一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測(cè)量防凍隔熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測(cè)量防凍隔熱裝置，包括裝置本體、散熱器、平衡閥；散熱器對(duì)稱的設(shè)置在裝置本體前后兩側(cè)的外表面上，平衡閥固定于裝置本體前側(cè)的中部，裝置本體的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有第一導(dǎo)壓管接口和第二導(dǎo)壓管接口；裝置本體的內(nèi)部設(shè)有隔離液通道；裝置本體的底部設(shè)有變送器連接端，裝置本體通過(guò)螺栓穿過(guò)固定圓孔可固定在變送器上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、安裝方便、性能穩(wěn)定，通過(guò)使用本實(shí)用新型，在北方寒冷地區(qū)測(cè)量蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓可以不用進(jìn)行保溫，提高了測(cè)量的動(dòng)態(tài)性能，徹底消除了冷凝罐內(nèi)冷凝液液位變化帶來(lái)的測(cè)量誤差，儀表投用時(shí)不需要等待冷凝液的形成時(shí)間，可以立即正常測(cè)量蒸汽壓力和差壓。
【專利說(shuō)明】一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測(cè)量防凍隔熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)蒸汽流量節(jié)流裝置差壓測(cè)量和蒸汽壓力測(cè)量的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測(cè)量防凍隔熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，蒸汽的流量差壓和壓力是十分常見(jiàn)的測(cè)量對(duì)象，由于蒸汽的高溫和可凝結(jié)成水的性質(zhì)，在實(shí)際的測(cè)量中必須考慮以下兩點(diǎn)因素:
[0003]1、由于差壓變送器、壓力變送器等儀表屬于不耐高溫的設(shè)備(耐溫一般不超過(guò)120°C )，因此在測(cè)量中這些測(cè)量?jī)x表不能與被測(cè)蒸汽直接接觸，即在實(shí)際使用中必須采取措施將差壓變送器、壓力變送器與被測(cè)蒸汽進(jìn)行隔離。
[0004]2、在蒸汽壓力傳導(dǎo)過(guò)程中，溫度必然會(huì)出現(xiàn)下降，這樣在導(dǎo)壓管和變送器中就會(huì)有凝結(jié)水的產(chǎn)生。在北方寒冷地區(qū)的戶外，這些凝結(jié)水就會(huì)凝固成冰，導(dǎo)致無(wú)法正常傳導(dǎo)壓力和變送器的損壞。
[0005]目前，通常采用在導(dǎo)壓管路上安裝冷凝罐，使蒸汽自然冷凝成水的方法將變送器與蒸汽進(jìn)行隔離。然后，對(duì)冷凝罐和導(dǎo)壓管進(jìn)行保溫伴熱的方式進(jìn)行防止結(jié)冰，相關(guān)文獻(xiàn)可見(jiàn)由樂(lè)嘉謙主編的《儀表工手冊(cè)》(化學(xué)工業(yè)出版社ISBN7-5025-2048-1/TP.93第四章第三節(jié)常用流量?jī)x表的安裝的第613頁(yè))和由方衛(wèi)東主編《儀表安裝與維修》(化學(xué)工業(yè)出版社ISBN7-5025-3053-3/G.776第三章第十節(jié)儀表的隔離、防凍系統(tǒng)安裝的第83、84、85頁(yè))。
[0006]這種常規(guī)方法的缺點(diǎn)是:
[0007]1、采用冷凝罐自冷凝的方法儀表投用時(shí)不能立即正常工作，需要一段時(shí)間冷凝水集滿后儀表才能正常測(cè)量，經(jīng)常需要6-8個(gè)小時(shí)。
