空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流模擬系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流模擬系統(tǒng)及方法，屬于空間光學(xué)遙感器環(huán)境試驗(yàn)【技術(shù)領(lǐng)域】。解決了現(xiàn)有接觸式空間光學(xué)遙感器外熱流模擬系統(tǒng)和方法破壞遙感器表面的真實(shí)狀態(tài)的問題。該系統(tǒng)包括空間環(huán)境模擬器、多層隔熱組件、電加熱器、單面鍍鋁聚酯薄膜、空間光學(xué)遙感器、電纜和程控電源，多層隔熱組件包覆在空間光學(xué)遙感器的表面上，包覆多層隔熱組件的空間光學(xué)遙感器放置于空間環(huán)境模擬器內(nèi)，電加熱器和單面鍍鋁聚酯薄膜從內(nèi)至外依次固定在多層隔熱組件最外層鍍鋁聚酯薄膜的外表面上，單面鍍鋁聚酯薄膜的鍍鋁面面向多層隔熱組件最外層，電加熱器通過電纜與程控電源連接。該系統(tǒng)保證空間光學(xué)遙感器表面保持真實(shí)狀態(tài)。
【專利說明】空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流模擬系統(tǒng)及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于空間光學(xué)遙感器環(huán)境試驗(yàn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種空間光學(xué)遙感器熱 試驗(yàn)外熱流模擬系統(tǒng)及方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 空間光學(xué)遙感器是一種應(yīng)用廣泛的航天器，其在軌運(yùn)行期間需要面臨嚴(yán)酷的空間 環(huán)境的考驗(yàn)，空間外熱流的劇烈變化會(huì)造成遙感器溫度的波動(dòng)和不均勻，所以需要合理有 效的熱控制技術(shù)，來保障遙感器在軌工作期間始終處于適宜的溫度范圍之內(nèi)。
[0003] 在空間遙感器的研制過程中，充分的地面環(huán)境試驗(yàn)驗(yàn)證是十分必要的工作內(nèi)容， 地面的環(huán)境試驗(yàn)必須模擬在軌的空間軌道環(huán)境，包括冷黑背景、高真空以及空間環(huán)境復(fù)雜 的外熱流條件等，其中外熱流模擬是熱試驗(yàn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其模擬的準(zhǔn)確性對(duì)熱試驗(yàn)結(jié)果的 可靠性和有效性有重要影響，同時(shí)模擬組件的復(fù)雜程度與熱試驗(yàn)的成本和周期也有很大關(guān) 聯(lián)。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，空間光學(xué)遙感器外熱流的模擬方法可分為非接觸式和直接接觸式兩 大類，非接觸式包括太陽模擬器、紅外燈陣、紅外加熱籠等，其中太陽模擬器、紅外燈陣系統(tǒng) 相對(duì)復(fù)雜，同時(shí)對(duì)試驗(yàn)設(shè)備的要求也相對(duì)較高；紅外加熱籠易于實(shí)現(xiàn)，但是對(duì)于表面形狀復(fù) 雜的遙感器，難以實(shí)現(xiàn)良好的形狀適應(yīng)性，并且也難以實(shí)現(xiàn)精確的熱流模擬；直接接觸式以 電加熱方式為代表，包括電加熱器、電加熱帶等，具體是將加熱裝置粘貼于遙感器表面，對(duì) 加熱裝置直接進(jìn)行供電加熱，此種方式模擬的誤差可以控制的很小，精度較高，但是會(huì)破壞 遙感器的表面真實(shí)狀態(tài)，不適用于鑒定或正樣產(chǎn)品的研制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有接觸式空間光學(xué)遙感器外熱流模擬系統(tǒng)和方法破壞 遙感器的表面真實(shí)狀態(tài)的技術(shù)問題，提供一種空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流模擬系統(tǒng)及方 法。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0007] 空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流模擬系統(tǒng)，包括電加熱器、多層隔熱組件、空間環(huán)境 模擬器、空間光學(xué)遙感器、電纜和程控電源，所述多層隔熱組件包覆在空間光學(xué)遙感器的表 面上，所述包覆多層隔熱組件的空間光學(xué)遙感器放置在空間環(huán)境模擬器內(nèi)，所述電加熱器 通過電纜與程控電源連接，還包括，單面鍍鋁聚酯薄膜，所述電加熱器和單面鍍鋁聚酯薄膜 從內(nèi)至外依次固定在多層隔熱組件最外層鍍鋁聚酯薄膜的外表面上，單面鍍鋁聚酯薄膜的 鍍鋁面與多層隔熱組件最外層接觸。
