一種巖土體原位強度承壓板試驗裝置及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種巖土體原位強度承壓板試驗裝置及使用方法，包括PC機、試驗儀、動力機構、承壓單元、數據采集反饋單元及輔助支撐結構；PC機與試驗儀互聯，試驗儀內的控制模塊為一單片機系統；動力機構包括發(fā)電機，電機驅動器及力矩電機、減速器、聯軸器和千斤頂；承壓單元有傳力柱和承壓板；數據采集反饋單元主要設有旋轉編碼器和壓力傳感器。本裝置采用扣接方式組裝成整體，能保證試驗所需的剛性加載要求；搬移時可拆成小單元方便搬移和轉運。使用方法是可聯機或脫機編程控制，試驗模式可選擇按時間、位移和承壓力模式。本發(fā)明具有模式切換靈活，試驗過程、數據采樣和保存自動化等優(yōu)點，提高了試驗的效率和試驗數據質量的可靠度。
【專利說明】一種巖土體原位強度承壓板試驗裝置及使用方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種巖土體原位強度承壓板試驗裝置及使用方法，具體地說是一種與巖土體原位強度測試相關的承壓板試驗裝置及使用方法，是一種試驗模式可調、拆裝移動方便的自動化承壓板試驗裝置及使用方法，屬于地質工程巖土原位試驗領域。

【背景技術】
[0002]隨著工程建設的增多和建設規(guī)模的不斷加大，各類地質災害如滑坡、泥石流、地陷等越來越頻發(fā)，其巖土體穩(wěn)定性也越來越受到國內外學者和工程人員的關注。巖土體的穩(wěn)定取決于其本身的力學性質，所以巖土體的受力與變形關系是工程研宄的核心問題之一，也是一項評價工程巖土體穩(wěn)定性的重要指標。
[0003]巖土體經歷漫長的地質過程而形成，受到結構面、天然應力及地下水等因素影響變化很大，其力學性質常具有非均質、非連續(xù)及各向異性。因此獲得其力學性質最直接、最可靠的途徑是對巖土體進行原位測試。巖土體原位測試最大的優(yōu)點是對巖體擾動小，盡可能地保持了巖體的天然結構和環(huán)境狀態(tài)，使測出的巖體力學參數真實準確，工程參考價值大。
[0004]承壓板試驗法是一種常用的巖土體原位強度測試方法。針對一些具體的工程應用，人們研發(fā)出了各種與之相對應的承壓板試驗裝置和方法，如:2012年，中國科學院武漢巖土力學研宄所的陳從新等人研制的“一種原位承壓板實驗裝置”，通過載重大車加載載荷的方法實現了巖土體垂向力學性質的試驗；2011年，鐵道第三勘察設計院集團有限公司的孫元春等人發(fā)明的“一種輪式承壓板試驗儀”，通過輪式移動與橫向調整角度加載，為隧道或巷道類局部平坦的場所提供了一種承壓板試驗方法。由于不同的工程應用中所需測量的巖土體力學參數略有不同，很難有一種適應于任何承壓板試驗的裝置和方法。目前，在各種測量裝置和方法中，尚未有較為適用于粧孔側壁力學性能試驗的承壓板試驗裝置和方法，尤其是適用于滑坡抗滑粧粧孔力學試驗中的裝置和方法。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是解決目前很難有一種能適應于任何巖土體原位試驗所需承壓板試驗的裝置和方法的問題，而提供一種巖土體原位強度承壓板試驗裝置及使用方法，本試驗裝置能在原位巖土體強度測試過程中，實現試驗模式按時間模式、位移模式和承壓力模式可調、自動化完成試驗過程和數據記錄，且裝置按機構、單元采用扣接方式組裝成整體，以利于拆裝與移動。