[0008]2、在差壓和壓力測(cè)量中，冷凝罐內(nèi)的液面變化會(huì)給差壓測(cè)量帶來(lái)誤差，液面變化Icm就會(huì)帶來(lái)大約10Pa的壓力變化，并且這種誤差在測(cè)量過(guò)程中是無(wú)法發(fā)現(xiàn)的。
[0009]3、對(duì)冷凝罐和導(dǎo)壓管進(jìn)行保溫伴熱需要消耗大量的熱水、蒸汽或電力，增加了儀表的運(yùn)行費(fèi)用，很不利于節(jié)能降耗。
[0010]4、導(dǎo)壓管伴熱維護(hù)量大。伴熱過(guò)強(qiáng)和過(guò)弱都不行，過(guò)強(qiáng)會(huì)導(dǎo)致凝結(jié)水氣化蒸發(fā)，過(guò)弱導(dǎo)壓管路會(huì)冰凍，伴熱維護(hù)往往是工廠儀表工冬季儀表維護(hù)的主要工作。
[0011]5、導(dǎo)壓管、伴熱管安裝件多，施工復(fù)雜，費(fèi)用高。
[0012]6、由于有冷凝罐和較長(zhǎng)的導(dǎo)壓管，導(dǎo)壓部分的緩沖體積大，測(cè)量的動(dòng)態(tài)性能差，信號(hào)阻尼時(shí)間長(zhǎng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0013]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測(cè)量防凍隔熱裝置。
[0014]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測(cè)量防凍隔熱裝置，包括裝置本體、散熱器、平衡閥；
[0015]所述散熱器對(duì)稱的設(shè)置在所述裝置本體前后兩側(cè)的外表面上，所述平衡閥固定于所述裝置本體前側(cè)的中部，所述裝置本體的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有第一導(dǎo)壓管接口和第二導(dǎo)壓管接口 ；
[0016]所述平衡閥包括閥座和閥體組件，所述閥座自所述裝置本體前側(cè)外表面嵌入，所述閥座包括嵌入所述裝置本體內(nèi)的密封面和與之相對(duì)的外部端面，所述閥座外部端面與所述裝置本體前側(cè)外表面齊平，所述閥體組件可與所述閥座相擰合；
[0017]所述裝置本體的內(nèi)部設(shè)有隔離液通道，所述隔離液通道包括兩個(gè)對(duì)稱且豎直設(shè)置于閥座兩側(cè)的第一隔離液通道和第二隔離液通道，還包括將所述閥座與所述第一導(dǎo)壓管接口聯(lián)通的第三隔離液通道和將所述閥座與所述第二導(dǎo)壓管接口聯(lián)通的第四隔離液通道，所述第三隔離液通道與所述第一隔離液通道相聯(lián)通，所述第四隔離液通道與所述第二隔離液通道相連通；所述第一隔離液通道和所述第二隔離液通道分別上下貫穿所述裝置本體，所述第一隔離液通道和所述第二隔離液通道上端均設(shè)有隔離液加注口，并設(shè)有與所述隔離液加注口結(jié)構(gòu)位置相匹配的密封裝置；
[0018]所述平衡閥開(kāi)啟時(shí)，所述第三隔離液通道和所述第四隔離液通道相連通；所述平衡閥關(guān)閉時(shí)，所述第三隔離液通道和所述第四隔離液通道相隔斷，所述第一導(dǎo)壓管接口與所述第一隔離液通道的夾角為55°?65°，所述第二導(dǎo)壓管接口與所述第二隔離液通道的夾角為55°?65° ;
[0019]所述裝置本體的底部設(shè)有變送器連接端，所述變送器連接端上設(shè)有至少4個(gè)固定圓孔，所述裝置本體通過(guò)螺栓穿過(guò)所述固定圓孔可固定在變送器上。
[0020]優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)壓管接口與所述第一隔離液通道的夾角為60°，所述第二導(dǎo)壓管接口與所述第二隔離液通道的夾角為60°。
