一種工業(yè)焦?fàn)t煤氣取樣裝置制造方法
【專利摘要】一種工業(yè)焦?fàn)t煤氣取樣裝置，所述裝置用于去除煤氣中的焦油和萘含量，為后續(xù)測(cè)量煤氣中的氧含量提供相對(duì)純凈的煤氣，包括管路連接的蒸汽動(dòng)力單元(1)、氣體混合單元(2)、氣液分離單元(3)及向氣液分離單元供水的供水單元(4)，還包括管路連接的水動(dòng)力單元(5)及與水動(dòng)力單元協(xié)作的氣液混合單元(6)和氣液分離單元(7)，所述的蒸汽動(dòng)力單元、氣體混合單元及氣液分離單元協(xié)作完成煤氣的抽??；所述的水動(dòng)力單元、氣液混合單元及氣液分離單元協(xié)作析出煤氣中的焦油和萘。本實(shí)用新型的一種工業(yè)焦?fàn)t煤氣取樣裝置，能夠從硬件設(shè)施上滿足煤氣取樣過(guò)程中后續(xù)測(cè)量無(wú)水以及清除煤氣中所含的焦油和萘含量，避免后續(xù)測(cè)量管道的堵塞，同時(shí)為測(cè)量提供相對(duì)純凈的煤氣的需要。
【專利說(shuō)明】一種工業(yè)焦?fàn)t煤氣取樣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)焦?fàn)t煤氣取樣領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)焦?fàn)t煤氣取樣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示,現(xiàn)有的焦?fàn)t煤氣取樣包括蒸汽動(dòng)力單元(I)、氣體混合單元(2)及氣液分離單元(3)，4?1bar g蒸汽經(jīng)過(guò)氣液分離器、過(guò)濾器后經(jīng)自動(dòng)減壓閥將蒸汽壓力控制在4bar g左右。蒸汽通過(guò)蒸汽噴射器產(chǎn)生負(fù)壓，將焦?fàn)t煤氣抽出，與蒸汽混合冷卻后進(jìn)入冷卻穩(wěn)壓罐。經(jīng)蒸汽噴射器后的管道中蒸汽和煤氣混合，故煤氣中的焦油和萘無(wú)法在管道中凝結(jié)，管道始終處于通暢狀態(tài)。
[0003]但是這種方式存在缺陷如下:
[0004]冷卻穩(wěn)壓罐內(nèi)進(jìn)水量是一定的。當(dāng)蒸汽壓力波動(dòng)，或者冷卻水溫變化后，煤氣經(jīng)冷卻罐后的溫度無(wú)法冷卻至常溫，造成后續(xù)測(cè)量工序帶水；
[0005]得到的煤氣中焦油和萘含量仍然較高，造成后續(xù)測(cè)量管道堵塞，且無(wú)法為后續(xù)測(cè)量煤氣中的氧含量提供相對(duì)純凈的煤氣樣品。
[0006]申請(qǐng)?zhí)枮?00920032368.0，名稱為“一種全自動(dòng)工業(yè)焦?fàn)t煤氣專用取樣裝置”的實(shí)用新型，其所公開(kāi)的裝置包括采樣部分、預(yù)處理部分和控制部分，采樣部分包括安裝有凈化過(guò)濾裝置、蒸汽吹掃裝置以及加熱裝置的樣氣管道，且樣氣管道的下端通過(guò)進(jìn)氣管與取樣管道相連接，樣氣管道的上端通過(guò)出氣管與預(yù)處理部分相連接；預(yù)處理部分包括箱體，在箱體內(nèi)的管道上設(shè)置有過(guò)濾器、抽氣泵和洗氣罐，并通過(guò)帶單向閥的泄壓管對(duì)樣氣減壓穩(wěn)壓；控制部分包括與電動(dòng)球閥一盒抽氣泵相連接的控制單元。
