檢測(cè)工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種檢測(cè)工裝。檢測(cè)工裝包括工裝本體；檢測(cè)部，檢測(cè)部與工裝本體連接，檢測(cè)部至少具有一個(gè)第一基準(zhǔn)檢測(cè)面，第一基準(zhǔn)檢測(cè)面設(shè)計(jì)為曲面，第一基準(zhǔn)檢測(cè)面與待檢測(cè)部件的待檢測(cè)表面接觸設(shè)置以判斷第一基準(zhǔn)檢測(cè)面與待檢測(cè)表面之間是否存在間隙。本實(shí)用新型的檢測(cè)工裝操作方便且檢驗(yàn)準(zhǔn)確性較高。
【專利說明】 檢測(cè)工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及檢驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種檢測(cè)工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]為滿足客戶要求，空調(diào)器的外形已由傳統(tǒng)的四方體更改為帶有弧度的圓柱體?，F(xiàn)有技術(shù)中，空調(diào)器包括空調(diào)器本體和與空調(diào)器本體連接的大門板組件。大門板組件包括具有弧形表面的安裝板。為避免上述大門板組件裝配到空調(diào)器本體上導(dǎo)致的大門板閉合不到位、整機(jī)故障、大門板打開失效等問題，對(duì)安裝板等部件的弧度要求就較高。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，操作人員僅通過肉眼或者手感判斷安裝板的弧形面的弧度是否合格，上述檢驗(yàn)方法的人為主觀性較強(qiáng)，難以準(zhǔn)確判斷具有弧形面的部件的弧度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；另一方面，上述具有弧形面的部件裝配到空調(diào)器本體時(shí)，增加了整機(jī)的返修率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種檢測(cè)工裝，該檢測(cè)工裝操作方便且檢驗(yàn)準(zhǔn)確性較高。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種檢測(cè)工裝，檢測(cè)工裝包括:工裝本體；檢測(cè)部，檢測(cè)部與工裝本體連接，檢測(cè)部至少具有一個(gè)第一基準(zhǔn)檢測(cè)面，第一基準(zhǔn)檢測(cè)面設(shè)計(jì)為曲面，第一基準(zhǔn)檢測(cè)面與待檢測(cè)部件的待檢測(cè)表面接觸設(shè)置以判斷第一基準(zhǔn)檢測(cè)面與待檢測(cè)表面之間是否存在間隙。
[0006]進(jìn)一步地，檢測(cè)部包括片體，片體為具有檢測(cè)缺口的弧片形結(jié)構(gòu)，弧片形結(jié)構(gòu)的弧形邊中部設(shè)置檢測(cè)缺口，檢測(cè)缺口的兩側(cè)分別形成兩個(gè)第一基準(zhǔn)檢測(cè)面，待檢測(cè)部件包括矩形的安裝板，安裝板具有沿厚度方向延伸的凸起和設(shè)置在凸起兩側(cè)的兩個(gè)待檢測(cè)表面，檢測(cè)缺口與凸起配合設(shè)置，第一基準(zhǔn)檢測(cè)面與待檢測(cè)表面配合設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，第一基準(zhǔn)檢測(cè)面為朝向待檢測(cè)部件突出的弧形面。
[0008]進(jìn)一步地，檢測(cè)工裝還包括對(duì)待檢測(cè)部件進(jìn)行限位的定位平臺(tái)，定位平臺(tái)具有限位凹槽，待檢測(cè)部件設(shè)置在限位凹槽內(nèi)部。
[0009]進(jìn)一步地，檢測(cè)工裝還包括操作部，操作部與工裝本體連接并設(shè)置在工裝本體的遠(yuǎn)離檢測(cè)部的一端。
[0010]進(jìn)一步地,檢測(cè)部由厚度為4_的不銹鋼制作而成。
[0011]進(jìn)一步地，工裝本體和檢測(cè)部為一體設(shè)置成型。