[0008] 進(jìn)一步的，所述空間環(huán)境模擬器內(nèi)設(shè)有支撐架，空間光學(xué)遙感器放置在支撐架上。
[0009] 進(jìn)一步的，所述電加熱器和單面鍍鋁聚酯薄膜均為多個(gè)，且一一對(duì)應(yīng)；更進(jìn)一步 的，多個(gè)電加熱器在多層隔熱組件最外層鍍鋁聚酯薄膜上均勻分布。
[0010] 進(jìn)一步的，所述電加熱器和單面鍍鋁聚酯薄膜均采用粘貼固定。 toon] 空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流模擬方法，包括以下步驟：
[0012] 步驟一、通過軟件計(jì)算包覆多層隔熱組件的空間光學(xué)遙感器在軌的吸收外熱流；
[0013] 步驟二、在上述多層隔熱組件最外層鍍鋁聚酯薄膜的外表面上從內(nèi)至外依次固定 電加熱器和單面鍍鋁聚酯薄膜，單面鍍鋁聚酯薄膜的鍍鋁面與多層隔熱組件最外層接觸， 得到外熱流模擬組件包覆的空間光學(xué)遙感器，然后將外熱流模擬組件包覆的空間光學(xué)遙感 器放置于空間環(huán)境模擬器中，并將電加熱器通過電纜與程控電源連接；
[0014] 步驟三、將步驟一得到的吸收外熱流等效模擬為電加熱器的加熱功耗，利用程控 電源對(duì)電加熱器施加能夠產(chǎn)生該加熱功耗的輸入電流，完成空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流 模擬。
[0015] 進(jìn)一步的，所述步驟二中，電加熱器和單面鍍鋁聚酯薄膜均為多個(gè)，且一一對(duì)應(yīng)， 所述步驟三中，將多層隔熱組件最外層鍍鋁聚酯薄膜的外表面按區(qū)域分割，并根據(jù)步驟一 得到的吸收外熱流計(jì)算各區(qū)域內(nèi)吸收外熱流值，然后將各區(qū)域內(nèi)吸收外熱流值分別等效模 擬為該區(qū)域內(nèi)電加熱器的加熱功耗，利用程控電源分別對(duì)各區(qū)域內(nèi)的電加熱器施加能夠產(chǎn) 生該區(qū)域加熱功耗的輸入電流，完成空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流模擬；更進(jìn)一步的，多個(gè) 電加熱器在多層隔熱組件最外層鍍鋁聚酯薄膜上均勻分布。
[0016] 進(jìn)一步的，所述軟件為NX或者I-DEAS。
[0017] 進(jìn)一步的，所述電加熱器和單面鍍鋁聚酯薄膜均采用粘貼固定。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0019] (1)本發(fā)明的空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流模擬系統(tǒng)通過多層隔熱組件最外層鍍 鋁聚酯薄膜外表面的電加熱器直接施加功耗，再結(jié)合高精度程控電源，通過控制電加熱器 輸入電流可以精確模擬吸收外熱流；且電加熱器粘貼于多層隔熱組件內(nèi)部，不影響多層隔 熱組件的表面狀態(tài)和隔熱性能，可以適應(yīng)從空間光學(xué)遙感器熱控樣機(jī)到正樣產(chǎn)品各個(gè)階段 的地面熱試驗(yàn)；外熱流模擬組件依附于多層隔熱組件，具有非常好的形狀適應(yīng)性，尤其適用 于表面形狀復(fù)雜的航天器；
[0020] (2)本發(fā)明的空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流模擬方法，電加熱器通過導(dǎo)熱硅橡膠 粘貼于多層隔熱組件最外層鍍鋁聚酯薄膜的外表面上，再利用導(dǎo)熱硅橡膠在電加熱器表面 粘貼一層單面鍍鋁聚酯薄膜，電加熱器導(dǎo)線通過單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶粘貼固定，整個(gè)外 熱流模擬組件的實(shí)現(xiàn)簡單易行，并且具有很高的可靠性，保證空間遙感器表面保持真實(shí)狀 態(tài)，適用于各類空間遙感器。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1為本發(fā)明包覆多層隔熱組件的空間光學(xué)遙感器在空間軌道工作的原理圖；
