本發(fā)明涉及產(chǎn)品測試領(lǐng)域，尤其是涉及一種漏氣測試方法和設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳感器、氣門嘴等氣密性較高的產(chǎn)品需進(jìn)行漏氣測試。目前工業(yè)中采用的漏氣測試(簡稱測漏)方式比較多，例如液體測漏方式、壓差測漏方式、氣體測漏方式。

液體測漏方式是將待測產(chǎn)品充入一定壓力的氣體，置于液體中觀察，以被測物品周圍是否產(chǎn)生氣泡作為是否泄漏的標(biāo)準(zhǔn)。這一方式的優(yōu)勢是設(shè)備成本較低、作業(yè)時(shí)間短、操作方便、簡單易學(xué)。這一方式的劣勢也十分明顯，例如：所浸入的液體對產(chǎn)品內(nèi)部存在潛在傷害，特別是對電子產(chǎn)品傷害更大，對內(nèi)部器件造成氧化、短路等危害(除非使用高純度酒精做觀測液體)；作業(yè)過程中測試人員目不轉(zhuǎn)睛觀察氣泡易產(chǎn)生作業(yè)疲勞，并導(dǎo)致漏判；高純度酒精類液體做為浸入液體時(shí)，其揮發(fā)物對人體的呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)會(huì)造成階段性損傷；④產(chǎn)品漏氣量較大時(shí)可能造成液體噴濺，對人體皮膚、眼睛造成傷害；浸入液體大多為無色透明狀，不利于觀察氣泡、容易疏忽、誤測；漏氣量無法量化，定量不準(zhǔn)，不具有標(biāo)準(zhǔn)性；耗材成本較高(高純度酒精等)，污染大氣；對產(chǎn)品外觀具有一定的腐蝕性，需增加后期處理、干燥等工藝。

壓差測漏方式是將一定壓力的氣體充入待測產(chǎn)品進(jìn)氣端，達(dá)到指定壓力后停止充入并進(jìn)行保壓，在一定時(shí)間內(nèi)測量保壓壓力的損失量作為是否漏氣的標(biāo)準(zhǔn)。這一方式的優(yōu)勢是所用設(shè)備可將漏氣量準(zhǔn)確量化，操作相對簡單，安全性較高，不傷害被測產(chǎn)品，耗材成本低。但是這一方式也存在以下劣勢：所用專業(yè)儀器要求靈敏度非常高，價(jià)格昂貴，需數(shù)十萬元；測試工裝及管道氣密性要求極高，否則會(huì)導(dǎo)致誤判；設(shè)備與被測產(chǎn)品連接處部件維護(hù)、更換成本較高；保壓測試時(shí)間較長，批量化作業(yè)存在工時(shí)瓶頸。

氣體測漏方式是對產(chǎn)品充入一定壓力小分子特殊氣體(如氫氣、氯氣、氦氣等)，額定時(shí)間后用專用儀器探測產(chǎn)品周邊該氣體的濃度，作為泄漏的標(biāo)準(zhǔn)。這一方式的優(yōu)勢是適用于特種、不易移動(dòng)的被測產(chǎn)品，所用的流體為小分子氣體，更適合探測微小漏氣。這一方式的劣勢包括：所用儀器價(jià)格非常昂貴，少則數(shù)十萬元，多則上百萬元；所使用的測試間、氣體安全維護(hù)費(fèi)用很高，每年需幾十萬；氫氣等易燃易爆氣體具有高危險(xiǎn)性，需建立專門的安全設(shè)施；氦氣等惰性氣體被人吸入后會(huì)導(dǎo)致缺氧性窒息、休克甚至死亡；所使用的氣體會(huì)排入大氣，對大氣造成污染；測試時(shí)間較長，存在一定的誤測風(fēng)險(xiǎn)；操作使用的專業(yè)性比較強(qiáng)，需經(jīng)過長時(shí)間、嚴(yán)格的培訓(xùn)后方可上手操作；占地空間較大，且為獨(dú)立密閉的空間，生產(chǎn)連續(xù)性不足。

由此可見，已知的漏氣測試方法多數(shù)都存在一定的弊端或是可能對人員、產(chǎn)品帶來安全隱患和品質(zhì)隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種漏氣測試方法和設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的一個(gè)或多個(gè)缺點(diǎn)。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是一種漏氣測試設(shè)備，包括：氣體源，提供測試所需的氣體介質(zhì)；具有開口的密封蓋，與該被測產(chǎn)品構(gòu)成密封腔，以收集該被測產(chǎn)品漏出的氣體，該被測產(chǎn)品連接該氣體源，該密封蓋具有出氣口；流量計(jì)，通過管道連接該密封腔的該出氣口；以及漏氣判斷裝置，連接該流量計(jì)，根據(jù)該流量計(jì)所測量的漏氣量與標(biāo)準(zhǔn)值的比較結(jié)果判斷該被測產(chǎn)品是否漏氣。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，該氣體源包括儲氣罐和限壓閥，該限壓閥安裝于該儲氣罐的出口。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，該氣體源中儲存化學(xué)、物理性能穩(wěn)定的氣體。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，該氣體包括氮?dú)狻?/p>