[0021]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是在運(yùn)行中，蒸汽在導(dǎo)壓管和隔離液通道上部分中處于非流動(dòng)狀態(tài)，從導(dǎo)壓管到第一導(dǎo)壓管接口、第二導(dǎo)壓管接口時(shí)溫度會(huì)逐漸降低，溫度降到低于飽和溫度時(shí)，將會(huì)有液態(tài)水的生成。由于加注的隔離液密度比水大，凝結(jié)的水滴不能下沉到壓力/差壓變送器中，同時(shí)，導(dǎo)壓管與所述第一導(dǎo)壓管接口焊接后呈斜向下60°的方向，與第二導(dǎo)壓管接口 5焊接后的導(dǎo)壓管也呈斜向下60°的方向，這樣凝結(jié)的水可以向下回流。凝結(jié)的水在向下回落過(guò)程中，隨著溫度的升高，又被氣化，這樣，在導(dǎo)壓管和本裝置中就不會(huì)有凝結(jié)水的聚集，這樣就解決了北方冬季室外運(yùn)行冰凍的問(wèn)題，也就不再需要伴熱措施。
[0022]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn):
[0023]進(jìn)一步，所述散熱器由結(jié)合板和多個(gè)散熱片組成，所述散熱片垂直的焊接在所述結(jié)合板的外表面上，所述結(jié)合板的內(nèi)表面與所述裝置本體固定連接，多個(gè)所述散熱片相互平行且間距相等。
[0024]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是在實(shí)際運(yùn)行中可以有效地給裝置本體散熱，降低裝置本體與壓力/差壓變送器連接部位的溫度，使壓力/差壓變送器能在其允許的工作溫度下長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠運(yùn)行。同時(shí)也有效降低了平衡閥的溫度，提高了平衡閥的密封性能和使用壽命。
[0025]進(jìn)一步，所述閥體組件包括閥桿、閥芯、連接塊、閥蓋、密封填料室、填料壓蓋、手輪；所述閥桿的一端與所述閥芯固定連接，另一端依次穿過(guò)連接塊、閥蓋、密封填料室、填料壓蓋后，與所述手輪固定連接；所述閥座與所述連接塊可通過(guò)螺紋相擰合，所述閥座上設(shè)有與所述閥芯結(jié)構(gòu)位置相匹配的通孔。
[0026]進(jìn)一步，所述閥芯的遠(yuǎn)離所述閥桿的一端為半球形，且所述閥芯的表面包覆橡膠；所述閥座的所述密封面設(shè)為球面形狀，所述密封面與所述閥芯的端面結(jié)構(gòu)位置相匹配形成密封配合。
[0027]進(jìn)一步，所述閥座的密封面采用鈷基合金。
[0028]進(jìn)一步，所述閥座的密封面向后設(shè)有一凹槽，所述第三隔離液通道通過(guò)所述凹槽與所述閥座相連通。
[0029]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是利用所述平衡閥可以方便地對(duì)壓力/差壓變送器零點(diǎn)進(jìn)行檢查和調(diào)整；采用球面密封配合，且所述密封面采用鈷基合金，與閥芯端面結(jié)構(gòu)具有良好的密封配合。
[0030]進(jìn)一步，所述變送器連接端上設(shè)有至少I個(gè)正壓側(cè)O型密封槽，所述正壓側(cè)O型密封槽內(nèi)可放置O型四氟密封墊片；還設(shè)有至少I個(gè)負(fù)壓側(cè)O型密封槽，所述負(fù)壓側(cè)O型密封槽內(nèi)可放置O型四氟密封墊片。
[0031]進(jìn)一步，所述密封裝置為密封堵頭，所述密封堵頭的結(jié)構(gòu)位置與所述隔離液加注口相匹配，所述密封堵頭與所述隔離液加注口可通過(guò)螺紋相擰合。
[0032]進(jìn)一步，向所述隔離液加注口添加的隔離液為耐高溫硅油。
