本發(fā)明涉及制藥機(jī)械裝置及方法技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是測量扁平扇形噴嘴橫向噴射不均勻度的裝置及方法。

背景技術(shù)：

工業(yè)噴嘴在冶金、鋼鐵、電子、制藥、石油化工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，其中在生物制藥領(lǐng)域，最常使用的是一種扁平扇形噴嘴，該噴嘴的特點(diǎn)在于其噴射出的液體為扁平扇形,當(dāng)噴嘴垂直于地面噴射時,地面上的濕跡為狹長帶狀。在制藥過程中，一般采用多個噴嘴并行使用，將其噴出的噴霧疊加延伸成一條扁長噴霧帶，單個噴嘴噴霧的分布不均勻度對噴嘴間相對位置以及疊加噴霧帶的不均勻度產(chǎn)生直接影響，進(jìn)而影響藥品或保健品片劑的包衣質(zhì)量。但現(xiàn)有技術(shù)中缺乏整體的測量扁平扇形噴嘴橫向噴射不均勻度的裝置，因此測量結(jié)果的準(zhǔn)確度有待提升。

測量噴嘴流量分布不均勻度的測量方法包括體積測量法、重量法、電容法、基于單片機(jī)的微小液位檢測方法以及數(shù)字圖像處理法等，對于初步評估噴嘴分布均勻性，一般采用體積法，該方法裝置簡易，操作方便，可在沒有復(fù)雜實(shí)驗(yàn)設(shè)備條件下對噴嘴進(jìn)行測試。該方法采用圓形收集器，并將其分為若干個等面積的扇形區(qū)域，以此測量錐形噴嘴的周向分布不均勻度。但是在現(xiàn)有噴嘴的周向分布不均勻度測試方法中無法測試出扁平扇形噴嘴橫向噴射不均勻度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，就是解決以上技術(shù)中存在的問題，并為此提供測量扁平扇形噴嘴橫向噴射不均勻度的裝置及方法。

測量扁平扇形噴嘴橫向噴射不均勻度的裝置，包括裝置本體，裝置本體包括矩形的噴霧收集器，噴霧收集器的一側(cè)邊上設(shè)置有高出噴霧收集器的噴嘴固定裝置，噴霧收集器內(nèi)側(cè)的對側(cè)邊分別對稱均勻設(shè)置有卡槽，卡槽內(nèi)插有薄板，薄板將噴霧收集器內(nèi)的空間均分為滿足不同實(shí)驗(yàn)需求的格間，每個格間的底部設(shè)置有臺階孔，臺階孔的下部連接有導(dǎo)管，噴霧收集器的下部設(shè)置有測量裝置，導(dǎo)管的下部連接有膠管，膠管的下部探入到測量裝置中。

進(jìn)一步地，所述噴霧收集器內(nèi)側(cè)的對側(cè)長側(cè)邊分別對稱均勻設(shè)置有卡槽。

進(jìn)一步地，所述薄板的兩個側(cè)邊與噴霧收集器固定連接。

進(jìn)一步地，所述格間的數(shù)量根據(jù)實(shí)際實(shí)驗(yàn)需求而設(shè)定。

進(jìn)一步地，所述臺階孔與導(dǎo)管的連接處采用密封圈密封并用螺母固定。

進(jìn)一步地，所述噴嘴固定裝置包括豎桿，豎桿上設(shè)置有可上下移動和水平旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件上連接有水平放置的第一調(diào)節(jié)桿，第一調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊上設(shè)置有水平放置的與第一調(diào)節(jié)桿垂直的第二調(diào)節(jié)桿，第二調(diào)節(jié)桿的一側(cè)端部設(shè)置有噴嘴固定件

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)塊可分別在第一調(diào)節(jié)桿和第二調(diào)節(jié)桿上水平移動。

