具指針顯示及數(shù)位顯示訊號輸出的氣體密度表的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具指針顯示及數(shù)位顯示訊號輸出的氣體密度表，包括殼體，殼體外周緣連接有至少一電氣盒、容置在殼體內(nèi)的壓力量測裝置、指示裝置及壓力開關(guān)裝置，且指示裝置與電氣盒及壓力開關(guān)裝置電氣連接。通過上述裝置的組合，壓力量測裝置量測連接的管路，以取得管內(nèi)氣體密度，并受其變化而驅(qū)動指示裝置以機(jī)械指針的方式表示，提供使用者識別管內(nèi)氣體密度值，通過指示裝置經(jīng)由電氣盒輸出編碼訊號。實(shí)施時(shí)，使用者可藉由壓力開關(guān)裝置，選擇性的調(diào)節(jié)高、低壓的限值，當(dāng)壓力開關(guān)裝置受指示裝置觸發(fā)，輸出相對應(yīng)的高、低壓訊號給指示裝置，并經(jīng)由電氣盒輸出；如此，遠(yuǎn)端控制裝置與電氣盒電氣連接，取得含有氣體密度值資訊及高、低壓訊號的編碼訊號。
【專利說明】具指針顯示及數(shù)位顯示訊號輸出的氣體密度表
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)于一種氣體密度表，特別是可同時(shí)具有指針顯示及數(shù)位顯示訊號輸出的氣體密度表。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，管線的安全管理，都會在管線預(yù)設(shè)位置設(shè)置可供使用者目視的壓力表或密度表，方便使用者可目視了解，觀察管線內(nèi)氣體的壓力或密度。且為了能使安全管理更加的自動化，故業(yè)界目前已提出機(jī)械與電子并存的密度表結(jié)構(gòu)(如第6、7圖所示)，方便使用者可目視了解管內(nèi)氣體壓力或密度值外，更通過連接的控制裝置，直接取得該密度表的量測值，作為遠(yuǎn)端監(jiān)控。
[0003]已知機(jī)械與電子并存的密度表結(jié)構(gòu)，包含一殼體902、一穿伸于殼體902外側(cè)的壓力連接端904，壓力連接端904具有一進(jìn)氣道906及連接進(jìn)氣道906的進(jìn)氣岐管908、一連通進(jìn)氣道906的巴登管910、一連接巴登管910并受其驅(qū)動的指針裝置912、一設(shè)于巴登管910與指針裝置912之間的刻度盤914、一連接進(jìn)氣岐管908的電子感測器916、以及一匹配預(yù)設(shè)控制裝置，并與電子感測器916電氣連接的電路裝置918，提供外部控制裝置電氣連接電路裝置918，以此達(dá)成遠(yuǎn)端監(jiān)控的需求。
[0004]由已知壓力表或密度表結(jié)構(gòu)可知，通過巴登管910與電子感測器916分別感測壓力連接端904所連接的管線狀態(tài)，并分別對應(yīng)指針裝置912與電路裝置918輸出感測到的感測值；上述結(jié)構(gòu)雖可同時(shí)達(dá)成機(jī)械指示與電子訊號輸出并存的目的，卻衍生諸多問題，例如；
[0005](I)單一壓力表或密度表結(jié)構(gòu)內(nèi)，同時(shí)設(shè)置機(jī)械與電子的測量構(gòu)件，造成構(gòu)件成本上的浪費(fèi)。再者，也造成使用者在調(diào)校上的麻煩與不便；
[0006](2)單一壓力表或密度表結(jié)構(gòu)內(nèi)，電子感測器916與巴登管910各自測量，如何能保持?jǐn)?shù)據(jù)的一致性。且電子感測器916量測的值為進(jìn)氣岐管908的數(shù)值，故如何確保進(jìn)氣道906與進(jìn)氣岐管908的壓力或密度一致；