[0033]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是在裝置首次使用時(shí)可以方便地加注隔離液，并且，在壓力/差壓變送器需要拆下進(jìn)行更換、維修、檢定后，可以方便地更換隔離液，并對(duì)隔離液通道進(jìn)行清洗。所述隔離液具有耐高溫、密度大于水的特點(diǎn)，能有效地將變送器與與蒸氣隔離，達(dá)到了無(wú)需在取壓管路系統(tǒng)中安裝冷凝罐的目的；另外，由于加注的隔離液密度比水大，凝結(jié)的水滴不能下沉到變送器中，只能向下回流。
[0034]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、安裝方便、性能穩(wěn)定，通過(guò)使用本實(shí)用新型，在蒸氣壓力/差壓測(cè)量時(shí)，不再需要冷凝罐，在北方寒冷地區(qū)測(cè)量蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓可以不用進(jìn)行保溫，并大大縮短了導(dǎo)壓管長(zhǎng)度，這樣極大減少了導(dǎo)壓部分的緩沖體積，提高了測(cè)量的動(dòng)態(tài)性能，徹底消除了冷凝罐內(nèi)冷凝液液位變化帶來(lái)的測(cè)量誤差，儀表投用時(shí)不需要等待冷凝液的形成時(shí)間，可以立即正常測(cè)量蒸汽壓力和差壓。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為本實(shí)用新型右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖3為本實(shí)用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖4為圖1C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖5為本實(shí)用新型去掉平衡閥后主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖6為本實(shí)用新型去掉平衡閥后俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖7為本實(shí)用新型中平衡閥與圖OT-D剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖8為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。
[0043]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0044]1、裝置本體，2、散熱器，2-1、結(jié)合板，2-2、散熱片，3、平衡閥，3_1、閥座，3-2、閥桿，3-3、閥芯，3-4、連接塊，3-5、閥蓋，3-6、密封填料室，3-7、填料壓蓋，3-8、手輪，3-9、凹槽，4、第一導(dǎo)壓管接口，5、第二導(dǎo)壓管接口，6、第一隔離液通道，7、第二隔離液通道，8、第三隔離液通道，9、第四隔離液通道，10、隔離液加注口，11、密封堵頭，12、變送器連接端，12-1、螺栓孔，12-2、正壓側(cè)O型密封槽，12-3、負(fù)壓側(cè)O型密封槽，13、壓力/差壓變送器，14、導(dǎo)壓管，15、一次閥，16、流量測(cè)量節(jié)流裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0045]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0046]如圖1所示，一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測(cè)量防凍隔熱裝置，包括裝置本體1、散熱器2、平衡閥3;
[0047]所述散熱器2對(duì)稱的設(shè)置在所述裝置本體I前后兩側(cè)的外表面上，所述平衡閥3固定于所述裝置本體I前側(cè)的中部，所述裝置本體I的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有第一導(dǎo)壓管接口4和第二導(dǎo)壓管接口 5 ；
