聯(lián)動(dòng)式啟閉，更加便捷操作人員的使用，提高效率。

本發(fā)明的一種熱鍛在線(xiàn)測(cè)溫方法，將測(cè)溫裝置上的測(cè)溫裝置連接部40與熱鍛設(shè)備固定部分連接，調(diào)節(jié)測(cè)溫裝置在設(shè)備上的具體位置，使模具測(cè)溫感應(yīng)探針42與下模具1上一點(diǎn)對(duì)應(yīng)且無(wú)障礙探向下模具1，工件測(cè)溫感應(yīng)探針41與工件放置位置的一點(diǎn)對(duì)應(yīng)且無(wú)障礙探向工件2,連接好熱鍛在線(xiàn)測(cè)溫裝置的線(xiàn)路，并在數(shù)據(jù)顯示及存儲(chǔ)設(shè)備6上預(yù)裝好溫度顯示記錄軟件，當(dāng)高溫工件置于熱鍛下模具1后，開(kāi)啟操作集成控制器5上的測(cè)溫控制開(kāi)關(guān)，采集此時(shí)的工件2初始熱鍛溫度和下模具1的溫度，并將溫度顯示在相連接的數(shù)據(jù)顯示及存儲(chǔ)設(shè)備6上，隨后關(guān)閉測(cè)溫控制開(kāi)關(guān)，同時(shí)開(kāi)啟熱鍛上模具3立即進(jìn)行熱鍛工作，整個(gè)過(guò)程完成一次工件2初始熱鍛溫度和下模具1溫度的測(cè)量與存儲(chǔ)及熱鍛工藝。另外，在控制測(cè)溫裝置啟閉過(guò)程中，還可以采用上述的延時(shí)自動(dòng)啟閉式的開(kāi)關(guān)時(shí)，僅在高溫工件2放置于下模具1后，按動(dòng)一次操作集成控制器上的測(cè)溫運(yùn)動(dòng)控制部開(kāi)關(guān)，隨機(jī)按下模具控制開(kāi)關(guān)即可完成一次工件2的初始熱鍛溫度和下模具1的即時(shí)溫度的測(cè)量和存儲(chǔ)。所述的測(cè)溫運(yùn)動(dòng)控制部46與熱鍛模具運(yùn)動(dòng)控制部在操作集成控制器5上設(shè)置成的聯(lián)動(dòng)延時(shí)開(kāi)關(guān)，只需在高溫工件2放置于下模具1后，一步操作即可完成工件2和下模具1的初始在線(xiàn)鍛造溫度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。