一種對氣膜孔進(jìn)行模擬流量檢測的液壓裝置制造方法
【專利摘要】一種對氣膜孔進(jìn)行模擬流量檢測的液壓裝置，是涉及一種對氣膜孔進(jìn)行模擬流量檢測的液壓裝置。本實用新型實現(xiàn)對葉片兩個流道氣膜孔進(jìn)行模擬流量檢測,在保證測量準(zhǔn)確性的前提下有效提高工作效率、消除無效勞動。本實用新型包括液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)由水箱、第一過濾器、球閥、液壓泵、第二過濾器、安全閥、蓄能器、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、壓力表、第一調(diào)壓閥及第二調(diào)壓閥組成，氣動系統(tǒng)由氣動夾具、換向閥、消聲器及氣源處理裝置組成，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由壓力傳感器、第一流量計、第二流量計、溫度傳感器及計算機(jī)組成。
【專利說明】一種對氣膜孔進(jìn)行模擬流量檢測的液壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型是涉及一種對氣膜孔進(jìn)行模擬流量檢測的液壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]由于發(fā)動機(jī)修理任務(wù)需求，按照相關(guān)設(shè)計圖紙及技術(shù)文件要求，需對某種新制葉片的氣膜孔進(jìn)行模擬流量檢測，但由于此種葉片結(jié)構(gòu)的特殊性(雙流道氣膜孔)，無法在一臺試驗設(shè)備上完成兩個流道氣膜孔的檢測。因此，經(jīng)分析研究，需研制一種試驗裝置以滿足檢測需求；所研制的試驗裝置應(yīng)滿足以下技術(shù)特性:1、檢測范圍校大，可檢測兩個流道氣膜孔的流量值；2、流量與壓力數(shù)據(jù)自動采集、記錄；3、介質(zhì)溫度控制在15°C?35°C之間。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種對氣膜孔進(jìn)行模擬流量檢測的液壓裝置，該液壓裝置實現(xiàn)對葉片兩個流道的氣膜孔進(jìn)行模擬流量檢測，在保證測量準(zhǔn)確性的前提下有效提高工作效率、消除無效勞動。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種對氣膜孔進(jìn)行模擬流量檢測的液壓裝置，包括液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)由水箱、第一過濾器、球閥、液壓泵、第二過濾器、安全閥、蓄能器、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、壓力表、第一調(diào)壓閥及第二調(diào)壓閥組成，氣動系統(tǒng)由氣動夾具、換向閥、消聲器及氣源處理裝置組成，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由壓力傳感器、第一流量計、第二流量計、溫度傳感器及計算機(jī)組成；在水箱內(nèi)設(shè)置有第一過濾器和溫度傳感器，第一過濾器與球閥的一端相連接，球閥的另一端與液壓泵的輸入端相連接，液壓泵的輸出端與第二過濾器的輸入端相連接，第二過濾器的輸出端分別與安全閥、第一調(diào)壓閥、第二調(diào)壓閥、第一電磁閥、第二電磁閥及蓄能器的輸入端相連接，安全閥、第一調(diào)壓閥、第二調(diào)壓閥、第二電磁閥的輸出端分別與水箱相連接，第一電磁閥的輸出端分別與壓力表、壓力傳感器、第一流量計及第二流量計的輸入端相連接，第一流量計的輸出端與第三電磁閥的輸入端相連接，第二流量計的輸出端與第四電磁閥的輸入端相連接，第三、第四電磁閥的輸出端均與氣動夾具相連接，氣動夾具、消聲器均與換向閥的輸出端相連接，換向閥的輸入端與氣源處理裝置的輸出端相連接，壓力傳感器、第一流量計、第二流量計及溫度傳感器的輸出端均與計算機(jī)的輸入端相連接。
[0005]所述第一、第二電磁閥均為兩位兩通電磁閥；所述第三、第四電磁閥均為兩位三通電磁閥。
[0006]所述第一、第二流量計均采用渦輪流量計。
[0007]本實用新型的有益效果:
[0008]本實用新型兼顧了葉片兩個流道的氣膜孔流量檢測，試驗用途廣泛，能做到“一機(jī)多用”；不但可以節(jié)約大量的試驗裝置成本、制造資金，還能在保證測量準(zhǔn)確性的前提下有效提高工作效率、消除無效勞動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的對氣膜孔進(jìn)行模擬流量檢測的液壓裝置的液壓、氣動原理圖；
[0010]圖中，1-水箱，2—第一過濾器，3-球閥，4—液壓泵，5—第二過濾器，6-安全閥，7—蓄能器，8—第一電磁閥，9一壓力表，10-壓力傳感器，11 一第一流量計，12—第三電磁閥，13—氣動夾具，14—換向閥，15—消聲器，16—氣源處理裝置，17—第二電磁閥，18—第一調(diào)壓閥，19-溫度傳感器，20-計算機(jī)，21-第二調(diào)壓閥，22-第四電磁閥，23—第二流量計。