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明所采取的技術措施是:提供一種巖土體原位強度承壓板試驗裝置，包括PC機、試驗儀、動力機構、承壓單元、數據采集反饋單元及輔助支撐結構；所述的PC機與試驗儀互聯，所述的試驗儀內設的控制模塊為一單片機系統，用于對試驗模式和試驗過程進行編程控制以及數據采集、存儲和與PC機聯機通信；
[0007]所述的動力機構包括發(fā)電機、電機驅動器、力矩電機、減速器、聯軸器和千斤頂，所述的發(fā)電機為試驗裝置提供動力源，向電機驅動器和力矩電機供電；所述的力矩電機、減速器、聯軸器和千斤頂作為動力傳遞的構件，力矩電機的輸出軸與減速器相連，減速器輸出軸經聯軸器連接到螺旋千斤頂的輸入軸；所述的電機驅動器通過試驗儀內的控制模塊控制，驅動力矩電機按控制信號轉動；
[0008]所述的承壓單元包括傳力柱、墊板和承壓板；承壓單元通過傳力柱傳遞螺旋千斤頂頂柱輸出的位移和力到承壓板；
[0009]所述的數據采集反饋單元設有旋轉編碼器、壓力傳感器和AD轉換電路；旋轉編碼器安裝在力矩電機的后端輸出軸上；壓力傳感器夾裝在傳力柱和墊板之間；AD轉換電路安裝在試驗儀機箱內，旋轉編碼器和壓力傳感器與控制模塊連接；
[0010]所述的輔助支撐結構包括大橫梁、自鎖絞車、滑桿、小橫梁、滑塊、鋼絲繩、傳力柱扣環(huán)、千斤頂扣環(huán)、支架板、后墊板和反力板，所述的大橫梁在試驗時橫搭在試驗坑上，大橫梁上安裝兩個自鎖絞車，自鎖絞車通過鋼絲繩懸拉小橫梁；小橫梁的左端通過千斤頂扣環(huán)扣掛螺旋千斤頂；小橫梁的右端通過滑桿、滑塊組合成一個滑動副，由傳力柱扣環(huán)扣掛傳力柱、壓力傳感器和承壓板；反力板與螺旋千斤頂底部相連，工作時反力板與試驗坑側壁直接接觸；后墊板與試驗坑的反力面接觸，支架板與反力板固連，支架板用于安裝固定動力機構中的電纜及動力傳遞構件。
[0011]所述的數據采集反饋單元設有位移采集反饋和壓力采集反饋兩個部分，位移量通過旋轉編碼器測量電機的轉向和轉動量換算而得；壓力值通過壓力傳感器直接感應試驗的加載力，經由AD轉換電路轉換后得到壓力值。
[0012]所述的試驗儀配備有機箱，在機箱上安裝控制面板，在控制面板上布置顯示器、操作鍵盤、通信接口、電機輸出接口、壓力與位移傳感器接口、指示燈和電源開關。
[0013]本發(fā)明還提供一種使用上述的巖土體原位強度承壓板試驗裝置的方法，按如下步驟操作:
[0014]步驟(1)、試驗場地選取及試驗坑準備:在需要進行相關巖土體原位強度承壓板試驗的區(qū)域內，選擇欲進行試驗的巖土體，開挖出至少包含一對平行試驗面的試驗坑，把試驗坑的承壓面和反力面修整平整；
[0015]步驟⑵、試驗裝置安放:先把兩臺自鎖絞車固定在大橫梁上，用鋼絲繩繩端的掛鉤鉤掛在小橫梁兩端的通孔中；抬升整個試驗裝置把懸吊部分放置到試驗坑里，讓大橫梁橫跨試驗坑坑口并固定，然后轉動兩個自鎖絞車的手柄，調整兩根鋼絲繩的長度，使承壓板和反力板處于預定的位置和角度；