[0022] 圖2為本發(fā)明空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流模擬系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖3為本發(fā)明空間光學(xué)遙感器的外熱流模擬組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖4為本發(fā)明空間光學(xué)遙感器的外熱流模擬組件的工作原理圖；
[0025] 圖5為本發(fā)明空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流模擬方法的流程圖；
[0026] 圖中：1、多層隔熱組件最外層，2、電加熱器，3、單面鍍鋁聚酯薄膜，4、鍍鋁聚酯薄 膜，5、空間光學(xué)遙感器表面，6、滌綸網(wǎng)，7、到達(dá)外熱流，8、吸收外熱流，9、加熱功耗，10、空間 環(huán)境模擬器，101、支撐架，11、外熱流模擬組件，12、空間光學(xué)遙感器；13、電纜，14、程控電 源。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合附圖1-5對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。
[0028] 由于空間外熱流包括太陽輻照、地球反照、地球紅外輻射等，若分別模擬各空間熱 流，則需要專門的太陽光照、紅外輻射等模擬設(shè)備，試驗(yàn)設(shè)備的復(fù)雜程度會(huì)大大提高，成本 也會(huì)大大提高，所以本發(fā)明的空間外熱流為太陽輻照、地球反照、地球紅外輻射等外熱流合 成的總外熱流。此外，空間外熱流的模擬策略包括模擬到達(dá)遙感器表面的空間外熱流值，簡 稱到達(dá)外熱流，以及模擬通過空間遙感器表面的外熱流值，即被吸收的外熱流值，簡稱吸收 外熱流。本發(fā)明為避免直接接觸影響空間遙感器表面的實(shí)際狀態(tài)，采用非接觸式模擬方法， 即采用多層隔熱組件包覆的空間光學(xué)遙感器進(jìn)行模擬。具體參見附圖1，空間光學(xué)遙感器在 空間軌道運(yùn)行時(shí)，空間外熱流首先到達(dá)多層隔熱組件最外層1的表面，此表面外的熱流即 為本發(fā)明所指到達(dá)外熱流7,到達(dá)外熱流7的部分熱流被多層隔熱組件最外層1反射或阻 擋，但仍有部分熱流會(huì)被多層隔熱組件最外層1吸收，從而通過多層隔熱組件最外層1到達(dá) 多層隔熱組件最外層鍍鋁聚酯薄膜的表面，但熱流密度已經(jīng)有很大程度減弱，通過多層隔 熱組件最外層1到達(dá)多層隔熱組件最外層鍍鋁聚酯薄膜的表面熱流即為本發(fā)明所指吸收 外熱流8。
[0029] 如圖2-3所示，空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流模擬系統(tǒng)，包括空間環(huán)境模擬器10、 外熱流模擬組件11、空間光學(xué)遙感器12、電纜13和程控電源14。其中，空間環(huán)境模擬器10 模擬外太空環(huán)境，為現(xiàn)有裝置，空間環(huán)境模擬器10內(nèi)可以設(shè)有支撐架101，空間環(huán)境模擬器 11放置在支撐架101上；外熱流模擬組件11包括電加熱器2、單面鍍鋁聚酯薄膜3和多層 隔熱組件，電加熱器2和單面鍍鋁聚酯薄膜3從內(nèi)至外依次固定在多層隔熱組件最外層鍍 鋁聚酯薄膜的外表面上，單面鍍鋁聚酯薄膜3的鍍鋁面與多層隔熱組件最外層接觸，多層 隔熱組件包覆在空間光學(xué)遙感器表面5上（即外熱流模擬組件11包覆在空間光學(xué)遙感器 表面5上），多層隔熱組件的最內(nèi)層與空間光學(xué)遙感器表面5接觸，多層隔熱組件最外層1 直接面向冷黑空間；包覆外熱流模擬組件11的空間光學(xué)遙感器12放置在空間環(huán)境模擬器 10內(nèi)；電加熱器2通過電纜13與程控單元14連接，程控電源14控制電加熱器2的輸入功 率，程控電源14可以設(shè)置在空間光學(xué)遙感器12外。
