本發(fā)明屬于光纖檢測設備領域，更具體地，涉及一種光纖連接器多功能測試裝置。

背景技術：

隨著信息通訊技術的發(fā)展，光纖光纜已成為信息通訊的重要載體。在電纜通信(傳輸)鏈路中，各種電纜連接器可以在保證阻抗匹配的前提下使兩段電纜達到最好的物理連接。如果沒有電纜連接器，在一般的工程施工中，電纜與電纜的連接可以在物理上直接將兩端的電纜絞纏在起，也可使電磁波信號順利通過，保證鏈路的暢通。而在光纖通信(傳輸)鏈路中，要適應不同模塊、設備和系統(tǒng)之間靈活連接的需要，由于光信號傳輸與電信號傳輸?shù)牟煌?，絕不可能直接把兩根光纖的端部絞纏在一起(除非進行熔接，而熔接又不可能做到連接的靈活性)，必須有一種能在光纖與光纖之間進行可裝卸(活動)連接的器件，使光信號能按所需的通道進行傳輸，以保證光纖鏈路的暢通，實現(xiàn)預期的目的和要求，能實現(xiàn)這種功能的器件就是光纖連接器，它是光系統(tǒng)中使用量最大的光無源器件。光纖連接器就是把光纖的兩個端面精密對接起來，最重要的就是要使兩根光纖的軸心對準，以使發(fā)射光纖輸出的光能量能最大限度地耦合到接收光纖中去，并使由于其介入光鏈路而對系統(tǒng)造成的影響減到最小。

為了控制光纖連接器的質量，國內外光纖連接器的質量標準中都規(guī)定了多項測試內容，機械試驗是其重要組成部分。例如在GR-326-COREIssue 4,February 2010中規(guī)定了彎曲試驗、扭轉試驗、拉力試驗和尾部拉伸試驗等多項機械性能測試內容，然而并沒有一套可完成上試驗各項機械性能測試的機械裝置。目前的這些機械裝置要么功能比較單一，要么結構比較復雜，操作起來不是很方便。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的以上缺陷或改進需求，本發(fā)明提供了一種光纖連接器多功能測試裝置，其能通過調整光纖連接器上的光纖的方向和位置，測量光纖的多項性能指標。

為實現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明，提供了一種光纖連接器多功能測試裝置，其特征在于，包括機架及共同安裝在所述機架上的夾持機構和光纖扭轉機構，其中，

所述夾持機構包括懸臂和夾具，所述懸臂位置可調整地安裝在所述機架上，所述夾具安裝在所述懸臂上，以用于夾持光纖連接器；

所述光纖扭轉機構包括支撐座和懸吊裝置，所述支撐座固定安裝在所述機架上，以用于承接所述懸吊裝置，所述懸吊裝置包括旋轉座和絞盤，所述旋轉座可轉動安裝在所述支撐座上，所述絞盤安裝在所述旋轉座上，以用于改變光纖連接器上連接的光纖的走向。

優(yōu)選地，所述懸臂通過水平轉軸安裝在所述機架上，以使所述懸臂能繞所述水平轉軸的軸線轉動。

優(yōu)選地，所述機架上安裝有懸臂方位調整電機，所述懸臂方位調整電機的電機軸與所述水平轉軸連接，以用于帶動所述懸臂轉動；

所述水平轉軸上固定穿裝有驅動臂，沿所述懸臂的縱向設置有長條孔，調整螺栓穿過所述懸臂上的長條孔后將所述懸臂連接在所述驅動臂上。

優(yōu)選地，沿所述懸臂的縱向設置有長條孔，調整螺栓穿過所述長條孔后將所述懸臂連接在所述機架上。

優(yōu)選地，所述機架上安裝有懸臂方位調整電機，所述懸臂方位調整電機的電機軸與所述水平轉軸連接，以用于帶動所述懸臂轉動；

沿所述懸臂的縱向設置有長條孔，調整螺栓穿過所述長條孔后將所述懸臂連接在所述機架上，并且所述調整螺栓與所述水平轉軸連接。

優(yōu)選地，所述絞盤通過絞盤座安裝在所述旋轉座上。

優(yōu)選地，所述絞盤座上豎直安裝有吊桿，以用于吊裝配重塊，所述吊桿穿過所述旋轉座，所述旋轉座上豎直設置有直線導軌，所述吊桿安裝在所述直線導軌上，所述懸臂的轉動能帶動所述吊桿上下移動。

