本發(fā)明涉及機械性能測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于聯(lián)軸器扭轉(zhuǎn)性能測試的裝置及其測試方法。

背景技術(shù)：

聯(lián)軸器是用來連接不同機構(gòu)中的兩根軸，使之共同旋轉(zhuǎn)并傳遞扭矩的部件。聯(lián)軸器由中間管軸、法蘭盤、剎車盤等部分組成，其中，中間管軸是聯(lián)軸器的核心組成部分。目前由電絕緣性能良好、疲勞性能優(yōu)良的復(fù)合材料制成的中間管軸將逐漸取代由合金鋼材料制成的中間管軸。

聯(lián)軸器的種類較多，主要起到傳遞扭矩的作用，在一般情況下，其傳遞的扭矩較大，但扭轉(zhuǎn)角度卻很小，在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中還存在以下不足，即，聯(lián)軸器在常溫和高低溫環(huán)境下的扭轉(zhuǎn)剛度很難被準確的測出，因而，需要設(shè)計一種能在常溫和高低溫環(huán)境下完成大力矩、小角度扭轉(zhuǎn)性能測試的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提出了一種用于聯(lián)軸器扭轉(zhuǎn)性能測試的裝置，包括：能驅(qū)動第一扭轉(zhuǎn)待測部件轉(zhuǎn)動的液壓驅(qū)動組件；能密閉式包圍所述第一扭轉(zhuǎn)待測部件的保溫箱；與所述保溫箱相連通并能調(diào)節(jié)所述保溫箱內(nèi)的溫度的溫度調(diào)節(jié)組件；其中，所述液壓驅(qū)動組件通過驅(qū)動所述第一扭轉(zhuǎn)待測部件的周向轉(zhuǎn)動，以對所述第一扭轉(zhuǎn)待測部件的扭轉(zhuǎn)性能進行測試。通過增設(shè)了保溫箱，從而可以使得本申請的裝置能夠在高低溫的環(huán)境下對第一扭轉(zhuǎn)待測部件和第二扭轉(zhuǎn)待測部件進行大扭矩、小角度的扭轉(zhuǎn)性能進行測試。

在一個實施例中，所述裝置還包括安裝機臺，所述液壓驅(qū)動組件設(shè)置在所述安裝機臺上，所述安裝機臺包括頂壁、側(cè)壁以及設(shè)置在所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)的支撐橫梁。

在一個實施例中，所述液壓驅(qū)動組件包括液壓缸，所述液壓缸設(shè)置在所述頂壁的內(nèi)側(cè)且向所述支撐橫梁方向延伸。

在一個實施例中，在所述支撐橫梁上構(gòu)造有通孔，所述液壓驅(qū)動組件還包括能穿過所述通孔且向下方延伸的活塞桿。

在一個實施例中，所述裝置還包括能帶動所述第一扭轉(zhuǎn)待測部件進行周向轉(zhuǎn)動的連桿組件，所述連桿組件包括拉桿和壓桿，其中，所述拉桿的一端與所述活塞桿相連接，另一端與所述壓桿相連接。

在一個實施例中，所述第一扭轉(zhuǎn)待測部件的一端通過第一固定座進行固定，另一端通過第一連接軸與所述壓桿固定連接，所述裝置還包括第二扭轉(zhuǎn)待測部件，所述第二扭轉(zhuǎn)待測部件的一端通過第二固定座進行固定，另一端與所述壓桿固定連接。

在一個實施例中，所述第一連接軸和所述第二連接軸為同軸式設(shè)置，在所述第一連接軸的朝向所述第二連接軸的端面構(gòu)造有凹槽，在所述第二連接軸的朝向所述第一連接軸的端面構(gòu)造有能與所述凹槽相配合的凸緣，或在所述第一連接軸的朝向所述第二連接軸的端面構(gòu)造有凸緣，在所述第二連接軸的朝向所述第一連接軸的端面構(gòu)造有能與所述凸緣相配合的凹槽。

在一個實施例中，所述保溫箱構(gòu)造為兩瓣式箱體結(jié)構(gòu)，所述兩瓣式箱體結(jié)構(gòu)包括第一瓣式箱體和與所述第一瓣式箱體為可拆卸式連接的第二瓣式箱體。