[0016]步驟⑶、電路連接:把電機的接線插到電機驅動器上，電機驅動器的信號線接到試驗儀控制面板上所示的“電機輸出”接口 ；分別把旋轉編碼器和壓力傳感器的接線插頭插在控制面板的“位置輸入”和“壓力輸入”接口上，控制面板上的“電源”接線接到發(fā)電機的輸出插口上，打開電源；
[0017]步驟⑷、試驗參數及程序設置:試驗儀開始工作，用USB信號線連接試驗儀和PC機，把PC機上試驗配置和程序下載到試驗儀中；若沒有PC機的情況下脫機工作時，則通過控制面板上的鍵盤設置試驗參數和試驗流程；
[0018]步驟(5)、開始承壓板試驗:先根據試驗坑的寬度，按下試驗儀控制面板上的粗、細“ ? ”，進行粗調和微調，調整千斤頂的初始位置到預定壓力的位置；按下“啟停”按鍵，試驗裝置按照程序設置好的試驗參數和試驗程序進行試驗；試驗過程中若遇到意外情況，則按下控制面板上的“啟?！卑存I暫停試驗，需要繼續(xù)時再按一次“啟停”鍵繼續(xù)之前試驗；
[0019]步驟(6)、試驗過程中:所述的試驗儀工作時控制面板上的顯示器同步顯示試驗狀態(tài)、試驗時間、試驗載荷和試驗位移，其中“狀態(tài)”的前部分顯示的“ON”或“OFF”，表示開啟或關閉的狀態(tài)，“狀態(tài)”后部分顯示的是試驗模式，試驗模式有“Txx”表示的是按時間加載模式、“Fxx”表示按力加載模式和“Dxx”表示按位移加載模式，“XX”為兩位數據字，表示當前加載級數；工作過程中，5個指示燈還分別指示了當前的電源、存儲、電機、狀態(tài)和超限的情況；
[0020]步驟(7)、結束試驗:整個試驗按預定程序進行完成后，按下控制面板上“丨”按鍵，卸載壓力并收回千斤頂頂柱，斷開電源，取出試驗裝置并拆成若干小單元方便搬移；同時把USB數據線插入控制面板上的“通信接口 ”，通過USB數據線與PC機相連接，上傳試驗數據。
[0021]本發(fā)明中步驟⑷所述的脫機時在控制面板鍵盤中設置的試驗參數包括設置試驗模式、加載間隔和數據采樣頻率，其中試驗模式包括按力加載、按位移加載和按時間加載三種模式。
[0022]本發(fā)明的巖土體原位強度承壓板試驗裝置及使用方法與現有技術相比具有如下的優(yōu)點:
[0023]⑴、本發(fā)明的承壓板試驗裝置按機構、單元采用扣接方式組裝成整體，試驗時整體性好，加載力在試驗承壓方向的傳遞簡潔，能夠保證試驗所需的剛性加載要求；搬移時可以拆成若干小單元方便搬移和轉運。
[0024]⑵、本發(fā)明的承壓板試驗裝置采用千斤頂來提供試驗加載力，由力矩電機通過減速后驅動，能夠獲得較大的加載力和加載位移，并且加載速度可以靈活控制，加載精度高。
[0025]⑶、本發(fā)明的承壓板試驗裝置配備的承壓板設計為活動構件，可以快速拆取替換，且可根據不同的試驗要求，方便裝配不同尺寸規(guī)格的承壓板。
[0026]⑷、本發(fā)明的承壓板試驗裝置采用自鎖絞車配鋼絲繩懸吊的方式把試驗裝置安放到試驗坑，能夠快捷地將定位試驗軸線定位到任意位置和任意角度的巖土試驗面上，可實現不同方向和不同傾斜角度的承壓板測試。
[0027](5)、本發(fā)明的承壓板試驗裝置靈活輕便，克服了傳統大斷面巷道測試費用高、難度大的缺點，可以較經濟地實現中小型豎井或探井的巖土原位強度測試。
