固液不相容流體自動(dòng)翻轉(zhuǎn)混合除泡清理裝置制造方法
【專利摘要】固液不相容流體自動(dòng)翻轉(zhuǎn)混合除泡清理裝置，用于固液不相容流體礦漿取樣、檢測(cè)。本實(shí)用新型由進(jìn)料管(1)、翻轉(zhuǎn)取樣箱(2)、翻轉(zhuǎn)隔板(3)、沖水電磁閥(4)、沖水管(5)組成自動(dòng)翻轉(zhuǎn)混合除泡系統(tǒng)；由沖水電磁閥(4)、沖水管(5)、氣動(dòng)放空閥(6)、底部放空口(8)組成自動(dòng)清理系統(tǒng)。翻轉(zhuǎn)隔板（3）將翻轉(zhuǎn)取樣箱（2）隔離成進(jìn)料倉（10）和出料倉（9），進(jìn)料倉（10）和出料倉（9）底部采用斜面設(shè)計(jì)。進(jìn)料管（1）沿進(jìn)料倉（10）內(nèi)壁垂直插在進(jìn)料倉（10）上方位置。與沖水電磁閥（4）連接配合的沖水管（5）均布在進(jìn)料倉（10）底部斜面上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，具有固液不相容流體自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、混合、除泡和清理功能，自動(dòng)控制功能可通過DCS、PLC或單片機(jī)等現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，接入簡單，兼容性強(qiáng)。
【專利說明】固液不相容流體自動(dòng)翻轉(zhuǎn)混合除泡清理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金和選礦【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及的是固液不相容流體自動(dòng)翻轉(zhuǎn)混合除泡清理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]冶金和選礦行業(yè)中經(jīng)常會(huì)涉及到對(duì)固液不相容流體礦漿進(jìn)行取樣和檢測(cè)，然而固液不相容流體礦漿中的氣泡，以及礦漿混合不均勻，都會(huì)影響到取樣和檢測(cè)的效果。以欒川龍宇鑰業(yè)小廟嶺選礦區(qū)為例，目前對(duì)固液不相容流體礦漿進(jìn)行取樣和檢測(cè)的設(shè)備主要有在線粒度分析儀和在線品位分析儀。在線粒度分析儀通過超聲波傳感器分析礦漿中顆粒的粒級(jí)。在線品位分析儀通過X射線分析礦漿中各種金屬的含量。兩套在線分析系統(tǒng)對(duì)礦漿的要求都比較高，礦漿中的氣泡和礦漿混合不均勻都會(huì)直接影響到分析的結(jié)果。而現(xiàn)場(chǎng)操作工人是依據(jù)這兩套在線分析設(shè)備的檢測(cè)分析結(jié)果來調(diào)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的，所以分析結(jié)果的偏差將會(huì)直接影響到生產(chǎn)流程的穩(wěn)定、生產(chǎn)效果的好壞、生產(chǎn)指標(biāo)的控制和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]為了解決固液不相容流體礦漿中的氣泡和礦漿混合不均勻?qū)θ?、檢測(cè)、分析和生產(chǎn)造成的不良影響。發(fā)明人通過對(duì)洛陽欒川地區(qū)的選礦區(qū)進(jìn)行了廣泛的調(diào)研和對(duì)比，目前解決這類問題的主要方法有以下三種:
[0004]第一種方法是，在取樣池上方增加環(huán)形水管，水管上分布著一系列的小孔，一定壓力的生產(chǎn)水通過水管上的小孔噴射而出形成噴淋水，利用噴淋水的沖刷力，清除掉固液不相容流體礦漿中的氣泡。然而這種方法只能消除表面的一部分氣泡，無法對(duì)整個(gè)礦漿中的氣泡進(jìn)行處理，尤其是取樣裝置所需要的內(nèi)部礦漿的氣泡無法清除。
