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一種用于模型試驗(yàn)的樁基制作裝置的制作方法

文檔序號(hào):11966208閱讀:286來(lái)源:國(guó)知局
一種用于模型試驗(yàn)的樁基制作裝置的制作方法
本發(fā)明涉及一種新型的用于土木工程模型試驗(yàn)領(lǐng)域模型樁加工及檢測(cè)的多功能裝置及方法,具體說(shuō)來(lái),是一種綜合模型樁身應(yīng)力測(cè)試原件安裝與檢測(cè)、樁周外壁涂層設(shè)置以及整樁率定的裝置。

背景技術(shù):
在土木工程建設(shè)領(lǐng)域,樁基礎(chǔ)是一種被廣泛使用的深基礎(chǔ)。長(zhǎng)久以來(lái),雖然樁基的設(shè)計(jì)及施工經(jīng)驗(yàn)不斷地得到充實(shí)和完善,但是隨著工程建設(shè)逐漸向高難度方向發(fā)展,樁基使用方面的問題層出不窮,需要相關(guān)科研人員不斷地深入研究。在眾多的研究方法中,試驗(yàn)研究始終是最值得信賴的方法之一。相對(duì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的高投入以及某些條件下無(wú)法進(jìn)行等特點(diǎn),室內(nèi)試驗(yàn)可以用較小的代價(jià)且更具針對(duì)性的開展研究,成為研究、探索和解決相關(guān)問題的一種有效方法。模型樁作為模型試驗(yàn)中的關(guān)鍵部件,其制作工藝是決定模型試驗(yàn)準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵因素。根據(jù)模型試驗(yàn)的實(shí)際目的,模型樁的制作方式多樣。目前,相當(dāng)數(shù)量的樁基模型試驗(yàn)需要測(cè)定不同加載情況下的樁身受力,此類情況就需要在模型樁上布置應(yīng)變測(cè)試的元件(應(yīng)變片)。對(duì)于應(yīng)變片布置于外壁的模型樁,其制備主要包含應(yīng)變片的黏貼、導(dǎo)線的布置;應(yīng)變片工作狀態(tài)的檢測(cè);外壁涂層設(shè)置(用于防護(hù)應(yīng)變片及導(dǎo)線)和整樁率定等基本工序。已有的試驗(yàn)中模型樁制備工作多分階段實(shí)施且涉及多項(xiàng)裝置。一般先在模型樁樁壁進(jìn)行劃線以確定應(yīng)變片的黏貼位置,對(duì)于圓形截面的小直徑模型樁,樁壁上劃線定位較為繁瑣,同時(shí)也較難實(shí)現(xiàn)應(yīng)變片導(dǎo)線的規(guī)則布置;模型樁應(yīng)變的檢測(cè)多采用對(duì)模型樁施加軸向荷載的方式進(jìn)行測(cè)定,對(duì)于樁壁較厚、剛度較大的模型樁,因需要施加更大的荷載,采用重物堆載的方式并不十分適合;由于樁外壁布置有應(yīng)變片和導(dǎo)線,樁側(cè)涂層在實(shí)際操作過程中很保證涂層壁厚的均勻。為改進(jìn)上述模型樁制備過程中的不足,提高工作效率,本發(fā)明提出了一種用于模型試驗(yàn)的樁基制作裝置及方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明提供一種用于模型試驗(yàn)的樁基制作裝置。