在一個實施例中，在所述第一瓣式箱體的側(cè)壁上構(gòu)造有能供所述第一連接軸或所述第二連接軸穿過的第一安裝孔，在所述第二瓣式箱體的且與所述第一瓣式箱體的所述側(cè)壁呈相對式設(shè)置的側(cè)壁上構(gòu)造有能供所述第一連接軸或所述第二連接軸穿過的第二安裝孔。

在一個實施例中，所述溫度調(diào)節(jié)組件分別通過輸入管路和輸出管路與所述保溫箱相連通，所述溫度調(diào)節(jié)組件通過向所述保溫箱內(nèi)輸送介質(zhì)以調(diào)節(jié)所述保溫箱內(nèi)的溫度。

在一個實施例中，所述裝置還包括能測量所述第一扭轉(zhuǎn)待測部件或所述第二扭轉(zhuǎn)待測部件的扭轉(zhuǎn)性能的測量部件。

在一個實施例中，所述測量部件包括設(shè)置在所述第一扭轉(zhuǎn)待測部件或所述第二扭轉(zhuǎn)待測部件的外周壁上且沿徑向向外的方向延伸的指針，以及設(shè)置在所述指針的延伸端且能顯示所述第一扭轉(zhuǎn)待測部件或所述第二扭轉(zhuǎn)待測部件的扭轉(zhuǎn)弧 長的測量表。

在一個實施例中，所述裝置還包括設(shè)置在所述活塞桿上且能測量所述活塞桿的豎向位移以及作用在所述壓桿上的垂向力的大小的傳感器。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提出了一種測試方法，包括：通過溫度調(diào)節(jié)組件向保溫箱內(nèi)輸送介質(zhì)以調(diào)節(jié)所述保溫箱內(nèi)的溫度；當所述保溫箱內(nèi)的溫度達到測試的預(yù)設(shè)溫度后，通過液壓驅(qū)動組件施加給所述拉桿豎直向下的垂向力，以帶動所述壓桿進行轉(zhuǎn)動，并通過傳感器記錄所述垂向力的值為f；通過所述壓桿的轉(zhuǎn)動以帶動所述第一連接軸進行同步轉(zhuǎn)動，從而帶動所述第一扭轉(zhuǎn)待測部件進行同步轉(zhuǎn)動；在所述第一扭轉(zhuǎn)待測部件轉(zhuǎn)動的過程中，通過測量表測量所述第一扭轉(zhuǎn)待測部件的扭轉(zhuǎn)弧長，并記錄所述扭轉(zhuǎn)弧長值為l1，同時，記錄所述測量表距離所述第一扭轉(zhuǎn)待測部件的軸心的距離值為l2；基于所述l1和所述l2構(gòu)建扭轉(zhuǎn)角度方程，以求得扭轉(zhuǎn)角度值，從而判斷出所述第一扭轉(zhuǎn)待測部件的扭轉(zhuǎn)性能。

在一個實施例中，所述扭轉(zhuǎn)角度方程為：

sina＝l1/l2，

其中，sina為第一扭轉(zhuǎn)待測部件的扭轉(zhuǎn)角度值，l1為所述第一扭轉(zhuǎn)待測部件的扭轉(zhuǎn)弧長值，l2為所述測量表距離所述第一扭轉(zhuǎn)待測部件的軸心的距離值。

在一個實施例中，

通過對所述壓桿的長度進行測量以測得所述壓桿的長度為l3，基于所述l3、所述f和所述sina構(gòu)建扭轉(zhuǎn)力矩方程，所述扭轉(zhuǎn)力矩方程為：

其中，m為所述第一扭轉(zhuǎn)待測部件的扭轉(zhuǎn)力矩值，f為所述液壓驅(qū)動組件施加給所述拉桿豎直向下的垂向力的值，所述sina為所述第一扭轉(zhuǎn)待測部件的扭轉(zhuǎn)角度值。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本申請，通過增設(shè)了保溫箱，從而可以使得本申請的裝置能夠在高低溫的環(huán)境下對第一扭轉(zhuǎn)待測部件和第二扭轉(zhuǎn)待測部件進行大扭矩、小角度的扭轉(zhuǎn)性能進行測試。