優(yōu)選地，所述吊桿的下端設置有鎖緊裝置，以用于固定配重塊，所述鎖緊裝置包括鎖緊桿和鎖緊螺母，所述鎖緊桿穿過所述吊桿后與所述鎖緊螺母連接。

優(yōu)選地，所述機架上安裝有絞盤方位調整電機，所述絞盤方位調整電機通過傳動機構連接所述旋轉座，以用于帶動所述旋轉座轉動。

優(yōu)選地，所述支撐座上設置有角度傳感器，以用于檢測所述旋轉座的轉動角度。

總體而言，通過本發(fā)明所構思的以上技術方案與現(xiàn)有技術相比，能夠取得下列有益效果：

1)、本發(fā)明能夠按照GR-326-COREIssue 4,February 2010的要求，進行所有機械試驗：彎曲試驗，扭轉試驗，拉力試驗和尾部拉伸試驗。避免頻繁更換測試設備和測試樣品，大大節(jié)約的測試時間。

2)、本發(fā)明只需要一人即可完成整個測試過程，操作簡單方便，工作效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的側視圖；

圖3是圖2中A處的放大圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

參照圖1～圖3，一種光纖連接器多功能測試裝置，包括機架1及共同安裝在所述機架1上的夾持機構2和光纖扭轉機構3，其中，

所述夾持機構2包括懸臂21和夾具22，所述懸臂21位置可調整地安裝在所述機架1上，所述夾具22安裝在所述懸臂21上，以用于夾持光纖連接器；

所述光纖扭轉機構3包括支撐座31和懸吊裝置30，所述支撐座31固定安裝在所述機架1上，以用于承接所述懸吊裝置，所述懸吊裝置包括旋轉座32和絞盤33，所述旋轉座32可轉動安裝在所述支撐座31上，所述絞盤33安裝在所述旋轉座32上，以用于改變光纖連接器上連接的光纖的走向。

進一步，所述懸臂21通過水平轉軸安裝在所述機架1上，以使所述懸臂21能繞所述水平轉軸的軸線轉動。水平轉軸可以是一根安裝在機架1上的螺栓，這樣擰松螺栓后，懸臂21就能繞螺栓轉動，待懸臂21轉動到合適的位置后，再擰緊螺栓，就可以調整懸臂21的方位了。另外，水平轉軸也可以通過軸承安裝在機架1上，而懸臂21與水平轉軸固定，這樣懸臂也可以轉動調整方位，而本發(fā)明優(yōu)選水平轉軸通過軸承安裝在機架1上。

進一步，沿所述懸臂21的縱向設置有長條孔211，調整螺栓41穿過所述長條孔211后將所述懸臂21連接在所述機架1上，這樣懸臂21能調整縱向位置。

進一步，所述機架1上安裝有懸臂方位調整電機5，所述懸臂方位調整電機5的電機軸與所述水平轉軸連接，以用于帶動所述懸臂21轉動；另外，懸臂方位調整電機5優(yōu)選步進電機。

所述水平轉軸上固定穿裝有驅動臂，沿所述懸臂21的縱向設置有長條孔211，調整螺栓41穿過所述懸臂21上的長條孔211后將所述懸臂21連接在所述驅動臂上。另外，在懸臂21和驅動臂之間可以通過一個調整塊4連接，懸臂21通過調整螺栓41安裝在所述調整塊4上。作為優(yōu)選，所述機架1在對應于所述調整塊4的位置設置有弧形槽11，所述調整螺栓41穿過所述弧形槽11并能在所述弧形槽11內移動，以用于帶動所述懸臂21轉動，這樣弧形槽11可以在懸臂21轉動時更好地對懸臂21進行限位。