技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供的一種用于模型試驗(yàn)的樁基制作裝置,包括依次固定安裝在底座上的鎖定支撐臂、內(nèi)支撐臂和反力支撐臂,所述鎖定支撐臂上穿設(shè)有鎖定段,所述反力支撐臂上穿設(shè)有反力段;所述鎖定段的端部安裝有壓力傳感器和墊盤,所述反力段的端部安裝有加載器和限位盤;所述墊盤與限位盤之間用于夾設(shè)模型樁,所述鎖定段、反力段、墊盤、限位盤和模型樁的軸心處于同一直線上;所述內(nèi)支撐臂上安裝有用于包絡(luò)模型樁的套筒。具體地,所述鎖定支撐臂是具有貫通圓孔的長(zhǎng)條形豎直臂,所述圓孔的外側(cè)設(shè)有角度刻畫線,所述圓孔內(nèi)壁具有環(huán)形凹槽,凹槽內(nèi)部設(shè)有鋼珠;所述鎖定段與鋼珠之間夾設(shè)有鎖定段襯管;所述鎖定段具有大徑端和小徑端,所述小徑端安裝于鎖定段襯管內(nèi),所述大徑端上設(shè)有螺孔,所述螺孔內(nèi)安裝有縱向鎖定螺栓,所述縱向鎖定螺栓將墊盤固定在鎖定段上。具體地,所述圓孔的徑向上穿設(shè)有水平向第一螺栓孔和豎向第一螺栓孔,所述水平向第一螺栓孔、豎向第一螺栓孔內(nèi)分別安裝有側(cè)部鎖定螺栓、頂部鎖定螺栓,所述小徑端沿圓周徑向設(shè)有第二螺栓孔,當(dāng)鎖定段在圓孔中旋轉(zhuǎn)到所需角度時(shí),側(cè)部鎖定螺栓、頂部鎖定螺栓與第二螺栓孔相適配。具體地,所述鎖定段外側(cè)設(shè)置有可拆卸搖臂,搖臂內(nèi)側(cè)設(shè)置有伸縮標(biāo)尺。通過標(biāo)尺配合鎖定支撐臂的圓形孔洞外側(cè)的角度刻畫線,實(shí)現(xiàn)鎖定段旋轉(zhuǎn)角度的控制。具體地,所述墊盤向鎖定段側(cè)設(shè)有內(nèi)護(hù)壁,所述內(nèi)護(hù)壁帶有沿徑向的限位凸起,且在內(nèi)護(hù)壁底部設(shè)置有用于壓力傳感器導(dǎo)線引出的圓形開孔,所述壓力傳感器為圓盤形,位于鎖定段與墊盤之間且位于內(nèi)護(hù)壁內(nèi)。具體地,所述墊盤向反力支撐臂一側(cè)設(shè)置有中心軸桿,中心軸桿的外側(cè)套有外徑略小于模型樁內(nèi)徑的襯管,襯管的外側(cè)設(shè)置有模型樁,模型樁一端緊靠墊盤,另一端緊靠限位盤,限位盤通過內(nèi)部螺紋將模型樁限位在中心軸桿上。具體地,所述反力支撐臂為長(zhǎng)條形豎直臂,中心開有圓形孔洞,孔洞內(nèi)部設(shè)置圓形凹槽,凹槽內(nèi)部設(shè)置鋼珠,反力支撐臂的開孔處設(shè)置有反力段襯管,反力段從鎖定段襯管的內(nèi)部穿出,反力段中空且中心軸桿從反力段中心穿出。具體地,所述反力段的外側(cè)設(shè)置有反力撐,反力撐為方形直角狀且一端部緊靠反力支撐臂,另一端部插入反力段,反力段與限位盤之間設(shè)置有軸向開孔的液壓加載器,液壓加載器嵌于反力段內(nèi)且通過液壓管外接液壓泵加載。具體地,所述套筒沿軸向四分之一圓周開槽,套筒的內(nèi)側(cè)布置有塑料膜,套筒水平向開槽側(cè)設(shè)置有工作架,工作架帶有直角面與弧形面,通過控制工作架水平面與模型樁外壁的距離來(lái)控制模型樁涂層厚度。