[0007](3)電路裝置918需要根據(jù)要匹配的控制裝置其通訊編碼規(guī)范進(jìn)行設(shè)置，故不同的控制裝置會有不同的通訊編碼，例如對應(yīng)近端的PLC控制裝置或遠(yuǎn)端連線的R S-485連接埠，造成使用者需額外串接一個(gè)或多個(gè)相對應(yīng)的電路裝置918，導(dǎo)致體積的增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]有鑒于上述已知技術(shù)問題與缺陷，本發(fā)明目的之一，就是在于提供一種通過感應(yīng)手段將機(jī)械傳動轉(zhuǎn)換為電子訊號，尤指一種零件制作容易的密度計(jì)，以及兼具機(jī)械傳動顯示的需求外，并可提供遠(yuǎn)端電氣連接，取得電子訊號而作為遠(yuǎn)端監(jiān)控者。
[0009]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下:
[0010]具指針顯示及數(shù)位顯示訊號輸出的氣體密度表，其特征在于:包括:
[0011]殼體,殼體內(nèi)具有一容置空間，并在殼體外周緣設(shè)有至少一與殼體容置空間連通的電氣盒，所述電氣盒與控制裝置電氣連接，控制裝置至少符合RS-485規(guī)范；
[0012]壓力量測裝置，壓力量測裝置容置在殼體內(nèi)，具有一個(gè)穿伸至殼體內(nèi)部的壓力入口，壓力入口下端連接有巴登管，其中巴登管自由端連接溫度補(bǔ)償件，溫度補(bǔ)償件另一端連接驅(qū)動件；所述驅(qū)動件包含一疊設(shè)在壓力入口上，并向上延設(shè)有至少一鎖柱的第一基座、相互哨合的樞設(shè)在第一基座上的一齒排及一心軸，且心軸外周緣環(huán)設(shè)有一潤卷彈簧；
[0013]指示裝置，包含一疊設(shè)在鎖柱上，并供心軸一端穿過的第二基座、一套接在心軸外側(cè)并設(shè)置在第二基座上方的光盤，光盤與心軸同步連動，且光盤上環(huán)設(shè)有數(shù)個(gè)穿孔、一對應(yīng)光盤位置且設(shè)置在第二基座上的光線感應(yīng)器、一設(shè)置在殼體內(nèi)并與光線感應(yīng)器及電氣盒電氣連接的電路基板，電路基板根據(jù)光線感應(yīng)器的作動、或根據(jù)高壓訊號或低壓訊號而選擇性的輸出編碼訊號，一套接在心軸頂端并彎折呈一預(yù)設(shè)形體的指針，所述指針設(shè)有一向上延伸的撥桿，還包括具有刻度的面板，所述面板設(shè)置在殼體內(nèi)，且位于光盤之上，面板上設(shè)置有一穿槽，指針穿過穿槽并與刻度位置相對應(yīng)；以及
[0014]一壓力開關(guān)裝置，包含一預(yù)設(shè)高度的第三基座，第三基座疊設(shè)在第二基座上、一設(shè)于第三基座上的延伸臂，延伸臂前端分別設(shè)有一位于高壓側(cè)的高壓側(cè)開關(guān)及一位于低壓側(cè)的低壓側(cè)開關(guān)，而高壓側(cè)開關(guān)則具有一高壓橫桿及一貼覆于高壓橫桿，可受撥桿所撥動的一高壓撥桿，低壓側(cè)開關(guān)則具有一低壓橫桿及一貼覆于低壓橫桿，并可受撥桿撥動的低壓撥桿，且高壓撥桿及低壓撥桿并分別具有一可驅(qū)動回復(fù)的渦卷彈簧，當(dāng)高壓撥桿或低壓撥桿被撥桿撥動時(shí)，壓力開關(guān)裝置選擇的輸出高壓訊號或低壓訊號至電路基板。
[0015]優(yōu)選的，其中所述殼體包含可相互套合的蓋體及本體，蓋體具有一向下開放的空間，而本體則對應(yīng)具有一向上開放的空間，且本體側(cè)向貫穿形成至少一透孔，透孔與電氣盒連通。
[0016]優(yōu)選的，其中溫度補(bǔ)償件為雙金屬復(fù)合板體，所述雙金屬復(fù)合板體由內(nèi)金屬層與外金屬層組成，其中內(nèi)金屬層為Cu—Ni一Mn合金,而外金屬層則為Fe—Ni合金,且內(nèi)金屬層包括的合金重量比為=Cu為41.3?43.6,Ni為18.8?20.4,Mn為19.4?21.0，且內(nèi)金屬層的硬度為(Hv) 227?244，所述外金屬層包括的合金重量比為:Fe為58.0?60.6、Ni為33.9?35.5，而外金屬層的硬度為(Hv) 204?218。溫度補(bǔ)償件的雙金屬復(fù)合板可利用其內(nèi)金屬層、外金屬層的不同熱脹冷縮的系數(shù)，能在高溫時(shí)縮收消除巴登管的膨脹變形量。