[0005]第二種方法是，在第一種方法的基礎(chǔ)上，新增加攪拌裝置，將礦漿內(nèi)部的氣泡甩出。然而，由于取樣器中會(huì)安裝取樣器濾網(wǎng)，所以無法再安裝附加的攪拌裝置。若真安裝，貝0必須加寬取樣箱，一半為攪拌裝置，另一半為取樣器濾網(wǎng)，這樣一來，必定會(huì)加大取樣箱的容量，容量增加之后，取樣器的底面積會(huì)增加，從而導(dǎo)致礦漿中的顆粒在取樣箱底部沉淀，所以實(shí)際使用中效果也不理想。
[0006]第三種方法是，傳統(tǒng)的翻轉(zhuǎn)取樣箱，這種翻轉(zhuǎn)取樣箱整體為長方體，底部為平面，在礦漿的自身動(dòng)力作用下，在翻轉(zhuǎn)取樣箱內(nèi)部實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，使礦漿中的氣泡溢出表面。在實(shí)際應(yīng)用中，雖然能實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)、混合和除泡功能，但是由于底部為平面，而且沒有自動(dòng)沖洗和自動(dòng)放空功能，所以翻轉(zhuǎn)取樣箱底部很容易沉沙，而且每次沉沙之后，都需要人工使用專用的鐵鍬將底部沉沙挖出。這樣不但實(shí)現(xiàn)不了自動(dòng)翻轉(zhuǎn)功能，反而加大了維護(hù)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，所以實(shí)際使用效果也不甚理想。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]針對(duì)現(xiàn)有固液不相容流體礦漿自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、混合、除氣泡和清理技術(shù)所存在的不足，本實(shí)用新型提出并公開了一種實(shí)現(xiàn)固液不相容流體自動(dòng)翻轉(zhuǎn)混合除泡清理裝置，以解決和克服現(xiàn)有技術(shù)中，除氣泡不徹底，攪拌裝置安裝位置受限制，維護(hù)工作量大，礦漿混合不均勻等因素對(duì)固液不相容流體礦漿的取樣和檢測(cè)產(chǎn)生的影響。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型所采取的具體技術(shù)方案是:固液不相容流體自動(dòng)翻轉(zhuǎn)混合除泡清理裝置，該裝置主要是由進(jìn)料管、翻轉(zhuǎn)取樣箱、翻轉(zhuǎn)隔板、沖水電磁閥、沖水管、氣動(dòng)放空閥、出料管、底部放空口、出料倉和進(jìn)料倉構(gòu)成；其中進(jìn)料管、翻轉(zhuǎn)取樣箱、翻轉(zhuǎn)隔板、沖水電磁閥、沖水管組成自動(dòng)翻轉(zhuǎn)混合除泡系統(tǒng)；沖水電磁閥、沖水管、氣動(dòng)放空閥、底部放空口組成自動(dòng)清理系統(tǒng)；
[0009]翻轉(zhuǎn)取樣箱采用8111111厚鋼板焊制，安裝固定在支架上，通過翻轉(zhuǎn)隔板將翻轉(zhuǎn)取樣箱隔離成進(jìn)料倉和出料倉，進(jìn)料倉和出料倉的底部均為斜面設(shè)計(jì)；進(jìn)料管沿進(jìn)料倉內(nèi)壁垂直插在進(jìn)料倉的上方位置，插入深度尺寸為500111111 ；翻轉(zhuǎn)隔板焊接在進(jìn)料倉和出料倉中間位置，翻轉(zhuǎn)隔板底部距進(jìn)料倉底部的斜面留有70.縫隙；三根采用鍍鋅鋼管制作的沖水管均布在進(jìn)料倉底部斜面上，與沖水電磁閥連接；底部放空口位于出料倉的底部，靠近進(jìn)料倉和出料倉底部交界線的中間位置，底部放空口直徑尺寸80皿；氣動(dòng)放空閥裝在翻轉(zhuǎn)取樣箱的底部放空口的下方；出料管安裝在出料倉外壁上，距出料倉頂部有400111111的中間位置；沖水電磁閥裝在進(jìn)料倉底部斜面的上方位置，與均布在進(jìn)料倉底部斜面上的沖水管連接，沖水電磁閥可通過1^3、？10或者單片機(jī)等現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)設(shè)成自動(dòng)控制。
