轉(zhuǎn)向螺母回珠孔與螺紋滾道相對(duì)位置度檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)向螺母回珠孔與螺紋滾道相對(duì)位置度檢測(cè)裝置，可以精確檢測(cè)轉(zhuǎn)向螺母回珠孔與螺紋滾道相對(duì)位置度，操作簡(jiǎn)單，工作可靠。其包括量具體，所述的量具體左端固定設(shè)置有左定位塊、中端固定有右定位塊、右端通過表夾設(shè)置有百分表，所述的量具體上端面沿其寬度方向固定設(shè)置有定位桿，量具體上端面還沿其寬度方向通過量棒槽活動(dòng)設(shè)置有量棒；所述的量具體上方通過支架設(shè)置有定位角鐵，所述定位角鐵上設(shè)置有定位套；所述的左定位塊、右定位塊之間活動(dòng)設(shè)置有測(cè)量塊，所述測(cè)量塊中端的底部設(shè)置有定位鋼球。
【專利說明】轉(zhuǎn)向螺母回珠孔與螺紋滾道相對(duì)位置度檢測(cè)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件檢測(cè)裝置，具體涉及一種轉(zhuǎn)向螺母回珠孔與螺紋滾道相對(duì)位置度檢測(cè)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器主要由螺桿、轉(zhuǎn)向螺母、轉(zhuǎn)向器殼體以及多個(gè)循環(huán)球等部件組成，循環(huán)球被放置于螺母與螺桿之間的密閉管路內(nèi)，起到將螺母螺桿之間的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)樽枇^小的滾動(dòng)摩擦的作用，當(dāng)與方向盤轉(zhuǎn)向管柱固定到一起的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)起來后，螺桿推動(dòng)螺母上下運(yùn)動(dòng)，螺母再通過齒輪來驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向搖臂往復(fù)搖動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向。
[0003]如圖1可見，轉(zhuǎn)向螺母12是循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器的核心零件，其內(nèi)部設(shè)置有連續(xù)的螺紋滾道121，轉(zhuǎn)向螺母頂部螺紋滾道的末端設(shè)置有兩個(gè)回珠孔120，其中端貫通設(shè)置有螺桿122?；刂榭?20與螺紋滾道121的相對(duì)位置度尤為重要，位置度超差會(huì)導(dǎo)致螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)卡滯，鋼球滾動(dòng)不暢，從而使汽車在行駛過程中方向發(fā)卡，存在安全隱患?，F(xiàn)有技術(shù)中，回珠孔與螺紋滾道的相對(duì)位置度用通用量具不能檢測(cè)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種轉(zhuǎn)向螺母回珠孔與螺紋滾道相對(duì)位置度檢測(cè)裝置，可以精確檢測(cè)轉(zhuǎn)向螺母回珠孔與螺紋滾道相對(duì)位置度，操作簡(jiǎn)單，工作可靠。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的轉(zhuǎn)向螺母回珠孔與螺紋滾道相對(duì)位置度檢測(cè)裝置，包括量具體，所述的量具體左端固定設(shè)置有左定位塊、中端固定有右定位塊、右端通過表夾設(shè)置有百分表，所述的量具體上端面沿其寬度方向固定設(shè)置有定位桿，量具體上端面還沿其寬度方向通過量棒槽活動(dòng)設(shè)置有量棒；所述的量具體上方通過支架設(shè)置有定位角鐵，所述定位角鐵上設(shè)置有定位套；所述的左定位塊、右定位塊之間活動(dòng)設(shè)置有測(cè)量塊，所述測(cè)量塊中端的底部設(shè)置有定位鋼球。
[0006]采用了上述技術(shù)方案后，將待測(cè)轉(zhuǎn)向螺母置于檢測(cè)裝置上，轉(zhuǎn)向螺母下端通過定位桿、量棒定位，上端通過定位套定位，將測(cè)量塊貫通于轉(zhuǎn)向螺母內(nèi)腔，定位鋼球?qū)?zhǔn)螺紋滾道，即可從百分表讀數(shù)得出回珠孔與螺紋滾道相對(duì)位置度，檢測(cè)指標(biāo)精確，操作簡(jiǎn)單，工作可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是轉(zhuǎn)向螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的轉(zhuǎn)向螺母回珠孔與螺紋滾道相對(duì)位置度檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的轉(zhuǎn)向螺母回珠孔與螺紋滾道相對(duì)位置度檢測(cè)裝置的俯視圖；
