一種洗油效率測試裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種洗油效率測試裝置，包括：洗油瓶、保溫單元、磁力攪拌單元和觀測窗；其中，所述洗油瓶包括：量筒、磨口錐形瓶、密閉連接件、上蓋；所述保溫單元包括：保溫箱體、電熱板、風扇、溫度傳感器、溫度控制芯片；所述磁力攪拌單元包括：磁力攪拌臺、電磁轉換器件、磁力攪拌子、電磁控制芯片；所述觀測窗設置于所述保溫箱體上，提供用戶觀測所述量筒內洗出油油量的窗口。本實用新型將保溫、磁力攪拌和觀測測試功能集成到一起，實現了在一套裝置內完成洗油效率測試的全過程，將原來分步、采用多個一起完成的實驗過程一步、連續(xù)完成，測試過程操作方便，測試效率高，并且可真實模擬地層條件下的恒溫和持續(xù)混勻狀態(tài)，測試結果誤差小。
【專利說明】一種洗油效率測試裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化學復合驅【技術領域】，具體地，涉及一種洗油效率測試裝置。

【背景技術】
[0002]化學復合驅技術在我國應用最早，目前，二元復合驅技術正在快速發(fā)展，配套的企業(yè)標準“二元驅用表面活性劑技術規(guī)范”也于2013年6月在中石油系統(tǒng)發(fā)布實施，而標準中涉及的洗油效率的檢測卻缺少配套的一體化實驗裝置。
[0003]洗油效率通常指的是化學劑對油砂或巖心孔隙內表面上附著原油的剝離和清洗能力。近幾年，化學復合驅【技術領域】的研究都是采用常溫攪拌或在水浴/氣浴裝置中先振蕩，之后再放置到恒溫箱中保溫的方式測試洗油效率，由于攪拌、振蕩、保溫等動作都是由獨立的裝置完成，因此，現有的洗油效率測試過程只能分布進行，致使整體過程繁瑣、復雜；此外，由于單獨的磁力攪拌裝置或振蕩裝置不能提供恒溫功能，而恒溫箱又不能提供攪拌振蕩功能，因此，整個過程不能模擬地層條件下的恒溫和持續(xù)混勻狀態(tài)，導致測試結果誤差較大。
實用新型內容
[0004]本實用新型實施例的主要目的在于提供一種洗油效率測試裝置，以解決目前缺少一體化洗油效率測試裝置導致的洗油效率測試過程繁瑣、復雜、結果誤差大的問題。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型實施例提供一種洗油效率測試裝置，包括:洗油瓶、保溫單元、磁力攪拌單元和觀測窗；其中，
[0006]所述洗油瓶包括:量筒、磨口錐形瓶、密閉連接件、上蓋；所述密閉連接件包括通過一軸相互鉸接的上密閉圈和下密閉圈，所述上密閉圈與下密閉圈沿該軸轉動時實現重合和分離，所述上密閉圈套設在所述量筒底端的外部，所述下密閉圈套設于所述磨口錐形瓶的磨口外部，當所述上密閉圈與所述下密閉圈轉動至重合時，所述量筒的底端與所述磨口錐形瓶的磨口密閉連接；所述磨口錐形瓶用于盛放測試所用的油砂和洗油劑；所述上蓋蓋設于所述量筒的頂端；所述量筒用于度量洗出油的油量；
[0007]所述保溫單元包括:保溫箱體、電熱板、風扇、溫度傳感器、溫度控制芯片；所述電熱板設置于所述保溫箱體的內底面上；所述風扇裝設于所述保溫箱體上；所述溫度傳感器裝設于所述保溫箱體內部；所述溫度控制芯片分別連接所述電熱板、所述風扇和所述溫度傳感器，用于根據所述溫度傳感器的測量值實時控制所述電熱板的發(fā)熱量以及所述風扇的排熱量，以使所述保溫箱體內的溫度恒定；