[0048]如圖7所示，所述平衡閥3包括閥座3-1和閥體組件，所述閥座3-1自所述裝置本體I前側(cè)外表面嵌入，所述閥座3-1包括嵌入所述裝置本體I內(nèi)的密封面和與之相對(duì)的外部端面，所述閥座3-1外部端面與所述裝置本體I前側(cè)外表面齊平，所述閥體組件可與所述閥座3-1相擰合；
[0049]如圖4所示，所述裝置本體I的內(nèi)部設(shè)有隔離液通道，所述隔離液通道包括兩個(gè)對(duì)稱且豎直設(shè)置于閥座3-1兩側(cè)的第一隔離液通道6和第二隔離液通道7，還包括將所述閥座3-1與所述第一導(dǎo)壓管接口 4聯(lián)通的第三隔離液通道8和將所述閥座3-1與所述第二導(dǎo)壓管接口 5聯(lián)通的第四隔離液通道9，所述第三隔離液通道8與所述第一隔離液通道6相聯(lián)通，所述第四隔離液通道9與所述第二隔離液通道7相連通；所述第一隔離液通道6和所述第二隔離液通道7分別上下貫穿所述裝置本體1，所述第一隔離液通道6和所述第二隔離液通道7上端均設(shè)有隔離液加注口 10，并設(shè)有與所述隔離液加注口 10結(jié)構(gòu)位置相匹配的密封裝置；所述密封裝置為密封堵頭11，所述密封堵頭11的結(jié)構(gòu)位置與所述隔離液加注口10相匹配，所述密封堵頭11與所述隔離液加注口 10可通過(guò)螺紋相擰合。
[0050]所述平衡閥3開(kāi)啟時(shí)，所述第三隔離液通道8和所述第四隔離液通道9相連通；所述平衡閥3關(guān)閉時(shí)，所述第三隔離液通道8和所述第四隔離液通道9相隔斷，所述第一導(dǎo)壓管接口 4與所述第一隔離液通道6的夾角為55°?65°，所述第二導(dǎo)壓管接口 5與所述第二隔離液通道7的夾角為55°?65° ;
[0051]如圖1、2、3、5所示，所述裝置本體I的底部設(shè)有變送器連接端12，所述變送器連接端12上設(shè)有至少4個(gè)固定圓孔12-1，所述裝置本體I通過(guò)螺栓穿過(guò)所述固定圓孔12-1可固定在變送器13上。
[0052]所述第一導(dǎo)壓管接口 4與所述第一隔離液通道6的夾角為60°，所述第二導(dǎo)壓管接口 5與所述第二隔離液通道7的夾角為60°。
[0053]如圖6、7所示，所述散熱器2由結(jié)合板2-1和多個(gè)散熱片2_2組成，所述散熱片
2-2垂直的焊接在所述結(jié)合板2-1的外表面上，所述結(jié)合板2-1的內(nèi)表面與所述裝置本體I固定連接，多個(gè)所述散熱片2-2相互平行且間距相等。
[0054]所述閥體組件包括閥桿3-2、閥芯3-3、連接塊3_4、閥蓋3_5、密封填料室3_6、填料壓蓋3-7、手輪3-8 ;所述閥桿3-2的一端與所述閥芯3-3固定連接，另一端依次穿過(guò)連接塊
3-4、閥蓋3-5、密封填料室3-6、填料壓蓋3-7后，與所述手輪3_8固定連接；所述閥座3_1與所述連接塊3-4可通過(guò)螺紋相擰合，所述閥座3-1上設(shè)有與所述閥芯3-3結(jié)構(gòu)位置相匹配的通孔。
[0055]所述閥芯3-3的遠(yuǎn)離所述閥桿3-2的一端為半球形，且所述閥芯3_3的表面包覆橡膠；所述閥座3-1的所述密封面設(shè)為球面形狀，所述密封面與所述閥芯3-3的端面結(jié)構(gòu)位置相匹配形成密封配合。優(yōu)選的，所述閥座3-1的密封面采用鈷基合金。
[0056]如圖7所示，所述閥座3-1的密封面向后設(shè)有一凹槽3-9，所述第三隔離液通道8通過(guò)所述凹槽3-9與所述閥座3-1相連通。
[0057]如圖4所示，所述變送器連接端12上設(shè)有至少I個(gè)正壓側(cè)O型密封槽12-2，所述正壓側(cè)O型密封槽12-2內(nèi)可放置O型四氟密封墊片；還設(shè)有至少I個(gè)負(fù)壓側(cè)O型密封槽12-3，所述負(fù)壓側(cè)O型密封槽12-3內(nèi)可放置O型四氟密封墊片。