[0028](6)、本發(fā)明的承壓板試驗裝置進行試驗的方法中，能夠聯機或脫機編程控制，具有模式選擇切換靈活、試驗過程自動化、數據采樣和保存自動化等優(yōu)點，大大提高了試驗的執(zhí)行效率和數據質量的可靠度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的一種巖土體原位強度承壓板試驗裝置結構框圖。
[0030]圖2為本發(fā)明的一種巖土體原位強度承壓板試驗裝置結構正視示意圖。
[0031]圖3本發(fā)明中試驗儀的控制面板結構示意圖。
[0032]上述圖中:1 一大橫梁，2-自鎖絞車，3—滑桿，4一小橫梁，5—滑塊，6—鋼絲繩，7—試驗的巖土體，8—承壓板，9 一墊板，10—壓力傳感器，11 一傳力柱，12—傳力柱扣環(huán)，13—螺旋千斤頂，14 一聯軸器，15 一減速器，16 一力矩電機，17 一旋轉編碼器，18 一試驗坑，19一支架板，20一千斤頂扣環(huán)，21—后墊板，22一反力板。

【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的實施不限于此。
[0034]實施例1:本發(fā)明提供一種巖土體原位強度承壓板試驗裝置，其結構如圖1、圖2所示。圖1的框圖包括PC機、試驗儀、動力機構、承壓單元、數據采集反饋單元；圖2實物結構圖中包括了部分動力機構、承壓單元、數據采集反饋單元中的設備部件，還有輔助支撐結構。圖3為試驗儀機箱前部的控制面板結構圖。
[0035]所述的PC機與試驗儀互聯，所述的試驗儀內設的控制模塊為一單片機系統，用于對試驗模式和試驗過程進行編程控制以及數據采集、存儲和與PC機聯機通信。
[0036]所述的動力機構包括發(fā)電機、電機驅動器、力矩電機16、減速器15、聯軸器14和千斤頂13。本發(fā)明中的發(fā)電機采用為小型汽油發(fā)電機。小型汽油發(fā)電機為試驗裝置提供動力源，為電機驅動器和力矩電機16供電，力矩電機的輸出軸與減速器15相連，減速器輸出軸經聯軸器14連接到螺旋千斤頂13的輸入軸；電機驅動器通過試驗儀內的控制模塊控制，驅動力矩電機按控制信號轉動。
[0037]所述的承壓單元包括傳力柱11、墊板9和承壓板8 ;所述的承壓單元通過傳力柱11傳遞螺旋千斤頂13頂柱輸出的位移和力到承壓板8。
[0038]所述的數據采集反饋單元設有旋轉編碼器17、壓力傳感器10和AD轉換電路；旋轉編碼器17安裝在力矩電機16的后端輸出軸上；壓力傳感器10夾裝在傳力柱11和墊板9之間，直接感應試驗的加載力，經由AD轉換電路轉換后得到壓力值。
[0039]所述的輔助支撐結構包括大橫梁1、自鎖絞車2、滑桿3、小橫梁4、滑塊5、鋼絲繩6、傳力柱扣環(huán)12、千斤頂扣環(huán)20、支架板19、后墊板21和反力板22，其中大橫梁I在試驗時橫搭在試驗坑18上，大橫梁I上安裝有兩個自鎖絞車2，自鎖絞車通過鋼絲繩6懸拉小橫梁4 ;小橫梁的左端通過千斤頂扣環(huán)20扣掛螺旋千斤頂13 ;小橫梁4的右端通過滑桿3、滑塊5組合成一個滑動副，由傳力柱扣環(huán)12扣掛傳力柱11、壓力傳感器10和承壓板8 ;反力板22與螺旋千斤頂13底部相連，工作時反力板22與試驗坑18側壁直接接觸；后墊板21與試驗坑18的反力面接觸，支架板19與反力板22固連，支架板19用于安裝固定動力機構中的電纜及動力的傳遞構件。