[0008]所述磁力攪拌單元包括:磁力攪拌臺、電磁轉換器件、磁力攪拌子、電磁控制芯片；所述磁力攪拌臺水平設置于所述電熱板的上方，用于承托所述洗油瓶；所述電磁轉換器件設置于所述磁力攪拌臺與所述電熱板之間，用于產生磁場并通過不斷變換磁場的強度來帶動位于所述洗油瓶中的磁力攪拌子轉動；所述電磁控制芯片連接所述電磁轉換器件，用于通過控制所述電磁轉換器件變換磁場強度的速度進而改變所述磁力攪拌子轉動的速度；
[0009]所述觀測窗設置于所述保溫箱體上，提供用戶觀測所述量筒內洗出油油量的窗□。
[0010]借助于上述技術方案，本實用新型提供的洗油效率測試裝置將保溫、磁力攪拌和觀測測試功能集成到一起，實現了在一套裝置內完成洗油效率測試的全過程，將原來分步、采用多個一起完成的實驗過程一步、連續(xù)完成，測試過程操作方便，測試效率高，并且可真實模擬地層條件下的恒溫和持續(xù)混勻狀態(tài)，測試結果誤差小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實用新型提供的洗油效率測試裝置結構示意圖；
[0013]圖2(a)是本實用新型提供的洗油瓶結構示意圖；
[0014]圖2(b)是本實用新型提供的上密閉圈與下密閉圈旋轉至重合時的狀態(tài)示意圖；
[0015]圖2(c)是本實用新型提供的上密閉圈與下密閉圈旋轉至分離時的狀態(tài)示意圖；
[0016]圖3是本實用新型提供的保溫單元的結構示意圖；
[0017]圖4是本實用新型提供的磁力攪拌單元的結構示意圖；
[0018]圖5是本實用新型實施例提供的具有多個凹槽的磁力攪拌臺及多個電磁轉換器件的不意圖；
[0019]圖6是本實用新型實施例提供的具有速度傳感器的洗油效率測試裝置結構示意圖；
[0020]圖7是本實用新型實施例提供的具有時鐘的洗油效率測試裝置結構示意圖；
[0021]圖8是本實用新型實施例提供的具有控制面板的洗油效率測試裝置結構示意圖；
[0022]圖9是本實用新型實施例提供的具有與溫度傳感器連接的顯示屏的洗油效率測試裝置結構示意圖；
[0023]圖10是本實用新型實施例提供的具有與速度傳感器連接的顯示屏的洗油效率測試裝置結構示意圖。

【具體實施方式】
[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]本實用新型提供一種洗油效率測試裝置，如圖1所示，包括:洗油瓶1、保溫單元2、磁力攪拌單元3和觀測窗4。
[0026]如圖2(a)所示,洗油瓶I具體包括:量筒11、磨口錐形瓶12、密閉連接件13、上蓋14。
[0027]其中，密閉連接件13包括上密閉圈131和下密閉圈132，如圖2(b)-圖2 (C)所示，上密閉圈131和下密閉圈132通過軸133相互鉸接，上密閉圈131與下密閉圈132沿軸133進行轉動可實現重合和分離；上密閉圈131套設在量筒11底端的外部，下密閉圈132套設于磨口錐形瓶12的磨口外部；當上密閉圈131與下密閉圈132轉動至分離時，可從磨口位置處放入測試所用的油砂，以及攪拌用的磁力攪拌子；當上密閉圈131與下密閉圈132轉動至重合時，量筒11的底端與磨口錐形瓶12的磨口密閉連接，從量筒11的頂端將測試所用的洗油劑注入至磨口錐形瓶12中；上蓋14蓋設于量筒11的頂端；量筒11上面帶有刻度，通過觀測量筒11可得出洗油劑清洗油砂后洗出的油量。
