壓力機(jī)試驗(yàn)臺(tái)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓力機(jī)試驗(yàn)臺(tái)，包括底座、導(dǎo)軌、勻速電機(jī)、待測(cè)電機(jī)、圓盤(pán)連桿機(jī)構(gòu)、絲杠螺母機(jī)構(gòu)、第一滑塊和壓力傳感器，導(dǎo)軌固定安裝在底座上，第一滑塊安裝在導(dǎo)軌上，圓盤(pán)-連桿機(jī)構(gòu)包括圓盤(pán)和連桿，圓盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在底座上，勻速電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)，連桿的一端鉸接在圓盤(pán)盤(pán)面的非圓心處，連桿的另一端鉸接在第一滑塊上，絲杠-螺母機(jī)構(gòu)包括絲杠和螺母，絲杠的兩端通過(guò)軸承固定安裝在底座上，絲杠的一端與待測(cè)電機(jī)傳動(dòng)連接，螺母螺紋連接在絲杠上，絲杠與導(dǎo)軌平行，壓力傳感器固定安裝在第一滑塊或者螺母上，壓力傳感器的壓力測(cè)頭壓在螺母或者第一滑塊的端面上。本壓力機(jī)試驗(yàn)臺(tái)能夠?qū)﹄姍C(jī)調(diào)速程序進(jìn)行模擬測(cè)試。
【專(zhuān)利說(shuō)明】壓力機(jī)試驗(yàn)臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種試驗(yàn)臺(tái)，尤其涉及一種用于檢測(cè)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否按照預(yù)定轉(zhuǎn)速曲線運(yùn)轉(zhuǎn)的壓力機(jī)試驗(yàn)臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]在一些特定的工況下，需要電機(jī)調(diào)速程序?qū)崿F(xiàn)對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速的控制，以實(shí)現(xiàn)電機(jī)以特定的轉(zhuǎn)速曲線轉(zhuǎn)動(dòng)，如通過(guò)控制電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)連接在電動(dòng)機(jī)上的絲杠螺母機(jī)構(gòu)的螺母在絲杠上的運(yùn)動(dòng)形式與曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的滑塊的運(yùn)動(dòng)形式相同，這就需要一個(gè)專(zhuān)用的試驗(yàn)臺(tái)對(duì)電動(dòng)機(jī)的調(diào)速程序進(jìn)行模擬測(cè)試，但是目前市場(chǎng)上還沒(méi)有能夠?qū)﹄姍C(jī)調(diào)速程序進(jìn)行測(cè)試的裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是提供一種壓力機(jī)試驗(yàn)臺(tái)，用于對(duì)電機(jī)調(diào)速程序進(jìn)行模擬測(cè)試。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案:一種壓力機(jī)試驗(yàn)臺(tái)，包括底座、導(dǎo)軌、勻速電機(jī)、待測(cè)電機(jī)、圓盤(pán)-連桿機(jī)構(gòu)、絲杠-螺母機(jī)構(gòu)、第一滑塊和壓力傳感器，所述導(dǎo)軌固定安裝在所述底座上，所述第一滑塊可滑動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌上，
[0005]所述圓盤(pán)-連桿機(jī)構(gòu)包括圓盤(pán)和連桿，所述圓盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在底座上，所述勻速電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)，所述連桿的一端鉸接在所述圓盤(pán)盤(pán)面的非圓心處，連桿的另一端鉸接在所述第一滑塊上，
[0006]所述絲杠-螺母機(jī)構(gòu)包括絲杠和螺母，所述絲杠的兩端通過(guò)軸承固定安裝在所述底座上，所述絲杠的一端與所述待測(cè)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述螺母螺紋連接在所述絲杠上，所述絲杠與所述導(dǎo)軌平行，所述壓力傳感器固定安裝在所述第一滑塊或者螺母上，所述壓力傳感器的壓力測(cè)頭壓在所述螺母或者第一滑塊的端面上。
[0007]可選的，所述導(dǎo)軌上還可滑動(dòng)地安裝有第二滑塊，所述第二滑塊上固定安裝有壓塊，所述螺母通過(guò)連接板固定在所述壓塊上；所述壓力傳感器的壓力測(cè)頭壓在所述壓塊上。