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，該管道上安裝有限流閥。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，該流量計(jì)的靈敏度與該被測產(chǎn)品的泄漏率匹配。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，該漏氣判斷裝置是計(jì)算機(jī)或可編程控制器。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，設(shè)備還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，連接該密封蓋以控制該密封蓋與該被測產(chǎn)品壓合或是離開該被測產(chǎn)品。

本發(fā)明還提出一種漏氣測試方法，包括以下步驟：提供測試所需的氣體介質(zhì)；將被氣體通入位于密封蓋上的被測產(chǎn)品中，該密封蓋與該被測產(chǎn)品構(gòu)成能夠收集該被測產(chǎn)品漏出的氣體的密封腔；通過流量計(jì)測量通過管道輸出該密封腔的氣體的流量，作為該被測產(chǎn)品的漏氣量；以及根據(jù)所測量的漏氣量與標(biāo)準(zhǔn)值的比較結(jié)果判斷該被測產(chǎn)品是否漏氣。

本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)：

1、流量計(jì)的使用，避免了已有液體測漏方式中使用液體對產(chǎn)品造成的短路、氧化、腐蝕等風(fēng)險(xiǎn)，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)和使用壽命，同時(shí)避免了液體噴濺和揮發(fā)對人體造成的職業(yè)傷害；

2、流量計(jì)測試對漏氣量進(jìn)行準(zhǔn)確量化、數(shù)據(jù)更據(jù)科學(xué)性，避免透明液體氣泡觀測的弊端，減輕了作業(yè)疲勞，防止誤判；

3、省去了干燥等作業(yè)環(huán)節(jié)，節(jié)能減排，減少等待時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速測試；

4、測試系統(tǒng)性價(jià)比高，容易建立，節(jié)約成本(整套成本在萬元以內(nèi))；

5、耗材價(jià)格低、工藝簡單，滿足低成本生產(chǎn)和連續(xù)性生產(chǎn)。

附圖說明

為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明，其中：

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的漏氣測試設(shè)備的原理圖。

圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的漏氣測試設(shè)備的工作狀態(tài)。

圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的漏氣測試方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的漏氣測試設(shè)備的原理圖。圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的漏氣測試設(shè)備的工作狀態(tài)。同時(shí)參考圖1和圖2所示，本實(shí)施例的一種漏氣測試設(shè)備100包括氣體源110、密封蓋120、流量計(jì)130以及漏氣判斷裝置140。氣體源110提供測試所需的氣體介質(zhì)。密封蓋120正常狀態(tài)下為遠(yuǎn)離被測產(chǎn)品 200，如圖1所示。當(dāng)密封蓋120與被測產(chǎn)品200壓合時(shí)，能夠與被測產(chǎn)品200構(gòu)成密封腔121，以收集被測產(chǎn)品200漏出的氣體，如圖2所示。被測產(chǎn)品200可具有進(jìn)氣口201以連接氣體源110。密封蓋120具有出氣口122。

流量計(jì)130通過管道131連接密封腔121的出氣口122。漏氣判斷裝置140連接流量計(jì)130，根據(jù)流量計(jì)130所測量的漏氣量與標(biāo)準(zhǔn)值的比較結(jié)果判斷被測產(chǎn)品200是否漏氣。

漏氣測試設(shè)備可設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)150，其通過連桿152連接密封蓋120，控制密封蓋120與被測產(chǎn)品200壓合或是離開被測產(chǎn)品200。

另外，整個(gè)漏氣測試設(shè)備的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)150、密封蓋120、流量計(jì)130等部分可設(shè)置在承載機(jī)構(gòu)160上。

如圖2所示，由于被測產(chǎn)品200位于密封腔121中，被測產(chǎn)品200需要測試的部分通過進(jìn)氣口201引入氣體。如果發(fā)生漏氣，被測產(chǎn)品200漏出的氣體會(huì)進(jìn)入密封腔121而被收集，并通過管道131流入流量計(jì)130。流量計(jì)130所檢測的氣體流量即為漏氣量。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，氣體源110可包括儲氣罐，如圖2所示。舉例來說，氣體源110使用高壓氮?dú)鈨夤?，為測試設(shè)備提供測試所需的氣體介質(zhì)。氮?dú)獾幕瘜W(xué)、物理性能穩(wěn)定，價(jià)格便宜，對人體無副作用(空氣中78.12％為氮?dú)?，是理想的測量氣體。另外，在儲氣罐出口處可安裝限壓閥，對出氣氣壓和流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使之滿足各類產(chǎn)品的測試壓力。