[0028]如圖3所示，保溫單元2包括:保溫箱體21、電熱板22、風扇23、溫度傳感器24、溫度控制芯片25。
[0029]其中，保溫箱體21為表面覆有保溫材料的金屬殼立方體；電熱板22設置于保溫箱體21的內底面上，用于產生熱量，給保溫箱體21加熱；風扇23裝設于保溫箱體21上，用于排出保溫箱體21內的熱氣，給保溫箱體21降溫；溫度傳感器24裝設于保溫箱體21內部，用于測量保溫箱體21內部的溫度；溫度控制芯片25分別連接電熱板22、風扇23和溫度傳感器24，用于根據溫度傳感器24的測量值實時控制電熱板22的發(fā)熱量以及風扇23的排熱量，以使保溫箱體21內的溫度維持在一個恒定水平。
[0030]如圖4所示，磁力攪拌單元3包括:磁力攪拌臺31、電磁轉換器件32、磁力攪拌子33、電磁控制芯片34。
[0031]其中，磁力攪拌臺31水平設置于電熱板22的上方，用于承托洗油瓶I ;電磁轉換器件32設置于磁力攪拌臺31與電熱板22之間，用于產生磁場并通過不斷變換磁場的強度來帶動位于洗油瓶I中的磁力攪拌子33轉動；磁力攪拌子33的轉動使洗油瓶I中的洗油劑與油砂充分混勻，達到洗油的目的；電磁控制芯片34連接電磁轉換器件32，用于通過控制電磁轉換器件32變換磁場強度的速度進而改變磁力攪拌子33轉動的速度。
[0032]如圖1所示，觀測窗4設置于所述保溫箱體21上，用戶通過觀測窗4可以觀測量筒11內洗出油的油量多少。
[0033]圖1所示洗油效率測試裝置的測試過程具體如下:
[0034](I)啟動溫度控制芯片25，控制電熱板22給保溫箱體21預熱，參考溫度傳感器24的測量值，改變電熱板22的發(fā)熱量以及風扇23的排熱量，使保溫箱體21內維持恒溫；
[0035](2)將上密閉圈131與下密閉圈132旋至分離，從磨口處倒入稱量好的測試用油砂,并放入磁力攪拌子33 ；
[0036](3)將上密閉圈131與下密閉圈132旋至重合，使得量筒11與磨口錐形瓶12密閉連接，打開上蓋14，從量筒11頂端注入配制好的測試用洗油劑，直至洗油劑的液面與量筒11的最低刻度持平；
[0037](4)將洗油瓶I放置到磁力攪拌臺31上，使得磁力攪拌子33與電磁轉換器件32相對應；
[0038](5)啟動電磁控制芯片34，控制電磁轉換器件32變換磁場強度的速度，從而控制磁力攪拌子33轉動的速度，使得洗油劑與油砂充分混勻；
[0039](6)通過觀測窗4讀取出量筒11中洗出的油量，然后進行相關計算，得到洗油效率。
[0040]圖1所示的洗油效率測試裝置將保溫、磁力攪拌和觀測測試功能集成到一起，實現了在一套裝置內完成洗油效率測試的全過程，將原來分步、采用多個一起完成的實驗過程一步、連續(xù)完成，測試過程操作方便，測試效率高，并且可真實模擬地層條件下的恒溫和持續(xù)混勻狀態(tài)，測試結果誤差小。
[0041]為了進一步提高測試的準確度，在一種較佳的實施例中，圖1所示的洗油效率測試裝置可同時采用多個洗油瓶I進行測試，通過對多個洗油瓶I中洗出油量的數值取平均，使測試結果誤差更小。如圖5所示，磁力攪拌臺31包括多個凹槽311，每一凹槽311用于承托一個洗油瓶I，每一凹槽311具有一與其相匹配的電磁轉換器件32,該電磁轉換器件32產生的磁場帶動該凹槽311所承托的洗油瓶I中的磁力攪拌子33轉動，以使洗油瓶I中的洗油劑與油砂充分混勻；電磁控制芯片34連接所有的電磁轉換器件32，可分別控制每個電磁轉換器件32變換磁場強度的速度。較佳的，電磁控制芯片34可控制同一列凹槽311對應的電磁轉換器件32具有相同的磁場強度變換速度。
