磁粉探傷用非熒光油基磁懸液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種磁粉探傷用非熒光油基磁懸液及其制備方法。本發(fā)明的磁粉探傷用非熒光油基磁懸液，包括變壓器油、無(wú)味煤油和非熒光磁粉，各組分的重量份數(shù)為：變壓器油100-200份、無(wú)味煤油750-900份、非熒光磁粉0.1-0.3份。按重量份數(shù)比取磁粉加入磁粉重量1-3倍的無(wú)味煤油攪拌成均勻的糊狀，然后加入剩余的變壓器油和無(wú)味煤油均勻攪拌即可。本發(fā)明不需填加防銹劑和消泡劑，不易生銹，也不會(huì)因攪拌產(chǎn)生泡沫。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，使用性能不發(fā)生變化。并且使用過(guò)程中安全可靠性好。
【專利說(shuō)明】磁粉探傷用非熒光油基磁懸液及其制備方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種磁粉探傷用非熒光油基磁懸液及其制備方法，屬于金屬探傷【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]【背景技術(shù)】:
磁粉探傷是利用工件缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷(如裂紋，夾渣，發(fā)紋等)磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場(chǎng)將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場(chǎng)，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對(duì)這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實(shí)現(xiàn)了磁粉探傷。
[0003]磁粉探傷在生產(chǎn)應(yīng)用中為了節(jié)省成本普遍采用水基磁熒光懸液，水基熒光磁懸液存在的問(wèn)題有:①防銹劑配置不足，工件檢測(cè)后存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)工件表面易生銹。②即使填加了消泡劑，極短時(shí)間內(nèi)由于攪拌會(huì)產(chǎn)生泡沫。另外影響正常檢驗(yàn)使用熒光磁粉或熒光磁粉磁懸液探傷時(shí)，要采用黑光燈照射裝置，該裝置輻射波長(zhǎng)為320?400nm。在距離黑光燈380mm的試件表面。紫外線輻照度原則上應(yīng)大于800 μ W / cm2，或按GB / Τ5097間接進(jìn)行測(cè)定。這對(duì)工作人員的身體會(huì)造成一定的傷害，長(zhǎng)期處在這種紫外線照射的環(huán)境下工作會(huì)對(duì)工作人員的健康造成極大的影響。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的問(wèn)題提供一種磁粉探傷用非熒光油基磁懸液及其制備方法，生產(chǎn)的非熒光油基磁懸液能較快地潤(rùn)濕工件，極便于磁粉的移動(dòng)和吸引。不需填加防銹劑和消泡劑，不易生銹，也不會(huì)因攪拌產(chǎn)生泡沫。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，使用性能不發(fā)生變化。并且使用過(guò)程中安全可靠性好。
[0005]上述的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
磁粉探傷用非熒光油基磁懸液，包括變壓器油、無(wú)味煤油和非熒光磁粉，各組分的重量份數(shù)為:變壓器油100-200份、無(wú)味煤油750-900份、非熒光磁粉0.1-0.3份。
[0006]所述的磁粉探傷用非熒光油基磁懸液，各組分的重量份數(shù)為:變壓器油120-180份、無(wú)味煤油780-880份、非熒光磁粉0.1-0.3份。
[0007]所述的磁粉探傷用非熒光油基磁懸液，各組分的重量份數(shù)為:變壓器油150份、無(wú)味煤油820份、非熒光磁粉0.2份。
[0008]上述磁粉探傷用非熒光油基磁懸液的制備方法，該方法包括如下步驟:按重量份數(shù)比取磁粉加入磁粉重量1-3倍的無(wú)味煤油攪拌成均勻的糊狀，然后加入剩余的變壓器油和無(wú)味煤油均勻攪拌即可。
[0009]有益效果:
本發(fā)明生產(chǎn)的非熒光油基磁懸液能較快地潤(rùn)濕工件，極便于磁粉的移動(dòng)和吸引。不需填加防銹劑和消泡劑，不易生銹，也不會(huì)因攪拌產(chǎn)生泡沫。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，使用性能不發(fā)生變化。并且使用過(guò)程中安全可靠性好。
[0010]【具體實(shí)施方式】: 實(shí)施例1:
磁粉探傷用非熒光油基磁懸液，包括變壓器油、無(wú)味煤油和非熒光磁粉，各組分的重量份數(shù)為:變壓器油100份、無(wú)味煤油900份、非熒光磁粉0.1份。
[0011]上述磁粉探傷用非熒光油基磁懸液的制備方法，該方法包括如下步驟:按重量份數(shù)比取磁粉加入磁粉重量1-3倍的無(wú)味煤油攪拌成均勻的糊狀，然后加入剩余的變壓器油和無(wú)味煤油均勻攪拌即可。
[0012]實(shí)施例2:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:所述的磁粉探傷用非熒光油基磁懸液，各組分的重量份數(shù)為:變壓器油200份、無(wú)味煤油750份、非熒光磁粉0.3份。
[0013]實(shí)施例3:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:所述的磁粉探傷用非熒光油基磁懸液，各組分的重量份數(shù)為:變壓器油120份、無(wú)味煤油880份、非熒光磁粉0.3份。
[0014]實(shí)施例4:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:所述的磁粉探傷用非熒光油基磁懸液，各組分的重量份數(shù)為:變壓器油180份、無(wú)味煤油780份、非熒光磁粉0.1份。
[0015]實(shí)施例5:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:所述的磁粉探傷用非熒光油基磁懸液，各組分的重量份數(shù)為:變壓器油150份、無(wú)味煤油820份、非熒光磁粉0.2份。
[0016]以上僅是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，本發(fā)明的方法包括但不限于上述實(shí)施例，本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種磁粉探傷用非熒光油基磁懸液，包括變壓器油、無(wú)味煤油和非熒光磁粉，其特征是:各組分的重量份數(shù)為:變壓器油100-200份、無(wú)味煤油750-900份、非熒光磁粉0.1-0.3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁粉探傷用非熒光油基磁懸液，其特征是:各組分的重量份數(shù)為:變壓器油120-180份、無(wú)味煤油780-880份、非熒光磁粉0.1-0.3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁粉探傷用非熒光油基磁懸液，其特征是:各組分的重量份數(shù)為:變壓器油150份、無(wú)味煤油820份、非熒光磁粉0.2份。
4.一種上述磁粉探傷用非熒光油基磁懸液的制備方法，其特征是:該方法包括如下步驟:按重量份數(shù)比取磁粉加入磁粉重量1-3倍的無(wú)味煤油攪拌成均勻的糊狀，然后加入剩余的變壓器油和無(wú)味煤油均勻攪拌即可。
【文檔編號(hào)】G01N27/84GK104330464SQ201410585217
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】潘學(xué)軍, 李政輝, 宋佳佳, 劉一男, 陳其勇 申請(qǐng)人:南京化工特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)研究所