[0012]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，檢測(cè)工裝包括工裝本體和檢測(cè)部。其中，檢測(cè)部與工裝本體連接，檢測(cè)部至少具有一個(gè)第一基準(zhǔn)檢測(cè)面，第一基準(zhǔn)檢測(cè)面設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)曲面，第一基準(zhǔn)檢測(cè)面與待檢測(cè)部件的待檢測(cè)表面接觸設(shè)置以判斷標(biāo)準(zhǔn)曲面與待檢測(cè)表面之間是否存在間隙。通過上述設(shè)置，利用第一基準(zhǔn)檢測(cè)面與待檢測(cè)部件接觸設(shè)置，通過肉眼觀察或者角度尺測(cè)量以判斷第一基準(zhǔn)檢測(cè)面與待檢測(cè)部件的待檢測(cè)表面之間是否存在間隙，如果不存在間隙則說明待檢測(cè)部件質(zhì)量合格，上述檢驗(yàn)過程操作方便，且便于待檢測(cè)部件的批量檢驗(yàn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0014]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的檢測(cè)工裝的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的檢測(cè)工裝與待檢測(cè)部件配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記:1、檢測(cè)部；11、檢測(cè)缺口 ；12、第一基準(zhǔn)檢測(cè)面；2、待檢測(cè)部件。

【具體實(shí)施方式】
[0017]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0018]在本實(shí)用新型及本實(shí)用新型的實(shí)施例中，待檢測(cè)部件為設(shè)置于空調(diào)器本體的安裝板。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種檢測(cè)工裝，檢測(cè)工裝包括工裝本體和檢測(cè)部
I。其中，檢測(cè)部I與工裝本體連接，檢測(cè)部I至少具有一個(gè)第一基準(zhǔn)檢測(cè)面12，第一基準(zhǔn)檢測(cè)面12設(shè)計(jì)為曲面，第一基準(zhǔn)檢測(cè)面12與待檢測(cè)部件2的待檢測(cè)表面接觸設(shè)置以判斷第一基準(zhǔn)檢測(cè)面12與待檢測(cè)表面之間是否存在間隙。
[0020]通過上述設(shè)置，利用第一基準(zhǔn)檢測(cè)面12與待檢測(cè)部件2接觸設(shè)置，通過肉眼觀察或者角度尺測(cè)量以判斷第一基準(zhǔn)檢測(cè)面12與待檢測(cè)部件2的待檢測(cè)表面之間是否存在間隙，如果不存在間隙則說明待檢測(cè)部件2質(zhì)量合格，符合標(biāo)準(zhǔn)要求，上述檢驗(yàn)過程操作方便，檢驗(yàn)準(zhǔn)確性較高且便于待檢測(cè)部件2的批量檢驗(yàn)。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，優(yōu)選地，檢測(cè)部I包括片體，片體為具有檢測(cè)缺口 11的弧片形結(jié)構(gòu)。弧片形結(jié)構(gòu)的弧形邊中部設(shè)置檢測(cè)缺口 11，檢測(cè)缺口 11的兩側(cè)分別形成兩個(gè)第一基準(zhǔn)檢測(cè)面12。
[0022]待檢測(cè)部件2包括矩形的安裝板，安裝板具有沿厚度方向延伸的凸起和設(shè)置在凸起兩側(cè)的兩個(gè)待檢測(cè)表面，檢測(cè)缺口 11與凸起配合設(shè)置，第一基準(zhǔn)檢測(cè)面12與待檢測(cè)表面配合設(shè)置。
[0023]通過上述設(shè)置，可以更好地確保檢測(cè)準(zhǔn)確性。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，優(yōu)選地，第一基準(zhǔn)檢測(cè)面12為朝向待檢測(cè)部件2突出的弧形面。