[0030] 本實(shí)施方式中，多層隔熱組件為現(xiàn)有技術(shù)，一般從內(nèi)至外依次包括間隔層和最外 層，間隔層由交替層疊的鍍鋁聚酯薄膜4和滌綸網(wǎng)6組成，間隔層的最外層和最內(nèi)層都為鍍 鋁聚酯薄膜4,最外層鍍鋁聚酯薄膜4與多層隔熱組件最外層1接觸，最內(nèi)層聚酯薄膜4與 空間光學(xué)遙感器表面5接觸，多層隔熱組件最外層1的材料一般為F46。
[0031] 外熱流模擬組件11依附于多層隔熱組件，電加熱器2粘貼固定在多層隔熱組件最 外層鍍鋁聚酯薄膜4的外表面，一般采用導(dǎo)熱硅橡膠粘貼；由于電加熱器2的表面屬性與 鍍鋁聚酯薄膜4有差異，所以在電加熱器2的表面粘貼固定單面鍍鋁聚酯薄膜3,使得電加 熱器2面向多層隔熱組件最外層1的一側(cè)的表面屬性與最外層鍍鋁聚酯薄膜4表面屬性相 近，以此提高外熱流的模擬精度，一般單面鍍鋁聚酯薄膜3采用導(dǎo)熱硅橡膠粘貼，電加熱器 2的引出導(dǎo)線采用單面鍍鋁聚酯壓敏膠帶粘貼固定；由于現(xiàn)有技術(shù)中單個(gè)電加熱器的尺寸 一般滿足不了大尺寸的空間光學(xué)遙感器要求，電加熱器2和單面鍍鋁聚酯薄膜3均可以為 多個(gè)，且一一對(duì)應(yīng)，優(yōu)選多個(gè)電加熱器在多層隔熱組件最外層鍍鋁聚酯薄膜4的外表面上 均勻分布，具體依據(jù)實(shí)際需要而定，電加熱器2沒有特殊限制，可以商購，如銅-康銅電加熱 器。
[0032] 如圖1-5所示，空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流模擬方法，包括以下步驟：
[0033] 步驟一、通過軟件計(jì)算包覆多層隔熱組件的空間光學(xué)遙感器12在空間軌道的吸 收外熱流8 ;
[0034] 具體可以采用NX或者I-DEAS等具有空間軌道熱計(jì)算能力的軟件進(jìn)行在軌計(jì)算： 首先獲取包覆多層隔熱組件的空間光學(xué)遙感器12的三維結(jié)構(gòu)模型，然后依據(jù)熱分析需要 對(duì)三維結(jié)構(gòu)模型進(jìn)行合理簡化，包括去掉螺釘、鉚釘?shù)冉M件，刪除細(xì)小幾何特征，去除工藝 圓角等等，然后建立包覆多層隔熱組件的空間光學(xué)遙感器12的熱分析有限元模型（即進(jìn)行 網(wǎng)格劃分，空間外熱流計(jì)算只需針對(duì)空間光學(xué)遙感器表面5及多層隔熱組件建立有限元模 型即可，網(wǎng)格類型采用殼單元）；計(jì)算吸收外熱流8時(shí)，簡便處理方法為設(shè)定空間光學(xué)遙感 器表面5及多層隔熱組件網(wǎng)格單元為空殼，這樣無需指定空間光學(xué)遙感器表面5及多層隔 熱組件網(wǎng)格單元的材料、厚度等屬性，只需設(shè)定網(wǎng)格的表面屬性即可以進(jìn)行計(jì)算，在確保計(jì) 算準(zhǔn)確性的前提下可以提高計(jì)算速度，依據(jù)空間光學(xué)遙感器表面5及多層隔熱組件實(shí)際狀 態(tài)賦予發(fā)射率、吸收率等表面屬性，參數(shù)設(shè)定完畢后即可進(jìn)行吸收外熱流8的計(jì)算，其中多 層隔熱組件最外層1 (F46膜）的表面屬性要予以特別關(guān)注，由于F46膜的屬性會(huì)隨著遙感 器在軌運(yùn)行時(shí)間而逐步退化，導(dǎo)致太陽吸收率上升，發(fā)射率下降，從而使得吸收外熱流8增 大，所以計(jì)算吸收外熱流8時(shí)需考慮F46膜材料性能的退化，分為空間光學(xué)遙感器12在軌 工作初始時(shí)的材料屬性以及在軌工作行將結(jié)束時(shí)的材料屬性，再結(jié)合其他計(jì)算工況條件， 計(jì)算出空間光學(xué)遙感器12在軌運(yùn)行期間吸收外熱流8可能出現(xiàn)的最大值和最小值，熱試驗(yàn) 中再依據(jù)吸收外熱流8的最大值及最小值去考核相機(jī)的熱控設(shè)計(jì)，F(xiàn)46膜材料的材料屬性 參考值如下：
[0035] 1)空間光學(xué)遙感器12在軌工作初始時(shí)，太陽吸收率0. 18,發(fā)射率0. 72 ;
[0036] 2)空間光學(xué)遙感器12在軌工作末期時(shí)，太陽吸收率0.28,發(fā)射率0.62 ;
[0037] 步驟二、在多層隔熱組件最外層鍍鋁聚酯薄膜4的外表面上從內(nèi)至外依次固定電 加熱器2和單面鍍鋁聚酯薄膜3,單面鍍鋁聚酯薄膜3的鍍鋁面與多層隔熱組件最外層1接 觸，得到外熱流模擬組件11包覆的空間光學(xué)遙感器12,然后將外熱流模擬組件11包覆的空 間光學(xué)遙感器12放置于空間環(huán)境模擬器10中，并將電加熱器2通過電纜13與空間環(huán)境模 擬器10外的程控電源14連接；