本發(fā)明同時(shí)提出一種用于模型試驗(yàn)的樁基制作方法,包括以下步驟:步驟1,分別將安裝有鋼珠和鎖定段襯管的鎖定支撐臂、安裝有鋼珠和反力段襯管的反力支撐臂、內(nèi)支撐臂豎直固定于底座上,并將底座平穩(wěn)安放至工作臺(tái),鎖定段穿出鎖定支撐臂內(nèi)的鎖定段襯管,套筒的內(nèi)部布置塑料膜且通過固定板固定于內(nèi)支撐臂上;步驟2,墊盤的中心軸桿外側(cè)套襯管,并在襯管外側(cè)套模型樁,墊盤的內(nèi)護(hù)壁內(nèi)安裝壓力傳感器,壓力傳感器導(dǎo)線從內(nèi)護(hù)壁的開孔處穿出,將模型樁放入套筒內(nèi)且中心軸桿穿出反力支撐臂,并通過縱向鎖定螺栓將墊盤與鎖定段連接;步驟3,在模型樁遠(yuǎn)離墊盤一端安裝限位盤,將液壓加載器安裝在反力段內(nèi),反力段穿過反力支撐臂的反力段襯管且反力段和液壓加載器內(nèi)部穿過中心軸桿,在反力段外側(cè)安裝反力撐;步驟4,在套筒開孔處安裝工作架,將壓力傳感器導(dǎo)線、液壓管分別連接至采集器和液壓泵,在鎖定段外側(cè)安裝模型樁轉(zhuǎn)動(dòng)所用的搖臂,通過在鎖定支撐臂上插入頂部鎖定螺栓和側(cè)部鎖定螺栓實(shí)現(xiàn)模型樁固定;步驟5,待上述安裝完成后,去除頂部鎖定螺栓和側(cè)部鎖定螺栓、卸載液壓加載器,拉出標(biāo)尺,將標(biāo)尺定位于鎖定支撐臂的角度刻畫線的某一角度,插入頂部鎖定螺栓和側(cè)部鎖定螺栓鎖定模型樁;步驟6,借助工作架,在套筒開槽處進(jìn)行模型樁應(yīng)變片黏貼、布線,完成后加載液壓加載器,根據(jù)采集器的數(shù)值,判斷應(yīng)變片是否工作正常,如果非正常則去除應(yīng)變片并重新黏貼;步驟7,去除頂部鎖定螺栓和側(cè)部鎖定螺栓,卸載液壓加載器,使用搖臂及標(biāo)尺將模型樁轉(zhuǎn)至另一個(gè)角度,插入頂部鎖定螺栓和側(cè)部鎖定螺栓鎖定模型樁,重復(fù)步驟6,直至完成應(yīng)變片黏貼及布線工作;步驟8,卸載液壓加載器,去除頂部鎖定螺栓和側(cè)部鎖定螺栓,拉回標(biāo)尺,轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂,在套筒開槽處進(jìn)行模型樁的涂裝工作,涂層厚度根據(jù)工作架與模型樁間距控制,待涂層基本凝固完成涂裝工作,拆除模型樁,清理工作架并去除套筒內(nèi)的塑料膜以完成清理工作;步驟9,待涂層完全硬化,插入頂部鎖定螺栓和側(cè)部鎖定螺栓鎖定模型樁,加載液壓加載器,對(duì)模型樁施加分級(jí)軸向荷載,實(shí)現(xiàn)對(duì)模型樁應(yīng)變片的最終率定工作。有益效果:與現(xiàn)有設(shè)計(jì)相比,本發(fā)明具有以下顯著的進(jìn)步:1.本發(fā)明用于模型樁的應(yīng)變片黏貼、貼片質(zhì)量檢測(cè)、應(yīng)變片導(dǎo)線布線、模型樁外壁涂裝以及模型樁涂裝完成后的整樁率定等工作,相比其他單一功能的裝置,本發(fā)明綜合了多項(xiàng)功能,涵蓋了模型樁制階段所涉及的多個(gè)關(guān)鍵工序,可以廣泛用于模型樁的加工及檢測(cè)領(lǐng)域。2.本發(fā)明中模型樁軸線與套筒內(nèi)工作架頂面平行,套筒1/4的開槽設(shè)置限定了模型樁施工面,借助工作架頂面以及套筒的支撐,更便于在樁外壁上尋找平行于樁軸線的線條,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)模型樁外壁應(yīng)變片與導(dǎo)線的精確定位。3.相比沿橫截面圓周二等分或四等分形式的常規(guī)應(yīng)變片布置方法,本裝置借助鎖定段外側(cè)的搖臂以及搖臂上的標(biāo)尺,可以將模型樁精確轉(zhuǎn)動(dòng)更多的角度,方便的實(shí)現(xiàn)沿橫截面圓周布置多種等分形式的應(yīng)變片。4.