[0042]圖5所示的裝置還可通過在不同的洗油瓶I中注入不同的洗油劑，實現對不同種類洗油劑的洗油效率進行對比實驗。
[0043]如圖6所示，在另一種較佳的實施例中，圖1所示的洗油效率測試裝置中，保溫單元2還包括:與溫度控制芯片25相連接的時鐘26 ;溫度控制芯片25根據該時鐘26提供的時鐘信號，控制電熱板22和風扇23運行的時間，以控制保溫箱體21維持恒定溫度的時間。
[0044]如圖7所示，在另一種較佳的實施例中，圖1所示的洗油效率測試裝置中，磁力攪拌單元3還包括:與電磁控制芯片34相連接的速度傳感器35，該速度傳感器裝設于保溫箱體21的內壁上，用于檢測磁力攪拌子33轉動的速度；電磁控制芯片34可根據該速度傳感器35的測量值實時調整電磁轉換器件32變換磁場強度的速度，進而使磁力攪拌子33的攪拌速度恒定，為洗油劑和油砂提供良好的混勻速度。較佳的，速度傳感器35應為非接觸式的速度傳感器件，以免碰損洗油瓶I。
[0045]如圖8所示，在另一種較佳的實施例中，圖1所示的洗油效率測試裝置還包括:分別連接所述溫度控制芯片25和所述電磁控制芯片34的控制面板5，所述控制面板5具有多個按鈕和/或按鍵，不同的按鈕\按鍵對應不同的保溫溫度等級和/或攪拌速度等級。用戶根據欲選擇的保溫溫度等級、攪拌速度等級觸壓對應的按鈕和/或按鍵，隨后溫度控制芯片25和電磁控制芯片34根據觸壓的按鈕和/或按鍵，控制電熱板22、風扇23、電磁轉換器件32的運行情況，從而控制保溫箱體21處于相應的保溫溫度等級，和/或，控制磁力攪拌子33處于相應的攪拌速度等級。
[0046]如圖9所示，在另一種較佳的實施例中，圖1所示的洗油效率測試裝置還包括:連接溫度傳感器24的顯示屏6，用于顯示溫度傳感器24的測量值，從而方便用戶掌控測試過程的保溫溫度。
[0047]如圖10所示，在另一種較佳的實施例中，包含有速度傳感器35的洗油效率測試裝置也可以包括:連接速度傳感器35的顯示屏6，用于顯示速度傳感器35的測量值，方便用戶掌控測試過程的攪拌速度。
[0048]實施例一
[0049]本實施例提供一具體的洗油效率測試裝置，該裝置包括:控制面板、顯示屏、洗油瓶、保溫單元、磁力攪拌單元和觀測窗。
[0050]洗油瓶具體包括:量筒、磨口錐形瓶、密閉連接件、上蓋。其中，密閉連接件包括通過一軸相互鉸接的上密閉圈和下密閉圈，上密閉圈與下密閉圈沿該軸轉動時實現重合和分離，上密閉圈套設在量筒底端的外部，下密閉圈套設于磨口錐形瓶的磨口外部，當上密閉圈與下密閉圈轉動至重合時，量筒的底端與磨口錐形瓶的磨口密閉連接；磨口錐形瓶用于盛放測試所用的油砂和洗油劑；上蓋蓋設于量筒的頂端；量筒用于度量洗出油的油量。
[0051]保溫單元具體包括:保溫箱體、電熱板、風扇、溫度傳感器、溫度控制芯片、時鐘。其中，電熱板設置于保溫箱體的內底面上；風扇裝設于保溫箱體上；溫度傳感器裝設于保溫箱體內部；溫度控制芯片分別連接電熱板、風扇、溫度傳感器和時鐘，用于根據溫度傳感器的測量值實時控制電熱板的發(fā)熱量以及風扇的排熱量，以使保溫箱體內的溫度恒定，根據時鐘提供的時鐘信號，控制電熱板和風扇運行的時間，進而控制保溫箱體維持恒定溫度的時間。