[0017]優(yōu)選的，所述內(nèi)金屬層與外金屬層通過輥軋壓延的制作技術(shù)形成。
[0018]優(yōu)選的，其中編碼訊號符合可程式控制器PLC規(guī)范。
[0019]優(yōu)選的，其中編碼訊號符合RS-485規(guī)范。
[0020]本實(shí)用新型方便使用者可目視觀察管線內(nèi)氣體的壓力或密度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例立體示意圖
[0022]圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例立體示意圖
[0023]圖3為圖2所示實(shí)施例局部透視示意圖
[0024]圖4為圖1所示實(shí)施例分解示意圖
[0025]圖5為圖4所示實(shí)施例局部構(gòu)件分解示意圖
[0026]圖6為已知密度表實(shí)施例示意圖[0027]圖7為圖6所示實(shí)施例剖面示意圖
[0028]圖8為圖4局部放大圖
[0029]圖9為圖5局部放大圖
[0030] 附圖序號說明:殼體100、蓋體120、向下開放之空間122、本體140、向上開放之空間142、透孔144、電氣盒160、壓力量測裝置200、壓力入口 222、巴登管224、溫度補(bǔ)償件226、驅(qū)動件240、第一基座242、齒排244、心軸246、渦卷彈簧248、指示裝置300、第二基座310、光盤320、穿孔322、光線感應(yīng)器330、電路基板340、指針350、撥桿352、面板360、刻度362、穿槽364、壓力開關(guān)裝置400、第三基座420、延伸臂440、高壓側(cè)開關(guān)460、高壓橫桿462、聞壓撥桿464、低壓側(cè)開關(guān)480、低壓橫桿482、低壓撥桿484
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下請參照相關(guān)附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)實(shí)施例。為便于理解本發(fā)明實(shí)施方式，以下相同元件系采用相同符號標(biāo)示說明。
[0032]請參閱圖1至圖5所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，包含有；一殼體100，殼體100外周緣連接有至少一電氣盒160、與容置在殼體100內(nèi)的壓力量測裝置200、一指示裝置300及一壓力開關(guān)裝置400，且指示裝置300并與電氣盒160及壓力開關(guān)裝置400電氣連接。通過上述裝置的組合，壓力量測裝置200連接在預(yù)設(shè)管路內(nèi)以測量管路中的氣體密度，并驅(qū)動指示裝置300以機(jī)械指針的方式提供使用者識別管路中的氣體密度，并通過指示裝置300經(jīng)由電氣盒160輸出預(yù)設(shè)編碼訊號。
[0033]上述殼體100，包含可相互套合的蓋體120及一本體140，以及至少一設(shè)于本體140外周緣的電氣盒160 ;蓋體120具有一向下開放的空間122，而本體140則對應(yīng)具有一向上開放的空間142，且本體140側(cè)向貫穿形成至少一透孔144，透孔144與電氣盒160連通，而電氣盒160則供遠(yuǎn)端的控制裝置電氣連接，所述遠(yuǎn)端控制裝置包含有可程式控制器PLC (programmable logic controller)或 RS-485 (或稱 EIA-485),但是并不限制只使用可程式控制器 PLC (programmable logic controller)或 RS-485 (或稱 EIA-485)。實(shí)施時(shí)，電氣盒160的數(shù)量可選擇性的增減(如圖1、2所示)。
