帽口量規(guī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種帽口量規(guī)，包括手柄，所述手柄的兩端設(shè)有檢測(cè)頭，所述手柄一端為帽口徑向檢測(cè)頭，另一端為帽口軸向檢測(cè)頭。徑向檢測(cè)頭為圓柱形，用于檢測(cè)帽止口直徑。軸向檢測(cè)頭為圓柱形，通過(guò)端面臺(tái)階用于檢測(cè)帽止口厚度和帽槽深度。按照本發(fā)明的帽口量規(guī)，為滿足產(chǎn)品工藝要求，采用圓柱形塞規(guī)并在同定位臺(tái)階配合面設(shè)置上下限，檢測(cè)產(chǎn)品直觀判斷是否合格。有效防止了因毛坯變形造成的帽槽深度不一致，造成的不合格品流入后序。現(xiàn)所有產(chǎn)品帽槽檢具采用圓柱形塞規(guī)，杜絕了因毛坯、刀具、工藝造成的不良品流入后序及客戶。
【專利說(shuō)明】
帽口量規(guī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輪轂生產(chǎn)工藝中使用的檢測(cè)工具，尤其涉及一種車輪帽口量規(guī)。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車車輪帽口部位造型復(fù)雜，而且需要對(duì)帽口帽槽深度、帽止口直徑和帽止口厚度進(jìn)行檢測(cè)，分別就需要帽口槽深度檢具、帽止口厚度檢具、帽止口直徑檢具對(duì)相關(guān)部位進(jìn)行檢測(cè)。傳統(tǒng)的檢驗(yàn)方式采用卡尺檢測(cè)，缺點(diǎn)是卡尺檢測(cè)不方便，存在人為測(cè)量誤差；或采用檢板檢測(cè)，但是檢板檢測(cè)容易劃傷已加工產(chǎn)品表面。
[0003]為保證檢具單一化、操作方便，將此部位專用檢具合理化特立此項(xiàng)目，解決了一種檢具檢測(cè)多部位尺寸，減少了檢測(cè)頻次，降低了工作強(qiáng)度，更易于保管。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種帽口量規(guī)，由本發(fā)明這一種檢具檢測(cè)帽口帽槽深度、帽止口直徑和帽止口厚度的尺寸，減少了檢測(cè)頻次，降低了工作強(qiáng)度，更易于保管。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種帽口量規(guī)，包括手柄，所述手柄的兩端設(shè)有檢測(cè)頭，手柄一端為帽口徑向檢測(cè)頭，另一端為帽口軸向檢測(cè)頭。徑向檢測(cè)頭為圓柱形，用于檢測(cè)帽止口直徑。軸向檢測(cè)頭為圓柱形，通過(guò)端面臺(tái)階用于檢測(cè)帽止口厚度和帽槽深度。
[0006]作為優(yōu)選，徑向檢測(cè)頭上設(shè)有帽止口直徑通端和帽止口直徑止端，帽止口直徑通端設(shè)在徑向檢測(cè)頭的端面，內(nèi)側(cè)設(shè)有帽止口直徑止端，帽止口直徑通端直徑為帽止口合格標(biāo)準(zhǔn)的最小直徑，帽止口直徑止端的直徑為帽止口合格標(biāo)準(zhǔn)的最大直徑。
[0007]作為優(yōu)選，軸向檢測(cè)頭軸向外側(cè)設(shè)有定位臺(tái)階，軸向檢測(cè)頭的兩端面均設(shè)有檢測(cè)臺(tái)階。
[0008]作為優(yōu)選，軸向檢測(cè)頭的一端面設(shè)有帽止口厚度通端和帽止口厚度止端，定位臺(tái)階距離帽止口厚度通端的距離為帽止口厚度合格標(biāo)準(zhǔn)的最小尺寸，定位臺(tái)階距離帽止口止端的距離為帽止口厚度合格標(biāo)準(zhǔn)的最大尺寸。
[0009]作為優(yōu)選，軸向檢測(cè)頭的一端面設(shè)有帽槽深度通端和帽槽深度止端，定位臺(tái)階距離帽槽深度通端的距離為帽槽深度合格標(biāo)準(zhǔn)的最小尺寸，定位臺(tái)階距離帽槽深度止端的距離為帽槽深度合格標(biāo)準(zhǔn)的最大尺寸。