[0052]磁力攪拌單元具體包括:磁力攪拌臺、電磁轉換器件、磁力攪拌子、電磁控制芯片、速度傳感器。其中，磁力攪拌臺水平設置于電熱板的上方，用于承托洗油瓶；電磁轉換器件設置于磁力攪拌臺與電熱板之間，用于產生磁場并通過不斷變換磁場的強度來帶動位于洗油瓶中的磁力攪拌子轉動；速度傳感器裝設于保溫箱體的內壁上，用于檢測磁力攪拌子轉動的速度；電磁控制芯片連接電磁轉換器件和速度傳感器，用于根據速度傳感器的測量值，通過實時控制電磁轉換器件變換磁場強度的速度進而改變磁力攪拌子轉動的速度。
[0053]控制面板具有多個分別對應不同的保溫溫度等級和/或攪拌速度等級的按鈕和/或按鍵；溫度控制芯片和電磁控制芯片，還用于根據用戶觸壓的按鈕和/或按鍵，控制保溫箱體處于相應的保溫溫度等級，和/或，控制磁力攪拌子處于相應的攪拌速度等級。
[0054]顯示屏連接溫度傳感器和/或速度傳感器，用于顯示所述溫度傳感器和/或速度傳感器的測量值。
[0055]該實施例中各器件的連接關系和具體功能可參照前述對圖1-圖10所示洗油效率測試裝置的具體介紹，此處不再贅述。
[0056]本實施例提供的洗油效率測試裝置的測試過程具體如下:
[0057](I)用戶觸壓控制面板上對應某一保溫溫度等級的按鈕和/或按鍵；
[0058](2)溫度控制芯片根據用戶觸壓的按鈕和/或按鍵，控制電熱板給保溫箱體加熱；溫度控制芯片同時參考溫度傳感器檢測的保溫箱體內的溫度，實時控制保溫箱體的發(fā)熱量和風扇的排熱量，使保溫箱體維持在設定的保溫溫度；
[0059](2)將上密閉圈與下密閉圈旋至分離，從磨口處倒入稱量好的測試用油砂，并放入磁力攪拌子；
[0060](3)將上密閉圈與下密閉圈旋至重合，使得量筒與磨口錐形瓶密閉連接，打開上蓋，從量筒頂端注入配制好的測試用洗油劑，直至洗油劑的液面與量筒的最低刻度持平；
[0061](4)將洗油瓶放置到磁力攪拌臺上，使得磁力攪拌子與電磁轉換器件相對應；
[0062](5)用戶觸壓控制面板上對應某一攪拌速度等級的按鈕和/或按鍵；
[0063](6)電磁控制芯片根據用戶觸壓的按鈕和/或按鍵，控制電磁轉換器件變換磁場強度的速度，從而控制磁力攪拌子轉動的速度；電磁控制芯片同時參考速度傳感器的測量值，實時改變電磁轉換器件變換磁場強度的速度，使得磁力攪拌子轉動的速度維持在設定的攪拌速度，使得洗油劑與油砂充分混勻；
[0064](7)用戶通過觀測窗讀取出量筒中洗出的油量，然后進行相關計算，得到洗油效率。
[0065]綜上所述，本實用新型提供的洗油效率測試裝置具有如下特點:
[0066](I)將保溫、磁力攪拌和觀測測試功能集成到一起，實現了在一套裝置內完成洗油效率測試的全過程，將原來分步、采用多個一起完成的實驗過程一步、連續(xù)完成，測試過程操作方便，測試效率高；
[0067](2)可真實模擬地層條件下的恒溫和持續(xù)混勻狀態(tài)，測試結果誤差?。?br> [0068](3)提供保溫溫度調節(jié)、攪拌速度調節(jié)、保溫時間調節(jié)等功能；
[0069](4)可同時采用多個洗油瓶進行洗油效率測試，提高了測試結果的準確度和可靠性；
[0070](5)可同時測試多種不同洗油劑的測試效率，方便進行對比試驗。