[0007]以上技術(shù)采用干式取樣方式，采用電動(dòng)馬達(dá)作為動(dòng)力，在進(jìn)行蒸汽吹掃時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)測(cè)量，需要進(jìn)行蒸汽反吹，且必須使用控制系統(tǒng)以及相關(guān)電動(dòng)閥門，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]為解決以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，清除煤氣中焦油和萘含量，暢通后續(xù)測(cè)量管道，為后續(xù)氧含量的測(cè)量提供相對(duì)純凈的煤氣樣品，本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)焦?fàn)t煤氣取樣裝置，其技術(shù)方案如下:
[0009]一種工業(yè)焦?fàn)t煤氣取樣裝置，所述裝置用于去除煤氣中的焦油和萘含量，為后續(xù)測(cè)量煤氣中的氧含量提供相對(duì)純凈的煤氣，
[0010]包括管路連接的蒸汽動(dòng)力單元(I)、氣體混合單元(2)、氣液分離單元(3)及向氣液分離單元供水的供水單元(4)，
[0011]其特征在于:還包括管路連接的水動(dòng)力單元(5)及與水動(dòng)力單元協(xié)作的氣液混合單元(6)和氣液分離單元(7)，
[0012]所述的氣體混合單元及氣液混合單元均為三端口單元；
[0013]所述的蒸汽動(dòng)力單元通過(guò)管路向氣體混合單元輸送蒸汽，并通過(guò)抽取煤氣后將氣體混合物管道輸送至氣液分離單元，完成煤氣的抽??；
[0014]所述的水動(dòng)力單元通過(guò)管路向氣液混合單元輸送動(dòng)力水,并通過(guò)氣液混合單元抽取煤氣后將氣液混合物送至氣液分離單元，析出煤氣中的焦油和萘。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一種工業(yè)焦?fàn)t煤氣取樣裝置，其特征在于:
[0016]所述的水動(dòng)力單元(5)中的水由供水單元⑷提供；
[0017]所述的氣體混合單元通過(guò)一個(gè)三通管，分別實(shí)現(xiàn)與氣液分離單元(3)及氣液混合單元(6)的管路串聯(lián)；
[0018]所述的氣液混合單元(6)管道并聯(lián)于供水單元(4)與氣液分離單元(3)的管路上；
[0019]在并聯(lián)的干路上設(shè)置一換熱器(8)。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的一種工業(yè)焦?fàn)t煤氣取樣裝置，其特征在于:在所述的連接蒸汽動(dòng)力單元與氣體混合單元的管道上依次設(shè)置有氣液分離器(9)、過(guò)濾器(10)、自動(dòng)減壓閥
(11)及壓力表(12)。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型的一種工業(yè)焦?fàn)t煤氣取樣裝置，其特征在于:在所述的連接氣體混合單元與氣液分離單元的管道上依次設(shè)置有截止閥(13)及壓力表(14)。
[0022]根據(jù)本實(shí)用新型的一種工業(yè)焦?fàn)t煤氣取樣裝置，其特征在于:
[0023]所述的氣體混合單元為一蒸汽引射器(15)，
[0024]所述的氣液分離單元為一冷卻穩(wěn)壓罐(16)，
[0025]在所述冷卻穩(wěn)壓罐的上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，在所述冷卻穩(wěn)壓罐的底端開(kāi)設(shè)有洗滌水進(jìn)水口，在所述冷卻穩(wěn)壓罐的側(cè)端開(kāi)設(shè)有排水口。
[0026]根據(jù)本實(shí)用新型的一種工業(yè)焦?fàn)t煤氣取樣裝置，其特征在于:
[0027]在并聯(lián)的干路上還設(shè)置一溫度計(jì)(17)；
[0028]在并聯(lián)的支路上，供水單元與氣液混合單元之間的管路上，設(shè)置有截止閥(18)、過(guò)濾器(19)及壓力表(20)。