進(jìn)一步地，所述測量裝置包括量杯和量杯架。

測量扁平扇形噴嘴橫向噴射不均勻度的方法，包括以下步驟，第一步為安裝噴嘴，用導(dǎo)氣管和導(dǎo)液管將氣泵和水箱與噴嘴分別連接，控制氣和霧化氣及吹扁氣壓力分別由調(diào)壓閥控制；第二步為打開氣泵接通控制氣，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥使氣壓達(dá)到工作點(diǎn)，關(guān)閉吹扁氣和霧化氣，打開供水閥門至指定流量，使噴嘴流出垂直液柱，通過噴嘴固定裝置調(diào)整噴嘴位置，控制液柱位置到噴霧收集器的中心薄板，完成找正；第三步為打開霧化氣和吹扁氣，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥達(dá)到可產(chǎn)生霧化效果的最大和最小氣壓，在此范圍內(nèi)選定不同氣壓參數(shù)來設(shè)置對照實(shí)驗(yàn)組；第四步為選定一組氣壓參數(shù)，確保噴霧收集器和測量裝置中沒有殘留液體，在指定時間內(nèi)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后讀取測量裝置中的量杯內(nèi)收集的液體體積記錄數(shù)據(jù)并清洗量杯，重復(fù)該實(shí)驗(yàn)，數(shù)據(jù)取平均值以減小隨機(jī)誤差，改變氣壓參數(shù)，進(jìn)行前述實(shí)驗(yàn)，得到不同氣壓下的液體流量；第五步為將噴霧收集器水平調(diào)轉(zhuǎn)180度，重復(fù)實(shí)驗(yàn)，得到反向?qū)嶒?yàn)數(shù)據(jù)，以減小設(shè)備誤差，并對前述所有數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，得出扁平扇形噴嘴在不同氣壓下橫向噴射不均勻度。

進(jìn)一步地，所述指定流量為根據(jù)實(shí)際測量過程中需要的流量，指定時間為根據(jù)實(shí)際測量過程中需要的時間。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

1，矩形收集器和格間能有效的收集橫向分布的噴霧，以此測量扇形噴嘴橫向噴射不均勻度；

2，噴嘴固定裝置可實(shí)現(xiàn)噴嘴的快速定位和夾緊；

3,提高測量結(jié)果的準(zhǔn)確度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖2是本發(fā)明的噴嘴固定裝置的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

具體實(shí)施例

為了使本發(fā)明更容易被清楚理解，以下結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作以詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，測量扁平扇形噴嘴橫向噴射不均勻度的裝置，包括裝置本體，裝置本體包括矩形的噴霧收集器1，噴霧收集器1的一側(cè)邊上設(shè)置有高出噴霧收集器1的噴嘴固定裝2置，噴霧收集器1內(nèi)側(cè)的對側(cè)邊分別對稱均勻設(shè)置有卡槽，卡槽內(nèi)插有薄板3，薄板3將噴霧收集器1內(nèi)的空間均分為滿足不同實(shí)驗(yàn)需求的格間4，每個格間4的底部設(shè)置有臺階孔，臺階孔的下部連接有導(dǎo)管5，噴霧收集器1的下部設(shè)置有測量裝置7，導(dǎo)管5的下部連接有膠管6，膠管6的下部探入到測量裝置7中。

測量扁平扇形噴嘴橫向噴射不均勻度的方法，包括以下步驟，第一步為安裝噴嘴，用導(dǎo)氣管和導(dǎo)液管將氣泵和水箱與噴嘴分別連接，控制氣和霧化氣及吹扁氣壓力分別由調(diào)壓閥控制；第二步為打開氣泵接通控制氣，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥使氣壓達(dá)到工作點(diǎn)，關(guān)閉吹扁氣和霧化氣，打開供水閥門至指定流量，使噴嘴流出垂直液柱，通過噴嘴固定裝置2調(diào)整噴嘴位置，控制液柱位置到噴霧收集器1的中心薄板3，完成找正；第三步為打開霧化氣和吹扁氣，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥達(dá)到可產(chǎn)生霧化效果的最大和最小氣壓，在此范圍內(nèi)選定不同氣壓參數(shù)來設(shè)置對照實(shí)驗(yàn)組；第四步為選定一組氣壓參數(shù)，確保噴霧收集器1和測量裝置7中沒有殘留液體，在指定時間內(nèi)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后讀取測量裝置7中的量杯9內(nèi)收集的液體體積記錄數(shù)據(jù)并清洗量杯9，重復(fù)該實(shí)驗(yàn)，數(shù)據(jù)取平均值以減小隨機(jī)誤差，改變氣壓參數(shù)，進(jìn)行前述實(shí)驗(yàn)，得到不同氣壓下的液體流量；第五步為將噴霧收集器1水平調(diào)轉(zhuǎn)180度，重復(fù)實(shí)驗(yàn)，得到反向?qū)嶒?yàn)數(shù)據(jù)，以減小設(shè)備誤差，并對前述所有數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，得出扁平扇形噴嘴在不同氣壓下橫向噴射不均勻度。