[0058]本實(shí)用新型的工作原理和工作過(guò)程:
[0059]以下以蒸汽流量測(cè)量節(jié)流裝置的差壓測(cè)量為例，說(shuō)明本裝置的工作原理和工作過(guò)程。
[0060](I)本裝置與流量測(cè)量節(jié)流裝置16和壓力/差壓變送器13的連接
[0061]如圖8所示，流量測(cè)量節(jié)流裝置16正壓側(cè)通過(guò)導(dǎo)壓管14與裝置本體的第一導(dǎo)壓管接口 4焊接固定，流量測(cè)量節(jié)流裝置16負(fù)壓側(cè)通過(guò)導(dǎo)壓管14與裝置本體的第二導(dǎo)壓管接口 5焊接固定，優(yōu)選的導(dǎo)壓管可采用Φ14Χ2的不銹鋼管。
[0062]壓力/差壓變送器13通過(guò)裝置本體I的變送器連接端12連接差壓變送器，正壓側(cè)O型密封槽12-2內(nèi)放置一個(gè)O型四氟墊片并對(duì)應(yīng)壓力/差壓變送器13的正壓側(cè)，負(fù)壓側(cè)O型密封槽12-3內(nèi)放置一個(gè)O型四氟墊片并對(duì)應(yīng)壓力/差壓變送器13的負(fù)壓側(cè)，用四條螺栓穿過(guò)螺栓孔12-1與壓力/差壓變送器13相連接并緊固。注意連接時(shí)要保證裝置本體I位于流量測(cè)量節(jié)流裝置16和壓力/差壓變送器13的上方，壓力/差壓變送器13位于流量測(cè)量節(jié)流裝置I6的上方，壓力/差壓變送器13的測(cè)量膜盒垂直于地面。
[0063](2)加注隔離液
[0064]本裝置與節(jié)流裝置和差壓變送器的連接完成后，擰開(kāi)本裝置上方的兩個(gè)密封堵頭11，向兩個(gè)隔離液加注口 10內(nèi)各倒入隔離液左右，然后擰緊密封堵頭11。
[0065](3)投入運(yùn)行
[0066]加注完隔離液就可以開(kāi)始差壓測(cè)量了。首先對(duì)壓力/差壓變送器13進(jìn)行零點(diǎn)檢查和調(diào)整。完全打開(kāi)平衡閥3，使第三隔離液通道8和第四隔離液通道9相連通，這樣壓力/差壓變送器13的正負(fù)測(cè)量室也相互連通了，這時(shí)檢查差壓變送器的信號(hào)輸出，應(yīng)該是4mA，如果不是，將差壓變送器的輸出調(diào)整為4mA。
[0067]對(duì)壓力/差壓變送器13進(jìn)行零點(diǎn)檢查和調(diào)整后，完全關(guān)閉平衡閥3，切斷第三隔離液通道8和第四隔離液通道9，本實(shí)用新型即可投入正常運(yùn)行的。由于不再需要冷凝罐，儀表投用時(shí)不需要等待冷凝液的形成時(shí)間，所以通過(guò)使用本實(shí)用新型安裝完成即可以立即正常測(cè)量蒸汽節(jié)流裝置的差壓。
[0068]⑷工作原理
[0069]本實(shí)用新型的隔熱原理:
[0070]被測(cè)量的蒸汽通過(guò)第一導(dǎo)壓管接口 4、第二導(dǎo)壓管接口 5進(jìn)入到本裝置中，與隔離液相接觸，這時(shí)隔離液將蒸汽與壓力/差壓變送器13隔離開(kāi)，蒸汽不會(huì)與壓力/差壓變送器13接觸，另外在裝置本體I的外部安裝有散熱片2-2，可以有效地給本實(shí)用新型散熱，降低裝置本體I與壓力/差壓變送器13連接部位的溫度。通過(guò)上述原理就實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的隔熱功能，使壓力/差壓變送器13能在其允許的工作溫度下長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠運(yùn)行。
[0071]本裝置的防凍原理:
