用于管接頭的檢驗(yàn)工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于管接頭的檢驗(yàn)工裝，包括本體，本體具有與第一尺寸管接頭的外型面相適配的第一型腔。在應(yīng)安裝有第一尺寸管接頭的產(chǎn)品中，當(dāng)待檢測管接頭安裝好后，通過將本體的第一型腔罩設(shè)在待檢測管接頭的外側(cè)判斷該待檢測管接頭是否為第一尺寸管接頭。當(dāng)該待檢測管接頭是第一尺寸管接頭時(shí)，待檢測管接頭能夠順利伸入第一型腔內(nèi)且無過度晃動(dòng)空間；當(dāng)待檢測管接頭無法塞入第一型腔內(nèi)時(shí)，說明該待檢測管接頭尺寸大于第一尺寸管接頭，管接頭型號使用錯(cuò)誤。由于通過專用的檢驗(yàn)工裝檢查管接頭是否用錯(cuò)，因而提高了檢驗(yàn)可靠性，有效避免了誤檢、漏檢的問題，從而保證了產(chǎn)品的成品質(zhì)量、降低了售后成本、降低了返修率、減少了成本浪費(fèi)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及管接頭檢驗(yàn)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種用于管接頭的檢驗(yàn)工 裝。 用于管接頭的檢驗(yàn)工裝

【背景技術(shù)】
[0002] 管接頭通常使用在管路的連接處，例如空調(diào)室內(nèi)機(jī)的蒸發(fā)器上就會(huì)用到管接頭。 一旦管接頭的型號選用錯(cuò)誤就會(huì)導(dǎo)致空調(diào)室內(nèi)機(jī)無法與空調(diào)室外機(jī)對接，從而延誤安裝時(shí) 間、造成產(chǎn)品返修率升高、成本浪費(fèi)、增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì) 效益。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中采用人工肉眼觀察法檢驗(yàn)管接頭型號是否使用錯(cuò)誤，存在漏檢、誤檢 率高的問題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型旨在提供一種用于管接頭的檢驗(yàn)工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工肉眼觀 察法檢驗(yàn)管接頭型號是否使用錯(cuò)誤時(shí)存在漏檢、誤檢率高的問題。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于管接頭的檢驗(yàn)工裝，包括本體， 本體具有與第一尺寸管接頭的外型面相適配的第一型腔。
[0006] 進(jìn)一步地，第一型腔的橫截面為六邊形。
[0007] 進(jìn)一步地，第一型腔貫通本體的兩端。
[0008] 進(jìn)一步地，第一型腔位于本體的第一端，本體的第二端具有與第一型腔連通的減 重孔。
[0009] 進(jìn)一步地，減重孔與第一型腔同軸設(shè)置。
[0010] 進(jìn)一步地，本體的外表面具有持握凹部。
[0011] 進(jìn)一步地，本體的外表面具有防滑波紋。
[0012] 進(jìn)一步地，第一型腔位于本體的第一端，本體還具有第二型腔，第二型腔位于本體 的第二端，第二型腔與第二尺寸管接頭的外型面相適配。
[0013] 進(jìn)一步地，第一型腔與第二型腔的橫截面形狀相同，且第二型腔的橫截面面積大 于第一型腔的橫截面面積。
[0014] 進(jìn)一步地，檢驗(yàn)工裝還包括：第一標(biāo)記部，第一標(biāo)記部設(shè)置在本體的第一端；第二 標(biāo)記部，第二標(biāo)記部設(shè)置在本體的第二端。
[0015] 本實(shí)用新型中的本體具有與第一尺寸管接頭的外型面相適配的第一型腔。在應(yīng)安 裝有第一尺寸管接頭的產(chǎn)品中，當(dāng)待檢測管接頭安裝好后，通過將本體的第一型腔罩設(shè)在 待檢測管接頭的外側(cè)判斷該待檢測管接頭是否為第一尺寸管接頭。當(dāng)該待檢測管接頭是第 一尺寸管接頭時(shí)，待檢測管接頭能夠順利伸入第一型腔內(nèi)且無過度晃動(dòng)空間；當(dāng)待檢測管 接頭無法塞入第一型腔內(nèi)時(shí)，說明該待檢測管接頭尺寸大于第一尺寸管接頭，管接頭型號 使用錯(cuò)誤。由于通過專用的檢驗(yàn)工裝檢查管接頭是否用錯(cuò)，因而提高了檢驗(yàn)可靠性，有效避 免了誤檢、漏檢的問題，從而保證了產(chǎn)品的成品質(zhì)量、降低了售后成本、降低了返修率、減少 了成本浪費(fèi)、減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，本實(shí)用新型中的 檢驗(yàn)工裝具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的 示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖 中：