[0010]作為優(yōu)選，軸向檢測(cè)頭通過(guò)螺栓固定在手柄上，
[0011]作為優(yōu)選，手柄外側(cè)設(shè)有紋路。通過(guò)紋路便于操作者拿捏，避免汗手打滑。
[0012]作為優(yōu)選，徑向檢測(cè)頭的端面設(shè)有退刀槽。便于加工。
[0013]如上所述，本發(fā)明的帽口量規(guī)，為滿足產(chǎn)品工藝要求，采用圓柱形塞規(guī)并在同定位臺(tái)階配合面設(shè)置上下限，檢測(cè)產(chǎn)品直觀判斷是否合格。有效防止了因毛坯變形造成的帽槽深度不一致，造成的不合格品流入后序。現(xiàn)所有產(chǎn)品帽槽檢具采用圓柱形塞規(guī)，杜絕了因毛坯、刀具、工藝造成的不良品流入后序及客戶。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1顯示為本發(fā)明實(shí)施例的帽口量規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2顯示為本發(fā)明實(shí)施例的帽口結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]零件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0017]1 手柄，
[0018]2 徑向檢測(cè)頭，
[0019]3 軸向檢測(cè)頭，
[0020]4 帽止口，
[0021]5 帽槽，
[0022]6 帽止口直徑通端，
[0023]7 帽止口直徑止端，
[0024]8 螺栓，
[0025]9 定位臺(tái)階，
[0026]10帽止口厚度通端，
[0027]11帽止口厚度止端，
[0028]12帽槽深度通端，
[0029]13帽槽深度止端。

【具體實(shí)施方式】
[0030]以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0031]圖1顯示為一種帽口量規(guī)，包括手柄1，手柄1外側(cè)設(shè)有紋路，便于拿捏，手柄1的兩端設(shè)有檢測(cè)頭，一端設(shè)有帽口徑向檢測(cè)頭2，另一端為帽口軸向檢測(cè)頭3。
[0032]根據(jù)附圖2顯示為帽口的結(jié)構(gòu)示意圖，圖示Ll，L2, L3分別為帽止口直徑、帽口帽槽深度和帽止口厚度，帽止口 4與帽槽5之間通過(guò)臺(tái)階連接。
[0033]徑向檢測(cè)頭2為圓柱形，用于檢測(cè)帽止口直徑L1，徑向檢測(cè)頭2上設(shè)有帽止口直徑通端6和帽止口直徑止端7，帽止口直徑通端6設(shè)在徑向檢測(cè)頭2的端面，內(nèi)側(cè)設(shè)有帽止口直徑止端7，帽止口直徑通端6直徑為帽止口合格標(biāo)準(zhǔn)的最小直徑，帽止口直徑止端7的直徑為帽止口合格標(biāo)準(zhǔn)的最大直徑。徑向檢測(cè)頭2的端面設(shè)有退刀槽，便于加工。
[0034]軸向檢測(cè)頭3為圓柱形，通過(guò)端面臺(tái)階用于檢測(cè)帽止口厚度L3和帽槽深度L2。軸向檢測(cè)頭3通過(guò)螺栓8固定在手柄1上，軸向檢測(cè)頭3軸向外側(cè)設(shè)有定位臺(tái)階9，軸向檢測(cè)頭3的兩端面均設(shè)有檢測(cè)臺(tái)階臺(tái)階。軸向檢測(cè)頭3的一端面設(shè)有帽止口厚度通端10和帽止口厚度止端11，定位臺(tái)階9距離帽止口厚度通端10的距離為帽止口厚度L3合格標(biāo)準(zhǔn)的最小尺寸，定位臺(tái)階9距離帽止口厚度止端11的距離為帽止口厚度L3合格標(biāo)準(zhǔn)的最大尺寸。軸向檢測(cè)頭3的一端面設(shè)有帽槽深度通端12和帽槽深度止端13，定位臺(tái)階9距離帽槽深度通端12的距離為帽槽深度L2合格標(biāo)準(zhǔn)的最小尺寸，定位臺(tái)階9距離帽槽深度止端13的距離為帽槽深度L2合格標(biāo)準(zhǔn)的最大尺寸。