[0034]上述壓力量測裝置200包含一穿過殼體140的壓力入口 222、一連結(jié)壓力入口 222下端，且可因受壓變形的巴登管224、一連結(jié)在巴登管224自由端的溫度補(bǔ)償件226、一連接在溫度補(bǔ)償件226另一端的驅(qū)動件240 (圖4、5中的點(diǎn)劃線示出了各部件連接的位置關(guān)系)，驅(qū)動件240更包含一第一基座242、一齒排244、一心軸246及一潤卷彈簧248 ;其中齒排244的一端具有數(shù)個(gè)齒，心軸246的下端具有齒輪，齒排244的齒與心軸246的齒輪可以嚙合，第一基座242疊設(shè)于壓力入口 222上，并向上延設(shè)有至少一鎖柱243，齒排244與心軸246相互嚙合的樞設(shè)在第一基座242，而渦卷彈簧248則環(huán)設(shè)于心軸246外側(cè)(即渦卷彈簧248套接在心軸246上)，當(dāng)壓力消失或降低時(shí)，將該心軸246回復(fù)。
[0035]實(shí)施時(shí)，溫度補(bǔ)償件226是由一內(nèi)金屬層與一外金屬層通過輥軋壓延的制作技術(shù)形成的雙金屬復(fù)合板體(圖中未不)，其中內(nèi)金屬層為Cu—Ni一Mn合金,而外金屬層則為Fe — Ni合金，且內(nèi)金屬層的主要合金重量比為:Cu為41.3~43.6Ν?為18.8~20.4Mn為19.4~21.0，且內(nèi)金屬層的硬度為(Hv) 227~244，至于外金屬層的主要合金重量比為:Fe為58.0~60.6,Ni為33.9~35.5，而外金屬層的硬度為(Hv) 204~218，使溫度補(bǔ)償件的雙金屬復(fù)合板可利用其內(nèi)、外金屬層的不同熱脹冷縮的系數(shù)，能在高溫時(shí)收縮消除巴登管的膨脹變形量。
[0036]所述指示裝置300，包含一疊設(shè)于鎖柱243上，并供心軸246 —端穿過的第二基座310、一套接在心軸246外側(cè)(即心軸246上端)并設(shè)置在第二基座310上方的光盤320，光盤320與心軸246同步連動，且光盤320環(huán)設(shè)有數(shù)個(gè)預(yù)先設(shè)置的穿孔322、一對應(yīng)光盤320穿孔322位置而設(shè)置在第二基座310的光線感應(yīng)器330、一設(shè)置在本體140并與光線感應(yīng)器330及電氣盒160電氣連接的電路基板340，電路基板340具有可程式控制器PLC(programmable logic controller)或R S-485 (或稱EIA-485)等通訊規(guī)范的編碼能力，但是并不限制只使用可程式控制器PLC(programmable logic controller)或RS-485。根據(jù)光線感應(yīng)器330的作動，選擇性的輸出編碼訊號，一套接在心軸246頂端并彎折呈一預(yù)設(shè)形體的指針350 (指針安裝的位置位于光盤之上，面板360之下)，指針350并設(shè)有一向上延伸的撥桿352，還包括面板360，所述面板上設(shè)置有刻度362及其穿槽364，指針350穿過穿槽364并與刻度362位置相對應(yīng)，而當(dāng)巴登管224因受壓變形時(shí)，配合溫度補(bǔ)償件226的修正，得以撥動驅(qū)動件240作動，使心軸246轉(zhuǎn)動并連動指針350旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而配合面板360的刻度362以指示氣體密度值。實(shí)施時(shí)，電路基板340接收光線感應(yīng)器330的訊號，并根據(jù)預(yù)設(shè)編碼規(guī)范形成編碼訊號。數(shù)值資料的轉(zhuǎn)換方式，是利用感應(yīng)原理而以其光盤320上排設(shè)的穿孔322 (以75格為例)配合光線感測器333檢測取得數(shù)據(jù)，例如光盤320如有75格的數(shù)據(jù)來源，根據(jù)面板360的刻度362可視區(qū)域以270度計(jì)算，精密度約為1.6級。
