一種圓鋼無損檢測用對比樣棒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種圓鋼無損檢測用對比樣棒。其包括加工有第一近表面人工反射體的第二試塊，加工有第二近表面人工反射體的第三試塊，加工有第一中心人工反射體的第四試塊，加工有第二中心人工反射體的第五試塊，聯(lián)接第二試塊和第三試塊的第一鋼管和第一螺桿，聯(lián)接第四試塊和第五試塊的第二鋼管和第二螺桿，定位第一近表面人工反射體端部盲區(qū)尺寸的第一試塊，其采用全螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)，可避免焊接聯(lián)接對對比樣棒彎曲度、人工反射體產(chǎn)生的不良影響，同時便于試塊局部更換。在第二試塊、第三試塊、第四試塊、第五試塊、第一鋼管和第二鋼管上可加工矩形槽形狀的第一表面人工反射體，使同一支對比樣棒可同時用于圓鋼表面缺陷等級和內(nèi)部缺陷等級的評定。
【專利說明】_種圓鋼無損檢測用對比樣棒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于圓鋼無損檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，本實(shí)用新型涉及一種圓鋼無 損檢測用對比樣棒；尤其是圓鋼的自動無損檢測生產(chǎn)線領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前國內(nèi)外無損檢測多采用"當(dāng)量法"評定圓鋼的缺陷尺寸，所謂的"當(dāng)量法"就是 將所發(fā)現(xiàn)的缺陷與對比樣棒中一定的規(guī)則形狀的人工反射體在同樣的檢測條件下相比較， 從而評定圓鋼中缺陷的等級。
[0003] 對比樣棒上的人工反射體按在圓鋼截面上所處位置分為中心人工反射體、近表面 人工反射體和表面人工反射體，中心人工反射體、近表面人工反射體加工成圓柱孔形狀，圓 柱孔軸線與對比樣棒軸線平行。表面人工反射體加工成矩形槽形狀，矩形槽長度方向與對 比樣棒軸線平行。
[0004] 由于要加工中心人工反射體和近表面人工反射體，需要將對比樣棒的母材截成幾 段試塊，分別鉆好中心人工反射體和近表面人工反射體后，再將這幾段試塊焊接成完整的 對比樣棒。對比樣棒采用焊接式結(jié)構(gòu)，主要存在以下問題：
[0005] 1、焊接熱影響區(qū)會改變近表面人工反射體周圍的材質(zhì)，甚至?xí)菇砻嫒斯し瓷?體發(fā)現(xiàn)變形損壞，從而影響"當(dāng)量法"的檢測精度。
[0006] 2、焊接容易使對比樣棒發(fā)生彎曲變形，并且焊接強(qiáng)度不可靠，對比樣棒易發(fā)生開 焊。
[0007] 3、焊接式對比樣棒局部磨損或損壞時，無法進(jìn)行局部更換，只能報廢整支對比樣 棒，使備件成本居高不下。
[0008] 4、現(xiàn)有對比樣棒未同時加工有表面人工反射體、近表面人工反射體和中心人工反 射體，使得圓鋼表面缺陷等級的評定與圓鋼內(nèi)部缺陷等級的評定不能采用同一支對比樣棒 進(jìn)行評定。
[0009] 因此，如何消除焊接式對比樣棒的缺點(diǎn)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0010] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓鋼無損檢測用對比樣棒，以至少解決現(xiàn)有技術(shù) 存在的對比樣棒由于焊接易于變形的技術(shù)問題，以及進(jìn)一步地解決現(xiàn)有技術(shù)存在的對比樣 棒連接強(qiáng)度不高的技術(shù)問題。
[0011] 為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種圓鋼無損檢測用對比樣棒，其技術(shù)方案 如下：
[0012] 一種圓鋼無損檢測用對比樣棒，包括第一試塊、第二試塊、第三試塊、第四試塊和 第五試塊；在所述第二試塊的首端加工有第一近表面人工反射體；所述第一試塊用于定位 所述第一近表面人工反射體端部盲區(qū)的尺寸；在所述第三試塊上加工有第二近表面人工反 射體；在所述第四試塊上加工有第一中心人工反射體；在所述第五試塊上加工有第二中心 人工反射體；在所述第二試塊、所述第三試塊、所述第四試塊和所述第五試塊的任何一個試 塊上加工有第一表面人工反射體；其中，所述第一試塊和所述第二試塊之間采用螺接方式 進(jìn)行連接，所述第二試塊和所述第三試塊之間采用螺接方式進(jìn)行連接，所述第三試塊和所 述第四試塊之間采用螺接方式進(jìn)行連接，所述第四試塊和所述第五試塊之間采用螺接方式 進(jìn)行連接。