[0035]檢測(cè)帽止口直徑L1的時(shí)候，將徑向檢測(cè)頭2垂直置放進(jìn)入帽口內(nèi)，帽止口直徑通端6通過(guò)，判定為合格，帽止口直徑止端7通過(guò)判定為不合格。
[0036]檢測(cè)帽口帽槽深度L2和帽止口厚度L3的時(shí)候，將軸向檢測(cè)頭3垂直置放進(jìn)入帽口內(nèi)，定位臺(tái)階9與帽口臺(tái)階配合。檢測(cè)帽槽深度L2時(shí)，帽口工件高點(diǎn)高于帽槽深度通端12，低于帽槽深度止端13則判定為合格。檢測(cè)帽止口厚度L3時(shí)，帽口工件高點(diǎn)高于帽止口厚度通端10，低于帽止口厚度止端11則判定為合格。
[0037]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種帽口量規(guī)，其特征在于，包括手柄，所述手柄的兩端設(shè)有檢測(cè)頭，所述手柄一端為帽口徑向檢測(cè)頭，另一端為帽口軸向檢測(cè)頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽口量規(guī)，其特征在于，所述徑向檢測(cè)頭上設(shè)有帽止口直徑通端和帽止口直徑止端，帽止口直徑通端設(shè)在徑向檢測(cè)頭的端面，內(nèi)側(cè)設(shè)有帽止口直徑止端，帽止口直徑通端直徑為帽止口合格標(biāo)準(zhǔn)的最小直徑，帽止口直徑止端的直徑為帽止口合格標(biāo)準(zhǔn)的最大直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽口量規(guī)，其特征在于，所述軸向檢測(cè)頭軸向外側(cè)設(shè)有定位臺(tái)階，軸向檢測(cè)頭的兩端面均設(shè)有檢測(cè)臺(tái)階。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帽口量規(guī)，其特征在于，所述軸向檢測(cè)頭的一端面設(shè)有帽止口厚度通端和帽止口厚度止端，定位臺(tái)階距離帽止口厚度通端的距離為帽止口厚度合格標(biāo)準(zhǔn)的最小尺寸，定位臺(tái)階距離帽止口止端的距離為帽止口厚度合格標(biāo)準(zhǔn)的最大尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帽口量規(guī)，其特征在于，所述軸向檢測(cè)頭的一端面設(shè)有帽槽深度通端和帽槽深度止端，定位臺(tái)階距離帽槽深度通端的距離為帽槽深度合格標(biāo)準(zhǔn)的最小尺寸，定位臺(tái)階距離帽槽深度止端的距離為帽槽深度合格標(biāo)準(zhǔn)的最大尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帽口量規(guī)，其特征在于，所述軸向檢測(cè)頭通過(guò)螺栓固定在手柄上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽口量規(guī)，其特征在于，所述手柄外側(cè)設(shè)有紋路。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽口量規(guī)，其特征在于，所述徑向檢測(cè)頭的端面設(shè)有退刀槽。
【文檔編號(hào)】G01B5/08GK204228072SQ201420657694
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】潘承才, 宮林松 申請(qǐng)人:重慶戴卡捷力輪轂制造有限公司