[0037]上述壓力開關(guān)裝置400，包含一預(yù)設(shè)高度的第三基座420，第三基座疊設(shè)在第二基座310上、一設(shè)在第三基座420上的延伸臂440，延伸臂440前端并分別設(shè)有一位于高壓側(cè)的高壓側(cè)開關(guān)460及一位于低壓側(cè)的低壓側(cè)開關(guān)480，而高壓側(cè)開關(guān)460則具有一高壓橫桿462及一貼覆于高壓橫桿462并可受指針350的撥桿352所撥動的一高壓撥桿464,低壓側(cè)開關(guān)480則具有一低壓橫桿482及一貼覆于低壓橫桿482，并可受指針350的撥桿320撥動的低壓撥桿484，而前述的高壓撥桿464及低壓撥桿484并分別具有一可驅(qū)動回復(fù)的渦卷彈簧(圖中未標(biāo)號)。實(shí)施時(shí)，高、低壓側(cè)開關(guān)460、480，在高、低壓撥桿464、484離開高、低壓橫桿462、462時(shí)輸出一高壓訊號或一低壓訊號給電路基板340,使電路基板340根據(jù)高、低壓訊號，選擇性的輸出相對應(yīng)的編碼訊號。
[0038]因此，上述即為本發(fā)明一較佳實(shí)施例所提供的一種具指針顯示及數(shù)位顯示訊號輸出的氣體密度表，各部構(gòu)件及其組裝方式的介紹，接著再將其使用特點(diǎn)說明如下:
[0039]使用者可預(yù)先根據(jù)需求，配合面板360上的刻度362，撥動調(diào)節(jié)高、低壓橫桿462、482相對于面板360刻度362的位置，而電氣盒160則可與遠(yuǎn)端預(yù)設(shè)的控制裝置(圖中未示)電氣連接。
[0040]當(dāng)與壓力量測裝置200壓力入口 222連接的管路形成壓力時(shí)，壓力會迫使巴登管224變形而連動驅(qū)動件240，迫使驅(qū)動件240的心軸246扭轉(zhuǎn)，并壓縮渦卷彈簧248，使得指示裝置300的指針350受心軸246扭轉(zhuǎn)，往面板360刻度362對應(yīng)高壓位置移動時(shí)，指針350的撥桿352會根據(jù)壓力的變化(例如由低至高)，依序推動低、高壓撥桿484、464脫離低、高壓橫桿482、462，并當(dāng)?shù)?、高壓撥桿484、464脫離時(shí)，壓力開關(guān)裝置400選擇性的輸出一高壓訊號或一低壓訊號至指示裝置300的電路基板340進(jìn)行訊號轉(zhuǎn)換，使經(jīng)電氣盒160電氣連接的遠(yuǎn)端控制裝置取得包含該高壓訊號或低壓訊號的編碼訊號。[0041]并在心軸246扭轉(zhuǎn)指針350往面板360刻度362高壓位置移動時(shí)，亦同步連動光盤320旋轉(zhuǎn)，使設(shè)于第二基座310的光線感應(yīng)器330，感測光盤320上的穿孔322，并將感測訊號傳遞至電路基板340，而電路基板340接收光線感應(yīng)器330的訊號后，轉(zhuǎn)換為預(yù)設(shè)編碼規(guī)范的編碼訊號，使與電氣盒160遠(yuǎn)端連接的控制裝置取得該編碼訊號，以作遠(yuǎn)端監(jiān)控。
[0042]以上所述說明，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，意在明確本發(fā)明的特征，并非用以限定本發(fā)明實(shí)施例的范圍，本【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)的一般技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所作的均等變化，以及本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員熟知的改變，仍應(yīng)屬本發(fā)明涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.