[0010]所述的固液不相容流體自動(dòng)翻轉(zhuǎn)混合除泡清理裝置，其中進(jìn)料倉的底部為45。斜面，出料倉的底部為15。斜面；所述的固液不相容流體自動(dòng)翻轉(zhuǎn)混合除泡清理裝置，其中均布在進(jìn)料倉底部斜面上沖水管的長度尺寸為250！11111 ；所述的固液不相容流體自動(dòng)翻轉(zhuǎn)混合除泡清理裝置，其中進(jìn)料管、出料管均采用0附00耐磨管制作。
[0011]本實(shí)用新型所述的固液不相容流體自動(dòng)翻轉(zhuǎn)混合除泡清理裝置，解決了礦漿中的氣泡和礦漿混合不均勻?qū)θ?、檢測(cè)、分析和生產(chǎn)造成的不良影響。為冶金和選礦等行業(yè)提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、取樣和檢測(cè)結(jié)果可靠、具備固液不相容流體自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、混合、除泡和清理功能的裝置，自動(dòng)控制功能可通過1^3、？10或者單片機(jī)等現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)完成，接入簡單，兼容性強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)混合除泡清理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型中翻轉(zhuǎn)取樣箱正面示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型中翻轉(zhuǎn)取樣箱俯視圖。
[0015]圖中:1、進(jìn)料管；2、翻轉(zhuǎn)取樣箱；3、翻轉(zhuǎn)隔板；4、沖水電磁閥；5、沖水管；6、氣動(dòng)放空閥；7、出料管；8、底部放空口 ；9、出料倉；10、進(jìn)料倉。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】如下:
[0017]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型所述的固液不相容流體自動(dòng)翻轉(zhuǎn)混合除泡清理裝置主要由進(jìn)料管1、翻轉(zhuǎn)取樣箱2、翻轉(zhuǎn)隔板3、沖水電磁閥4、沖水管5、氣動(dòng)放空閥6、出料管7、底部放空口 8、出料倉9、進(jìn)料倉10構(gòu)成；其中進(jìn)料管1、翻轉(zhuǎn)取樣箱2、翻轉(zhuǎn)隔板3、沖水電磁閥4、沖水管5組成自動(dòng)翻轉(zhuǎn)混合除泡系統(tǒng)；沖水電磁閥4、沖水管5、氣動(dòng)放空閥6、底部放空口 8組成自動(dòng)清理系統(tǒng)。翻轉(zhuǎn)取樣箱2采用8111111厚鋼板焊制，安裝固定在支架上，通過翻轉(zhuǎn)隔板3將翻轉(zhuǎn)取樣箱2隔離成進(jìn)料倉10和出料倉9。進(jìn)料倉10和出料倉9的底部均采用斜面設(shè)計(jì)，進(jìn)料倉10底部為45°斜面，出料倉9底部為15°斜面。進(jìn)料管1沿進(jìn)料倉10內(nèi)壁垂直插在進(jìn)料倉10的上方位置，插入深度尺寸為500臟。進(jìn)料管1 一方面為自動(dòng)翻轉(zhuǎn)混合除泡清理裝置提供礦漿，另一方面利用進(jìn)料管1內(nèi)部礦漿的自身重力，再加上進(jìn)料倉10和出料倉9底部傾斜底面配合，形成一定的沖擊力，迫使礦漿在翻轉(zhuǎn)取樣箱2內(nèi)形成自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，自動(dòng)混合，使一部分氣泡被擠破，另一部分氣泡自動(dòng)溢出到礦衆(zhòng)表面。