如圖2所示，密封腔121收集漏氣氣體，隨即將所漏出氣體傳給流量計(jì)130。該密封腔121的體積越小，則氣體傳動(dòng)速度越快，測量響應(yīng)時(shí)間也越快。

管道131為密封腔121與流量計(jì)130之間的傳輸件，為加快測量響應(yīng)時(shí)間，也要盡量的短、小。由于流量計(jì)的流量越小、精度越高，氣體流量超過量程后越可能會(huì)造成流量計(jì)的損壞，因此較佳地，可視情況在管道131中間安裝限壓閥132，對流量計(jì)130進(jìn)行流量保護(hù)。

流量計(jì)130是靈敏度匹配被測產(chǎn)品200的漏氣量要求的精密流量計(jì)。通常來說，對被測產(chǎn)品200漏出的氣體進(jìn)行測量，根據(jù)流量來判定產(chǎn)品的漏氣程度，一般流量單位為“ml/分”。以某型車用傳感器產(chǎn)品為例，泄漏率要求小于1.10^-4mbarl/sec，即產(chǎn)品在兩端為1bar(約1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)的壓差下，每秒鐘泄漏 量要小于0.00011ml，對應(yīng)每分鐘的泄漏量可達(dá)1.10^-4mbarl/sec*60sec＝0.0066ml(1bar壓差下)；再通過增加產(chǎn)品兩端壓差來增加泄漏量，工藝上采取5bar壓差(5倍)，其泄漏量可達(dá)0.0066ml*5＝0.033ml。故選擇“0.01ml/分”級靈敏度的流量計(jì)，即每分鐘在0.01ml以上的泄漏量可被測出，足以對應(yīng)該型傳感器的測漏使用。

漏氣判斷裝置140可實(shí)施為計(jì)算機(jī)或可編程控制器。在計(jì)算機(jī)或可編程控制器中配置相應(yīng)的控制軟件，實(shí)現(xiàn)所需的功能。舉例來說，漏氣判斷裝置140可通過通向接口(例如rs232接口)與流量計(jì)130相連接。漏氣判斷裝置140能夠按時(shí)讀取流量計(jì)數(shù)據(jù)，將此數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)值相比較，自動(dòng)判定被測產(chǎn)品是否漏氣，并自動(dòng)進(jìn)行操作提示和數(shù)據(jù)存儲。

圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的漏氣測試方法的流程圖。參考圖3所示，本實(shí)施例一種漏氣測試方法，包括以下步驟：

在步驟301，提供測試所需的氣體介質(zhì)；

在步驟302，將被氣體通入位于密封蓋上的被測產(chǎn)品中，該密封蓋與該被測產(chǎn)品構(gòu)成能夠收集該被測產(chǎn)品漏出的氣體的密封腔；

在步驟303，通過流量計(jì)測量通過管道輸出該密封腔的氣體的流量，作為該被測產(chǎn)品的漏氣量；以及

在步驟304，根據(jù)所測量的漏氣量與標(biāo)準(zhǔn)值的比較結(jié)果判斷該被測產(chǎn)品是否漏氣。

本實(shí)施例的測試方法可以在前述的測試設(shè)備中實(shí)施，也可以在其它合適的設(shè)備中實(shí)施。

本實(shí)施例的測試方法和設(shè)備所針對的被測產(chǎn)品可以是各種各有的，包括但不限于汽車中的傳感器和氣門嘴。

本發(fā)明上述實(shí)施例的漏氣測試方法和設(shè)備，相比已有的漏氣測試方法和設(shè)備有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、流量計(jì)的使用，避免了液體測漏方式中使用液體對產(chǎn)品造成的短路、氧化、腐蝕等風(fēng)險(xiǎn)，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)和使用壽命，同時(shí)避免了液體噴濺和揮發(fā)對人體造成的職業(yè)傷害；

2、不使用易燃、易爆、易窒息的氣體，減少對操作人員和環(huán)境造成的危 害；

3、流量計(jì)測試對漏氣量進(jìn)行準(zhǔn)確量化、數(shù)據(jù)更據(jù)科學(xué)性，避免透明液體氣泡觀測的弊端，減輕了作業(yè)疲勞，防止誤判；

4、省去了干燥等作業(yè)環(huán)節(jié)，節(jié)能減排，減少等待時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速測試；

5、測試系統(tǒng)性價(jià)比高，容易建立，節(jié)約成本(整套成本在萬元以內(nèi))；

6、耗材價(jià)格低、工藝簡單，滿足低成本生產(chǎn)和連續(xù)性生產(chǎn)。

雖然本發(fā)明已參照當(dāng)前的具體實(shí)施例來描述，但是本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，在沒有脫離本發(fā)明精神的情況下還可作出各種等效的變化或替換，因此，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)對上述實(shí)施例的變化、變型都將落在本申請的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。