[0040]實施例2:采用本發(fā)明實施例1的巖土體原位強度承壓板試驗裝置進行巖土體原位強度承壓板試驗，安裝試驗裝置時的結構如圖2所示。由大橫梁I搭在試驗坑18周圍的試驗的巖土體7上，兩個自鎖絞車2安裝在大橫梁I上，通過鋼絲繩6懸吊小橫梁4，調整小兩邊鋼絲繩6的長度比，可以得到不同的試驗角度；裝置的動力及動力傳遞構件包括力矩電機16、減速器15、聯軸器14和螺旋千斤頂13，整個動力及動力傳遞構件由千斤頂扣環(huán)20扣掛于小橫梁4下方；承壓機構及壓力傳感器經由滑桿3和滑塊5后，通過傳力柱扣環(huán)12懸掛于小橫梁4右下方，其中承壓機構包括傳力柱11、墊板9和承壓板8，傳力柱11的一端與螺旋千斤頂的頂柱開槽扣接，另一端用螺釘與壓力傳感器10連接，壓力傳感器10的感應頭與墊板9的凹口扣接，墊板9與承壓板8用螺釘連接，承壓板8可以根據不同的試驗要求換取不同的尺寸規(guī)格；數據采集反饋單元主要組成部分有旋轉編碼器17和壓力傳感器10，旋轉編碼器17安裝在力矩電機16的后端輸出軸上，壓力傳感器10夾裝在傳力柱和墊板9之間；其余的主要支撐輔助結構有反力板22和支架板19，反力板22與螺旋千斤頂13的底部固連，起到承受反力的作用，支架板19與反力板固連，支架板延伸出的安裝平臺用于固定減速器15。
[0041]應用本發(fā)明試驗裝置進行巖土體原位強度承壓板試驗的工作步驟為:
[0042]步驟(1)、試驗場地選取及試驗坑準備:在需要進行相關巖土體原位強度承壓板試驗的區(qū)域內，選擇欲進行試驗的巖土體7，開挖出至少包含一對平行試驗面的試驗坑18，把試驗坑的承壓面和反力面修整平整。
[0043]步驟⑵、試驗裝置安放:先把兩臺自鎖絞車2固定在大橫梁I上，用鋼絲繩6繩端的掛鉤鉤掛在小橫梁4兩端的通孔中；抬升整個試驗裝置把懸吊部分放置到試驗坑18里，讓大橫梁I橫跨試驗坑18坑口并固定，然后轉動兩個自鎖絞車2的手柄，調整兩根鋼絲繩6的長度，使承壓板8和反力板22處于預定的位置和角度。
[0044]步驟(3)、電路連接:把電機的接線插到電機驅動器上，電機驅動器的信號線接到控制面板上的“電機輸出”接口 ；分別把旋轉編碼器17和壓力傳感器10的接線插頭插在圖3控制面板所示的“位置輸入”和“壓力輸入”接口上，控制面板上的“電源”接線接到發(fā)電機的輸出插口上，打開電源。
[0045]步驟⑷、試驗參數及程序設置:如圖1所示，用USB信號線連接試驗儀和PC機，試驗儀連接PC機工作，把試驗配置和程序下載到試驗儀進行試驗。
[0046]步驟(5)、開始承壓板試驗:先根據試驗坑的寬度，按下圖3中試驗儀控制面板上的粗、細“丨”，進行粗調和微調，調整千斤頂的初始位置到預定壓力的位置；按下“啟?！卑存I，試驗裝置按照之前設置好的試驗參數和試驗程序進行試驗。試驗過程中若遇到意外情況，可以按下控制面板上的“啟?！卑存I暫停試驗，需要繼續(xù)時再按一次“啟?！辨I繼續(xù)之前試驗。
