干法預(yù)燒料取樣檢驗方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于磁性材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種干法預(yù)燒料取樣檢驗方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種采用不同取樣時機的檢驗方法，本發(fā)明取樣檢驗方法可以克服現(xiàn)有檢驗方法導(dǎo)致的因某批不合格導(dǎo)致最終產(chǎn)品不合格的缺陷。應(yīng)用本發(fā)明取樣檢驗方法后，干法回轉(zhuǎn)窯工藝流程為：原料處理→稱量配料→加添加劑→干法強混→造球→烘干→氧化預(yù)燒并檢驗→冷卻→破碎→合批。即，本發(fā)明干法預(yù)燒料取樣檢驗方法是在干法回轉(zhuǎn)窯工藝的氧化焙燒步驟進行樣品取樣，并進行后續(xù)檢驗工作。
【專利說明】干法預(yù)燒料取樣檢驗方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磁性材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種干法預(yù)燒料取樣檢驗方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鍶鐵氧體預(yù)燒料是工業(yè)中用于生產(chǎn)磁極的重要材料，目前鍶鐵氧體預(yù)燒料基本生產(chǎn)工藝有兩種:干法回轉(zhuǎn)窯工藝和濕法回轉(zhuǎn)窯工藝。干法回轉(zhuǎn)窯工藝流程:原料處理一稱量配料一加添加劑一干法強混一造球一烘干一氧化預(yù)燒一冷卻一破碎一合批一檢驗?，F(xiàn)有檢驗方法是在合批之后進行檢驗，由于是多批球料組批破碎得到最終產(chǎn)品，如果組批的球料中有一批球料性能不合格，可能造成最終產(chǎn)品性能不合格，損失放大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種采用不同取樣時機的檢驗方法，本發(fā)明取樣檢驗方法可以克服現(xiàn)有檢驗方法導(dǎo)致的因某批不合格導(dǎo)致最終產(chǎn)品不合格的缺陷。
[0004]應(yīng)用本發(fā)明取樣檢驗方法后，干法回轉(zhuǎn)窯工藝流程為:原料處理一稱量配料一加添加劑一干法強混一造球一烘干一氧化預(yù)燒并檢驗一冷卻一破碎一合批。
[0005]即，本發(fā)明干法預(yù)燒料取樣檢驗方法是在干法回轉(zhuǎn)窯工藝的氧化焙燒步驟進行樣品取樣，并進行后續(xù)檢驗工作。
[0006]具體的，取樣檢驗方法步驟如下:
[0007]A、在氧化焙燒步驟階段，在回轉(zhuǎn)窯出料口取樣；
[0008]B、取樣周期以24小時連續(xù)生產(chǎn)得產(chǎn)品18-24噸計，取樣周期為每隔45_75min取樣一次，每次取樣的樣品量足以用于檢測即可；
[0009]C、每次取樣樣品單獨存放，每取樣10-14次構(gòu)成一個小批次，混合樣品后按小試工藝進行性能檢測，得到該批次樣品的性能；
[0010]D.性能相似的合格樣品對應(yīng)的產(chǎn)品組批；隔離性能不合格的樣品對應(yīng)的產(chǎn)品。
[0011]步驟A取樣時，是在高溫狀態(tài)下的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)取樣。取樣后樣品可敲開及時進行外觀檢測進行預(yù)判；如果不符合要求，可以實時調(diào)整回轉(zhuǎn)窯燒制參數(shù)。如果合格，則繼續(xù)按該燒制參數(shù)生產(chǎn)。
[0012]步驟B中，取樣周期和頻率的選擇是經(jīng)驗數(shù)據(jù)的總結(jié):取樣頻率變大，會造成現(xiàn)場工作量的增大，不經(jīng)濟；取樣頻率變小，取出樣的代表性變差，不一定能夠完全代表所有物料的性狀，讓次品等沒被抽查到的情況增多。按照24小時連續(xù)生產(chǎn)得產(chǎn)品18-24噸計，控制取樣周期為45-75min/次既保證了產(chǎn)品取樣有代表性，也避免了頻繁取樣增加工作強度。優(yōu)選的，以24小時連續(xù)生產(chǎn)得產(chǎn)品18-24噸計，控制取樣周期為60min/次最佳。
[0013]步驟C中，為了便于日后查證，可在混合樣品后，均勻分成至少兩份，至少一份按小試工藝進行性能檢測，至少一份作為備份樣品編號保留。
[0014]步驟C中，每取樣10-14次構(gòu)成一個小批次，優(yōu)選，每取樣12次構(gòu)成一個小批次。若該小批次中某一樣品不合格，則隔離該小批次對應(yīng)的物料；如若該小批次物料合格，則與另一個小試工藝性能檢測結(jié)果相近的物料組成I個大批次。
[0015]選擇10-14個批次合批為一個小批次的原因是:每批量太大不易保證批次內(nèi)的穩(wěn)定性，混合起來也較困難，會增加設(shè)備負荷；每批量太小，檢驗驗收工作量變大，使用不方便；故控制在合適的每批量既保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，也避免的過度檢驗增加工作量。按照上述合成小批次的的方法，兩個小批次組批構(gòu)成一個大批次剛好產(chǎn)品總量為18-24噸，方便客戶驗收，驗收工作量較?。蝗绻吓笠粋€大批次的產(chǎn)品總量為40-50噸，客戶反映批次內(nèi)穩(wěn)定性不好；如果合批的產(chǎn)品總量較小，客戶總會質(zhì)疑產(chǎn)品質(zhì)量。因此，選擇10-14個批次合批為一個小批次，優(yōu)選12個批次合批為一個小批次為最佳的混合參數(shù)。