[0017] 圖1示意性示出了本實(shí)用新型中的檢驗(yàn)工裝的主視圖；
[0018] 圖2示意性示出了圖1的俯視圖；以及
[0019] 圖3示意性示出了本實(shí)用新型中的第一尺寸管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中附圖標(biāo)記：10、本體；11、第一型腔；11a、弧形過度面；12、減重孔；20、第一尺 寸管接頭。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利 要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0022] 本實(shí)用新型提供了一種用于管接頭的檢驗(yàn)工裝。如圖1至圖3所示，檢驗(yàn)工裝包 括本體10,本體10具有與第一尺寸管接頭20的外型面相適配的第一型腔11。在應(yīng)安裝有 第一尺寸管接頭20的產(chǎn)品中，當(dāng)待檢測管接頭安裝好后，通過將本體10的第一型腔11罩 設(shè)在待檢測管接頭的外側(cè)判斷該待檢測管接頭是否為第一尺寸管接頭20。當(dāng)該待檢測管 接頭是第一尺寸管接頭20時(shí)，待檢測管接頭能夠順利伸入第一型腔11內(nèi)且無過度晃動(dòng)空 間；當(dāng)待檢測管接頭無法塞入第一型腔11內(nèi)時(shí)，說明該待檢測管接頭尺寸大于第一尺寸管 接頭20,管接頭型號使用錯(cuò)誤。由于通過專用的檢驗(yàn)工裝檢查管接頭是否用錯(cuò)，因而提高了 檢驗(yàn)可靠性，有效避免了誤檢、漏檢的問題，從而保證了產(chǎn)品的成品質(zhì)量、降低了售后成本、 降低了返修率、減少了成本浪費(fèi)、減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。同 時(shí)，本實(shí)用新型中的檢驗(yàn)工裝具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的特點(diǎn)。
[0023] 優(yōu)選地，第一型腔11的橫截面為六邊形。由于第一尺寸管接頭20的最大橫截面 處為螺母所在位置處，因而第一型腔11應(yīng)具有與第一尺寸管接頭20的螺母形狀相適配的 腔體。
[0024] 進(jìn)一步地，第一型腔11的相鄰兩個(gè)內(nèi)壁面的交界處具有弧形過度面11a。由于設(shè) 置有弧形過度面11a，因而避免第一型腔11的相鄰兩個(gè)內(nèi)壁面的交界處劃傷待檢測管接頭 的表面，從而保證了檢驗(yàn)工裝的使用可靠性。
[0025] 在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一型腔11貫通本體10的兩端。由于第一型腔11貫 通本體10的兩端，因而無論采用本體10的哪一端作為檢驗(yàn)端均可，從而提高了檢驗(yàn)工裝的 操作可靠性。當(dāng)然，第一型腔11貫通本體10的兩端還能有效節(jié)省本體10的用料、減輕檢 驗(yàn)工裝的質(zhì)量、有效降低生產(chǎn)和使用成本、避免資源浪費(fèi)。
[0026] 如圖2所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，第一型腔11位于本體10的第一端，本體10的第 二端具有與第一型腔11連通的減重孔12。由于設(shè)置有減重孔12,因而有效節(jié)省了本體10 的用料、減輕檢驗(yàn)工裝的質(zhì)量、避免生產(chǎn)浪費(fèi)，從而提高了檢驗(yàn)工裝的使用可靠性。
[0027] 本實(shí)用新型中的減重孔12與第一型腔11同軸設(shè)置。由于減重孔12與第一型腔 11同軸設(shè)置，因而本體10的質(zhì)量沿軸向分布較為均勻，保證本體10的重心位于軸心上，從 而方便工作人員拿取使用、提高了檢驗(yàn)工裝的操作可靠性。
[0028] 優(yōu)選地，本體10的外表面具有持握凹部。由于本體10的外表面具有持握凹部，因 而方便工作人員取放檢驗(yàn)工裝，并能有效避免檢驗(yàn)工裝從人手上滑脫，從而提高了檢驗(yàn)工 裝的使用可靠性和使用舒適性。
[0029] 優(yōu)選地，本體10的外表面具有防滑波紋。由于本體10的外表面具有防滑波紋，因 而進(jìn)一步地提高了檢驗(yàn)工裝的取放可靠性，有效避免檢驗(yàn)工裝在使用過程中相對于人手打 滑，從而提高了檢驗(yàn)工裝的操作可靠性。
[0030] 在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一型腔11位于本體10的第一端，本體10還具有 第二型腔，第二型腔位于本體10的第二端，第二型腔與第二尺寸管接頭的外型面相適配。 由于該本體10具有與第一尺寸管接頭20和第二尺寸管接頭一一對應(yīng)配合的型腔，因而能 夠檢驗(yàn)區(qū)別至少兩種尺寸的管接頭，從而提高了檢驗(yàn)工裝的使用范圍。
[0031] 優(yōu)選地，第一型腔11與第二型腔的橫截面形狀相同，且第二型腔的橫截面面積大 于第一型腔11的橫截面面積。進(jìn)一步地，第一型腔11與第二型腔的橫截面均為六邊形。由 于第一型腔11與第二型腔的橫截面均為六邊形，因而能夠與第一尺寸管接頭20和第二尺 寸管接頭上的螺母相適配。再進(jìn)一步地，第一尺寸管接頭20為直徑9. 52毫米的管接頭，第 二尺寸管接頭為直徑12毫米的管接頭。
[0032] 優(yōu)選地，檢驗(yàn)工裝還包括第一標(biāo)記部和第二標(biāo)記部，第一標(biāo)記部設(shè)置在本體10的 第一端，第二標(biāo)記部設(shè)置在本體10的第二端。由于本體10的兩端分別設(shè)置有第一標(biāo)記部 和第二標(biāo)記部，因而方便使用者區(qū)分第一型腔11與第二型腔，從而避免因用錯(cuò)型腔而導(dǎo)致 誤檢，進(jìn)而保證了檢驗(yàn)工裝的使用可靠性。
[0033] 進(jìn)一步地，第一標(biāo)記部和第二標(biāo)記部可對應(yīng)記載有第一型腔11與第二型腔的尺 寸信息等?；蛘叩谝粯?biāo)記部和第二標(biāo)記部可以設(shè)置成不同大小，從而與第一型腔11與第二 型腔的大小相匹配，進(jìn)而方便使用者直觀地判斷第一型腔11與第二型腔大小關(guān)系。
[0034] 本實(shí)用新型中的檢驗(yàn)工裝具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、操作方便的特點(diǎn)，特別適用于 蒸發(fā)器集氣管管接頭的檢驗(yàn)工序。工作人員通過對蒸發(fā)器集氣管管接頭自檢、專檢，杜絕管 接頭用錯(cuò)問題流到售后，避免售后投訴。
[0035] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于管接頭的檢驗(yàn)工裝，其特征在于，包括本體（10)，所述本體（10)具有與第 一尺寸管接頭（20)的外型面相適配的第一型腔（11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢驗(yàn)工裝，其特征在于，所述第一型腔（11)的橫截面為六邊 形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檢驗(yàn)工裝，其特征在于，所述第一型腔（11)貫通所述本 體（10)的兩端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檢驗(yàn)工裝，其特征在于，所述第一型腔（11)位于所述本 體（10)的第一端，所述本體（10)的第二端具有與所述第一型腔（11)連通的減重孔（12)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢驗(yàn)工裝，其特征在于，所述減重孔（12)與所述第一型腔 (11)同軸設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢驗(yàn)工裝，其特征在于，所述本體（10)的外表面具有持握凹 部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢驗(yàn)工裝，其特征在于，所述本體（10)的外表面具有防滑波 紋。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檢驗(yàn)工裝，其特征在于，所述第一型腔（11)位于所述本 體（10)的第一端，所述本體（10)還具有第二型腔，所述第二型腔位于所述本體（10)的第 二端，所述第二型腔與第二尺寸管接頭的外型面相適配。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的檢驗(yàn)工裝，其特征在于，所述第一型腔（11)與所述第二型腔 的橫截面形狀相同，且所述第二型腔的橫截面面積大于所述第一型腔（11)的橫截面面積。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的檢驗(yàn)工裝，其特征在于，所述檢驗(yàn)工裝還包括： 第一標(biāo)記部，所述第一標(biāo)記部設(shè)置在所述本體（10)的第一端； 第二標(biāo)記部，所述第二標(biāo)記部設(shè)置在所述本體（10)的第二端。
【文檔編號】G01B5/00GK203893774SQ201420339906
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】師文濤, 洪美龍, 賴澤豐, 沈金石, 陳瑩德 申請人:珠海格力電器股份有限公司