[0013] 如上述圓鋼無損檢測用對比樣棒，進(jìn)一步優(yōu)選為：在所述第一試塊上開有螺紋中 心孔；在所述第二試塊的尾端開有螺紋中心沉孔，在所述第二試塊的首端設(shè)有中心螺柱； 在所述第三試塊的首端開有螺紋中心沉孔，在所述第三試塊的尾端設(shè)有中心螺柱；在所述 第四試塊的首端和尾端均開有螺紋中心沉孔；在所述第五試塊的首端開有螺紋中心沉孔； 所述第二試塊的首端的中心螺柱與所述第一試塊的尾端的螺紋中心孔螺接；第一螺桿的兩 端分別與所述第二試塊的尾端的螺紋中心沉孔和所述第三試塊的首端的螺紋中心沉孔螺 接，第一鋼管的兩端分別與所述第二試塊的尾端外側(cè)和所述第三試塊的首端外側(cè)插接，所 述第一螺桿和所述第一鋼管用于將所述第二試塊和第三試塊連接在一起；所述第三試塊的 尾端的中心螺柱與所述第四試塊的首端的螺紋中心沉孔螺接；第二螺桿的兩端分別與所 述第四試塊的尾端的螺紋中心沉孔和所述第五試塊的首端的螺紋中心沉孔螺接，第二鋼管 的兩端分別與所述第四試塊的尾端外側(cè)和所述第五試塊的首端外側(cè)插接，所述第二螺桿和 所述第二鋼管用于將所述第四試塊和所述第五試塊連接在一起；所述第一試塊、所述第二 試塊、所述第三試塊、所述第四試塊和所述第五試塊的外徑相同。
[0014] 如上述圓鋼無損檢測用對比樣棒，進(jìn)一步優(yōu)選為：還包括固定銷；所述固定銷將 所述第一螺桿分別與所述第二試塊和所述第三試塊緊固連接；所述固定銷將所述第二螺桿 分別與所述第四試塊和所述第五試塊緊固連接。
[0015] 如上述圓鋼無損檢測用對比樣棒，進(jìn)一步優(yōu)選為：在所述第一試塊的尾端的螺紋 中心孔處加工有錐形口；在所述第二試塊的尾端的螺紋中心沉孔的底端和螺紋中心沉孔的 頂端均加工有錐形口；在所述第三試塊的首端的螺紋中心沉孔的底端和螺紋中心沉孔的頂 端均加工有錐形口；在所述第四試塊的首端的螺紋中心沉孔的底端和螺紋中心沉孔的頂端 均加工有錐形口，在所述第四試塊的尾端的螺紋中心沉孔的底端和螺紋中心沉孔的頂端均 加工有錐形口；在所述第五試塊的首端的螺紋中心沉孔的底端和螺紋中心沉孔的頂端均加 工有錐形口。
[0016] 如上述圓鋼無損檢測用對比樣棒，進(jìn)一步優(yōu)選為：在所述第二試塊的尾端的螺紋 中心沉孔的底端加工的錐形口以螺紋中心沉孔的底端為大端；在所述第三試塊的首端的螺 紋中心沉孔的底端加工的錐形口以螺紋中心沉孔的底端為大端；在所述第四試塊的首端的 螺紋中心沉孔的底端加工的錐形口以螺紋中心沉孔的底端為大端，在所述第四試塊的尾端 的螺紋中心沉孔的底端加工的錐形口以螺紋中心沉孔的底端為大端；在所述第五試塊的首 端的螺紋中心沉孔的底端加工的錐形口以螺紋中心沉孔的底端為大端。
[0017] 如上述圓鋼無損檢測用對比樣棒，進(jìn)一步優(yōu)選為：設(shè)錐形口與對比樣棒軸線之間 形成的夾角為w°，80彡W彡10 ;設(shè)錐形口的深度為Ll，L1彡10mm。
[0018] 如上述圓鋼無損檢測用對比樣棒，進(jìn)一步優(yōu)選為：設(shè)所述第一試塊、所述第二試 塊、所述第三試塊、所述第四試塊、所述第五試塊、所述第一螺桿和所述第二螺桿上螺紋的 公稱直徑為M，

【權(quán)利要求】
1. 一種圓鋼無損檢測用對比樣棒，其特征在于：包括第一試塊、第二試塊、第三試塊、 第四試塊和第五試塊； 在所述第二試塊的首端加工有第一近表面人工反射體； 所述第一試塊用于定位所述第一近表面人工反射體端部盲區(qū)的尺寸； 在所述第三試塊上加工有第二近表面人工反射體； 在所述第四試塊上加工有第一中心人工反射體； 在所述第五試塊上加工有第二中心人工反射體； 在所述第二試塊、所述第三試塊、所述第四試塊和所述第五試塊的任何一個試塊上加 工有第一表面人工反射體； 其中，所述第一試塊和所述第二試塊之間采用螺接方式進(jìn)行連接，所述第二試塊和所 述第三試塊之間采用螺接方式進(jìn)行連接，所述第三試塊和所述第四試塊之間采用螺接方式 進(jìn)行連接，所述第四試塊和所述第五試塊之間采用螺接方式進(jìn)行連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋼無損檢測用對比樣棒，其特征在于： 在所述第一試塊上開有螺紋中心孔；在所述第二試塊的尾端開有螺紋中心沉孔，在所 述第二試塊的首端設(shè)有中心螺柱；在所述第三試塊的首端開有螺紋中心沉孔，在所述第三 試塊的尾端設(shè)有中心螺柱；在所述第四試塊的首端和尾端均開有螺紋中心沉孔；在所述第 五試塊的首端開有螺紋中心沉孔； 所述第二試塊的首端的中心螺柱與所述第一試塊的尾端的螺紋中心孔螺接； 第一螺桿的兩端分別與所述第二試塊的尾端的螺紋中心沉孔和所述第三試塊的首端 