翻轉(zhuǎn)隔板3采用8皿鋼板制成，焊接在進(jìn)料倉10和出料倉9中間位置，翻轉(zhuǎn)隔板3底部與進(jìn)料倉10底部斜面之間留有縫隙，翻轉(zhuǎn)隔板3既能隔離進(jìn)料倉10和出料倉9，也能使進(jìn)料倉10的礦漿順利進(jìn)入出料倉9。三根采用鍍鋅鋼管制作的沖水管5均布在進(jìn)料倉10底部斜面上，長度尺寸為250！11111，沖水管5 —方面與沖水電磁閥4配合，為礦漿增加翻轉(zhuǎn)動(dòng)力，另一方面與沖水電磁閥4、氣動(dòng)放空閥6和底部放空口 8配合，自動(dòng)清理翻轉(zhuǎn)取樣箱2內(nèi)部沉沙。氣動(dòng)放空閥6為0X80的氣動(dòng)雙向閥門或者單向閥門，安裝在翻轉(zhuǎn)取樣箱2的底部放空口 8下方。由于翻轉(zhuǎn)取樣箱2底部經(jīng)常有礦漿灑落，采用氣動(dòng)閥門比電動(dòng)閥門有更好的適應(yīng)力，能減少因礦漿造成的電氣短路故障，防止維護(hù)和檢修人員觸電。氣動(dòng)放空閥6與沖水管5、沖水電磁閥4配合，通過底部放空口 8可實(shí)現(xiàn)清除翻轉(zhuǎn)取樣箱2底部沉沙的目的。出料管7采用0附00耐磨管制作，裝在出料倉9的外壁距出料倉9頂部有400臟的位置，用于排除翻轉(zhuǎn)取樣箱2內(nèi)多余的礦漿。沖水電磁閥4裝在進(jìn)料倉10底部斜面的上方位置，與均布在進(jìn)料倉10底部斜面上的沖水管5連接，沖水電磁閥為1^247、1^25的電磁閥，通過1^3、？仏或者單片機(jī)等現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)可設(shè)置成自動(dòng)控制。本實(shí)用新型的固液不相容流體自動(dòng)翻轉(zhuǎn)混合除泡裝置的操作使用過程如下:當(dāng)?shù)V漿通過垂直插入翻轉(zhuǎn)取樣箱2的進(jìn)料倉10上方的進(jìn)料管1時(shí)，礦漿在自身重力作用，便形成了向下的動(dòng)能，具有一定動(dòng)能的礦漿利用進(jìn)料倉10的45。斜面底部和出料倉9的15。斜面底部，順利在翻轉(zhuǎn)取樣箱2內(nèi)部形成自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。由于翻轉(zhuǎn)取樣箱2通過翻轉(zhuǎn)隔板3將進(jìn)料倉10和出料倉9隔開，所以自動(dòng)翻轉(zhuǎn)只能在出料倉9進(jìn)行，從而迫使礦漿在出料倉9實(shí)現(xiàn)自動(dòng)混合。同時(shí)，如果因?yàn)榇嬖诘V漿顆粒較粗而在翻轉(zhuǎn)取樣箱2底部出現(xiàn)沉淀時(shí)，可以通過沖水電磁閥4和沖水管5組成的自動(dòng)沖水系統(tǒng)，增強(qiáng)翻轉(zhuǎn)取樣箱2的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)混合能力，減輕翻轉(zhuǎn)取樣箱2底部沉沙。自動(dòng)沖水系統(tǒng)可以設(shè)置成手動(dòng)操作，也可通過1^3、？10或者單片機(jī)等現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)設(shè)置成自動(dòng)控制，控制方式可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際選擇定時(shí)定量沖水或一直沖水。當(dāng)?shù)V漿顆粒較粗，自動(dòng)沖洗無法全部清除翻轉(zhuǎn)取樣箱2底部沉沙時(shí)，可以通過沖水電磁閥4、沖水管5、氣動(dòng)放空閥6和底部放空口8組成的自動(dòng)清理系統(tǒng)清理，對(duì)翻轉(zhuǎn)取樣箱2底部沉沙通過底部放空口 8排走，實(shí)現(xiàn)徹底清理。