[0038] 其中，電加熱器2粘貼固定在多層隔熱組件最外層鍍鋁聚酯薄膜4的外表面，一般 采用導(dǎo)熱硅橡膠粘貼；由于電加熱器2的表面屬性與鍍鋁聚酯薄膜4有差異，所以在電加熱 器2的外表面粘貼固定單面鍍鋁聚酯薄膜3,使得電加熱器2面向多層隔熱組件最外層1的 一側(cè)的表面屬性與最外層鍍鋁聚酯薄膜4外表面屬性相近，以此提高外熱流的模擬精度， 一般單面鍍鋁聚酯薄膜3采用導(dǎo)熱硅橡膠粘貼，電加熱器2的引出導(dǎo)線采用單面鍍鋁聚酯 壓敏膠帶粘貼固定；由于現(xiàn)有技術(shù)中單個(gè)電加熱器的尺寸一般滿足不了大尺寸的空間光學(xué) 遙感器要求，所以，電加熱器2和單面鍍鋁聚酯薄膜3可以均為多個(gè)，且一一對(duì)應(yīng)，優(yōu)選多個(gè) 電加熱器在最外層鍍鋁聚酯薄膜4的外表面上均勻分布，具體依據(jù)實(shí)際需要而定，電加熱 器2沒有特殊限制，可以商購，如銅-康銅電加熱器；空間環(huán)境模擬器10內(nèi)可以設(shè)有支撐架 101，空間環(huán)境模擬器11放置在支撐架101上；
[0039] 多層隔熱組件為現(xiàn)有技術(shù)，一般從內(nèi)至外依次包括間隔層和最外層，間隔層由交 替層疊的鍍鋁聚酯薄膜4和滌綸網(wǎng)6組成，間隔層的最外層和最內(nèi)層都為鍍鋁聚酯薄膜4， 最外層鍍鋁聚酯薄膜4與多層隔熱組件最外層1接觸，最內(nèi)層聚酯薄膜4與空間光學(xué)遙感 器表面5接觸，多層隔熱組件最外層1的材料一般為F46 ;
[0040] 步驟三、將步驟一得到的吸收外熱流8等效模擬為電加熱器2的加熱功耗9,利用 程控電源14對(duì)電加熱器2施加能夠產(chǎn)生該加熱功耗9的輸入電流，完成空間光學(xué)遙感器熱 試驗(yàn)外熱流模擬；
[0041] 當(dāng)電加熱器2為多個(gè)時(shí)，將多層隔熱組件最外層聚酯薄膜4外表面按區(qū)域分割，并 根據(jù)步驟一得到的吸收外熱流8計(jì)算各區(qū)域內(nèi)吸收外熱流值，然后將各區(qū)域內(nèi)吸收外熱流 值分別等效模擬為該區(qū)域內(nèi)電加熱器2的加熱功耗9,利用程控電源14分別對(duì)各區(qū)域的電 加熱器2施加能夠產(chǎn)生該區(qū)域加熱功耗9的輸入電流，完成空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流 模擬；
[0042] 其中，由于電加熱器2的單片尺寸有限制，對(duì)于大尺寸的空間光學(xué)遙感器，如果每 個(gè)區(qū)域只使用一個(gè)電加熱器，會(huì)造成劃分區(qū)域過多，所以通常每個(gè)加熱區(qū)域會(huì)對(duì)應(yīng)多個(gè)電 加熱器；
[0043] 計(jì)算區(qū)域內(nèi)吸收外熱流時(shí)，先計(jì)算熱流密度，其單位為W/m2,各區(qū)域內(nèi)的吸收外熱 流值，只需由該區(qū)域的熱流密度乘以該區(qū)域面積即可。
[0044] 顯然，以上實(shí)施方式的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于 所述【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行 若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流模擬系統(tǒng)，包括電加熱器（2)、多層隔熱組件、空間環(huán) 境模擬器（10)、空間光學(xué)遙感器（12)、電纜（13)和程控電源（14)，所述多層隔熱組件包覆 在空間光學(xué)遙感器（12)的表面（5)上，所述包覆多層隔熱組件的空間光學(xué)遙感器（12)放 置于空間環(huán)境模擬器（10)內(nèi)，所述電加熱器（2)通過電纜（13)與程控電源（14)連接，其 特征在于，還包括，單面鍍鋁聚酯薄膜（3)，所述電加熱器（2)和單面鍍鋁聚酯薄膜（3)從 內(nèi)至外依次固定在多層隔熱組件最外層鍍鋁聚酯薄膜（4)的外表面上，單面鍍鋁聚酯薄膜 (3)的鍍鋁面與多層隔熱組件最外層（1)接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流模擬系統(tǒng)，其特征在于，所述 電加熱器（2)和單面鍍鋁聚酯薄膜（3)均為多個(gè)，且一一對(duì)應(yīng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流模擬系統(tǒng)，其特征在于，所述 多個(gè)電加熱器（2)在多層隔熱組件最外層鍍鋁聚酯薄膜（4)上均勻分布。