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型的一種工業(yè)焦?fàn)t煤氣取樣裝置，其特征在于:
[0030]所述的氣液混合單元為一水噴射器(21)，
[0031]所述的氣液分離單元為一冷卻穩(wěn)壓罐(22)，
[0032]在所述的冷卻穩(wěn)壓罐(22)上端分別開(kāi)設(shè)有氣液進(jìn)口與氣體出口，在所述的冷卻穩(wěn)壓罐的側(cè)端開(kāi)設(shè)有排水口。根據(jù)本實(shí)用新型的一種工業(yè)焦?fàn)t煤氣取樣裝置，能夠從硬件設(shè)施上滿足煤氣取樣過(guò)程中后續(xù)測(cè)量無(wú)水以及清除煤氣中所含的焦油和萘含量，避免后續(xù)測(cè)量管道的堵塞，同時(shí)為測(cè)量提供相對(duì)純凈的煤氣的需要。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意框圖；
[0034]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中，I為蒸汽動(dòng)力單元；2為氣體混合單元；3為氣液分離單元；4為供水單元；5為水動(dòng)力單元；6為氣液混合單元；7為氣液分離單元；8為換熱器；9為氣液分離器；10為過(guò)濾器；11為自動(dòng)減壓閥；12為壓力表；13為截止閥；14為壓力表；15為蒸汽引射器；16為冷卻穩(wěn)壓罐；17為溫度計(jì)；18為過(guò)濾器；19為過(guò)濾器；20為壓力表；21為水噴射器；22為冷卻穩(wěn)壓罐。

【具體實(shí)施方式】
[0036]下面，根據(jù)說(shuō)明書附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的一種工業(yè)焦?fàn)t煤氣取樣裝置作進(jìn)一步具體說(shuō)明。
[0037]如圖1、2所示的一種工業(yè)焦?fàn)t煤氣取樣裝置，所述裝置用于去除煤氣中的焦油和萘含量，為后續(xù)測(cè)量煤氣中的氧含量提供相對(duì)純凈的煤氣，包括管路連接的蒸汽動(dòng)力單元
(I)、氣體混合單元(2)、氣液分離單元(3)及向氣液分離單元供水的供水單元(4)，還包括管路連接的水動(dòng)力單元(5)及與水動(dòng)力單元協(xié)作的氣液混合單元(6)和氣液分離單元(7)，所述的氣體混合單元及氣液混合單元均為三端口單元；所述的蒸汽動(dòng)力單元通過(guò)管路向氣體混合單元輸送蒸汽，并通過(guò)抽取煤氣后將氣體混合物管道輸送至氣液分離單元，完成煤氣的抽取；所述的水動(dòng)力單元通過(guò)管路向氣液混合單元輸送動(dòng)力水，并通過(guò)氣液混合單元抽取煤氣后將氣液混合物送至氣液分離單元，析出煤氣中的焦油和萘。
[0038]進(jìn)一步地，
[0039]所述的水動(dòng)力單元(5)中的水由供水單元(4)提供；
[0040]所述的氣體混合單元通過(guò)一個(gè)三通管，分別實(shí)現(xiàn)與氣液分離單元(3)及氣液混合單元(6)的管路串聯(lián)；
[0041]所述的氣液混合單元(6)管道并聯(lián)于供水單元(4)與氣液分離單元(3)的管路上；
[0042]在并聯(lián)的干路上設(shè)置一換熱器(8)。
[0043]進(jìn)一步地，在所述的連接蒸汽動(dòng)力單元與氣體混合單元的管道上依次設(shè)置有氣液分離器(9)、過(guò)濾器(10)、自動(dòng)減壓閥(11)及壓力表(12)。
[0044]進(jìn)一步地，在所述的連接氣體混合單元與氣液分離單元的管道上依次設(shè)置有截止閥(13)及壓力表(14) ο
[0045]進(jìn)一步地，
[0046]所述的氣體混合單元為一蒸汽引射器(15)，
