本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池整體閥檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)全檢鉛酸蓄電池整體閥開(kāi)閉閥壓力的裝置。
背景技術(shù)：
根據(jù)《電動(dòng)助力車用鉛酸蓄電池》GB/T22199-2008標(biāo)準(zhǔn)和YD/T799-2002《通信用閥控式密封鉛酸蓄電池》中“安全閥應(yīng)具有自動(dòng)開(kāi)啟和自動(dòng)關(guān)閉的功能，其開(kāi)閥應(yīng)是10kpa～35kpa，閉閥壓應(yīng)是3kpa～15kpa?！睙o(wú)論在生產(chǎn)哪種鉛蓄電池安全閥，都應(yīng)該按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)，目前在檢驗(yàn)設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)，各個(gè)廠家采用方式簡(jiǎn)陋，缺少對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤和管理，不利于現(xiàn)代化生產(chǎn)中的質(zhì)量控制，JB/T11340.3-2012《閥控式鉛酸蓄電池安全閥》第3部分：橡膠帽、閥芯部分中技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)規(guī)則要求并且結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和多年來(lái)在鉛蓄電池行業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，發(fā)明設(shè)計(jì)制造開(kāi)閉閥壓檢測(cè)系統(tǒng)，用來(lái)解決準(zhǔn)確合理檢測(cè)安全閥開(kāi)閉閥壓力問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中蓄電池整體閥設(shè)計(jì)過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)一些不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品，但是現(xiàn)有的技術(shù)一般都沒(méi)有進(jìn)行檢測(cè)，所以可能會(huì)出現(xiàn)一些不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品，為此，提供一種自動(dòng)全檢鉛酸蓄電池整體閥開(kāi)閉閥壓力的裝置，該裝置能對(duì)整體閥各參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)整體閥是否達(dá)標(biāo)。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方法：一種自動(dòng)全檢鉛酸蓄電池整體閥開(kāi)閉閥壓力的裝置，包括檢測(cè)系統(tǒng)、控制CPU、動(dòng)力系統(tǒng)，所述檢測(cè)系統(tǒng)包括整體閥檢測(cè)區(qū)、閥芯檢測(cè)區(qū)、閥芯檢測(cè)夾具；
所述檢測(cè)系統(tǒng)用于檢測(cè)整體閥開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)的壓力數(shù)據(jù)以及閥芯的最大承受壓力值和最小承受壓力值，并檢測(cè)整體閥參數(shù)；
所述控制CPU用于收集所述檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)的數(shù)據(jù),并能自動(dòng)記錄被檢測(cè)的整體閥參數(shù)；
所述動(dòng)力系統(tǒng)用于提供裝置的動(dòng)力，保證裝置正常運(yùn)行；
所述整體閥檢測(cè)區(qū)用于放置整體閥并用于檢測(cè)整體閥開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)的壓力；
所述閥芯檢測(cè)區(qū)用于檢測(cè)閥芯最大承受壓力值和最小承受壓力值；
所述閥芯檢測(cè)夾具用于所述用于盛放閥芯。
進(jìn)一步地，所述裝置還包括警報(bào)系統(tǒng)，所述警報(bào)系統(tǒng)用于對(duì)超標(biāo)準(zhǔn)樣品警報(bào)。
進(jìn)一步地，所述整體閥參數(shù)包括編號(hào)、閥體名稱、開(kāi)閥時(shí)壓力、平衡壓時(shí)壓力、閉閥時(shí)壓力、汽缸聯(lián)動(dòng)、測(cè)試次數(shù)、閥芯最大和最小壓力值。
有益效果：本發(fā)明的自動(dòng)全檢鉛酸蓄電池整體閥開(kāi)閉閥壓力的裝置能對(duì)整體閥各參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)整體閥是否達(dá)標(biāo)，解決了準(zhǔn)確合理檢測(cè)安全閥開(kāi)閉閥壓力問(wèn)題，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
一種自動(dòng)全檢鉛酸蓄電池整體閥開(kāi)閉閥壓力的裝置，包括檢測(cè)系統(tǒng)、控制CPU、動(dòng)力系統(tǒng)，所述檢測(cè)系統(tǒng)包括整體閥檢測(cè)區(qū)、閥芯檢測(cè)區(qū)、閥芯檢測(cè)夾具；
檢測(cè)系統(tǒng)用于檢測(cè)整體閥開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)的壓力數(shù)據(jù)以及閥芯的最大承受壓力值和最小承受壓力值，并檢測(cè)整體閥參數(shù)；
控制CPU用于收集所述檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)的數(shù)據(jù),并能自動(dòng)記錄被檢測(cè)的整體閥參數(shù)；
動(dòng)力系統(tǒng)用于提供裝置的動(dòng)力，保證裝置正常運(yùn)行；
整體閥檢測(cè)區(qū)用于放置整體閥并用于檢測(cè)整體閥開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)的壓力；
閥芯檢測(cè)區(qū)用于檢測(cè)閥芯最大承受壓力值和最小承受壓力值；
閥芯檢測(cè)夾具用于所述用于盛放閥芯。
并且整個(gè)裝置還包括警報(bào)系統(tǒng)，警報(bào)系統(tǒng)用于對(duì)超標(biāo)準(zhǔn)樣品警報(bào)。
為了增強(qiáng)整個(gè)裝置的檢測(cè)效果，一般將整體閥參數(shù)包括編號(hào)、閥體名稱、開(kāi)閥時(shí)壓力、平衡壓時(shí)壓力、閉閥時(shí)壓力、汽缸聯(lián)動(dòng)、測(cè)試次數(shù)、閥芯最大和最小壓力值。
本發(fā)明的自動(dòng)全檢鉛酸蓄電池整體閥開(kāi)閉閥壓力的裝置能對(duì)整體閥各參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)整體閥是否達(dá)標(biāo)，解決了準(zhǔn)確合理檢測(cè)安全閥開(kāi)閉閥壓力問(wèn)題，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍。