偏心輪檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種偏心輪檢測(cè)裝置，包括第一旋轉(zhuǎn)軸固定座、第二旋轉(zhuǎn)軸固定座、旋轉(zhuǎn)軸、偏心輪、百分表、柱狀檢測(cè)部件、柱狀檢測(cè)部件固定座和頂桿；第一旋轉(zhuǎn)軸固定座上安裝具有導(dǎo)向孔的頂桿導(dǎo)向塊；旋轉(zhuǎn)軸頭部穿設(shè)在第一旋轉(zhuǎn)軸固定座中，其尾部穿過(guò)第二旋轉(zhuǎn)軸固定座；旋轉(zhuǎn)軸頭部套設(shè)有偏心輪，尾部套有角度標(biāo)尺，旋轉(zhuǎn)軸尾部設(shè)有箭頭標(biāo)尺；百分表位于偏心輪正下方；柱狀檢測(cè)部件固定座安裝在第一旋轉(zhuǎn)軸固定座頂部；柱狀檢測(cè)部件穿設(shè)在柱狀檢測(cè)部件固定座中；頂桿穿設(shè)在導(dǎo)向孔中，頂桿下端抵在偏心輪頂面，其上端與柱狀檢測(cè)部件下端相貼合。本偏心輪檢測(cè)裝置能夠?qū)α慵男兔?、孔、柱體進(jìn)行定量和定性相應(yīng)檢測(cè)，且操作簡(jiǎn)單。
【專利說(shuō)明】偏心輪檢測(cè)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)裝置，特別是涉及一種偏心輪檢測(cè)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科技的發(fā)展和人們對(duì)品質(zhì)的追求越來(lái)越高，人們對(duì)許多機(jī)械零件的精度要求 也越來(lái)越高，尤其對(duì)汽車零部件品質(zhì)的要求愈來(lái)愈高。許多汽車零部件通常具有型面、孔和 柱體，為了保證品質(zhì)，必須對(duì)許多汽車零部件的型面的進(jìn)行定性和定量檢測(cè)，對(duì)汽車零部件 的孔進(jìn)行定性檢測(cè)，以及對(duì)汽車零部件的柱體進(jìn)行定性檢測(cè)。
[0003] 目前，針對(duì)汽車零部件的型面、孔和柱體僅僅通過(guò)三次元進(jìn)行測(cè)量。采用三次元測(cè) 量操作比較麻煩，因此，研制出一種用于測(cè)量柱狀檢測(cè)部件的專用檢測(cè)裝置是人們筮待解 決的技術(shù)問(wèn)題之一。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種偏心輪檢測(cè)裝 置，其不僅能夠?qū)Υ郎y(cè)零件的型面、孔和柱體進(jìn)行定量和定性相應(yīng)檢測(cè)，而且操作簡(jiǎn)單。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種偏心輪檢測(cè)裝置，用于檢 測(cè)零件的型面、孔和柱體，所述偏心輪檢測(cè)裝置包括：第一旋轉(zhuǎn)軸固定座、第二旋轉(zhuǎn)軸固定 座、旋轉(zhuǎn)軸、偏心輪、百分表、柱狀檢測(cè)部件、柱狀檢測(cè)部件固定座，以及頂桿；所述第一旋轉(zhuǎn) 軸固定座的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有軸孔，所述第一旋轉(zhuǎn)軸固定座的內(nèi)側(cè)面安裝有具有導(dǎo)向孔的頂桿 導(dǎo)向塊；所述第二旋轉(zhuǎn)軸固定座的側(cè)面開設(shè)有通孔；所述旋轉(zhuǎn)軸頭部穿設(shè)在所述軸孔中， 其尾部穿過(guò)所述通孔后連接有把手，所述旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有角度標(biāo)尺，且所述角度標(biāo)尺與所 述第二旋轉(zhuǎn)軸固定座外側(cè)面貼合；所述旋轉(zhuǎn)軸尾部沿軸向設(shè)有箭頭標(biāo)尺，所述箭頭標(biāo)尺位 于所述角度標(biāo)尺和把手之間，且所述箭頭標(biāo)尺的箭頭正對(duì)著所述角度標(biāo)尺；所述偏心輪套 設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸頭部，且其靠近所述第一旋轉(zhuǎn)軸固定座內(nèi)側(cè)面，所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述偏 心輪能夠隨著所述旋轉(zhuǎn)軸做同向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述百分表通過(guò)百分表固定座安裝在所述第一旋轉(zhuǎn) 軸固定座內(nèi)側(cè)面，所述百分表位于所述偏心輪正下方；初始狀態(tài)，所述偏心輪底面對(duì)所述百 分表的測(cè)量桿頭部施壓，所述百分表讀數(shù)為H，且| Η | >0 ;所述柱狀檢測(cè)部件具有中心孔，且 所述中心孔與待測(cè)零件的柱體相匹配，所述柱狀檢測(cè)部件包括圓柱和圓臺(tái)底座，所述圓柱 與待測(cè)零件的孔相匹配；所述柱狀檢測(cè)部件固定座安裝在所述第一旋轉(zhuǎn)軸固定座的頂部， 且部分所述柱狀檢測(cè)部件固定座懸空，所述柱狀檢測(cè)部件固定座的懸空部分上開設(shè)有上下 貫通的固定孔，所述固定孔中穿設(shè)有所述圓柱，且所述圓柱頂部突于所述固定孔，所述圓柱 上套設(shè)有彈簧，所述彈簧一端抵在所述圓臺(tái)底座上，其另一端抵在所述柱狀檢測(cè)部件固定 座下表面；所述頂桿穿設(shè)在所述導(dǎo)向孔中，所述頂桿下端抵在所述偏心輪頂面，其上端與所 述柱狀檢測(cè)部件下表面相接觸。
[0006] 進(jìn)一步地，所述頂桿下端設(shè)有球頭，所述偏心輪的圓周面上沿周向開設(shè)有凹槽，所 述球頭與所述凹槽相配合。
[0007] 進(jìn)一步地，所述軸孔中設(shè)有第一軸套，所述旋轉(zhuǎn)軸頭部與所述第一軸套相滑動(dòng)配 合。
[0008] 進(jìn)一步地，所述通孔中設(shè)有第二軸套，所述旋轉(zhuǎn)軸尾部與所述第二軸套相滑動(dòng)配 合。
[0009] 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向孔中設(shè)有頂桿導(dǎo)向套，所述頂桿與所述導(dǎo)向套相滑動(dòng)配合。
[0010] 進(jìn)一步地，所述固定孔中設(shè)有圓柱導(dǎo)向套，所述圓柱與所述圓柱導(dǎo)向套相滑動(dòng)配 合。
[0011] 進(jìn)一步地，所述百分表通過(guò)數(shù)據(jù)線外接有顯示器。
[0012] 如上所述，本實(shí)用新型的偏心輪檢測(cè)裝置，具有以下有益效果：
[0013] 將待測(cè)零件放置在所述柱狀檢測(cè)部件固定座上；測(cè)量待測(cè)零件的型面時(shí)，使得待 測(cè)零件的型面與所述圓柱頂面接觸；測(cè)量待測(cè)零件的孔時(shí)，使得待測(cè)零件的孔的內(nèi)壁與所 述圓柱外表面相配合；測(cè)量待測(cè)零件的柱體時(shí)，使得待測(cè)零件的柱體的外表面與所述中心 孔內(nèi)壁相配合。由于轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸過(guò)程中，所述偏心輪隨著所述旋轉(zhuǎn)軸做同向轉(zhuǎn)動(dòng)，同 時(shí)，所述偏心輪帶動(dòng)所述柱狀檢測(cè)部件上下運(yùn)動(dòng)；通過(guò)所述百分表能夠讀取所述柱狀檢測(cè) 部件移動(dòng)距離的變化，以及通過(guò)角度標(biāo)尺和箭頭標(biāo)尺能夠讀取所述偏心輪在旋轉(zhuǎn)過(guò)程其旋 轉(zhuǎn)角度的變化；通過(guò)把百分表讀數(shù)和角度標(biāo)尺讀數(shù)與待測(cè)零件的型面公差范圍、待測(cè)零件 的孔的公差范圍、待測(cè)零件的柱體的公差范圍進(jìn)行比較，就可以判斷待測(cè)零件的型面，孔， 或者柱體是否合格，實(shí)現(xiàn)了對(duì)待測(cè)零件的型面、孔、柱體進(jìn)行定量和定性相應(yīng)檢測(cè)。另外，由 于檢測(cè)時(shí)，將待測(cè)零件放置好后，只需旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)軸，然后讀取所述百分表和角度標(biāo)尺的 讀數(shù)就可以進(jìn)行判斷，故其操作簡(jiǎn)單。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1顯示為本實(shí)用新型的偏心輪檢測(cè)裝置的爆炸圖。
[0015] 圖2顯示為本實(shí)用新型的偏心輪檢測(cè)裝置的立體圖。
[0016] 圖3顯示為本實(shí)用新型的柱狀檢測(cè)部件的立體圖。
[0017] 元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0018] 1 柱狀檢測(cè)部件 10 中心孔
[0019] 11 圓柱 12 圓臺(tái)底座
[0020] 21 第一旋轉(zhuǎn)軸固定座 211軸孔
[0021] 22 第二旋轉(zhuǎn)軸固定座 212第一軸套
[0022] 3 旋轉(zhuǎn)軸 221通孔
[0023] 31 把手 222第二軸套
[0024] 4 偏心輪 5 百分表
[0025] 41 凹槽 51 百分表固定座
[0026] 6 柱狀檢測(cè)部件固定座52 顯示器
[0027] 61 固定孔 7 頂桿
[0028] 611圓柱導(dǎo)向套 71 頂桿導(dǎo)向塊
[0029] 81 角度標(biāo)尺 72 球頭
[0030] 82 箭頭標(biāo)尺 73 頂桿導(dǎo)向套
[0031] 9 彈簧

【具體實(shí)施方式】
[0032] 以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本 說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0033] 請(qǐng)參閱圖1至圖3。須知，本說(shuō)明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用 以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新 型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小 的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新 型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如"上"、"下"、"左"、 "右"、"中間"及"一"等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的 范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)認(rèn)定為本實(shí)用新型可實(shí)施的 范疇。
[0034] 參考圖1和圖2本實(shí)用新型提供一種偏心輪檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)零件的型面、孔和 柱體，所述偏心輪檢測(cè)裝置包括：第一旋轉(zhuǎn)軸固定座21、第二旋轉(zhuǎn)軸固定座22、旋轉(zhuǎn)軸3、偏 心輪4、百分表5、柱狀檢測(cè)部件1、柱狀檢測(cè)部件固定座6,以及頂桿7。
[0035] 所述第一旋轉(zhuǎn)軸固定座21的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有軸孔211，所述第一旋轉(zhuǎn)軸固定座21的 內(nèi)側(cè)面安裝有具有導(dǎo)向孔的頂桿導(dǎo)向塊71。所述第二旋轉(zhuǎn)軸固定座22的側(cè)面開設(shè)有通孔 221。優(yōu)選地，所述第一旋轉(zhuǎn)軸固定座21包括底座和設(shè)在所述底座中心的立柱。另外，為了 降低成本，所述第二旋轉(zhuǎn)軸固定座22呈L形。通過(guò)所述軸孔211和所述通孔221能夠固定 所述旋轉(zhuǎn)軸3和對(duì)所述旋轉(zhuǎn)軸3精確定位，見圖1和圖2。
[0036] 所述旋轉(zhuǎn)軸3頭部穿設(shè)在所述軸孔211中，且其尾部穿過(guò)所述通孔221 ;為了對(duì)所 述旋轉(zhuǎn)軸3進(jìn)行精確定位和提高可操作性，優(yōu)選地，所述軸孔211中設(shè)有第一軸套212,所述 旋轉(zhuǎn)軸3頭部與所述第一軸套212相滑動(dòng)配合。為了對(duì)所述旋轉(zhuǎn)軸3進(jìn)行精確定位和提高 可操作性，優(yōu)選地，所述通孔221中設(shè)有第二軸套222,所述旋轉(zhuǎn)軸3尾部與所述第二軸套 222相滑動(dòng)配合。為了方便旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)軸3,在所述旋轉(zhuǎn)軸3的尾部連接有把手31。所述 旋轉(zhuǎn)軸3上套設(shè)有角度標(biāo)尺81，且所述角度標(biāo)尺81與所述第二旋轉(zhuǎn)軸固定座22外側(cè)面貼 合；所述旋轉(zhuǎn)軸3尾部沿軸向設(shè)有箭頭標(biāo)尺82,所述箭頭標(biāo)尺82位于所述角度標(biāo)尺81和 把手31之間，且所述箭頭標(biāo)尺82的箭頭正對(duì)著所述角度標(biāo)尺81。優(yōu)選地，為了方便安裝， 所述旋轉(zhuǎn)軸3的尾部設(shè)有突臺(tái)，所述把手31與所述突臺(tái)的中心通過(guò)螺紋或卡接相連，所述 角度標(biāo)尺81套在所述突臺(tái)上，且與所述第二旋轉(zhuǎn)軸固定座22外側(cè)面貼合，見圖1和圖2。
[0037] 所述偏心輪4套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸3頭部，且其靠近所述第一旋轉(zhuǎn)軸固定座21內(nèi)側(cè) 面，所述旋轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述偏心輪4能夠隨著所述旋轉(zhuǎn)軸3做同向轉(zhuǎn)動(dòng)，見圖2。
[0038] 所述百分表5通過(guò)百分表固定座51安裝在所述第一旋轉(zhuǎn)軸固定座21內(nèi)側(cè)面，所 述百分表5位于所述偏心輪4正下方；初始狀態(tài)，所述偏心輪4底面對(duì)所述百分表5的測(cè)量 桿頭部施壓，所述百分表5讀數(shù)為H，且| Η | >0。測(cè)量過(guò)程中，所述百分表5的測(cè)量桿一直處 于受壓狀態(tài)，見圖1和圖2。
[0039] 如圖3所示，所述柱狀檢測(cè)部件1具有中心孔10,且所述中心孔10與待測(cè)零件的 柱體相匹配，所述柱狀檢測(cè)部件1包括圓柱11和圓臺(tái)底座12,所述圓柱11與待測(cè)零件的孔 相匹配。
[0040] 所述柱狀檢測(cè)部件固定座6安裝在所述第一旋轉(zhuǎn)軸固定座21的頂部，且部分所述 柱狀檢測(cè)部件固定座6懸空，所述柱狀檢測(cè)部件固定座6的懸空部分上開設(shè)有上下貫通的 固定孔61，所述固定孔61中穿設(shè)有所述圓柱11，且所述圓柱11頂部突于所述固定孔61。 為了對(duì)所述柱狀檢測(cè)部件1進(jìn)行精確定位和提高可操作性，優(yōu)選地，所述固定孔61中設(shè)有 圓柱導(dǎo)向套611，所述圓柱11與所述圓柱導(dǎo)向套611滑動(dòng)配合。為了使得所述頂桿7與所 述偏心輪4相貼合及檢測(cè)工作完成后使本偏心輪檢測(cè)裝置快速?gòu)?fù)原至非工作狀態(tài)，所述圓 柱11上套設(shè)有彈簧9,所述彈簧9 一端抵在所述圓臺(tái)底座12上，其另一端抵在所述柱狀檢 測(cè)部件固定座6下表面，見圖1和圖2。
[0041] 所述頂桿7穿設(shè)在所述導(dǎo)向孔中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向孔中設(shè)有頂桿導(dǎo)向套73,所述 頂桿7與所述導(dǎo)向套相滑動(dòng)配合。所述頂桿7下端抵在所述偏心輪4頂面，其上端與所述 柱狀檢測(cè)部件1下端相接觸。測(cè)量過(guò)程中，所述頂桿7與所述偏心輪4 一直處于保持貼合 狀態(tài)。為了對(duì)所述頂桿7進(jìn)行精確定位和提高可操作性，優(yōu)選地，所述頂桿7下端設(shè)有球頭 72,所述偏心輪4的圓周面上沿周向開設(shè)有凹槽41，所述球頭72與所述凹槽41相配合，見 圖1和圖2。
[0042] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，為了加強(qiáng)可視化操作性，所述百分表5通過(guò)數(shù)據(jù) 線外接有顯示器52,見圖1和圖2。
[0043] 參考圖3,本實(shí)用新型的偏心輪檢測(cè)裝置的工作原理如下：轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸3過(guò)程 中，所述偏心輪4隨著所述旋轉(zhuǎn)軸3做同向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，所述偏心輪4帶動(dòng)所述柱狀檢測(cè)部 件1上下運(yùn)動(dòng)；通過(guò)所述百分表5能夠讀取所述柱狀檢測(cè)部件1移動(dòng)距離的變化，以及通過(guò) 角度標(biāo)尺81和箭頭標(biāo)尺82能夠讀取所述偏心輪4在旋轉(zhuǎn)過(guò)程其旋轉(zhuǎn)角度的變化。通過(guò)所 述百分表5能夠讀取所述柱狀檢測(cè)部件1移動(dòng)距離的變化，以及通過(guò)角度標(biāo)尺81和箭頭標(biāo) 尺82能夠讀取所述偏心輪4在旋轉(zhuǎn)過(guò)程其旋轉(zhuǎn)角度的變化；通過(guò)把百分表5讀數(shù)和角度標(biāo) 尺81讀數(shù)與待測(cè)零件的型面公差范圍、待測(cè)零件的孔的公差范圍，待測(cè)零件的柱體的公差 范圍進(jìn)行比較，就可以判斷待測(cè)零件的型面，孔，或者柱體是否合格，實(shí)現(xiàn)了對(duì)待測(cè)零件的 型面、孔、柱體進(jìn)行定量和定性相應(yīng)檢測(cè)。
[0044] 檢測(cè)待測(cè)零件型面的方法如下：（1).基于百分表5數(shù)據(jù)判斷：對(duì)所述百分表5進(jìn) 行校準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)值：〇mm)，所述偏心輪4每旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度會(huì)導(dǎo)致所述柱狀檢測(cè)部件1上下移 動(dòng)，通過(guò)所述百分表5能夠讀取所述柱狀檢測(cè)部件1的移動(dòng)距離；將待測(cè)零件放置在所述 柱狀檢測(cè)部件固定座6上，使得待測(cè)零件的型面與所述圓柱11頂面接觸，旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)軸 3使所述柱狀檢測(cè)部件1頂面與被測(cè)型面良好貼合后，所述百分表5上顯示數(shù)據(jù)，則表示被 測(cè)待測(cè)零件的型面尺寸狀態(tài)，結(jié)合型面公差以判定待測(cè)零件尺寸是否合格。若在待測(cè)零件 公差范圍內(nèi)表示待測(cè)零件合格，反之不合格，且當(dāng)所述百分表5讀數(shù)為正時(shí)，則表示待測(cè)零 件型面尺寸高；當(dāng)所述百分表5讀數(shù)為負(fù)，則表示待測(cè)零件型面尺寸低。（2).基于角度數(shù) 據(jù)判斷：通過(guò)偏心輪4旋轉(zhuǎn)角度的變化以使得所述柱狀檢測(cè)部件1上下移動(dòng)，依據(jù)所述偏心 輪4旋轉(zhuǎn)角度的變化和所述柱狀檢測(cè)部件1上下移動(dòng)距離的變化制定一張角度與距離對(duì)照 表，按照設(shè)計(jì)方案，待測(cè)零件的型面公差在角度標(biāo)尺81上進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)即起始角度和終止 角度，起始角度為待測(cè)零件的型面下偏差最大值，終止角度為待測(cè)零件的型面上偏差角度。 測(cè)量時(shí)所述箭頭標(biāo)尺82在待測(cè)零件公差范圍區(qū)域內(nèi)，判定待測(cè)零件為合格，反之不合格。 如需量化，通過(guò)所述偏心輪4旋轉(zhuǎn)角度的變化和所述柱狀檢測(cè)部件1上下移動(dòng)距離的變化 制定一張角度與距離對(duì)照表，即可獲得相應(yīng)數(shù)據(jù)。
[0045] 檢測(cè)待測(cè)零件的孔的方法如下：（1).基于百分表5數(shù)據(jù)判斷：對(duì)百分表5進(jìn)行校 準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)值：〇_)，所述偏心輪4每旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度導(dǎo)致所述柱狀檢測(cè)部件1上下移動(dòng)，通過(guò) 所述百分表5能夠讀取所述柱狀檢測(cè)部件1的移動(dòng)距離；將待測(cè)零件放置在所述柱狀檢測(cè) 部件固定座6上，使得待測(cè)零件的孔的內(nèi)壁與所述圓柱11外表面相配合，旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)軸3 使所述偏心輪4旋轉(zhuǎn)角度變化以帶動(dòng)所述柱狀檢測(cè)部件1上下移動(dòng)，且使所述柱狀檢測(cè)部 件1最大移動(dòng)距離大于其型面的公差；當(dāng)百分表5讀數(shù)為正值且遠(yuǎn)大于待測(cè)零件的型面上 公差時(shí)，則判定待測(cè)零件孔位置度合格，反之不合格。（2).基于角度數(shù)據(jù)判斷：依據(jù)所述偏 心輪4旋轉(zhuǎn)角度的變化和所述柱狀檢測(cè)部件1上下移動(dòng)距離的變化制定一張角度與距離對(duì) 照表，按照設(shè)計(jì)方案，待測(cè)零件的型面公差在角度標(biāo)尺81上進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)即起始角度和終 止角度，起始角度為待測(cè)零件的型面下偏差最大值，終止角度為待測(cè)零件的型面上偏差。測(cè) 量時(shí)箭頭標(biāo)尺82遠(yuǎn)大于最終止角度，即待測(cè)零件為合格，反之不合格。
[0046] 檢測(cè)待測(cè)零件的柱體的方法如下：（1).基于百分表5數(shù)據(jù)判斷：對(duì)百分表5進(jìn)行 校準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)值：〇_);所述偏心輪4每旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度導(dǎo)致所述柱狀檢測(cè)部件1上下移動(dòng)，通 過(guò)所述百分表5能夠讀取所述柱狀檢測(cè)部件1的移動(dòng)距離；將待測(cè)零件放置在所述柱狀檢 測(cè)部件固定座6上，使得待測(cè)零件的柱體的外表面與所述中心孔10內(nèi)壁相配合，旋轉(zhuǎn)所述 旋轉(zhuǎn)軸3使所述偏心輪4旋轉(zhuǎn)角度變化帶動(dòng)所述柱狀檢測(cè)部件1移動(dòng)，且使所述柱狀檢測(cè) 部件1最大移動(dòng)距離大于待測(cè)零件的型面公差；當(dāng)檢測(cè)操作過(guò)程在可目視化前提下，當(dāng)檢 測(cè)部件端面與待測(cè)零件的型面良好貼合，判定待測(cè)零件主體為合格，反之不合格，所述百分 表5讀數(shù)表示此待測(cè)零件的型面尺寸狀態(tài)，當(dāng)檢測(cè)操作過(guò)程處于無(wú)法目視前提下，需要在 此偏心輪檢測(cè)裝置上增加待測(cè)零件的型面百分表5檢測(cè)功能，當(dāng)兩百分表數(shù)據(jù)吻合時(shí)，判 定被測(cè)零件合格，反之不合格。（2).基于角度數(shù)據(jù)判斷：依據(jù)所述偏心輪4旋轉(zhuǎn)角度的變化 和所述柱狀檢測(cè)部件1上下移動(dòng)距離的變化制定一張角度與距離對(duì)照表，按照設(shè)計(jì)方案待 測(cè)零件的型面公差在角度標(biāo)尺81上進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)即起始角度和終止角度，起始角度為待 測(cè)零件的型面下偏差最大值，終止角度為待測(cè)零件的型面上偏差角度。當(dāng)檢測(cè)操作過(guò)程處 于無(wú)法目視前提下，需要在此偏心輪檢測(cè)裝置上增加待測(cè)零件的型面百分表5檢測(cè)功能， 通過(guò)角度與距離對(duì)照表得出的移動(dòng)距離數(shù)據(jù)與型面檢測(cè)百分表5數(shù)據(jù)吻合時(shí)，則判定被測(cè) 零件合格，反之不合格。
[0047] 綜上所述，本實(shí)用新型的偏心輪檢測(cè)裝置不僅能夠?qū)Υ郎y(cè)零件的型面、孔和柱體 進(jìn)行定量和定性相應(yīng)檢測(cè)，而且操作簡(jiǎn)單。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種 缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[〇〇48] 上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新 型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行 修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精 神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1. 一種偏心輪檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)零件的型面、孔和柱體，其特征在于，所述偏心輪檢 測(cè)裝置包括：第一旋轉(zhuǎn)軸固定座（21)、第二旋轉(zhuǎn)軸固定座（22)、旋轉(zhuǎn)軸（3)、偏心輪（4)、百 分表（5)、柱狀檢測(cè)部件（1)、柱狀檢測(cè)部件固定座￠)，以及頂桿（7); 所述第一旋轉(zhuǎn)軸固定座（21)的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有軸孔（211)，所述第一旋轉(zhuǎn)軸固定座（21) 的內(nèi)側(cè)面安裝有具有導(dǎo)向孔的頂桿導(dǎo)向塊（71); 所述第二旋轉(zhuǎn)軸固定座（22)的側(cè)面開設(shè)有通孔（221); 所述旋轉(zhuǎn)軸（3)頭部穿設(shè)在所述軸孔（211)中，其尾部穿過(guò)所述通孔（221)后連接有 