懸臂方位調整電機5可以帶動水平轉軸和驅動臂轉動，這樣驅動臂就能帶動懸臂21轉動。而擰松或擰緊調整螺栓41，又可以調整懸臂21的縱向位置，這樣就能達到既能使懸臂21縱向移動調整位置，又能使懸臂21轉動調整方位的目的。

進一步，所述機架1上安裝有懸臂方位調整電機5，所述懸臂方位調整電機5的電機軸與所述水平轉軸連接，以用于帶動所述懸臂21轉動；

沿所述懸臂21的縱向設置有長條孔211，調整螺栓41穿過所述長條孔211后將所述懸臂21連接在所述機架1上，并且所述調整螺栓41與所述水平轉軸連接。擰松、擰緊調整螺栓41，可以調整懸臂21的縱向位置，而擰緊調整螺栓41后，水平轉軸又可以帶動懸臂21轉動。

進一步，所述絞盤33通過絞盤座34安裝在所述旋轉座32上，這樣絞盤33的安裝位置就比較好調整，所述絞盤座34上豎直安裝有吊桿7，以用于吊裝配重塊71，所述吊桿7穿過所述旋轉座32，所述旋轉座32上豎直設置有直線導軌72，所述吊桿7安裝在所述直線導軌72上，所述懸臂21的轉動能帶動所述吊桿7上下移動。將轉動轉化為直線運動的機構有很多，譬如連桿機構等，此處不贅述。本發(fā)明優(yōu)選采用懸臂21通過連桿機構帶動所述吊桿7上下移動。

進一步，所述吊桿7的下端設置有鎖緊裝置8，以用于固定配重塊71，所述鎖緊裝置8包括鎖緊桿81和鎖緊螺母82，所述鎖緊桿81穿過所述吊桿7后與所述鎖緊螺母82連接，這樣便于固定配重塊71。

進一步所述機架1上安裝有絞盤方位調整電機6，所述絞盤方位調整電機6通過傳動機構61連接所述旋轉座32，以用于帶動所述旋轉座32轉動。此外，所述絞盤方位調整電機6優(yōu)選為步進電機。

進一步，所述支撐座31上設置有角度傳感器，以用于檢測所述旋轉座32的轉動角度。角度可以傳送給機架1上設置的顯示器并在顯示器上顯示。

本發(fā)明的測試過程如下：

試驗開始前，將光纖連接器安裝在夾持機構的夾具22上，通過調整塊4調整懸臂21的上下位置，以達到試驗施力點與受力點距離在試驗要求范圍內，光纜通過絞盤33引出到測試設備進行測試。在吊桿7上添加配重塊71并用鎖緊裝置8固定。

彎曲試驗時，通過懸臂方位調整電機5實現(xiàn)懸臂21轉動，按照試驗要求，在吊桿7上添加配重塊71并用鎖緊裝置8固定。開始彎曲試驗。

扭轉試驗時，絞盤方位調整電機6通過傳動機構61連接所述旋轉座32轉動。在吊桿7上添加配重塊71并用鎖緊裝置8固定。絞盤33可順時針轉動，也可逆時針轉動，按照試驗要求的扭轉圈數(shù)和方向進行。開始扭轉試驗。

拉力試驗時，可將懸臂21調整至零位(豎直位置)，在吊桿7上添加配重塊71并用鎖緊裝置8固定，進行直拉測試；也可將懸臂21轉動90°(水平位置)，在吊桿7上添加配重塊71并用鎖緊裝置8固定，進行側拉測試。

尾部拉伸試驗時，懸臂21調整至零位，在吊桿7上添加配重塊71并用鎖緊裝置8固定，進行測試。配重塊71一直保持在吊桿上，同時懸臂21調整至90°(水平位置)，進行測試，如有要求，可繼續(xù)將懸臂21調整至需要的角度進行測試。在此過程中，配重塊71一直保持在吊桿7上。

本領域的技術人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。