已有的方法較難實(shí)現(xiàn)模型樁外壁的均勻涂裝,本發(fā)明利用控制工作架與模型樁間距,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)樁側(cè)涂層厚度的嚴(yán)格控制,并且通過搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)模型樁,能夠便捷、高效的實(shí)現(xiàn)整樁的涂裝工作,套筒內(nèi)的塑料膜設(shè)置則更便捷的清理涂裝后膠水的殘余。5.相比已有的裝置,本發(fā)明采用了壓力傳感器與液壓加載器,可以實(shí)現(xiàn)模型樁的軸向加載,具備了應(yīng)變片黏貼初期的校核以及模型樁涂層硬化后的整樁率定功能,且液壓加載器可以實(shí)現(xiàn)較大的軸向荷載值,能適用于剛度較大的模型樁率定。除了上面所述的本發(fā)明解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)外,本發(fā)明的一種用于模型試驗(yàn)的樁基制作裝置及方法所能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn),將結(jié)合附圖做出進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明實(shí)施例的剖立面圖;圖2是圖1中A-A處的剖視圖;圖3是圖1中B-B處的剖視圖;圖4是圖1中C-C處的剖視圖;圖5是圖1中D-D處的剖視圖;圖6是圖1中E-E處的剖視圖;圖7是圖1中①部的局部放大圖;圖8是圖1中②部的局部放大圖;圖中有:1套筒、2模型樁、3中心軸桿、4底座、5鎖定支撐臂、6內(nèi)支撐臂、7套筒螺栓、8固定板、9反力支撐臂、10襯管、11采集器、12液壓泵、101搖臂、102鎖定段、103鎖定段襯管、104鋼珠、105壓力傳感器導(dǎo)線、106標(biāo)尺、107頂部鎖定螺栓、108縱向鎖定螺栓、109外護(hù)壁、110內(nèi)護(hù)壁、111壓力傳感器、112墊盤、113液壓管、114限位盤、115液壓加載器、116反力撐、117反力段、118反力段襯管、119側(cè)部鎖定螺栓、120塑料膜、121工作架。具體實(shí)施方式實(shí)施例:下面結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖1-8所示,本實(shí)施例的一種用于模型試驗(yàn)的樁基制作裝置及方法,包括:套筒1、模型樁2、中心軸桿3、底座4、鎖定支撐臂5、內(nèi)支撐臂6、套筒螺栓7、固定板8、反力支撐臂9、襯管10、采集器11、液壓泵12、搖臂101、鎖定段102、鎖定段襯管103、鋼珠104、壓力傳感器導(dǎo)線105、標(biāo)尺106、頂部鎖定螺栓107、縱向鎖定螺栓108、外護(hù)壁109、內(nèi)護(hù)壁110、壓力傳感器111、墊盤112、液壓管113、限位盤114、液壓加載器115、反力撐116、反力段117、反力段襯管118、側(cè)部鎖定螺栓119、塑料膜120、工作架121。所述底座4為方形具有一定的厚度和重量,底座4置于水平工作臺(tái)上,鎖定支撐臂5為長(zhǎng)條形且豎直固定于底座4一端,鎖定支撐臂5中心開有圓孔,鎖定支撐臂5外側(cè)面的圓孔四周設(shè)有角度刻畫線,圓孔內(nèi)部設(shè)置圓形凹槽并且設(shè)置有鎖定段襯管103,凹槽與鎖定段襯管103內(nèi)部設(shè)置有鋼珠104,鎖定段襯管103從中段有開槽且在鎖定支撐臂5外側(cè)設(shè)有邊緣突起以達(dá)到止滑的目的。