的螺紋中心沉孔螺接，第一鋼管的兩端分別與所述第二試塊的尾端外側(cè)和所述第三試塊的 首端外側(cè)插接，所述第一螺桿和所述第一鋼管用于將所述第二試塊和第三試塊連接在一 起； 所述第三試塊的尾端的中心螺柱與所述第四試塊的首端的螺紋中心沉孔螺接； 第二螺桿的兩端分別與所述第四試塊的尾端的螺紋中心沉孔和所述第五試塊的首端 的螺紋中心沉孔螺接，第二鋼管的兩端分別與所述第四試塊的尾端外側(cè)和所述第五試塊的 首端外側(cè)插接，所述第二螺桿和所述第二鋼管用于將所述第四試塊和所述第五試塊連接在 一起； 所述第一試塊、所述第二試塊、所述第三試塊、所述第四試塊和所述第五試塊的外徑相 同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓鋼無損檢測用對比樣棒，其特征在于：還包括固定銷； 所述固定銷將所述第一螺桿分別與所述第二試塊和所述第三試塊緊固連接； 所述固定銷將所述第二螺桿分別與所述第四試塊和所述第五試塊緊固連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓鋼無損檢測用對比樣棒，其特征在于： 在所述第一試塊的尾端的螺紋中心孔處加工有錐形口； 在所述第二試塊的尾端的螺紋中心沉孔的底端和螺紋中心沉孔的頂端均加工有錐形P ; 在所述第三試塊的首端的螺紋中心沉孔的底端和螺紋中心沉孔的頂端均加工有錐形P ; 在所述第四試塊的首端的螺紋中心沉孔的底端和螺紋中心沉孔的頂端均加工有錐形 口，在所述第四試塊的尾端的螺紋中心沉孔的底端和螺紋中心沉孔的頂端均加工有錐形P; 在所述第五試塊的首端的螺紋中心沉孔的底端和螺紋中心沉孔的頂端均加工有錐形
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓鋼無損檢測用對比樣棒，其特征在于： 在所述第二試塊的尾端的螺紋中心沉孔的底端加工的錐形口以螺紋中心沉孔的底端 為大端； 在所述第三試塊的首端的螺紋中心沉孔的底端加工的錐形口以螺紋中心沉孔的底端 為大端； 在所述第四試塊的首端的螺紋中心沉孔的底端加工的錐形口以螺紋中心沉孔的底端 為大端，在所述第四試塊的尾端的螺紋中心沉孔的底端加工的錐形口以螺紋中心沉孔的底 端為大端； 在所述第五試塊的首端的螺紋中心沉孔的底端加工的錐形口以螺紋中心沉孔的底端 為大端。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓鋼無損檢測用對比樣棒，其特征在于： 設(shè)錐形口與對比樣棒軸線之間形成的夾角為W°，80彡W彡10 ; 設(shè)錐形口的深度為LI，L1彡10_。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓鋼無損檢測用對比樣棒，其特征在于： 設(shè)所述第一試塊、所述第二試塊、所述第三試塊、所述第四試塊、所述第五試塊、所述第 一螺桿和所述第二螺桿上螺紋的公稱直徑為M，2/3*(pD2M2l/3*(pD，（pD為對比樣棒 直徑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓鋼無損檢測用對比樣棒，其特征在于： 設(shè)所述第二試塊、所述第三試塊、所述第四試塊和所述第五試塊的螺紋中心沉孔的深 度為L8,L8 多 50mm； 所述第一螺桿的兩端的螺柱的螺紋長度比L8小2?5mm，所述第二螺桿的兩端的螺柱 的螺紋長度比L8小2?5_，所述第三試塊的中心螺柱的螺紋長度比L8小2?5_。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓鋼無損檢測用對比樣棒，其特征在于： 在所述第一鋼管的兩端內(nèi)側(cè)和所述第二鋼管的兩端內(nèi)側(cè)均加工有第一坡口，在所述第 二試塊的尾端外側(cè)、所述第三試塊的首端外側(cè)、所述第四試塊的尾端外側(cè)和所述第五試塊 的首端外側(cè)均加工有第二坡口，所述第一坡口的截面為長方形結(jié)構(gòu)，設(shè)所述第一坡口的壁 厚為tl，設(shè)所述第一坡口和第二坡口的長度為L2,tl彡5mm，L2彡10mm〇
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓鋼無損檢測用對比樣棒，其特征在于： 所述第一鋼管和所述第二鋼管為無縫鋼管。
【文檔編號】G01N29/30GK204203171SQ201420694220
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】聞小德, 馬貴良, 楊振國, 馬丙濤, 陳良, 尹崇麗, 劉利, 劉兵, 劉超群, 吳明洋, 梁艷 申請人:山東鋼鐵股份有限公司