[0008]可選的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括小帶輪和大帶輪，所述小帶輪的轉(zhuǎn)軸與所述勻速電機(jī)的輸出軸相連，所述大帶輪與所述圓盤(pán)同軸固定，所述小帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)所述大帶輪和所述圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)。
[0009]可選的，在所述第一滑塊的一側(cè)還固定有讀數(shù)頭；在所述底座上固定有與讀數(shù)頭相配合的讀數(shù)頭光柵尺，所述光柵尺與所述導(dǎo)軌平行。
[0010]可選的，所述底座包括安裝板和底板，安裝板的下端固定在底板上，安裝板傾斜設(shè)置，所述勻速電機(jī)和絲杠均固定安裝在安裝板上。
[0011]可選的，所述安裝板與底板的夾角的大小為45°至75°。
[0012]本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型壓力機(jī)試驗(yàn)臺(tái)構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作方面，將待測(cè)電機(jī)和勻速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)都轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，并利用兩直線運(yùn)動(dòng)原件之間的動(dòng)態(tài)壓力值來(lái)準(zhǔn)確判斷待測(cè)的電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否滿(mǎn)足要求，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)調(diào)速程序進(jìn)行模擬測(cè)試。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型壓力機(jī)試驗(yàn)臺(tái)的立體圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型壓力機(jī)試驗(yàn)臺(tái)的右視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型壓力機(jī)試驗(yàn)臺(tái)的主視圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型壓力機(jī)試驗(yàn)臺(tái)的立體圖(后側(cè)可見(jiàn))；
[0017]10-待測(cè)電機(jī)；11_絲杠；12_螺母；13_壓塊；14-聯(lián)軸器；15-長(zhǎng)方墊板；16_壓力頂塊；17_長(zhǎng)條塊；18_第二滑塊；20_勻速電機(jī)；21_小帶輪；22_大帶輪；23_圓盤(pán)；24_連桿；25_壓力傳感器；26_導(dǎo)軌；27_墊塊；28_第一滑塊；29_壓力座；31_讀數(shù)頭；32_光柵尺；51-安裝板；52_底板。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。
[0019]實(shí)施例1
[0020]本實(shí)施例提供了一種壓力機(jī)試驗(yàn)臺(tái)，用于檢查待測(cè)電機(jī)是否按照預(yù)定轉(zhuǎn)速曲線運(yùn)轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)調(diào)速程序進(jìn)行模擬測(cè)試。本試驗(yàn)臺(tái)包括底座、勻速電機(jī)、兩個(gè)旋轉(zhuǎn)-直線運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)、第一滑塊以及壓力傳感器。其中一種旋轉(zhuǎn)-直線運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)采用絲杠-螺母機(jī)構(gòu)，將待測(cè)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為絲杠螺母的非勻速直線運(yùn)動(dòng)，另一種直線-旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)采用圓盤(pán)-連桿機(jī)構(gòu)將勻速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為壓力傳感器的非勻速直線運(yùn)動(dòng)，螺母和壓力傳感器在同一直線上移動(dòng)并且相接觸。本實(shí)用新型以壓力傳感器的運(yùn)動(dòng)為標(biāo)準(zhǔn)，利用壓力傳感器測(cè)得的與螺母之間的動(dòng)態(tài)壓力值來(lái)判斷待測(cè)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否合格，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)調(diào)速程序進(jìn)行模擬測(cè)試。
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。