所述鎖定段102由大徑端、小徑端即兩段直徑不同的圓柱形構(gòu)件組成,鎖定段102小徑端外徑略小于鎖定段襯管103內(nèi)徑且從鎖定段襯管103中心穿過,鎖定段102大徑端四周開有孔徑略大于縱向鎖定螺栓108外徑的螺栓孔,鎖定段102大徑端內(nèi)側(cè)端部設(shè)有外護(hù)壁109,外護(hù)壁109為圓筒形構(gòu)件,鎖定段102小徑端外側(cè)端部設(shè)有可裝卸的搖臂101,搖臂101為L(zhǎng)形條形桿,搖臂101的內(nèi)側(cè)設(shè)置有矩形可伸縮的標(biāo)尺106。具體地,所述鎖定支撐臂5圓孔的徑向上穿設(shè)有水平向第一螺栓孔和豎向第一螺栓孔,所述水平向第一螺栓孔、豎向第一螺栓孔內(nèi)分別安裝有側(cè)部鎖定螺栓119、頂部鎖定螺栓107,所述鎖定段102小徑端中部沿圓周徑向設(shè)有第二螺栓孔,當(dāng)鎖定段102在圓孔中旋轉(zhuǎn)到所需角度時(shí),側(cè)部鎖定螺栓119、頂部鎖定螺栓107與第二螺栓孔相適配。所述墊盤112為圓盤形構(gòu)件,墊盤112向鎖定段102一側(cè)帶有內(nèi)護(hù)壁110,內(nèi)護(hù)壁110為圓桶形且外壁帶有沿徑向的限位凸起,內(nèi)護(hù)壁110的外徑略小于外護(hù)壁109內(nèi)徑,內(nèi)護(hù)壁110的內(nèi)徑略大于壓力傳感器111的外徑,壓力傳感器111置于內(nèi)護(hù)壁110內(nèi)部,墊盤112向反力支撐臂9一側(cè)設(shè)置有中心軸桿3,中心軸桿3的軸線與墊盤112的軸線共線,中心軸桿3為圓柱形桿且外側(cè)套有襯管10,有襯管10外徑略小于模型樁2內(nèi)徑且長(zhǎng)度略小于模型樁2,模型樁2一端緊靠墊盤112另一端緊靠限位盤114,限位盤114通過內(nèi)部螺紋將模型樁2限位在中心軸桿3上。所述反力支撐臂9為長(zhǎng)條形且豎直固定于底座4一端,反力支撐臂9中心開有圓形孔洞,圓形孔洞內(nèi)部設(shè)置圓形凹槽并且設(shè)置有反力段襯管118,凹槽與反力段襯管118內(nèi)部設(shè)置有鋼珠104,反力段襯管118為圓筒形且在反力支撐臂9外側(cè)設(shè)有邊緣突起以達(dá)到止滑的目的。所述反力段117為圓筒形構(gòu)件且外側(cè)面設(shè)有可安裝反力撐116的開槽,反力段117外徑略小于反力段襯管118內(nèi)徑且從反力段襯管118中心穿過,反力撐116為方形直角狀且沿反力段117圓周均勻分布,反力撐116一端部緊靠反力支撐臂9,另一端部插入反力段117,反力段117與限位盤114之間設(shè)置有軸向開孔的液壓加載器115,液壓加載器115嵌于反力段117內(nèi)且通過液壓管113外接液壓泵12加載,中心軸桿3從反力段117中心穿過。所述套筒1為圓筒形且沿軸向四分之一圓周開槽,套筒1通過底部的方形的固定板8與套筒螺栓7固定于內(nèi)支撐臂6上,內(nèi)支撐臂6共兩根為長(zhǎng)條形且豎直固定于底座4中段,套筒1內(nèi)側(cè)布置有塑料膜,套筒1水平向開槽側(cè)設(shè)置有工作架121,工作架121為沿圓筒1通長(zhǎng)布置且?guī)в兄苯敲媾c弧形面,通過控制工作架121水平面與模型樁2外壁的距離來(lái)控制模型樁2涂層厚度。本裝置安裝步驟如下:分別將安裝有鋼珠104和鎖定段襯管103的鎖定支撐臂5、安裝有鋼珠104和反力段襯管118的反力支撐臂9、內(nèi)支撐臂6豎直固定于底座4上,并將底座4平穩(wěn)安放至工作臺(tái),鎖定段102穿出鎖定支撐臂5內(nèi)的鎖定段襯管103,套筒1內(nèi)部布置塑料膜120且通過固定板8固定于內(nèi)支撐臂6上。