[0072]在運(yùn)行中，蒸汽在導(dǎo)壓管和第一隔離液通道6上部分，第二隔離液通道7上部分，第三隔離液通道8，第四隔離液通道9中處于非流動(dòng)狀態(tài)，從流量測(cè)量節(jié)流裝置16導(dǎo)壓管到裝置本體I的第一導(dǎo)壓管接口 4、第二導(dǎo)壓管接口 5溫度會(huì)逐漸降低，溫度降到低于飽和溫度時(shí)，將會(huì)有液態(tài)水的生成。由于加注的隔離液密度比水大，凝結(jié)的水滴不能下沉到變送器中，同時(shí)，本裝置將第一導(dǎo)壓管接口 4與第一隔離液通道6的夾角設(shè)計(jì)為60°，將第二導(dǎo)壓管接口 5與第二隔離液通道7的夾角為60°，可以使與第一導(dǎo)壓管接口 4、第二導(dǎo)壓管接口5焊接后的導(dǎo)壓管呈斜向下60°的方向，這樣凝結(jié)的水可以向下回流。凝結(jié)的水在向下回落過(guò)程中，隨著溫度的升高，又被氣化，這樣，在導(dǎo)壓管和本裝置中就不會(huì)有凝結(jié)水的聚集，這樣就解決了北方冬季室外運(yùn)行冰凍的問(wèn)題，也就不再需要伴熱措施。
[0073](5)提高了差壓測(cè)量的精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)
[0074]通過(guò)使用本實(shí)用新型，在蒸氣壓力、差壓測(cè)量時(shí)，不再需要冷凝罐，并大大縮短了導(dǎo)壓管長(zhǎng)度，這樣大大減少了導(dǎo)壓部分的緩沖體積，提高了測(cè)量的動(dòng)態(tài)性能。由于不再需要冷凝罐，徹底消除了冷凝罐內(nèi)冷凝液液位變化帶來(lái)的測(cè)量誤差，提高了差壓測(cè)量的精度。
[0075]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測(cè)量防凍隔熱裝置，其特征在于，包括裝置本體(I)、散熱器(2)、平衡閥(3); 所述散熱器(2)對(duì)稱的設(shè)置在所述裝置本體(I)前后兩側(cè)的外表面上，所述平衡閥(3)固定于所述裝置本體(I)前側(cè)的中部，所述裝置本體(I)的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有第一導(dǎo)壓管接口⑷和第二導(dǎo)壓管接口(5)； 所述平衡閥⑶包括閥座(3-1)和閥體組件，所述閥座(3-1)自所述裝置本體⑴前側(cè)外表面嵌入，所述閥座(3-1)包括嵌入所述裝置本體⑴內(nèi)的密封面和與之相對(duì)的外部端面，所述閥座(3-1)外部端面與所述裝置本體(I)前側(cè)外表面齊平，所述閥體組件可與所述閥座(3-1)相擰合； 所述裝置本體(I)的內(nèi)部設(shè)有隔離液通道，所述隔離液通道包括兩個(gè)對(duì)稱且豎直設(shè)置于閥座(3-1)兩側(cè)的第一隔離液通道(6)和第二隔離液通道(7)，還包括將所述閥座(3-1)與所述第一導(dǎo)壓管接口(4)聯(lián)通的第三隔離液通道(8)和將所述閥座(3-1)與所述第二導(dǎo)壓管接口(5)聯(lián)通的第四隔離液通道(9)，所述第三隔離液通道(8)與所述第一隔離液通道(6)相聯(lián)通，所述第四隔離液通道(9)與所述第二隔離液通道(7)相連通；所述第一隔離液通道(6)和所述第二隔離液通道(7)分別上下貫穿所述裝置本體(I)，所述第一隔離液通道(6)和所述第二隔離液通道(7)上端均設(shè)有隔離液加注口(10)，并設(shè)有與所述隔離液加注口(10)結(jié)構(gòu)位置相匹配的密封裝置； 所述平衡閥(3)開(kāi)啟時(shí)，所述第三隔離液通道(8)和所述第四隔離液通道(9)相連通；所述平衡閥(3)關(guān)閉時(shí)，所述第三隔離液通道(8)和所述第四隔離液通道(9)相隔斷，所述第一導(dǎo)壓管接口(4)與所述第一隔離液通道(6)的夾角為55°?65°，所述第二導(dǎo)壓管接口(5)與所述第二隔離液通道(7)的夾角為55°?65° ; 