另外，通過使得本申請的保溫箱為兩瓣式結(jié)構(gòu)，則不僅方便了該保溫箱的安裝及拆卸，同時也大大地節(jié)省了安裝空間。

本申請通過加長壓桿的長度的方式，可以達到放大形變量、減少垂向力以及增大垂向位移的目的。

此外，在本申請中，通過增設(shè)指針、測量表以及傳感器，便能夠精確地測得第一扭轉(zhuǎn)待測部件或第二扭轉(zhuǎn)待測部件的扭轉(zhuǎn)性能，由此相對現(xiàn)有技術(shù)而言，大大地提高了測量的精度。

附圖說明

在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發(fā)明進行更詳細的描述。在圖中：

圖1為本申請的實施例的用于聯(lián)軸器扭轉(zhuǎn)性能測試的裝置的第一整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本申請的實施例的用于聯(lián)軸器扭轉(zhuǎn)性能測試的裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(a-a剖面)

圖3為本申請的實施例的實施例的用于聯(lián)軸器扭轉(zhuǎn)性能測試的裝置的第二整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本申請的實施例的用于聯(lián)軸器扭轉(zhuǎn)性能測試的裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本申請的實施例的用于聯(lián)軸器扭轉(zhuǎn)性能測試的裝置的左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為第一連接軸和第二連接軸的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本申請的實施例的使用聯(lián)軸器扭轉(zhuǎn)性能測試的裝置進行測試的方法的步驟流程示意圖。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例描繪。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示，圖1示意性地顯示了該裝置100包括液壓驅(qū)動組件1、第一扭轉(zhuǎn)待測部件2、保溫箱3以及溫度調(diào)節(jié)組件4。

該液壓驅(qū)動組件2能夠有效地驅(qū)動該第一扭轉(zhuǎn)待測部件2的轉(zhuǎn)動，也就是說，通過該液壓驅(qū)動組件2施加給該第一扭轉(zhuǎn)待測部件2的周向轉(zhuǎn)動力，從而使得該第一扭轉(zhuǎn)待測部件2可以進行周向轉(zhuǎn)動。

該液壓驅(qū)動組件1可為液壓缸。

該保溫箱3能密閉式包圍該第一扭轉(zhuǎn)待測部件2，即，該保溫箱3為該第一扭轉(zhuǎn)待測部件2的安裝提供了密閉的空間，這樣，便可減慢該保溫箱3內(nèi)部的溫度的降低，同時，也能夠避免因外部的冷空氣進入該保溫箱3內(nèi)，造成降低該保 溫箱3內(nèi)的溫度的弊端。

另外，該保溫箱3的設(shè)置，使得上述第一扭轉(zhuǎn)待測部件2能夠在測試的預(yù)設(shè)溫度下進行扭轉(zhuǎn)性能的測試。

溫度調(diào)節(jié)組件4與保溫箱3相連通，通過該溫度調(diào)節(jié)組件4向該保溫箱3內(nèi)輸送介質(zhì)來達到調(diào)節(jié)保溫箱3內(nèi)的溫度的目的。也就是說，在對上述第一扭轉(zhuǎn)待測部件2進行扭轉(zhuǎn)性能測試時，為使得該第一扭轉(zhuǎn)待測部件2能夠在測試的預(yù)設(shè)溫度中進行扭轉(zhuǎn)性能的測試，需通過溫度調(diào)節(jié)組件4向該保溫箱3輸送介質(zhì)，從而達到調(diào)節(jié)該保溫箱3內(nèi)的溫度的目的。容易理解，該預(yù)設(shè)溫度可根據(jù)實際的測試需求進行相應(yīng)的調(diào)整，例如，當該第一扭轉(zhuǎn)待測部件2需要在低溫環(huán)境下進行扭轉(zhuǎn)性能的測試時，則可通過上述溫度調(diào)節(jié)組件4向該保溫箱3內(nèi)輸送冷介質(zhì)，以降低該保溫箱3內(nèi)的溫度。同理，當該第一扭轉(zhuǎn)待測部件2需要在高溫的環(huán)境下進行扭轉(zhuǎn)性能的測試時，則可通過上述溫度調(diào)節(jié)組件4向該保溫箱3內(nèi)輸送熱介質(zhì)，以提高該保溫箱3內(nèi)的溫度。