[0071]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種洗油效率測試裝置，其特征在于，包括:洗油瓶、保溫單元、磁力攪拌單元和觀測窗；其中， 所述洗油瓶包括:量筒、磨口錐形瓶、密閉連接件、上蓋；所述密閉連接件包括通過一軸相互鉸接的上密閉圈和下密閉圈，所述上密閉圈與下密閉圈沿該軸轉動時實現重合和分離，所述上密閉圈套設在所述量筒底端的外部，所述下密閉圈套設于所述磨口錐形瓶的磨口外部，當所述上密閉圈與所述下密閉圈轉動至重合時，所述量筒的底端與所述磨口錐形瓶的磨口密閉連接；所述磨口錐形瓶用于盛放測試所用的油砂和洗油劑；所述上蓋蓋設于所述量筒的頂端；所述量筒用于度量洗出油的油量； 所述保溫單元包括:保溫箱體、電熱板、風扇、溫度傳感器、溫度控制芯片；所述電熱板設置于所述保溫箱體的內底面上；所述風扇裝設于所述保溫箱體上；所述溫度傳感器裝設于所述保溫箱體內部；所述溫度控制芯片分別連接所述電熱板、所述風扇和所述溫度傳感器，用于根據所述溫度傳感器的測量值實時控制所述電熱板的發(fā)熱量以及所述風扇的排熱量，以使所述保溫箱體內的溫度恒定； 所述磁力攪拌單元包括:磁力攪拌臺、電磁轉換器件、磁力攪拌子、電磁控制芯片；所述磁力攪拌臺水平設置于所述電熱板的上方，用于承托所述洗油瓶；所述電磁轉換器件設置于所述磁力攪拌臺與所述電熱板之間，用于產生磁場并通過不斷變換磁場的強度來帶動位于所述洗油瓶中的磁力攪拌子轉動；所述電磁控制芯片連接所述電磁轉換器件，用于通過控制所述電磁轉換器件變換磁場強度的速度進而改變所述磁力攪拌子轉動的速度； 所述觀測窗設置于所述保溫箱體上，提供用戶觀測所述量筒內洗出油油量的窗口。
2.根據權利要求1所述的洗油效率測試裝置，其特征在于，所述磁力攪拌臺包括多個凹槽，每一凹槽用于承托一洗油瓶； 所述電磁轉換器件為多個，與所述凹槽一一對應； 所述電磁控制芯片對每一電磁轉換器件變換磁場強度的速度進行分別控制。
3.根據權利要求1所述的洗油效率測試裝置，其特征在于，所述保溫單元還包括:與所述溫度控制芯片相連接的時鐘； 所述溫度控制芯片還用于根據所述時鐘提供的時鐘信號，控制所述電熱板和所述風扇運行的時間，進而控制所述保溫箱體維持恒定溫度的時間。
4.根據權利要求1所述的洗油效率測試裝置，其特征在于，所述磁力攪拌單元還包括:與所述電磁控制芯片相連接的速度傳感器，所述速度傳感器裝設于所述保溫箱體的內壁上，用于檢測所述磁力攪拌子轉動的速度； 所述電磁控制芯片還用于根據所述速度傳感器的測量值，實時調整所述電磁轉換器件變換磁場強度的速度。
5.根據權利要求1所述的洗油效率測試裝置，其特征在于，所述洗油效率測試裝置還包括:分別連接所述溫度控制芯片和所述電磁控制芯片的控制面板，所述控制面板具有多個分別對應不同的保溫溫度等級和/或攪拌速度等級的按鈕和/或按鍵； 所述溫度控制芯片和所述電磁控制芯片，還用于根據用戶觸壓的按鈕和/或按鍵，控制所述保溫箱體處于相應的保溫溫度等級，和/或，控制所述磁力攪拌子處于相應的攪拌速度等級。
6.根據權利要求1所述的洗油效率測試裝置，其特征在于，所述洗油效率測試裝置還包括:連接所述溫度傳感器的顯示屏，用于顯示所述溫度傳感器的測量值。
【文檔編號】G01N33/00GK203965417SQ201420369085
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權日:2014年7月4日
【發(fā)明者】張翼, 蔡紅巖, 李建國, 范家屹, 唐蒙 申請人:中國石油天然氣股份有限公司