[0047]步驟(6)、試驗過程中，控制面板上的顯示器同步顯示試驗狀態(tài)、試驗時間、試驗載荷和試驗位移，其中“狀態(tài)”的前部分顯示的“ON”或“OFF”，表示開啟或關閉狀態(tài)，“狀態(tài)”后部分顯示的是試驗模式，試驗模式有“Txx”，表示按時間加載模式、“Fxx”表示按力加載模式和“Dxx”表示按位移加載模式，“XX”為兩位數據字，表示當前加載級數；試驗過程中，5個指示燈還分別指示了當前的電源、存儲、電機、狀態(tài)和超限的情況。
[0048]步驟(7)、結束試驗:整個試驗按預定程序進行完成后，按下圖3控制面板上“丨”按鍵，卸載壓力并收回千斤頂頂柱，斷開電源，取出試驗裝置并拆成若干小單元方便搬移；同時把USB數據線插入圖3所示控制機箱控制面板上的“通信接口 ”，通過USB數據線與PC機相連接，上傳試驗數據。
[0049]實施例3:采用本發(fā)明實施例1的巖土體原位強度承壓板試驗裝置進行巖土體原位強度承壓板試驗，安裝試驗裝置時的結構如圖2所示。不同的是操作方法中:步驟⑷試驗裝置在沒有PC機的情況下脫機工作。脫機工作時，通過圖3控制面板上的鍵盤設置試驗參數和試驗流程，主要設置項包括試驗模式、加載間隔和數據采樣頻率等，其中試驗模式包括按力加載、按位移加載和按時間加載三種模式。其他的試驗步驟同實施例2。
【權利要求】
1.一種巖土體原位強度承壓板試驗裝置，包括PC機、試驗儀、動力機構、承壓單元、數據采集反饋單元及輔助支撐結構；其特征在于: 所述的PC機與試驗儀互聯，所述的試驗儀內設的控制模塊為一單片機系統，用于對試驗模式和試驗過程進行編程控制以及數據采集、存儲和與PC機聯機通信； 所述的動力機構包括發(fā)電機、電機驅動器、力矩電機、減速器、聯軸器和千斤頂，所述的發(fā)電機為試驗裝置提供動力源，向電機驅動器和力矩電機供電；所述的力矩電機、減速器、聯軸器和千斤頂作為動力傳遞的構件，力矩電機的輸出軸與減速器相連，減速器輸出軸經聯軸器連接到螺旋千斤頂的輸入軸；所述的電機驅動器通過試驗儀內的控制模塊控制，驅動力矩電機按控制信號轉動； 所述的承壓單元包括傳力柱、墊板和承壓板；承壓單元通過傳力柱傳遞螺旋千斤頂頂柱輸出的位移和力到承壓板； 所述的數據采集反饋單元設有旋轉編碼器、壓力傳感器和AD轉換電路；旋轉編碼器安裝在力矩電機的后端輸出軸上；壓力傳感器夾裝在傳力柱和墊板之間；AD轉換電路安裝在試驗儀機箱內，旋轉編碼器和壓力傳感器與控制模塊連接； 所述的輔助支撐結構包括大橫梁、自鎖絞車、滑桿、小橫梁、滑塊、鋼絲繩、傳力柱扣環(huán)、千斤頂扣環(huán)、支架板、后墊板和反力板，所述的大橫梁在試驗時橫搭在試驗坑上，大橫梁上安裝兩個自鎖絞車，自鎖絞車通過鋼絲繩懸拉小橫梁；小橫梁的左端通過千斤頂扣環(huán)扣掛螺旋千斤頂；小橫梁的右端通過滑桿、滑塊組合成一個滑動副，由傳力柱扣環(huán)扣掛傳力柱、壓力傳感器和承壓板；反力板與螺旋千斤頂底部相連，工作時反力板與試驗坑側壁直接接觸；后墊板與試驗坑的反力面接觸，支架板與反力板固連，支架板用于安裝固定動力機構中的電纜及動力傳遞構件。
2.根據權利要求1所述的一種巖土體原位強度承壓板試驗裝置，其特征在于:所述的數據采集反饋單元設有位移采集反饋和壓力采集反饋兩個部分，位移量通過旋轉編碼器測量電機的轉向和轉動量換算而得；壓力值通過壓力傳感器直接感應試驗的加載力，經由AD轉換電路轉換后得到壓力值。