把手（31)，所述旋轉(zhuǎn)軸（3)上套設(shè)有角度標(biāo)尺（81)，且所述角度標(biāo)尺（81)與所述第二旋轉(zhuǎn) 軸固定座（22)外側(cè)面貼合；所述旋轉(zhuǎn)軸（3)尾部沿軸向設(shè)有箭頭標(biāo)尺（82)，所述箭頭標(biāo)尺 (82)位于所述角度標(biāo)尺（81)和把手（31)之間，且所述箭頭標(biāo)尺（82)的箭頭正對(duì)著所述角 度標(biāo)尺（81); 所述偏心輪（4)套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸（3)頭部，且其靠近所述第一旋轉(zhuǎn)軸固定座（21)內(nèi) 側(cè)面，所述旋轉(zhuǎn)軸（3)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述偏心輪（4)能夠隨著所述旋轉(zhuǎn)軸（3)做同向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述 百分表（5)通過(guò)百分表固定座（51)安裝在所述第一旋轉(zhuǎn)軸固定座（21)內(nèi)側(cè)面，所述百分 表（5)位于所述偏心輪（4)正下方；初始狀態(tài)，所述偏心輪（4)底面對(duì)所述百分表（5)的測(cè) 量桿頭部施壓，所述百分表（5)讀數(shù)為H，且|H|>0 ; 所述柱狀檢測(cè)部件（1)具有中心孔（10)，且所述中心孔（10)與待測(cè)零件的柱體相匹 配，所述柱狀檢測(cè)部件（1)包括圓柱（11)和圓臺(tái)底座（12)，所述圓柱（11)與待測(cè)零件的孔 相匹配，所述圓柱（11)頂面與待測(cè)零件的型面相配； 所述柱狀檢測(cè)部件固定座（6)安裝在所述第一旋轉(zhuǎn)軸固定座（21)的頂部，且部分所 述柱狀檢測(cè)部件固定座（6)懸空，所述柱狀檢測(cè)部件固定座￠)的懸空部分上開設(shè)有上下 貫通的固定孔（61)，所述固定孔（61)中穿設(shè)有所述圓柱（11)，且所述圓柱（11)頂部突于 所述固定孔￠1)，所述圓柱（11)上套設(shè)有彈簧（9)，所述彈簧（9) 一端抵在所述圓臺(tái)底座 (12)上，其另一端抵在所述柱狀檢測(cè)部件固定座（6)下表面； 所述頂桿（7)穿設(shè)在所述導(dǎo)向孔中，所述頂桿（7)下端抵在所述偏心輪（4)頂面，其上 端與所述柱狀檢測(cè)部件（1)下表面相接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心輪檢測(cè)裝置，其特征在于：所述頂桿（7)下端設(shè)有球頭 (72)，所述偏心輪（4)的圓周面上沿周向開設(shè)有凹槽（41)，所述球頭（72)與所述凹槽（41) 相配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏心輪檢測(cè)裝置，其特征在于：所述軸孔（211)中設(shè)有 第一軸套（212)，所述旋轉(zhuǎn)軸（3)頭部與所述第一軸套（212)相滑動(dòng)配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的偏心輪檢測(cè)裝置，其特征在于：所述通孔（221)中設(shè)有第二 軸套（222)，所述旋轉(zhuǎn)軸（3)尾部與所述第二軸套（222)相滑動(dòng)配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的偏心輪檢測(cè)裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向孔中設(shè)有頂桿導(dǎo)向 套（73)，所述頂桿（7)與所述頂桿導(dǎo)向套（73)相滑動(dòng)配合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的偏心輪檢測(cè)裝置，其特征在于：所述固定孔（61)中設(shè)有圓柱 導(dǎo)向套（611)，所述圓柱（11)與所述圓柱導(dǎo)向套（611)相滑動(dòng)配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的偏心輪檢測(cè)裝置，其特征在于：所述百分表（5)通過(guò)數(shù)據(jù)線 外接有顯示器（52)。
【文檔編號(hào)】G01B5/20GK203893773SQ201420332893
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】曹榮回 申請(qǐng)人:上海賽科利汽車模具技術(shù)應(yīng)用有限公司