本發(fā)明涉及管道測試設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種小直徑直管氣壓致密性測試端部密封自動補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
管件在制成后大多需進(jìn)行氣密性測試，以檢測管件在規(guī)定的壓力下是否存在漏點。目前的檢測管件氣密性在多管測試的時候常常由于管件的端口不平整而而無法壓緊造成漏氣，而非管件本身有漏氣點，這樣就造成了誤判，又有多管測試時，多管之間存在的長度差導(dǎo)致短管無法被壓緊而漏氣，造成誤判。又如，授權(quán)公告號為號CN102735404A的發(fā)明專利申請所公開的一種管件的氣密性測試裝置，包括水槽，其特征在于：所述水槽的上方設(shè)置有可上下移動的機(jī)架，機(jī)架的兩端分別設(shè)置有可橫向移動的支架，兩個支架上分別設(shè)置有相互對應(yīng)的一組管端密封接頭，管端密封接頭通過氣管與氣泵相連接。該發(fā)明還是無法解決多管之間的長度和端口平整度的差異所帶來的測試結(jié)果誤判的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了結(jié)構(gòu)簡單，能對管件端頭面的不平整和多管之間的長度誤差做出補(bǔ)償修正以保證氣密性的一種小直徑直管氣壓致密性測試端部密封自動補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：包括用于適應(yīng)直管長度，對直管長度進(jìn)行補(bǔ)正的長度補(bǔ)正裝置以及設(shè)置在所述長度補(bǔ)正裝置，用于對直管管口的平整度進(jìn)行補(bǔ)正的端口補(bǔ)正裝置，其特征在于：所述的長度補(bǔ)正裝置中心位置貫通地套接設(shè)置有用于導(dǎo)向所述長度補(bǔ)正裝置的運動方向，確保所述長度補(bǔ)正裝置的反應(yīng)迅速和定位準(zhǔn)確性的導(dǎo)向銷軸，所述的導(dǎo)向銷軸的遠(yuǎn)離所述端口補(bǔ)正裝置一端套接有與所述導(dǎo)向銷軸配套，能在所述長度補(bǔ)正裝置工作時穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的套筒，所述的套筒的后端設(shè)置有與所述導(dǎo)向銷軸配合通過與所述導(dǎo)向銷軸鎖緊來壓緊所述套筒的鎖壓件，所述導(dǎo)向銷軸的另一端端頭設(shè)置有通過與管道內(nèi)的填充液配合從而完成從管道內(nèi)部壓緊內(nèi)壁依次來密封管道的密封裝置，所述的導(dǎo)向銷軸的下方設(shè)置有能夠通過移動來修正長度補(bǔ)正和增加密封度的移動壓緊臺。作為一種優(yōu)選，所述的長度補(bǔ)正裝置包括徑向截面直徑由末端向設(shè)置有所述的端口補(bǔ)正裝置端變小的彈簧，且彈簧的間距也由末端向設(shè)置有所述端口補(bǔ)正裝置端變小。作為一種優(yōu)選，所述的長度補(bǔ)正裝置還包括設(shè)置在所述彈簧中間的間隙，能夠為所述彈簧的形變過程提供阻尼作用的阻尼墊片，所述的阻尼墊片的直徑與其所在位置的所述彈簧的徑向截面的直徑相同。作為一種優(yōu)選，所述的導(dǎo)向銷軸表面光滑，且其外直徑與所述彈簧最小處的內(nèi)徑相同。作為一種優(yōu)選，所述的阻尼墊片套接在導(dǎo)向銷軸上，且所述的阻尼墊片上開設(shè)有能夠卡入所述導(dǎo)向銷軸完成套接的墊片開口。作為一種優(yōu)選，多塊所述的阻尼墊片的所述墊片開口在同一圓周上按照30°的錯開角度設(shè)置。作為一種優(yōu)選，所述的端口補(bǔ)正裝置包括設(shè)置在最前端，與鋼管端口接觸處的補(bǔ)正墊片以及設(shè)置在所述補(bǔ)正墊片后端用來給所述補(bǔ)正墊片增加強(qiáng)度起到壓緊效果的支撐鋼板。作為一種優(yōu)選，所述的支撐鋼板中心部分凸起形成凸栓，所述的凸栓貫穿所述的補(bǔ)正墊片，且與所述的補(bǔ)正墊片同心。作為一種優(yōu)選，所述的移動壓緊臺包括上移動臺、下固定臺和滑輪，所述的滑輪設(shè)置在所述上移動臺與所述下固定臺中間。作為一種優(yōu)選，所述的所述的滑輪圍繞固定的中心軸轉(zhuǎn)動設(shè)置。綜上，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：現(xiàn)有技術(shù)在檢測管件的時候?qū)芗丝诘钠秸扔泻芨叩囊螅蝗粺o法壓緊，同時對管件的長度的一致性也有要求。如果長度有些許差別在多管檢測的時候比如造成短的管件無法壓緊而漏氣，而非短的管件的氣密性不合格，這樣就會造成誤判。本發(fā)明能夠通過長度補(bǔ)正裝置對長度進(jìn)行單個補(bǔ)正，同時使用端口補(bǔ)正裝置對端口進(jìn)行補(bǔ)正，這兩個補(bǔ)正是同時進(jìn)行的，而且本發(fā)明能夠多個級聯(lián)，這樣在多管測試的時候就不會產(chǎn)生互相的干擾，保證了測試效果的0誤判率，提高了測試效率和準(zhǔn)確性。