[0016]本發(fā)明取樣方法的優(yōu)點是通過在回轉(zhuǎn)窯取樣，得到每天球料的樣品，將樣品結(jié)晶、性能相似的球料組批，隔離性能不合格的批次，可避免總混后檢驗因部分不合格樣品導(dǎo)致整批球料不合格的情形，降低由此造成的損失。
[0017]本發(fā)明通過簡單、經(jīng)濟、實效的工藝改造，可降低干法回轉(zhuǎn)窯工藝的不合格球料帶來的損失。本發(fā)明方法具有較好的經(jīng)濟性和社會性，具有良好的推廣性。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
[0019]為實現(xiàn)干法回轉(zhuǎn)窯工藝取樣樣本具有代表性操作，以熱軋鐵鱗和SrC03為原料，按一定摩爾比進行配料，加入適量添加劑，添加劑為高嶺土，然后進入強混機，再進入造球盤造球，造好的球進鏈篦機烘干氧化，然后進入回轉(zhuǎn)窯在1300±20°C預(yù)燒。
[0020]在回轉(zhuǎn)窯出料口按大約200g/小時取樣，取好的樣品放入由12個小方格(每排6格，共兩排)組成的盛樣專用器具中，每12小時為一批進行混合，混合后的樣品均勻分成2份，一份按小試工藝進行性能檢測，得到當(dāng)天球料的性能，性能相似的球料組批，性能不合格的批次隔離；另一份作為備份樣編號保留，以便今后查證。
[0021]對相隔時間比較短的幾天的球料樣品性能進行比較，性能相近的組成一個小批次進行球磨，成為一個粉料批次，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品性能的分級處理。不同的產(chǎn)品性能對應(yīng)不同的客戶，不同的價格，實現(xiàn)產(chǎn)品效益的最大化。
[0022]取樣一盛樣專用器具一觀察結(jié)晶狀態(tài)一混合一分成2份一小試一組批球磨。
[0023]組批球磨后的小批次還可以與另一個小試工藝性能檢測結(jié)果相近的物料組成I個大批次，構(gòu)成大批次的產(chǎn)品總量約18-24噸，如此取樣方法測定后得到的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，方便客戶驗收，獲得了使用客戶的認可。
【權(quán)利要求】
1.干法預(yù)燒料取樣檢驗方法，其特征在于:在干法回轉(zhuǎn)窯工藝的氧化焙燒步驟進行樣品取樣，并進行后續(xù)檢驗工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法預(yù)燒料取樣檢驗方法，其特征在于:步驟如下: A、在氧化焙燒步驟階段，在回轉(zhuǎn)窯出料口取樣； B、取樣周期以24小時連續(xù)生產(chǎn)得產(chǎn)品18-24噸計，取樣周期為每隔45-75min取樣一次，每次取樣的樣品量足以用于檢測即可； C、每次取樣樣品單獨存放，每取樣10-14次構(gòu)成一個小批次，混合樣品后按小試工藝進行性能檢測，得到該批次樣品的性能； D、性能相似的合格樣品對應(yīng)的產(chǎn)品組批；隔離性能不合格的樣品對應(yīng)的產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法預(yù)燒料取樣檢驗方法，其特征在于:步驟A取樣時，是在高溫狀態(tài)下的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)取樣。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法預(yù)燒料取樣檢驗方法，其特征在于:步驟A取樣后樣品敲開及時進行外觀檢測進行預(yù)判； 如果不合格，可以實時調(diào)整回轉(zhuǎn)窯燒制參數(shù)；如果合格，則繼續(xù)按該燒制參數(shù)生產(chǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法預(yù)燒料取樣檢驗方法，其特征在于:步驟B中，取樣周期以24小時連續(xù)生產(chǎn)得產(chǎn)品18-24噸計，取樣周期為每隔60min取樣一次。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法預(yù)燒料取樣檢驗方法，其特征在于:步驟C中，每取樣12次構(gòu)成一個小批次。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法預(yù)燒料取樣檢驗方法，其特征在于:步驟C中，在混合樣品后，均勻分成至少兩份，至少一份按小試工藝進行性能檢測，至少一份作為備份樣品編號保留。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法預(yù)燒料取樣檢驗方法，其特征在于:步驟C中所述小批次中: 若該小批次中某一樣品不合格，則隔離該小批次對應(yīng)的物料； 如若該小批次物料合格，則與另一個小試工藝性能檢測結(jié)果相近的物料組成I個大批次。
【文檔編號】G01N33/00GK104391085SQ201410697267
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】王雙, 楊妍林, 李林, 蒲光文, 李國勝 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司