[0047]所述的氣液分離單元為一冷卻穩(wěn)壓罐(16)，
[0048]在所述冷卻穩(wěn)壓罐的上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，在所述冷卻穩(wěn)壓罐的底端開(kāi)設(shè)有洗滌水進(jìn)水口，在所述冷卻穩(wěn)壓罐的側(cè)端開(kāi)設(shè)有排水口。
[0049]進(jìn)一步地，
[0050]在并聯(lián)的干路上還設(shè)置一溫度計(jì)(17)；
[0051]在并聯(lián)的支路上，供水單元與氣液混合單元之間的管路上，設(shè)置有截止閥(18)、過(guò)濾器(19)及壓力表(20)。
[0052]進(jìn)一步地，
[0053]所述的氣液混合單元為一水噴射器(21)，
[0054]所述的氣液分離單元為一冷卻穩(wěn)壓罐(22)，
[0055]在所述的冷卻穩(wěn)壓罐(22)上端分別開(kāi)設(shè)有氣液進(jìn)口與氣體出口，在所述的冷卻穩(wěn)壓罐的側(cè)端開(kāi)設(shè)有排水口。
[0056]工作原理:
[0057]如圖2所示，4?1bar g蒸汽經(jīng)過(guò)氣液分離器(9)、過(guò)濾器(10)后經(jīng)自動(dòng)減壓閥(11)將蒸汽壓力控制在4bar g左右。蒸汽通過(guò)蒸汽噴射器(15)產(chǎn)生負(fù)壓，將焦?fàn)t煤氣抽出，與蒸汽混合冷卻后進(jìn)入混合氣體輸送管道，在混合氣體輸送管道上設(shè)置有三通管，分別連接混合氣體輸送管道、為給水噴射器送入氣體的管道及通向冷卻穩(wěn)壓罐(16)的管道，所述的經(jīng)混合氣體輸送管道運(yùn)送來(lái)的混合氣體經(jīng)三通管完成冷凝水的沉降和氣體的繼續(xù)傳遞，所述的冷凝水因自身自重而經(jīng)三通管沉降到冷卻穩(wěn)壓罐(16)內(nèi)，剩下的混合氣體經(jīng)為給水噴射器送入氣體的管道，供后續(xù)的水噴射器抽取，所述的換熱器(8)采用冷凍水作為冷卻介質(zhì)，將原進(jìn)入冷卻穩(wěn)壓罐(16)中的洗滌水溫度降低為25°C左右。所述的連接水動(dòng)力單元與氣液混合單元的管道將動(dòng)力水送至水噴射器，抽取混合氣體，并將抽取后的氣液混合體送至冷卻穩(wěn)壓罐(22)，所述煤氣中的焦油和萘由于自身密度較重，被水帶入冷卻穩(wěn)壓罐中，而煤氣則經(jīng)由取樣口被取走。冷卻穩(wěn)壓罐(22)中的水封高度控制在200_，控制樣氣壓力在2kPa，
[0058]優(yōu)點(diǎn):
[0059]原經(jīng)蒸汽引射器的煤氣和蒸汽混合物中的冷凝水由三通管下部排出，將混合氣體中的液態(tài)水含量降低，提高水噴射器的輸送能力。
[0060]增設(shè)的水動(dòng)力組合單元可將蒸汽噴射動(dòng)力減小,減少蒸汽消耗量；
[0061]由于先經(jīng)蒸汽混合后再采用水噴射，可使煤氣較好地與冷卻水混合，清除煤氣中的雜質(zhì)，同時(shí)降低煤氣的溫度；
[0062]由于采取水引射，一級(jí)噴射結(jié)束后煤氣中的冷凝水均與水引射泵中的水混合，避免因?yàn)橐约皣娚淅鋮s不足將冷凝水帶至分析儀里。
[0063]根據(jù)本實(shí)用新型的一種工業(yè)焦?fàn)t煤氣取樣裝置，能夠從硬件設(shè)施上滿足煤氣取樣過(guò)程中后續(xù)測(cè)量無(wú)水以及清除煤氣中所含的焦油和萘含量，避免后續(xù)測(cè)量管道的堵塞，同時(shí)為測(cè)量提供相對(duì)純凈的煤氣的需要。