該液壓驅(qū)動組件1通過驅(qū)動第一扭轉(zhuǎn)待測部件2的周向轉(zhuǎn)動，以對該第一扭轉(zhuǎn)待測部件2的扭轉(zhuǎn)性能進行測試。由此可見，通過上述保溫箱3的設(shè)置，使得該裝置100能夠在高溫或低溫的環(huán)境下對該第一扭轉(zhuǎn)待測部件2進行小角度、大扭矩的性能測試。

如圖2、圖3、圖4、圖5以及圖6所示，其中，圖2示意性地顯示了該裝置100還包括安裝機臺5，該液壓驅(qū)動組件1設(shè)置在安裝機臺5上。通過將該液壓驅(qū)動組件1設(shè)置在該安裝機臺5上，從而使得該液壓驅(qū)動組件1能夠定位穩(wěn)定，避免發(fā)生晃動的現(xiàn)象。

該安裝機臺5包括頂壁51、側(cè)壁52以及設(shè)置在該側(cè)壁52的內(nèi)側(cè)的支撐橫梁53。該支撐橫梁53可通過可拆卸式連接的方式固定在該側(cè)壁52上，例如，該支撐橫梁53的兩端可通過與側(cè)壁52的內(nèi)側(cè)為插拔式連接實現(xiàn)固定，或通過螺釘或鉚釘固定在該側(cè)壁52上。

如圖1和圖3所示，該液壓驅(qū)動組件1包括液壓缸11，該液壓缸11設(shè)置在該頂壁51的內(nèi)側(cè)且向支撐橫梁53的方向延伸。也就是說，該液壓缸11所處的位置高于如下所述的連桿組件6所在的位置，這樣，通過該液壓缸11施加給連桿組件6垂向力，從而通過該連接組件6中的如下所述的壓桿62的轉(zhuǎn)動，才會帶動該第一扭轉(zhuǎn)待測部件2進行周向轉(zhuǎn)動。該連桿組件6的結(jié)構(gòu)和作用將會在下 文中進行詳述。

如圖3所示，在該支撐橫梁53上構(gòu)造有通孔531，該液壓驅(qū)動組件1還包括能穿過該通孔531且向下方延伸的活塞桿12。該通孔531的設(shè)置，不僅為該活塞桿12的滑動方向起到了引導作用，同時，還能夠有效地避免由于該活塞桿12的長度較長，在其受到較大的垂向力時避免發(fā)生彎曲形變的情況。

如圖3所示，該裝置100還包括能帶動該第一扭轉(zhuǎn)待測部件2進行周向轉(zhuǎn)動的連桿組件6，該連桿組件6包括拉桿61和壓桿62，其中，拉桿61的一端與活塞桿12相連接，另一端與壓桿62相連接。通過液壓驅(qū)動組件1施加給該拉桿61垂向力，從而使得該壓桿62因其一端受到拉桿61施加的垂向力而發(fā)生周向轉(zhuǎn)動，這樣，便為該第一扭轉(zhuǎn)待測部件2的扭轉(zhuǎn)性能測試做好了準備。

為使得該拉桿61能夠順利地驅(qū)動壓桿61進行周向轉(zhuǎn)動，該拉桿61和壓桿61之間可為鉸接。

該第一扭轉(zhuǎn)待測部件2的一端通過固定座7進行固定，另一端通過第一連接軸9與壓桿62固定連接，該裝置100還包括第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a，該第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a的一端通過第二固定座8進行固定，另一端與壓桿62固定連接。這樣，便實現(xiàn)了該壓桿62分別與第一扭轉(zhuǎn)待測部件2和第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a的固定連接。在壓桿62進行周向轉(zhuǎn)動時，便會帶動第一扭轉(zhuǎn)待測部件2或第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a的也進行同步的周向轉(zhuǎn)動。

在一個實施例中，為實現(xiàn)第一連接軸9與第一扭轉(zhuǎn)待測部件2在周向上的固定連接，可在該第一連接軸9和第一扭轉(zhuǎn)待測部件2相連接的部位構(gòu)造有多個間隔開的螺釘或鉚釘。同理，為實現(xiàn)第二連接軸10和第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a在周向上的固定連接，可在該第二連接軸10和第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a相連接的部位構(gòu)造有多個間隔開的螺釘或鉚釘。