[0022]如圖1至圖4所示，底座包括安裝板51和底板52，安裝板51的下端固定在底板52上，安裝板51傾斜設(shè)置，底板52可固定在使用臺(tái)面或地面上，安裝板51與底板52的夾角在45°至75°之間。本實(shí)施例中還可以使用加強(qiáng)筋板加強(qiáng)穩(wěn)定支承安裝板51和底板52。
[0023]待測(cè)電機(jī)10固定在底座的安裝板51上，待測(cè)電機(jī)10的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器14與絲杠11相連。絲杠11的兩端通過(guò)軸承固定在安裝板51上。在絲杠11上安裝有螺母12，螺母12通過(guò)連接板等連接件與壓塊13固定相連。壓塊13的底部固定有第二滑塊18，第二滑塊18安裝在導(dǎo)軌26上并能夠在導(dǎo)軌26上滑動(dòng)。導(dǎo)軌26固定安裝在安裝板51上，導(dǎo)軌26與絲杠11平行。打開(kāi)待測(cè)電機(jī)10，待測(cè)電機(jī)10帶動(dòng)絲杠11旋轉(zhuǎn)，絲杠-螺母結(jié)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，螺母12以及壓塊13在導(dǎo)軌26上做非勻速直線運(yùn)動(dòng)。
[0024]如圖1所示，本實(shí)施例所用的連接板包括長(zhǎng)方墊板15和長(zhǎng)條塊17。壓塊13固定在長(zhǎng)條塊17上，長(zhǎng)條塊17的上端通過(guò)長(zhǎng)方墊板15與螺母12固定連接，長(zhǎng)條塊17的下端固定在兩個(gè)第二滑塊18上，兩個(gè)第二滑塊18在導(dǎo)軌26上自由移動(dòng)。也可將長(zhǎng)方墊板和長(zhǎng)條塊用一體的L型板代替。
[0025]壓塊13可緊固在長(zhǎng)條塊17的槽內(nèi)，也可如圖1所示，在壓塊13的背離壓力傳感器25壓力測(cè)頭一側(cè)固定有壓力頂塊16。壓力頂塊16或長(zhǎng)條塊17的槽給壓塊13相對(duì)于壓力傳感器的壓力的反作用力，使得壓塊更穩(wěn)定，壓力傳感器測(cè)得的數(shù)值更準(zhǔn)確。
[0026]勻速電機(jī)20固定在安裝板51上，其輸出軸連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如圖3所示，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括小帶輪21和大帶輪22、以及與二者配合的傳動(dòng)帶(圖中未示出)。勻速電機(jī)20的輸出軸連接小帶輪21的轉(zhuǎn)軸，小帶輪經(jīng)傳動(dòng)帶帶動(dòng)大帶輪22旋轉(zhuǎn)，本實(shí)施例中大帶輪通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在安裝板51上。圖示的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒形帶配合齒形輪，也可用平型帶/輪、V型帶/輪等其他帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)代替，還可為用齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)代替，本實(shí)用新型并不以此為限。大帶輪22同軸固定有圓盤(pán)23，在圓盤(pán)23的盤(pán)面非圓心處鉸接連桿24的一端，連桿24的另一端鉸接在壓力座29上。壓力座29固定在能在導(dǎo)軌26上滑動(dòng)的第一滑塊28上。這樣，形成一個(gè)圓盤(pán)連桿機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)將勻速電機(jī)20的勻速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為壓力座29的非勻速直線運(yùn)動(dòng)。
[0027]壓力傳感器25固定在壓力座29上，壓力傳感器前端的壓力測(cè)頭壓在固定在第二滑塊18上的壓塊13上；壓力傳感器25還可以固定安裝在螺母上，壓力傳感器的壓力測(cè)頭壓在第一滑塊上。
[0028]圖1所示的壓力傳感器25的尾部固定在壓力座29上，為了使得壓力傳感器25前端的壓力測(cè)頭的測(cè)量更穩(wěn)定，前端支承在墊塊27的孔內(nèi)。
[0029]如圖3所示，在第一滑塊28的一側(cè)還固定有讀數(shù)頭31。在安裝板51上，與導(dǎo)軌26平行、對(duì)應(yīng)讀數(shù)頭31的位置處固定有讀數(shù)頭光柵尺32。讀數(shù)頭31與光柵尺32配合，用來(lái)測(cè)量壓力傳感器的移動(dòng)。
[0030]需要說(shuō)明的是，連桿24在圓盤(pán)23的盤(pán)面的鉸接位置可隨著檢查的要求而改變。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以以壓塊運(yùn)動(dòng)狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)確定連桿24在圓盤(pán)23的盤(pán)面的鉸接位置。