實(shí)施例2

如圖1-2所示，測量扁平扇形噴嘴橫向噴射不均勻度的裝置，包括裝置本體，裝置本體包括矩形的噴霧收集器1，噴霧收集器1的一側(cè)邊上設(shè)置有高出噴霧收集器1的噴嘴固定裝2置，噴霧收集器1內(nèi)側(cè)的對側(cè)長側(cè)邊分別對稱均勻設(shè)置有卡槽，卡槽內(nèi)插有薄板3，薄板3的兩個側(cè)邊與噴霧收集器1固定連接，薄板3將噴霧收集器1內(nèi)的空間均分為滿足不同實(shí)驗(yàn)需求的格間4，格間4的數(shù)量根據(jù)實(shí)際實(shí)驗(yàn)需求而設(shè)定，每個格間4的底部設(shè)置有臺階孔，臺階孔的下部連接有導(dǎo)管5，臺階孔與導(dǎo)管5的連接處采用密封圈密封并用螺母固定，噴霧收集器1的下部設(shè)置有測量裝置7，測量裝置7包括量杯9和量杯架8，導(dǎo)管5的下部連接有膠管6，膠管6的下部探入到測量裝置7中，所述噴嘴固定裝置2包括豎桿，豎桿上設(shè)置有可上下移動和水平旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)件10，調(diào)節(jié)件10上連接有水平放置的第一調(diào)節(jié)桿13，第一調(diào)節(jié)桿13上設(shè)置有調(diào)節(jié)塊14，調(diào)節(jié)塊14上設(shè)置有水平放置的與第一調(diào)節(jié)桿13垂直的第二調(diào)節(jié)桿11，第二調(diào)節(jié)桿11的一側(cè)端部設(shè)置有噴嘴固定件12，調(diào)節(jié)塊14可分別在第一調(diào)節(jié)桿13和第二調(diào)節(jié)桿11上水平移動。

測量扁平扇形噴嘴橫向噴射不均勻度的方法，包括以下步驟，第一步為安裝噴嘴，用導(dǎo)氣管和導(dǎo)液管將氣泵和水箱與噴嘴分別連接，控制氣和霧化氣及吹扁氣壓力分別由調(diào)壓閥控制；第二步為打開氣泵接通控制氣，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥使氣壓達(dá)到工作點(diǎn)，關(guān)閉吹扁氣和霧化氣，打開供水閥門至指定流量，指定流量為根據(jù)實(shí)際測量過程中需要的流量，使噴嘴流出垂直液柱，通過噴嘴固定裝置2調(diào)整噴嘴位置，控制液柱位置到噴霧收集器1的中心薄板3，完成找正；第三步為打開霧化氣和吹扁氣，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥達(dá)到可產(chǎn)生霧化效果的最大和最小氣壓，在此范圍內(nèi)選定不同氣壓參數(shù)來設(shè)置對照實(shí)驗(yàn)組；第四步為選定一組氣壓參數(shù)，確保噴霧收集器1和測量裝置7中沒有殘留液體，在指定時間內(nèi)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，指定時間為根據(jù)實(shí)際測量過程中需要的時間，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后讀取測量裝置7中的量杯9內(nèi)收集的液體體積記錄數(shù)據(jù)并清洗量杯9，重復(fù)該實(shí)驗(yàn)，數(shù)據(jù)取平均值以減小隨機(jī)誤差，改變氣壓參數(shù)，進(jìn)行前述實(shí)驗(yàn)，得到不同氣壓下的液體流量；第五步為將噴霧收集器1水平調(diào)轉(zhuǎn)180度，重復(fù)實(shí)驗(yàn)，得到反向?qū)嶒?yàn)數(shù)據(jù)，以減小設(shè)備誤差，并對前述所有數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，得出扁平扇形噴嘴在不同氣壓下橫向噴射不均勻度，該結(jié)果通過公式b=[(vm-v)/v]×100%得出，其中，b為不均勻度，vm為最大或最小液高，v為平均容積。