有效解決焦?fàn)t煤氣取樣管道堵塞問(wèn)題，確保電捕焦油器的穩(wěn)定安全運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)焦?fàn)t煤氣取樣裝置，所述裝置用于去除煤氣中的焦油和萘含量，為后續(xù)測(cè)量煤氣中的氧含量提供相對(duì)純凈的煤氣， 包括管路連接的蒸汽動(dòng)力單元(I)、氣體混合單元(2)、氣液分離單元(3)及向氣液分離單元供水的供水單元(4)， 其特征在于:還包括管路連接的水動(dòng)力單元(5)及與水動(dòng)力單元協(xié)作的氣液混合單元(6)和氣液分離單元(7)， 所述的氣體混合單元及氣液混合單元均為三端口單元； 所述的蒸汽動(dòng)力單元通過(guò)管路向氣體混合單元輸送蒸汽，并通過(guò)抽取煤氣后將氣體混合物管道輸送至氣液分離單元，完成煤氣的抽??； 所述的水動(dòng)力單元通過(guò)管路向氣液混合單元輸送動(dòng)力水，并通過(guò)氣液混合單元抽取煤氣后將氣液混合物送至氣液分離單元，析出煤氣中的焦油和萘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)焦?fàn)t煤氣取樣裝置，其特征在于: 所述的水動(dòng)力單元(5)中的水由供水單元(4)提供； 所述的氣體混合單元通過(guò)一個(gè)三通管，分別實(shí)現(xiàn)與氣液分離單元(3)及氣液混合單元(6)的管路串聯(lián)； 所述的氣液混合單元(6)管道并聯(lián)于供水單元(4)與氣液分離單元(3)的管路上； 在并聯(lián)的干路上設(shè)置一換熱器(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)焦?fàn)t煤氣取樣裝置，其特征在于:在所述的連接蒸汽動(dòng)力單元與氣體混合單元的管道上依次設(shè)置有氣液分離器(9)、過(guò)濾器(10)、自動(dòng)減壓閥(11)及壓力表(12) O
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)焦?fàn)t煤氣取樣裝置，其特征在于:在所述的連接氣體混合單元與氣液分離單元的管道上依次設(shè)置有截止閥(13)及壓力表(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)焦?fàn)t煤氣取樣裝置，其特征在于: 所述的氣體混合單元為一蒸汽引射器(15)， 所述的氣液分離單元為一冷卻穩(wěn)壓罐(16)， 在所述冷卻穩(wěn)壓罐的上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，在所述冷卻穩(wěn)壓罐的底端開(kāi)設(shè)有洗滌水進(jìn)水口，在所述冷卻穩(wěn)壓罐的側(cè)端開(kāi)設(shè)有排水口。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)焦?fàn)t煤氣取樣裝置，其特征在于: 在并聯(lián)的干路上還設(shè)置一溫度計(jì)(17)； 在并聯(lián)的支路上，供水單元與氣液混合單元之間的管路上，設(shè)置有截止閥(18)、過(guò)濾器(19)及壓力表(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)焦?fàn)t煤氣取樣裝置，其特征在于: 所述的氣液混合單元為一水噴射器(21)， 所述的氣液分離單元為一冷卻穩(wěn)壓罐(22)， 在所述的冷卻穩(wěn)壓罐(22)上端分別開(kāi)設(shè)有氣液進(jìn)口與氣體出口，在所述的冷卻穩(wěn)壓罐的側(cè)端開(kāi)設(shè)有排水口。
【文檔編號(hào)】G01N1/34GK204177638SQ201420516254
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】王哲剛 申請(qǐng)人:上海寶鋼化工有限公司