具指針顯示及數(shù)位顯示訊號輸出的氣體密度表，其特征在于:包括: 殼體，殼體內(nèi)具有一容置空間，并在殼體外周緣設(shè)有至少一與殼體容置空間連通的電氣盒，所述電氣盒與控制裝置電氣連接，控制裝置至少符合RS-485規(guī)范； 壓力量測裝置，壓力量測裝置容置在殼體內(nèi)，具有一個(gè)穿伸至殼體內(nèi)部的壓力入口，壓力入口下端連接有巴登管，其中巴登管自由端連接溫度補(bǔ)償件，溫度補(bǔ)償件另一端連接驅(qū)動件；所述驅(qū)動件包含一疊設(shè)在壓力入口上，并向上延設(shè)有至少一鎖柱的第一基座、相互嚙合的樞設(shè)在第一基座上的一齒排及一心軸，且心軸外周緣環(huán)設(shè)有一潤卷彈簧； 指示裝置，包含一疊設(shè)在鎖柱上，并供心軸一端穿過的第二基座、一套接在心軸外側(cè)并設(shè)置在第二基座上方的光盤，光盤與心軸同步連動，且光盤上環(huán)設(shè)有數(shù)個(gè)穿孔、一對應(yīng)光盤位置且設(shè)置在第二基座上的光線感應(yīng)器、一設(shè)置在殼體內(nèi)并與光線感應(yīng)器及電氣盒電氣連接的電路基板，電路基板根據(jù)光線感應(yīng)器的作動、或根據(jù)高壓訊號或低壓訊號而選擇性的輸出編碼訊號，一套接在心軸頂端并彎折呈一預(yù)設(shè)形體的指針，所述指針設(shè)有一向上延伸的撥桿，還包括具有刻度的面板，所述面板設(shè)置在殼體內(nèi)，且位于光盤之上，面板上設(shè)置有一穿槽，指針穿過穿槽并與刻度位置相對應(yīng)；以及一壓力開關(guān)裝置，包含一預(yù)設(shè)高度的第三基座，第三基座疊設(shè)在第二基座上、一設(shè)于第三基座上的延伸臂，延伸臂前端分別設(shè)有一位于高壓側(cè)的高壓側(cè)開關(guān)及一位于低壓側(cè)的低壓側(cè)開關(guān)，而高壓側(cè)開關(guān)則具有一高壓橫桿及一貼覆于高壓橫桿，可受撥桿所撥動的一高壓撥桿，低壓側(cè)開關(guān)則具有一低壓橫桿及一貼覆于低壓橫桿，并可受撥桿撥動的低壓撥桿，且高壓撥桿及低壓撥桿并分別具有一可驅(qū)動回復(fù)的渦卷彈簧，當(dāng)高壓撥桿或低壓撥桿被撥桿撥動時(shí)，壓力開關(guān)裝置選擇的輸出高壓訊號或低壓訊號至電路基板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具指針顯示及數(shù)位顯示訊號輸出的氣體密度表，其特征在于:其中所述殼體包含可相互套合的蓋體及本體，蓋體具有一向下開放的空間，而本體則對應(yīng)具有一向上開放的空間，且本體側(cè)向貫穿形成至少一透孔，透孔與電氣盒連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具指針顯示及數(shù)位顯示訊號輸出的氣體密度表，其特征在于:其中溫度補(bǔ)償件為雙金屬復(fù)合板體，所述雙金屬復(fù)合板體由內(nèi)金屬層與外金屬層組成，其中內(nèi)金屬層為Cu — Ni—Mn合金，而外金屬層則為Fe — Ni合金，且內(nèi)金屬層包括的合金重量比為:Cu為41.3?43.6、Ni為18.8?20.4、Mn為19.4?21.0，且內(nèi)金屬層的硬度為(Hv) 227?244，所述外金屬層包括的合金重量比為:Fe為58.0?60.6、Ni為33.9?35.5，而外金屬層的硬度為(Hv) 204?218。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具指針顯示及數(shù)位顯示訊號輸出的氣體密度表，其特征在于:所述內(nèi)金屬層與外金屬層通過輥軋壓延的制作技術(shù)形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具指針顯示及數(shù)位顯示訊號輸出的氣體密度表，其特征在于:其中編碼訊號符合可程式控制器PLC規(guī)范。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具指針顯示及數(shù)位顯示訊號輸出的氣體密度表，其特征在于:其中編碼訊號符合R S-485規(guī)范。
【文檔編號】G01N9/00GK203772677SQ201420155455
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】周榮榜 申請人:臺灣雙葉工業(yè)股份有限公司