[0025]上述設(shè)置中，將第一基準(zhǔn)檢測(cè)面12設(shè)置為朝向待檢測(cè)部件2突出的弧形面可以更好地保證檢驗(yàn)精度，以提聞檢驗(yàn)效率。
[0026]在本實(shí)用新型未給出的實(shí)施例中，還可以將第一基準(zhǔn)檢測(cè)面12設(shè)置為朝向遠(yuǎn)離待檢測(cè)部件2的方向突出的弧形面(即第一基準(zhǔn)檢測(cè)面12為內(nèi)凹的弧形面)。
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例中，檢測(cè)工裝還包括對(duì)待檢測(cè)部件2進(jìn)行限位的定位平臺(tái)。定位平臺(tái)具有限位凹槽，待檢測(cè)部件2設(shè)置在限位凹槽內(nèi)部。
[0028]上述設(shè)置中，利用限位凹槽可以對(duì)待檢測(cè)部件2進(jìn)行定位，方便操作人員進(jìn)行后續(xù)的檢測(cè)工作。
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例中，檢測(cè)工裝還包括操作部，操作部與工裝本體連接并設(shè)置在工裝本體的遠(yuǎn)離檢測(cè)部I的一端。具體地，操作部與工裝本體一體設(shè)置成型。
[0030]通過設(shè)置操作部，可便于操作人員握持檢測(cè)工裝，方便操作人員對(duì)待檢測(cè)部件2進(jìn)行檢測(cè)，從而提聞工作效率。
[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例中，檢測(cè)部I由厚度為4_的不銹鋼制作而成。上述設(shè)置中，該檢測(cè)工裝強(qiáng)度較高，不易變形且攜帶方便。
[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例中，為了便于加工和制造，工裝本體和檢測(cè)部I為一體設(shè)置成型。當(dāng)然，在本實(shí)用新型未給出的實(shí)施例中，還可以根據(jù)實(shí)際需要將工裝本體與檢測(cè)部I分體設(shè)置。
[0033]下面對(duì)檢測(cè)工裝的使用方法進(jìn)行具體描述:
[0034]如圖2所示，首先，將待檢測(cè)部件2放置在檢測(cè)工裝的限位凹槽內(nèi)(其中待檢測(cè)部件2的待檢測(cè)表面朝上放置)；接著將檢測(cè)部垂直于待檢測(cè)部件2放置，以確保檢測(cè)部的第一基準(zhǔn)檢測(cè)面與待檢測(cè)部件2的待檢測(cè)表面接觸，檢測(cè)部的檢測(cè)缺口與待檢測(cè)部件2的凸起接觸；然后操作人員手握操作部以使檢測(cè)部沿著待檢測(cè)部件2的長(zhǎng)度方向的表面移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中，一方面要保持檢測(cè)部遠(yuǎn)離操作人員的側(cè)面與待檢測(cè)部件2之間的夾角為小于等于90°，另一方面操作人員通過肉眼觀察第一基準(zhǔn)檢測(cè)面與待檢測(cè)部件2的待檢測(cè)表面之間是否存在間隙以及檢測(cè)部的檢測(cè)缺口與待檢測(cè)部件2的凸起之間是否存在間隙，如果第一基準(zhǔn)檢測(cè)面與待檢測(cè)部件2的待檢測(cè)表面之間以及檢測(cè)缺口與待檢測(cè)部件2的凸起之間均沒有間隙，則說明待檢測(cè)部件2合格。
[0035]或者，為了保證測(cè)量精度，在上述檢驗(yàn)過程中，沿著待檢測(cè)部件2的長(zhǎng)度方向選取上、中、下三個(gè)測(cè)量曲線，將檢測(cè)部分別放置在待檢測(cè)部件2的較高位置處、中間位置處和較低位置處，通過肉眼觀察待檢測(cè)部件2分別與檢測(cè)部的第一基準(zhǔn)檢測(cè)面和檢測(cè)缺口之間是否存在間隙，如果沒有間隙，則說明待檢測(cè)部件2為合格的產(chǎn)品。