所述裝置本體(I)的底部設(shè)有變送器連接端(12)，所述變送器連接端(12)上設(shè)有至少4個(gè)固定圓孔(12-1)，所述裝置本體(I)通過(guò)螺栓穿過(guò)所述固定圓孔(12-1)可固定在變送器(13)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測(cè)量防凍隔熱裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)壓管接口(4)與所述第一隔離液通道(6)的夾角為60°，所述第二導(dǎo)壓管接口(5)與所述第二隔離液通道(7)的夾角為60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測(cè)量防凍隔熱裝置，其特征在于，所述散熱器⑵由結(jié)合板(2-1)和多個(gè)散熱片(2-2)組成，所述散熱片(2-2)垂直的焊接在所述結(jié)合板(2-1)的外表面上，所述結(jié)合板(2-1)的內(nèi)表面與所述裝置本體(I)固定連接，多個(gè)所述散熱片(2-2)相互平行且間距相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測(cè)量防凍隔熱裝置，其特征在于，所述閥體組件包括閥桿(3-2)、閥芯(3-3)、連接塊(3-4)、閥蓋(3-5)、密封填料室(3-6)、填料壓蓋(3-7)、手輪(3-8);所述閥桿(3-2)的一端與所述閥芯(3_3)固定連接，另一端依次穿過(guò)連接塊(3-4)、閥蓋(3-5)、密封填料室(3-6)、填料壓蓋(3-7)后，與所述手輪(3-8)固定連接；所述閥座(3-1)與所述連接塊(3-4)可通過(guò)螺紋相擰合，所述閥座(3-1)上設(shè)有與所述閥芯(3-3)結(jié)構(gòu)位置相匹配的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測(cè)量防凍隔熱裝置，其特征在于，所述閥芯(3-3)的遠(yuǎn)離所述閥桿(3-2)的一端為半球形，且所述閥芯(3-3)的表面包覆橡膠；所述閥座(3-1)的所述密封面設(shè)為球面形狀，所述密封面與所述閥芯(3-3)的端面結(jié)構(gòu)位置相匹配形成密封配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測(cè)量防凍隔熱裝置，其特征在于，所述閥座(3-1)的密封面采用鈷基合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測(cè)量防凍隔熱裝置，其特征在于，所述閥座(3-1)的密封面向后設(shè)有一凹槽(3-9)，所述第三隔離液通道(8)通過(guò)所述凹槽(3-9)與所述閥座(3-1)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測(cè)量防凍隔熱裝置，其特征在于，所述變送器連接端(12)上設(shè)有至少I個(gè)正壓側(cè)O型密封槽(12-2)，所述正壓側(cè)O型密封槽(12-2)內(nèi)可放置O型四氟密封墊片；還設(shè)有至少I個(gè)負(fù)壓側(cè)O型密封槽(12-3)，所述負(fù)壓側(cè)O型密封槽(12-3)內(nèi)可放置O型四氟密封墊片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測(cè)量防凍隔熱裝置，其特征在于，所述密封裝置為密封堵頭(11)，所述密封堵頭(11)的結(jié)構(gòu)位置與所述隔離液加注口(10)相匹配，所述密封堵頭(11)與所述隔離液加注口(10)可通過(guò)螺紋相擰合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述一種蒸汽壓力和節(jié)流裝置差壓測(cè)量防凍隔熱裝置，其特征在于，向所述隔離液加注口(10)添加的隔離液為耐高溫硅油。
【文檔編號(hào)】G01L19/06GK204154440SQ201420673759
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】趙海升, 鄧大云, 馮毅 申請(qǐng)人:趙海升, 鄧大云, 馮毅