本發(fā)明涉及脆性試驗領域，特指一種低溫脆性試驗儀。
背景技術：
低溫脆化試驗是指將試驗材料在低溫下保持一段時間后的脆化特性的試驗，即材料在多少溫度下承受一定的力依然能夠保證其完整性；而現(xiàn)有低溫脆化試驗機多是逐個將試驗材料放置在低溫箱內并保持一段時間，然后用沖擊裝置沖擊該試驗材料，最后檢查該試驗材料是否出現(xiàn)裂紋、裂縫、小孔、以及是否完全分離成碎片，但在現(xiàn)實中，很多材料需要測試多次才能得到不出現(xiàn)脆性破壞的最低溫度，從而測試時間長，且精度不高。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種能快速測試出試驗材料不出現(xiàn)脆性破壞最低溫度的低溫脆性試驗儀。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種低溫脆性試驗儀，包含測試箱體；所述測試箱體內部的上側設置有用于注入冷卻介質的低溫槽，下側設置有用于給低溫槽送入冷卻介質的制冷壓縮機；所述低溫槽內設置有通過電機驅動的轉軸；所述轉軸上圓周設置有多根頭部設置有夾持部的支撐桿；所述低溫槽內壁上還設置有通過氣缸驅動沿轉軸徑向方向移動的撞擊頭；所述測試箱體上還設置有分別與制冷壓縮機、電機、氣缸線連接的控制面板。
優(yōu)選的，所述撞擊頭通過彈簧與氣缸的輸出端連接。
優(yōu)選的，所述測試箱體內在低溫槽的四周設置有一層保溫層。
優(yōu)選的，所述測試箱體上在低溫槽的上端還設置有鉸鏈連接的防護罩。
優(yōu)選的，所述防護罩由鋼化玻璃制成。
由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：
本發(fā)明所述的低溫脆性試驗儀能同時將多個試驗材料對應安裝到多根支撐桿的夾持部上，在不同的溫度下分別進行撞擊試驗，從而能快速測試出試驗材料不出現(xiàn)脆性破壞最低溫度，且溫度控制精準，撞擊力穩(wěn)定，節(jié)約了測試時間。
附圖說明
下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明：
附圖1為本發(fā)明所述的低溫脆性試驗儀的結構示意圖。
其中：1、測試箱體；2、控制面板；3、氣缸；4、防護罩；5、支撐桿；6、夾持部；7、轉軸；8、撞擊頭；9、彈簧；10、低溫槽；11、制冷壓縮機。
具體實施方式
下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
附圖1為本發(fā)明所述的低溫脆性試驗儀，包含測試箱體1；所述測試箱體1內部的上側設置有用于注入冷卻介質的低溫槽10，下側設置有用于給低溫槽10送入冷卻介質的制冷壓縮機11；所述低溫槽10內設置有通過電機驅動的轉軸7；所述轉軸7上圓周設置有多根頭部設置有夾持部6的支撐桿5；所述低溫槽10內壁上還設置有通過氣缸3驅動沿轉軸7徑向方向移動的撞擊頭8；所述測試箱體1上還設置有分別與制冷壓縮機11、電機、氣缸3線連接的控制面板2；所述撞擊頭8通過彈簧9與氣缸3的輸出端連接；所述測試箱體1內在低溫槽10的四周設置有一層保溫層；所述測試箱體1上在低溫槽10的上端還設置有鉸鏈連接的防護罩4，防止測試時試驗材料斷裂傷到工作人員；所述防護罩4由鋼化玻璃制成，便于觀察測試過程。
使用時：通過控制面板2控制氣缸3驅動撞擊頭8遠離支撐桿5，然后將多個試驗材料分別對應安裝到多根支撐桿5的夾持部6上，然后啟動制冷壓縮機11進行制冷，同時驅動撞擊頭8靠近支撐桿5的夾持部6，當溫度達到第一個預定值時，通過電機帶動其中一組試驗材料與撞擊頭8進行撞擊試驗，當進行撞擊試驗時會出現(xiàn)兩種情況：一、試驗材料不出現(xiàn)脆性破壞，則繼續(xù)啟動制冷壓縮機11對低溫槽10進行繼續(xù)制冷降溫，直至低溫槽10內的溫度降溫達到第二個預定值，然后再次通過電機帶動下一組試驗材料與撞擊頭8進行撞擊，直至試驗材料出現(xiàn)脆性破壞為止。
由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：
本發(fā)明所述的低溫脆性試驗儀能同時將多個試驗材料對應安裝到多根支撐桿的夾持部上，在不同的溫度下分別進行撞擊試驗，從而能快速測試出試驗材料不出現(xiàn)脆性破壞最低溫度，且溫度控制精準，撞擊力穩(wěn)定，節(jié)約了測試時間。
以上僅是本發(fā)明的具體應用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本發(fā)明權利保護范圍之內。