自動(dòng)清理系統(tǒng)可以設(shè)置成就地手動(dòng)操作，也可以通過現(xiàn)有的1^3、？10或單片機(jī)等現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)設(shè)置成自動(dòng)控制，控制方式根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況設(shè)置成定時(shí)清理。
【權(quán)利要求】
1.固液不相容流體自動(dòng)翻轉(zhuǎn)混合除泡清理裝置，其特征是:固液不相容流體自動(dòng)翻轉(zhuǎn)混合除泡清理裝置主要是由進(jìn)料管(I)、翻轉(zhuǎn)取樣箱(2)、翻轉(zhuǎn)隔板(3)、沖水電磁閥(4)、沖水管(5)、氣動(dòng)放空閥(6)、出料管(7)、底部放空口(8)、出料倉(9)、進(jìn)料倉(10)構(gòu)成；其中由進(jìn)料管(I)、翻轉(zhuǎn)取樣箱(2)、翻轉(zhuǎn)隔板(3)、沖水電磁閥(4)、沖水管(5)組成翻轉(zhuǎn)、混合、除泡系統(tǒng)；由沖水電磁閥(4)、沖水管(5)、氣動(dòng)放空閥(6)、底部放空口(8)組成自動(dòng)清理系統(tǒng)；翻轉(zhuǎn)取樣箱(2)采用8_厚鋼板焊制，安裝固定在支架上，通過翻轉(zhuǎn)隔板(3)將翻轉(zhuǎn)取樣箱(2 )隔離成進(jìn)料倉(10 )和出料倉(9 );進(jìn)料倉(10 )和出料倉(9 )的底部均采用斜面設(shè)計(jì)；進(jìn)料管(I)沿進(jìn)料倉(10)內(nèi)壁垂直插在進(jìn)料倉(10)的上方位置,插入深度為500mm ;翻轉(zhuǎn)隔板(3)采用8_厚鋼板制成，焊接在進(jìn)料倉(10)和出料倉(9)的中間位置，翻轉(zhuǎn)隔板(3)的底部與進(jìn)料倉(10)底部斜面之間留有70mm縫隙；三根沖水管(5)均布在進(jìn)料倉(10)底部的斜面上，與沖水電磁閥(4)連接配合；氣動(dòng)放空閥(6)安裝在翻轉(zhuǎn)取樣箱(2)底部的底部放空口( 8 )的下方，采用DN80氣動(dòng)雙向閥門或者單向閥門，氣動(dòng)放空閥(6 )與沖水管(5 )、沖水電磁閥(4)配合；出料管(7)裝在出料倉(9)的外壁上，距出料倉(9)頂部有400mm的位置；沖水電磁閥(4)裝在進(jìn)料倉(10)底部斜面的上方位置，通過DCS、PLC或者單片機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)可設(shè)成自動(dòng)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液不相容流體自動(dòng)翻轉(zhuǎn)混合除泡清理裝置，其特征是:進(jìn)料倉(10)底部斜面為45°，出料倉(9)底部斜面為15°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液不相容流體自動(dòng)翻轉(zhuǎn)混合除泡清理裝置，其特征是:均布在進(jìn)料倉(10)底部斜面上的沖水管(5)的長度尺寸為250mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液不相容流體自動(dòng)翻轉(zhuǎn)混合除泡清理裝置，其特征是:進(jìn)料管(I)、出料管(7)均采用DN100耐磨管制作。
【文檔編號(hào)】G01N1/38GK204154562SQ201420577891
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】倪文強(qiáng), 郝旭軍, 王貴中 申請(qǐng)人:欒川龍宇鉬業(yè)有限公司