3.根據權利要求1所述的一種巖土體原位強度承壓板試驗裝置，其特征在于:所述的試驗儀配備有機箱，在機箱上安裝控制面板，在控制面板上布置顯示器、操作鍵盤、通信接口、電機輸出接口、壓力與位移傳感器接口、指示燈和電源開關。
4.一種使用權利要求1所述的巖土體原位強度承壓板試驗裝置的方法，其特征在于，按如下步驟操作: 步驟(1)、試驗場地選取及試驗坑準備:在需要進行相關巖土體原位強度承壓板試驗的區(qū)域內，選擇欲進行試驗的巖土體，開挖出至少包含一對平行試驗面的試驗坑，把試驗坑的承壓面和反力面修整平整； 步驟⑵、試驗裝置安放:先把兩臺自鎖絞車固定在大橫梁上，用鋼絲繩繩端的掛鉤鉤掛在小橫梁兩端的通孔中；抬升整個試驗裝置把懸吊部分放置到試驗坑里，讓大橫梁橫跨試驗坑坑口并固定，然后轉動兩個自鎖絞車的手柄，調整兩根鋼絲繩的長度，使承壓板和反力板處于預定的位置和角度； 步驟⑶、電路連接:把電機的接線插到電機驅動器上，電機驅動器的信號線接到試驗儀控制面板上所示的“電機輸出”接口 ；分別把旋轉編碼器和壓力傳感器的接線插頭插在控制面板的“位置輸入”和“壓力輸入”接口上，控制面板上的“電源”接線接到發(fā)電機的輸出插口上，打開電源； 步驟⑷、試驗參數及程序設置:試驗儀開始工作，用USB信號線連接試驗儀和PC機，把PC機上試驗配置和程序下載到試驗儀中；若沒有PC機的情況下脫機工作時，則通過控制面板上的鍵盤設置試驗參數和試驗流程； 步驟(5)、開始承壓板試驗:先根據試驗坑的寬度，按下試驗儀控制面板上的粗、細“ t ”，進行粗調和微調，調整千斤頂的初始位置到預定壓力的位置；按下“啟?！卑存I，試驗裝置按照程序設置好的試驗參數和試驗程序進行試驗；試驗過程中若遇到意外情況，則按下控制面板上的“啟?！卑存I暫停試驗，需要繼續(xù)時再按一次“啟?！辨I繼續(xù)之前試驗； 步驟(6)、試驗過程中:所述的試驗儀工作時控制面板上的顯示器同步顯示試驗狀態(tài)、試驗時間、試驗載荷和試驗位移，其中“狀態(tài)”的前部分顯示的“ON”或“OFF”，表示開啟或關閉的狀態(tài)，“狀態(tài)”后部分顯示的是試驗模式，試驗模式有“Txx”表示的是按時間加載模式、“Fxx”表示按力加載模式和“Dxx”表示按位移加載模式，“ΧΧ”為兩位數據字，表示當前加載級數；工作過程中，5個指示燈還分別指示了當前的電源、存儲、電機、狀態(tài)和超限的情況；步驟(7)、結束試驗:整個試驗按預定程序進行完成后，按下控制面板上“丨”按鍵，卸載壓力并收回千斤頂頂柱，斷開電源，取出試驗裝置并拆成若干小單元方便搬移；同時把USB數據線插入控制面板上的“通信接口 ”，通過USB數據線與PC機相連接，上傳試驗數據。
5.根據權利要求4所述的使用巖土體原位強度承壓板試驗裝置的方法，其特征在于:步驟⑷所述的脫機時在控制面板鍵盤中設置的試驗參數包括設置試驗模式、加載間隔和數據采樣頻率，其中試驗模式包括按力加載、按位移加載和按時間加載三種模式。
【文檔編號】G01N3/08GK104458420SQ201410790782
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權日:2014年12月17日
【發(fā)明者】張永權, 李長冬, 唐輝明, 劉昕旺, 王嬌, 吳軍杰, 陳鳳 申請人:中國地質大學（武漢）