墊盤112的中心軸桿3外側(cè)套襯管10,并在襯管10外側(cè)套模型樁2,墊盤112的內(nèi)護(hù)壁110內(nèi)安裝壓力傳感器111,壓力傳感器導(dǎo)線105從內(nèi)護(hù)壁110的開孔處穿出,將模型樁2放入套筒1內(nèi)且中心軸桿3穿出反力支撐臂9,并通過縱向鎖定螺栓108將墊盤112與鎖定段102連接。在模型樁2遠(yuǎn)離墊盤112一端安裝限位盤114,將液壓加載器115安裝在反力段117內(nèi),反力段117穿過反力支撐臂9的反力段襯管118且反力段117和液壓加載器115內(nèi)部穿過中心軸桿3,在反力段117外側(cè)安裝反力撐116。在套筒1開孔處安裝工作架121,將壓力傳感器導(dǎo)線105、液壓管113分別連接至采集器11和液壓泵12,在鎖定段102外側(cè)安裝模型樁2轉(zhuǎn)動(dòng)所用的搖臂101,通過在鎖定支撐臂5上插入頂部鎖定螺栓107和側(cè)部鎖定螺栓119實(shí)現(xiàn)模型樁2固定。本裝置使用步驟如下:待上述安裝完成后,去除頂部鎖定螺栓107和側(cè)部鎖定螺栓119、卸載液壓加載器115,拉出標(biāo)尺106,將標(biāo)尺106定位于鎖定支撐臂5的角度刻畫線的某一角度,插入頂部鎖定螺栓107和側(cè)部鎖定螺栓119鎖定模型樁2。借助工作架,在套筒1開槽處進(jìn)行模型樁2應(yīng)變片黏貼、布線,完成后加載液壓加載器115,根據(jù)采集器11的數(shù)值,判斷應(yīng)變片是否工作正常,如果非正常則去除應(yīng)變片并重新黏貼。去除頂部鎖定螺栓107和側(cè)部鎖定螺栓119,卸載液壓加載器115,使用搖臂101及標(biāo)尺106將模型樁2轉(zhuǎn)至另一個(gè)角度,插入頂部鎖定螺栓107和側(cè)部鎖定螺栓119鎖定模型樁2,重復(fù)加載、應(yīng)變片檢測(cè)工作,直至完成應(yīng)變片黏貼及布線工作。卸載液壓加載器115,去除頂部鎖定螺栓107和側(cè)部鎖定螺栓119,拉回標(biāo)尺106,轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂101,在套筒1開槽處進(jìn)行模型樁2的涂裝工作,涂層厚度根據(jù)工作架121與模型樁2間距控制,待涂層基本凝固完成涂裝工作,拆除模型樁2,清理工作架121并去除套筒1內(nèi)的塑料膜120以完成清理工作。待涂層完全硬化,插入頂部鎖定螺栓107和側(cè)部鎖定螺栓119鎖定模型樁2,加載液壓加載器115,對(duì)模型樁2施加分級(jí)軸向荷載,實(shí)現(xiàn)對(duì)模型樁2應(yīng)變片的最終率定工作。以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做出詳細(xì)說(shuō)明,但本發(fā)明不局限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,在本發(fā)明的原理和技術(shù)思想的范圍內(nèi),對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變形仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
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