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0012]如圖1所示，一種對氣膜孔進(jìn)行模擬流量檢測的液壓裝置，包括液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)由水箱1、第一過濾器2、球閥3、液壓泵4、第二過濾器5、安全閥6、蓄能器7、第一電磁閥8、第二電磁閥17、第三電磁閥12、第四電磁閥22、壓力表9、第一調(diào)壓閥18及第二調(diào)壓閥21組成，氣動系統(tǒng)由氣動夾具13、換向閥14、消聲器15及氣源處理裝置16組成，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由壓力傳感器10、第一流量計11、第二流量計23、溫度傳感器19及計算機(jī)20組成；在水箱I內(nèi)設(shè)置有第一過濾器2和溫度傳感器19，第一過濾器2用于粗過濾，第一過濾器2與設(shè)置在水箱I外部的球閥3的一端相連接，球閥3的另一端與液壓泵4的輸入端相連接，液壓泵4與電機(jī)相連接，液壓泵4的輸出端與第二過濾器5的輸入端相連接，第二過濾器5用于精過濾，第二過濾器5的輸出端分別與安全閥6、第一調(diào)壓閥18、第二調(diào)壓閥21、第一電磁閥8、第二電磁閥17及蓄能器7的輸入端相連接，所述安全閥6、第一調(diào)壓閥18、第二調(diào)壓閥21、第二電磁閥17的輸出端分別與水箱I相連接，第一調(diào)壓閥18用于粗調(diào)節(jié)壓力，第二調(diào)壓閥21用于精調(diào)節(jié)壓力，所述第一電磁閥8的輸出端分別與壓力表9、壓力傳感器10、第一流量計11及第二流量計23的輸入端相連接，第一流量計11的輸出端與第三電磁閥12的輸入端相連接，第二流量計23的輸出端與第四電磁閥22的輸入端相連接，第三、第四電磁閥的輸出端均與氣動夾具13相連接，氣動夾具13、消聲器15均與換向閥14的輸出端相連接，換向閥14的輸入端與氣源處理裝置16的輸出端相連接，氣源處理裝置16的輸入端與氣源相連接；壓力傳感器10、第一流量計11、第二流量計23及溫度傳感器19的輸出端均與計算機(jī)20的輸入端相連接，壓力傳感器10、第一流量計11、第二流量計23及溫度傳感器19將采集的數(shù)據(jù)傳遞給計算機(jī)20。
[0013]所述第一、第二電磁閥均為兩位兩通電磁閥；所述第三、第四電磁閥均為兩位三通電磁閥。
[0014]所述第一、第二流量計均采用渦輪流量計。
[0015]所述氣源處理裝置16的型號為:FRC3/8-S-7B，消聲器15的型號為:U_1/2_B。
[0016]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的使用過程。
[0017]如圖1所示，采用本實用新型液壓裝置對氣膜孔進(jìn)行模擬流量檢測過程，具體步驟如下所示:
[0018]步驟一:接通本實用新型的電源，檢查調(diào)整安全閥6，將安全閥6的設(shè)定值設(shè)置為本實用新型的上限壓力，將待測葉片裝卡在氣動夾具13上，啟動液壓泵4、開啟第一電磁閥8、關(guān)閉第二電磁閥17 ;通過第一調(diào)壓閥18調(diào)整本實用新型壓力至工藝要求的壓力范圍內(nèi)，利用壓力傳感器10、第一流量計11、第二流量計23、溫度傳感器19反饋的信號，通過計算機(jī)20采集并記錄待測葉片的一個流道氣膜孔的信息；
[0019]步驟二:關(guān)閉第一電磁閥8和開啟第二電磁閥17，開啟第三電磁閥12和第四電磁閥22，開啟第一電磁閥8、關(guān)閉第二電磁閥17 ；
[0020]步驟三:通過第一、第二調(diào)壓閥調(diào)整本實用新型的壓力至工藝要求的壓力范圍內(nèi)，利用壓力傳感器10、流量計11、溫度傳感器19反饋的信號，計算機(jī)20采集并記錄待測葉片的另一個流道氣膜孔的信息；
[0021]步驟四:關(guān)閉第一電磁閥8、第三電磁閥12、第四電磁閥22和液壓泵4 ;通過換向閥14使氣缸夾具13打開，將待測葉片從氣動夾具13上取出，切斷氣動系統(tǒng)的氣路、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)斷電，檢測結(jié)束。
【權(quán)利要求】
1.一種對氣膜孔進(jìn)行模擬流量檢測的液壓裝置，其特征在于包括液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)由水箱、第一過濾器、球閥、液壓泵、第二過濾器、安全閥、蓄能器、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、壓力表、第一調(diào)壓閥及第二調(diào)壓閥組成，氣動系統(tǒng)由氣動夾具、換向閥、消聲器及氣源處理裝置組成，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由壓力傳感器、第一流量計、第二流量計、溫度傳感器及計算機(jī)組成；在水箱內(nèi)設(shè)置有第一過濾器和溫度傳感器，第一過濾器與球閥的一端相連接，球閥的另一端與液壓泵的輸入端相連接，液壓泵的輸出端與第二過濾器的輸入端相連接，第二過濾器的輸出端分別與安全閥、第一調(diào)壓閥、第二調(diào)壓閥、第一電磁閥、第二電磁閥及蓄能器的輸入端相連接，安全閥、第一調(diào)壓閥、第二調(diào)壓閥、第二電磁閥的輸出端分別與水箱相連接，第一電磁閥的輸出端分別與壓力表、壓力傳感器、第一流量計及第二流量計的輸入端相連接，第一流量計的輸出端與第三電磁閥的輸入端相連接，第二流量計的輸出端與第四電磁閥的輸入端相連接，第三、第四電磁閥的輸出端均與氣動夾具相連接，氣動夾具、消聲器均與換向閥的輸出端相連接，換向閥的輸入端與氣源處理裝置的輸出端相連接，壓力傳感器、第一流量計、第二流量計及溫度傳感器的輸出端均與計算機(jī)的輸入端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對氣膜孔進(jìn)行模擬流量檢測的液壓裝置，其特征在于所述第一、第二電磁閥均為兩位兩通電磁閥；所述第三、第四電磁閥均為兩位三通電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對氣膜孔進(jìn)行模擬流量檢測的液壓裝置，其特征在于所述第一、第二流量計均采用渦輪流量計。
【文檔編號】G01M13/00GK204128811SQ201420646046
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】趙曦, 郭旭, 彭立斌 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司