如圖6所示，該第一連接軸9和第二連接軸10為同軸式設(shè)置，從而方便該第一連接軸9和第二連接軸10的連接。在該第一連接軸9的朝向第二連接軸10的端面構(gòu)造有凹槽91，在該第二連接軸10的朝向第一連接軸9的端面構(gòu)造有能與該凹槽91相配合的凸緣101。也就是說，該第一連接軸9和第二連接軸10通過凹槽91和凸緣101的插拔式配合，從而實現(xiàn)兩者在軸向上的固定連接，即，形成統(tǒng)一的整體。

同理，根據(jù)本發(fā)明還提供了另外一個實施例，即，也可在該第一連接軸9的 朝向第二連接軸10的端面構(gòu)造有凸緣，在該第二連接軸10的朝向第一連接軸9的端面構(gòu)造有凹槽，通過該凹槽與凸緣之間的插拔式連接，從而實現(xiàn)該第一連接軸9和第二連接軸10在軸向上的固定連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，該裝置100還包括連接頭63，該連接頭63包括頂壁、底壁以及能夠連接頂壁和底壁的側(cè)壁。這樣，該頂壁、底壁和側(cè)壁共同形成了容納腔，該容納腔能夠包裹第一連接軸9、第二連接軸10以及壓桿62相接觸的端部。通過螺釘或螺栓依次穿過上述頂壁和底壁，便實現(xiàn)了第一連接軸9、第二連接軸10以及壓桿62三者的端部在軸向和周向上的固定連接。由此可知，在壓桿62進行周向轉(zhuǎn)動時，便會帶動上述第一連接軸9以及第二連接軸10進行同步轉(zhuǎn)動，從而為第一扭轉(zhuǎn)待測部件2或第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a的周向轉(zhuǎn)動做好準備。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，該第一扭轉(zhuǎn)待測部件2和第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a均為聯(lián)軸器，容易理解，該第一扭轉(zhuǎn)待測部件2和第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a可為規(guī)格不同的聯(lián)軸器，對于具體的規(guī)格可根據(jù)實際的扭轉(zhuǎn)性能測試的要求來確定，為節(jié)約篇幅起見，此處不做詳述。

該裝置100還包括能支撐第一連接軸9的第一支撐座60，以及能支撐第二連接軸10的第二支撐座70。該第一支撐座60和第二支撐座70的設(shè)置，能夠增強該第一連接軸9和第二連接軸10的結(jié)構(gòu)強度，避免其在受到較大的垂向力時發(fā)生彎曲形變的情況。

如圖1所示，該保溫箱3構(gòu)造為兩瓣式箱體結(jié)構(gòu)，該兩瓣式箱體結(jié)構(gòu)包括第一瓣式箱體31和與該第一瓣式箱體31為可拆卸式連接的第二瓣式箱體32。采用兩瓣式的箱體結(jié)構(gòu)不盡方便該兩瓣式箱體結(jié)構(gòu)的安裝和拆卸，同時與整體式的箱體結(jié)構(gòu)相比，也能夠節(jié)省較大的安裝空間。其中，可拆卸式連接的方式可為插拔式連接、滑動式連接或卡扣式連接等。

該保溫箱3的設(shè)置，為該第一扭轉(zhuǎn)待測部件2或第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a的安裝和固定提供了空間。另外，該保溫箱3不僅可以起到對該第一扭轉(zhuǎn)待測部件2和第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a的保護作用，同時，還能夠使得上述第一扭轉(zhuǎn)待測部件2或第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a處在一個密閉的環(huán)境中，減慢溫度的降低。

如圖1所示，在該第一瓣式箱體31和第二瓣式箱體32的同一面的側(cè)壁上構(gòu)造有能供第一連接軸9或第二連接軸10穿過的第一安裝孔312，在第一瓣式箱體 31和第二瓣式箱體32的另一面的側(cè)壁上構(gòu)造有能供第一連接軸9或第二連接軸10穿過的第二安裝孔。通過使得第一安裝孔312和第二安裝孔呈相對式設(shè)置，從而方便第一連接軸9或第二連接軸10的安裝及拆卸。