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例阻尼墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號如下：1-長度補(bǔ)正裝置、2-端口補(bǔ)正裝置、3-導(dǎo)向銷軸、4-套筒、5-鎖壓件、6-密封裝置、7-移動壓緊臺、8-壓力傳感器、101-彈簧、102-阻尼墊片、1021-墊片開口、201-補(bǔ)正墊片、202-支撐鋼板、2021-凸栓、701-上移動臺、702-下固定臺、703-滑輪。具體實施方式下面結(jié)合附圖以實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實施例包括用于適應(yīng)直管長度，對直管長度進(jìn)行補(bǔ)正的長度補(bǔ)正裝置1以及設(shè)置在長度補(bǔ)正裝置1，用于對直管管口的平整度進(jìn)行補(bǔ)正的端口補(bǔ)正裝置2，長度補(bǔ)正裝置1中心位置貫通地套接設(shè)置有用于導(dǎo)向長度補(bǔ)正裝置1的運動方向，確保長度補(bǔ)正裝置1的反應(yīng)迅速和定位準(zhǔn)確性的導(dǎo)向銷軸3，導(dǎo)向銷軸3的遠(yuǎn)離端口補(bǔ)正裝置2一端套接有與導(dǎo)向銷軸3配套，能在長度補(bǔ)正裝置1工作時穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的套筒4，套筒4的后端設(shè)置有與導(dǎo)向銷軸3配合通過與導(dǎo)向銷軸3鎖緊來壓緊套筒的鎖壓件5，鎖壓件5為兩個同樣尺寸的螺母，導(dǎo)向銷軸3的末端設(shè)置有與螺母配合的螺桿。導(dǎo)向銷軸3的另一端端頭設(shè)置有通過與管道內(nèi)的填充液配合從而完成從管道內(nèi)部壓緊內(nèi)壁依次來密封管道的密封裝置6，導(dǎo)向銷軸3的下方設(shè)置有能夠通過移動來修正長度補(bǔ)正和增加密封度的移動壓緊臺7。如圖1所示，本實施例的長度補(bǔ)正裝置1包括徑向截面直徑由末端向設(shè)置有端口補(bǔ)正裝置2端變小的彈簧101，且彈簧101的間距也由末端向設(shè)置有端口補(bǔ)正裝置2端變小。長度補(bǔ)正裝置1還包括設(shè)置在彈簧101中間的間隙，能夠為彈簧101的形變過程提供阻尼作用的阻尼墊片102，阻尼墊片102的直徑與其所在位置的彈簧101的徑向截面的直徑相同。導(dǎo)向銷軸3表面光滑，且其外直徑與彈簧101最小處的內(nèi)徑相同。如圖1與圖2所示，本實施例的阻尼墊片102套接在導(dǎo)向銷軸3上，且阻尼墊片上開設(shè)有能夠卡入導(dǎo)向銷軸3完成套接的墊片開口1021。多塊阻尼墊片102的墊片開口1021在同一圓周上按照30°的錯開角度設(shè)置，阻尼墊片采用橡膠墊片。如圖1所示，本實施例的端口補(bǔ)正裝置2包括設(shè)置在最前端，與鋼管端口接觸處的補(bǔ)正墊片201以及設(shè)置在補(bǔ)正墊片201后端用來給補(bǔ)正墊片增加強(qiáng)度起到壓緊效果的支撐鋼板202。支撐鋼板202中心部分凸起形成凸栓2021，凸栓2021貫穿補(bǔ)正墊片201，且與補(bǔ)正墊片201同心，凸栓2021的另一端與密封裝置6相可拆卸連接，密封裝置6為一個橡膠堵頭，密封裝置的形狀以及尺寸均根據(jù)所測管件的規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。如圖1所示，本實施例的移動壓緊臺7包括上移動臺701、下固定臺702和滑輪703，滑輪703設(shè)置在上移動臺701與下固定臺702中間?；?03圍繞固定的中心軸轉(zhuǎn)動設(shè)置。下固定臺702的底部與檢測設(shè)備的主體相連接，工作的時候滑輪703轉(zhuǎn)動，帶動上移動臺701往前移動，在補(bǔ)正墊片201與支撐鋼板202之間設(shè)置有壓力傳感器8，能對當(dāng)前的壓緊力度進(jìn)行判斷，當(dāng)管件的端口的壓緊力度達(dá)到預(yù)設(shè)值的時候，移動停止。本發(fā)明由于能夠?qū)﹂L度和端口的平整度都同時做出修正所以能夠同時測試多個管件，而不需要對管件的批次和一致性有過高的要求。以上說明僅僅是對本發(fā)明的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實施本方案，但并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后能夠根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。