圖4是測(cè)量塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4的側(cè)視圖；
圖6是具體實(shí)施例中校表塊的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0009]如圖2、圖3、圖4、圖5可見,本實(shí)施例包括量具體I,所述的量具體I左端固定設(shè)置有左定位塊2、中端固定有右定位塊3、右端通過表夾40設(shè)置有百分表4，所述的量具體I上端面沿其寬度方向固定設(shè)置有定位桿5，量具體I上端面還沿其寬度方向通過量棒槽活動(dòng)設(shè)置有量棒6 ;所述的量具體I上方通過支架設(shè)置有定位角鐵7，所述定位角鐵7上設(shè)置有定位套8 ;所述的左定位塊2、右定位塊3之間活動(dòng)設(shè)置有測(cè)量塊9，所述測(cè)量塊9中端的底部設(shè)置有定位鋼球90。
[0010]如圖2可見，左定位塊2末端至右定位塊3末端距離為L(zhǎng)I。左定位塊2、右定位塊3上設(shè)置有端面槽，槽寬與量棒6匹配。
[0011]如圖6可見,本實(shí)施例借助校表塊11進(jìn)行校表，校表塊11是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)塊，其包括互相垂直的長(zhǎng)桿和短桿，短桿左端面至長(zhǎng)桿末端直線距離也設(shè)置為L(zhǎng)I。把校表塊11裝入左定位塊2、右定位塊3之間，其短桿左端面與左定位塊2上端面槽抵近，此時(shí)校準(zhǔn)百分表11，使百分表11指針對(duì)準(zhǔn)零位。
[0012]如圖2可見，取出校表塊11，裝上轉(zhuǎn)向螺母12螺桿122未安裝，轉(zhuǎn)向螺母12兩齒溝對(duì)準(zhǔn)定位桿5、量棒6，安裝定位角鐵7，并從定位套8插上插銷11，使轉(zhuǎn)向螺母12平穩(wěn)放在量具體I上，將測(cè)量塊9從螺桿122的通道插入，使得定位鋼球90對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)向螺母12內(nèi)螺紋滾道的第一道螺紋溝槽，這樣測(cè)量塊9的一端使之與百分表4頭部接觸，這時(shí)百分表4顯示為零時(shí)即轉(zhuǎn)向螺母12的螺紋滾道和回珠孔的位置度為合格，反之超過±0.1 (圖紙公差要求)為不合格。
[0013]如圖2可見，插銷11中心線與左定位塊2之間的距離為L(zhǎng)2，由于插銷11與回珠孔120是相對(duì)應(yīng)的，因此L2可以認(rèn)為是左定位塊2與回珠孔120之間的間距。
[0014]如圖4可見，定位鋼球90至測(cè)量塊9末端的距離為L(zhǎng)3，L3=L1-L2_標(biāo)準(zhǔn)偏差值X，該標(biāo)準(zhǔn)偏差值X即螺紋滾道和回珠孔的位置偏差，根據(jù)轉(zhuǎn)向螺母12的設(shè)計(jì)圖紙，各部位尺寸固定，該標(biāo)準(zhǔn)偏差值X可計(jì)算，因此定位鋼球90至測(cè)量塊9末端的距離L3也是可計(jì)算的。
[0015]需要說明的是，在不依賴校表塊11和L3未設(shè)定的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以直接采用上述方法進(jìn)行測(cè)量，記錄測(cè)量前后百分表4讀數(shù)差異，再測(cè)量L1、L2、L3長(zhǎng)度，根據(jù)百分表4讀數(shù)差異、測(cè)量的長(zhǎng)度數(shù)據(jù)，結(jié)合圖紙尺寸計(jì)算被測(cè)轉(zhuǎn)向螺母的回珠孔與螺紋滾道相對(duì)位置度是否符合要求。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)向螺母回珠孔與螺紋滾道相對(duì)位置度檢測(cè)裝置，包括量具體(1)，其特征在于:所述的量具體(I)左端固定設(shè)置有左定位塊(2)、中端固定有右定位塊(3)、右端通過表夾(40)設(shè)置有百分表(4)，所述的量具體(I)上端面沿其寬度方向固定設(shè)置有定位桿(5)，量具體(I)上端面還沿其寬度方向通過量棒槽活動(dòng)設(shè)置有量棒(6);所述的量具體(I)上方通過支架設(shè)置有定位角鐵(7)，所述定位角鐵(7)上設(shè)置有定位套(8);所述的左定位塊(2)、右定位塊(3)之間活動(dòng)設(shè)置有測(cè)量塊(9)，所述測(cè)量塊(9)中端的底部設(shè)置有定位鋼球(90)。
【文檔編號(hào)】G01B5/02GK104296631SQ201410566027
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】楊建勇, 周家彬, 黃瑾, 余花妮, 杜鳳玲, 王芳, 李森, 徐宗平 申請(qǐng)人:安徽精科機(jī)器有限公司