為保證該保溫箱3內(nèi)部的密閉性，可分別在第一連接軸9和第一安裝孔312之間以及第二連接軸10和第二安裝孔之間安裝密封部件，從而保證該保溫箱3內(nèi)部的密閉性。該密封部件可為密封圈、密封條、密封環(huán)或密封套等。

上述保溫箱3的設(shè)置，使得該裝置100能夠在高溫或低溫的環(huán)境中對第一扭轉(zhuǎn)待測部件2或第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a進行大力矩、小角度的扭轉(zhuǎn)性能測試。該溫度箱3內(nèi)的溫度的大小范圍為大于等于-65度且小于等于100度。由此可以合理地得出該保溫箱3內(nèi)的最低溫度為-65度，最高溫度為100度。如圖1和圖2所示，該溫度調(diào)節(jié)組件4分別通過輸入管路20和輸出管路30與保溫箱3相連通，該溫度調(diào)節(jié)組件4通過向保溫箱3內(nèi)輸送介質(zhì)以調(diào)節(jié)保溫箱3內(nèi)的溫度。也就是說，當該裝置100需要在低溫的條件下對第一扭轉(zhuǎn)待測部件2或第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a進行扭轉(zhuǎn)性能測試時，則需通過溫度調(diào)節(jié)組件4向該保溫箱3內(nèi)輸送制冷的介質(zhì)，從而達到調(diào)節(jié)保溫箱3內(nèi)的溫度的目的，即，直至將該保溫箱3內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)到測試的預(yù)設(shè)溫度后，再停止向該保溫箱3內(nèi)輸送制冷的介質(zhì)。同理，當該裝置100需要在高溫的條件下對第一扭轉(zhuǎn)待測部件2或第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a進行扭轉(zhuǎn)性能測試時，則需通過溫度調(diào)節(jié)組件4向該保溫箱3內(nèi)輸送制熱的介質(zhì)，從而達到調(diào)節(jié)保溫箱3內(nèi)的溫度的目的，即，直至將該保溫箱3內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)到測試的預(yù)設(shè)溫度后，再停止向該保溫箱3內(nèi)輸送制熱的介質(zhì)。這樣，便實現(xiàn)了對第一扭轉(zhuǎn)待測部件2或第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a在高低溫的環(huán)境下進行扭轉(zhuǎn)性能的測試。容易理解，本申請中的保溫箱3可適用于不同規(guī)格的第一扭轉(zhuǎn)待測部件2或第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a。

如圖3所示，圖3示意性地顯示了該裝置100還包括能測量第一扭轉(zhuǎn)待測部件2或第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a的扭轉(zhuǎn)性能的測量部件40。

該測量部件40包括設(shè)置在第一扭轉(zhuǎn)待測部件2或第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a的外周壁上且沿徑向向外的方向延伸的指針41，以及設(shè)置在該指針41的延伸端且能顯示該第一扭轉(zhuǎn)待測部件2或第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a的扭轉(zhuǎn)弧長的測量表42。當液壓驅(qū)動組件1中的活塞桿12朝向支撐橫梁53的方向運動時，即，該活塞桿12會逐漸作用給該拉桿61豎直向下的垂向力。在該垂向力的作用，會促使上述壓 桿62進行周向轉(zhuǎn)動，從而帶動上述第一連接軸9和第二連接軸10進行同步的周向轉(zhuǎn)動。在上述第一連接軸9或第二連接軸10進行轉(zhuǎn)動的過程中，便會帶動第一扭轉(zhuǎn)待測部件2或第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a的轉(zhuǎn)動。在此過程中，通過上述測量表42的監(jiān)測，便可清楚地顯示出該第一扭轉(zhuǎn)待測部件2或第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a的扭轉(zhuǎn)弧長。

通過加長壓桿62的整體長度的方式來達到放大變形量、減少垂向力和增大垂向位移形成的目的。

在一個具體的實施例中，該壓桿62的整體長度的大小范圍為大于等于800毫米且小于等于1200毫米，優(yōu)選為800毫米、1000毫米或1200毫米。

如圖3所示，該裝置100還包括設(shè)置在活塞桿12上且能測量該活塞桿12的豎向位移以及作用在該壓桿62上的垂向力的大小的傳感器50。通過該傳感器50監(jiān)測活塞桿12作用給該壓桿62的垂向力來準確地判斷第一扭轉(zhuǎn)待測部件2或第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a的扭轉(zhuǎn)性能。