[0036]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:檢測(cè)部包括片體，片體為具有檢測(cè)缺口的弧片形結(jié)構(gòu)?；∑谓Y(jié)構(gòu)的弧形邊中部設(shè)置檢測(cè)缺口，檢測(cè)缺口的兩側(cè)分別形成兩個(gè)第一基準(zhǔn)檢測(cè)面；待檢測(cè)部件包括矩形的安裝板，安裝板具有沿厚度方向延伸的凸起和設(shè)置在凸起兩側(cè)的兩個(gè)待檢測(cè)表面，檢測(cè)缺口與凸起配合設(shè)置，第一基準(zhǔn)檢測(cè)面與待檢測(cè)表面配合設(shè)置。通過肉眼觀察或者角度尺測(cè)量以判斷第一基準(zhǔn)檢測(cè)面與待檢測(cè)部件的待檢測(cè)表面之間和檢測(cè)缺口與凸起之間是否存在間隙，如果不存在間隙則說明待檢測(cè)部件質(zhì)量合格，上述檢驗(yàn)過程操作方便，且便于待檢測(cè)部件的批量檢驗(yàn)。
[0037]進(jìn)一步地，當(dāng)作為待檢測(cè)部件的安裝板裝配于空調(diào)器內(nèi)部時(shí)，降低了整機(jī)的返修率。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種檢測(cè)工裝，其特征在于，所述檢測(cè)工裝包括: 工裝本體； 檢測(cè)部(I)，所述檢測(cè)部(I)與所述工裝本體連接，所述檢測(cè)部(I)至少具有一個(gè)第一基準(zhǔn)檢測(cè)面(12)，所述第一基準(zhǔn)檢測(cè)面(12)設(shè)計(jì)為曲面，所述第一基準(zhǔn)檢測(cè)面(12)與待檢測(cè)部件(2)的待檢測(cè)表面接觸設(shè)置以判斷所述第一基準(zhǔn)檢測(cè)面(12)與所述待檢測(cè)表面之間是否存在間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)工裝，其特征在于，所述檢測(cè)部(I)包括片體，所述片體為具有檢測(cè)缺口(11)的弧片形結(jié)構(gòu)，所述弧片形結(jié)構(gòu)的弧形邊中部設(shè)置所述檢測(cè)缺口(11)，所述檢測(cè)缺口(11)的兩側(cè)分別形成兩個(gè)所述第一基準(zhǔn)檢測(cè)面(12)，所述待檢測(cè)部件(2)包括矩形的安裝板，所述安裝板具有沿厚度方向延伸的凸起和設(shè)置在所述凸起兩側(cè)的兩個(gè)待檢測(cè)表面，所述檢測(cè)缺口(11)與所述凸起配合設(shè)置，所述第一基準(zhǔn)檢測(cè)面(12)與所述待檢測(cè)表面配合設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)工裝，其特征在于，所述第一基準(zhǔn)檢測(cè)面(12)為朝向所述待檢測(cè)部件(2)突出的弧形面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)工裝，其特征在于，所述檢測(cè)工裝還包括對(duì)所述待檢測(cè)部件(2)進(jìn)行限位的定位平臺(tái)，所述定位平臺(tái)具有限位凹槽，所述待檢測(cè)部件(2)設(shè)置在所述限位凹槽內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)工裝，其特征在于，所述檢測(cè)工裝還包括操作部，所述操作部與所述工裝本體連接并設(shè)置在所述工裝本體的遠(yuǎn)離所述檢測(cè)部(I)的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的檢測(cè)工裝，其特征在于，所述檢測(cè)部(I)由厚度為4_的不銹鋼制作而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的檢測(cè)工裝，其特征在于，所述工裝本體和所述檢測(cè)部(I)為一體設(shè)置成型。
【文檔編號(hào)】G01B5/20GK204064200SQ201420533105
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】黃閃明, 賴宏偉, 蔣勇剛, 鄧映波 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司