[0031]當(dāng)本實(shí)用新型壓力機(jī)試驗(yàn)臺(tái)工作時(shí)，將待測(cè)電機(jī)如圖1所示固定在底座上，待測(cè)電機(jī)的輸出軸與聯(lián)軸器連接。打開(kāi)待測(cè)電機(jī)和勻速電機(jī)，由壓力傳感器在待測(cè)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中測(cè)得的動(dòng)態(tài)壓力值是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員即可判斷出待測(cè)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否滿(mǎn)足要求，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)調(diào)速程序進(jìn)行模擬測(cè)試。
[0032]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力機(jī)試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，包括底座、導(dǎo)軌(26)、勻速電機(jī)(20)、待測(cè)電機(jī)(10)、圓盤(pán)-連桿機(jī)構(gòu)、絲杠-螺母機(jī)構(gòu)、第一滑塊(28)和壓力傳感器(25)，所述導(dǎo)軌(26)固定安裝在所述底座上，所述第一滑塊(28)可滑動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌(26)上， 所述圓盤(pán)-連桿機(jī)構(gòu)包括圓盤(pán)(23)和連桿(24)，所述圓盤(pán)(23)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在底座上，所述勻速電機(jī)(20)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述圓盤(pán)(23)旋轉(zhuǎn)，所述連桿(24)的一端鉸接在所述圓盤(pán)(23)盤(pán)面的非圓心處，連桿(24)的另一端鉸接在所述第一滑塊(28)上， 所述絲杠-螺母機(jī)構(gòu)包括絲杠(11)和螺母(12)，所述絲杠(11)的兩端通過(guò)軸承固定安裝在所述底座上，所述絲杠(11)的一端與所述待測(cè)電機(jī)(10)傳動(dòng)連接，所述螺母(12)螺紋連接在所述絲杠(11)上，所述絲杠(11)與所述導(dǎo)軌(26)平行，所述壓力傳感器(25)固定安裝在所述第一滑塊(28)或者螺母(12)上，所述壓力傳感器(25)的壓力測(cè)頭壓在所述螺母(12)或者第一滑塊(28)的端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述導(dǎo)軌(26)上還可滑動(dòng)地安裝有第二滑塊(18)，所述第二滑塊(18)上固定安裝有壓塊(13)，所述螺母(12)通過(guò)連接板固定在所述壓塊(13)上，所述壓力傳感器(25)的壓力測(cè)頭壓在所述壓塊(13)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力機(jī)試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括小帶輪(21)和大帶輪(22)，所述小帶輪(21)的轉(zhuǎn)軸與所述勻速電機(jī)(20)的輸出軸相連，所述大帶輪(22)與所述圓盤(pán)(23)同軸固定，所述小帶輪(21)通過(guò)傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)所述大帶輪(22)和所述圓盤(pán)(23)旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力機(jī)試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，在所述第一滑塊(28)的一側(cè)還固定有讀數(shù)頭(31);在所述底座上固定有與讀數(shù)頭(31)相配合的讀數(shù)頭光柵尺(32)，所述光柵尺(32)與所述導(dǎo)軌(26)平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力機(jī)試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述底座包括安裝板(51)和底板(52)，安裝板(51)的下端固定在底板(52)上，安裝板(51)傾斜設(shè)置，所述勻速電機(jī)(20)和絲杠(11)均固定安裝在安裝板(51)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力機(jī)試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述安裝板(51)與底板(52)的夾角的大小為45°至75°。
【文檔編號(hào)】G01M15/02GK204128829SQ201420486278
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】焦尚才, 王國(guó)海, 王雪松, 閆書(shū)亞 申請(qǐng)人:北京海普瑞森科技發(fā)展有限公司