如圖7所示，本發(fā)明還提供了通過該裝置100來對第一扭轉(zhuǎn)待測部件2進行扭轉(zhuǎn)性能測試的方法的實施例，該方法包括：

步驟s410，通過溫度調(diào)節(jié)組件4向保溫箱3內(nèi)輸送介質(zhì)以調(diào)節(jié)保溫箱3內(nèi)的溫度。

步驟s420，當保溫箱3內(nèi)的溫度達到測試的預(yù)設(shè)溫度后，通過液壓驅(qū)動組件1施加給拉桿61豎直向下的垂向力，以帶動壓桿62進行轉(zhuǎn)動，并通過傳感器50記錄垂向力的值為f。

步驟s430，通過壓桿62的轉(zhuǎn)動以帶動第一連接軸9進行同步轉(zhuǎn)動，從而帶動第一扭轉(zhuǎn)待測部件2進行同步轉(zhuǎn)動。

步驟s440，在第一扭轉(zhuǎn)待測部件2轉(zhuǎn)動的過程中，通過測量表42測量第一扭轉(zhuǎn)待測部件2的扭轉(zhuǎn)弧長，并記錄扭轉(zhuǎn)弧長值為l1，同時，記錄測量表42距離第一扭轉(zhuǎn)待測部件2的軸心的距離值為l2。

步驟s450，基于l1和l2構(gòu)建扭轉(zhuǎn)角度方程，以求得扭轉(zhuǎn)角度值，從而判斷出第一扭轉(zhuǎn)待測部件2的扭轉(zhuǎn)性能。也就是說，根據(jù)求得的扭轉(zhuǎn)角度來判斷該第一扭轉(zhuǎn)待測部件2的扭轉(zhuǎn)性能，該扭轉(zhuǎn)性能包括第一扭轉(zhuǎn)待測部件2的極限扭矩和扭轉(zhuǎn)角度。

由于第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a的測試方法與第一扭轉(zhuǎn)待測部件2的測試方法相同， 為節(jié)約篇幅起見，此處不作詳述。

該扭轉(zhuǎn)角度方程為：

sina＝l1/l2，

其中，sina為第一扭轉(zhuǎn)待測部件2的扭轉(zhuǎn)角度值，l1為第一扭轉(zhuǎn)待測部件2的扭轉(zhuǎn)弧長值，l2為測量表42距離第一扭轉(zhuǎn)待測部件2的軸心的距離值。

在一個實施例中，l1為39.6毫米，l2為1500毫米，sina為1.5度。

通過對壓桿62的長度進行測量以測得壓桿62的長度為l3，基于l3、f和sina構(gòu)建扭轉(zhuǎn)力矩方程，該扭轉(zhuǎn)力矩方程為：

其中，m為第一扭轉(zhuǎn)待測部件2的扭轉(zhuǎn)力矩值，f為液壓驅(qū)動組件1施加給拉桿61豎直向下的垂向力的值，sina為第一扭轉(zhuǎn)待測部件2的扭轉(zhuǎn)角度值。

在一個實施例中，f為57千牛，sina為1.5度，l3為1000毫米，m為38千牛.米。

綜上所述，在本申請中，通過增設(shè)了保溫箱3，從而可以使得本申請的裝置100能夠在高低溫的環(huán)境下對第一扭轉(zhuǎn)待測部件2和第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a進行大扭矩、小角度的扭轉(zhuǎn)性能進行測試。

另外，通過使得本申請的保溫箱3為兩瓣式結(jié)構(gòu)，則不僅方便了該保溫箱3的安裝及拆卸，同時也大大地節(jié)省了安裝空間。

本申請通過加長壓桿62的長度的方式，可以達到放大形變量、減少垂向力以及增大垂向位移的目的。

此外，在本申請中，通過增設(shè)指針41、測量表42以及傳感器50，便能夠精確地測得第一扭轉(zhuǎn)待測部件2或第二扭轉(zhuǎn)待測部件2a的扭轉(zhuǎn)性能，由此相對現(xiàn)有技術(shù)而言，大大地提高了測量的精度。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個實施例中所提到的各項技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。