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任何一項(xiàng)所述的空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流模擬系統(tǒng)，其特征 在于，所述空間環(huán)境模擬器（10)內(nèi)設(shè)有支撐架（101)，空間光學(xué)遙感器（12)放置在支撐架 (101)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任何一項(xiàng)所述的空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流模擬系統(tǒng)，其特征 在于，所述電加熱器（2)和單面鍍鋁聚酯薄膜（3)均采用粘貼固定。
6. 空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流模擬方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一、通過軟件計(jì)算包覆多層隔熱組件的空間光學(xué)遙感器（12)在空間軌道的吸收 外熱流（8); 步驟二、在上述多層隔熱組件最外層鍍鋁聚酯薄膜（4)的外表面上從內(nèi)至外依次固定 電加熱器（2)和單面鍍鋁聚酯薄膜（3)，單面鍍鋁聚酯薄膜（3)的鍍鋁面與多層隔熱組件最 外層（1)接觸，得到外熱流模擬組件（11)包覆的空間光學(xué)遙感器，然后將外熱流模擬組件 (11)包覆的空間光學(xué)遙感器（12)放置于空間環(huán)境模擬器（10)中，再將電加熱器⑵通過 電纜（13)與程控電源（14)連接； 步驟三、將步驟一得到的吸收外熱流（8)等效模擬為電加熱器（2)的加熱功耗（9)，利 用程控電源（14)對(duì)電加熱器（2)施加能夠產(chǎn)生該加熱功耗（9)的輸入電流，完成空間光學(xué) 遙感器熱試驗(yàn)外熱流模擬。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流模擬系統(tǒng)，其特征在于，所述 步驟二中，電加熱器（2)和單面鍍鋁聚酯薄膜（3)均為多個(gè)，且一一對(duì)應(yīng)，所述步驟三中，將 多層隔熱組件最外層鍍鋁聚酯薄膜（4)的外表面按區(qū)域分割，并根據(jù)步驟一得到的吸收外 熱流（8)計(jì)算各區(qū)域內(nèi)吸收外熱流值，然后將各區(qū)域內(nèi)吸收外熱流值分別等效模擬為該區(qū) 域內(nèi)電加熱器（2)的加熱功耗（9)，利用程控電源（14)分別對(duì)各區(qū)域的電加熱器（2)施加 能夠產(chǎn)生該區(qū)域加熱功耗（9)的輸入電流，完成空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流模擬。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流模擬系統(tǒng)，其特征在于，所述 多個(gè)電加熱器（2)在多層隔熱組件最外層鍍鋁聚酯薄膜（4)上均勻分布。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6-8任何一項(xiàng)所述的空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流模擬系統(tǒng)，其特征 在于，所述軟件為NX或者I-DEAS。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6-8任何一項(xiàng)所述的空間光學(xué)遙感器熱試驗(yàn)外熱流模擬系統(tǒng)，其特 征在于，所述電加熱器（2)和單面鍍鋁聚酯薄膜（3)均采用粘貼固定。
【文檔編號(hào)】G01D18/00GK104154943SQ201410390347
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】關(guān)奉偉, 劉巨, 于善猛, 崔抗 申請人:中國科學(xué)院長春光學(xué)精密機(jī)械與物理研究所