彈體限位箍帶安裝擰緊力矩標(biāo)定方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于航空航天【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種彈體限位箍帶安裝擰緊力矩標(biāo)定方法。該方法包括：步驟一：將彈體假殼段吊至周轉(zhuǎn)箱支撐托座上，對(duì)其軸向進(jìn)行限位；步驟二：在彈體表面粘貼多個(gè)薄膜壓力傳感器，用于測(cè)量彈體表面所受箍帶壓力，吊裝徑向限位箍帶至彈體上，限位箍帶每側(cè)有兩枚螺桿；步驟三：將測(cè)力墊圈安裝在螺桿上，用于測(cè)量螺桿預(yù)緊力；步驟四：傳感器安裝完成后，連接各自數(shù)據(jù)采集終端，電源上電后，各路數(shù)據(jù)輸出正常，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作；步驟五：依次設(shè)定力矩扳手為20N?mjON-m^ON*111、50N-m,52N?m、55N?m，對(duì)四個(gè)螺桿施加擰緊力矩。本發(fā)明所述彈體限位箍帶安裝擰緊力矩標(biāo)定方法可以保證彈體運(yùn)輸和停放過程中不對(duì)彈體產(chǎn)生損傷。
【專利說明】彈體限位箍帶安裝擰緊力矩標(biāo)定方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于航空航天【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種彈體限位箍帶安裝擰緊力矩標(biāo)定方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 導(dǎo)彈作為一種重要的戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)武器，關(guān)系到整個(gè)國(guó)家的核心利益，因此導(dǎo)彈的安 全運(yùn)輸及存放至關(guān)重要，而大部分導(dǎo)彈均采用周轉(zhuǎn)箱及限位箍帶的運(yùn)輸及存放方式。彈體 停放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的托架上，并采用箍帶的形式對(duì)彈體進(jìn)行固定，限位箍帶與托架支架之間 通過螺栓連接，通過施加擰緊力矩?cái)Q緊螺栓對(duì)箍帶產(chǎn)生拉力，保證運(yùn)輸過程中彈體與包裝 箱無徑向位移。在對(duì)箍帶螺桿施加擰緊力矩時(shí)，如果擰緊力矩施加不足，可能導(dǎo)致箍帶不能 對(duì)彈體形成有效限位；而如果擰緊力矩施加過大，則可能導(dǎo)致箍帶變形嚴(yán)重，或者對(duì)彈體表 面壓力過大損傷彈體表面涂層。
[0003] 當(dāng)前國(guó)內(nèi)安裝限位箍帶均采用通過經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算的方法給出安裝擰緊力矩要求， 經(jīng)驗(yàn)公式與安裝的實(shí)際情況有一定的差別，會(huì)產(chǎn)生誤差，倒置達(dá)不到要求的安裝效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種彈體限位箍帶安裝擰緊力矩標(biāo)定方法，包括標(biāo)定限位 箍帶拉力與安裝擰緊力矩之間的關(guān)系，標(biāo)定限位箍帶對(duì)彈體表面產(chǎn)生的壓力與安裝擰緊力 矩之間的關(guān)系，以有效的指導(dǎo)限位箍帶的安裝。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：
[0006] 一種彈體限位箍帶安裝擰緊力矩標(biāo)定方法，包括如下步驟：
[0007] 步驟一：將彈體假殼段吊至周轉(zhuǎn)箱支撐托座上，對(duì)其軸向進(jìn)行限位；
[0008] 步驟二：在彈體表面粘貼多個(gè)薄膜壓力傳感器，用于測(cè)量彈體表面所受箍帶壓力， 吊裝徑向限位箍帶至彈體上，限位箍帶每側(cè)有兩枚螺桿；
[0009] 步驟三：將測(cè)力墊圈安裝在螺桿上，用于測(cè)量螺桿預(yù)緊力；
[0010] 步驟四：傳感器安裝完成后，連接各自數(shù)據(jù)采集終端，電源上電后，各路數(shù)據(jù)輸出 正常，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作；
[0011] 步驟五：依次設(shè)定力矩扳手為 20N · m、30N · m、40N · m、50N · m、52N · m、55N · m，對(duì) 四個(gè)螺桿施加擰緊力矩。
[0012] 所述的步驟五采用對(duì)角螺栓依次擰緊的加載順序，分別在加載不同擰緊力矩時(shí)對(duì) 薄膜壓力傳感器和測(cè)力墊圈所的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。
[0013] 擬合螺栓擰緊力矩與箍帶拉力關(guān)系，得出公式如下：
[0014] T = 0. 0557M-0. 0059
[0015] 注：T為箍帶拉力（噸）、M為擰緊力矩（牛米）。
[0016] 與壓力值較大的測(cè)點(diǎn)3和6,擬合螺栓擰緊力矩與測(cè)點(diǎn)壓力之間的關(guān)系，得出公式 如下：
[0017] 測(cè)點(diǎn) 3 :P = 0· 0052M+0. 0149
[0018] 測(cè)點(diǎn) 6 :P = 0· 0045M+0. 0341
[0019] 注：P為箍帶與彈體表面之間的壓力（兆帕）、M為擰緊力矩（牛米）。
[0020] 本發(fā)明所取得的有益效果為：
[0021] 本發(fā)明所述彈體限位箍帶安裝擰緊力矩標(biāo)定方法可以保證彈體運(yùn)輸和停放過程 中不對(duì)彈體產(chǎn)生損傷。通過力矩扳手對(duì)螺栓逐級(jí)施加擰緊力矩，并記錄每級(jí)的擰緊力矩值； 使用測(cè)力墊圈實(shí)現(xiàn)對(duì)螺栓拉力的測(cè)量，記錄每級(jí)載荷下螺栓的拉力；限位箍帶每一側(cè)往往 存在不少于一個(gè)螺栓，將箍帶單側(cè)螺栓拉力測(cè)量值相加及為限位箍帶的拉力；將薄膜壓力 傳感器安裝在限位箍帶與彈體之間，測(cè)量箍帶對(duì)彈體表面的壓力，記錄每級(jí)載荷下的壓力 值。通過對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的處理，分別得到如下對(duì)應(yīng)關(guān)系：限位箍帶拉力與安裝擰緊力矩之間的 關(guān)系，限位箍帶對(duì)彈體表面產(chǎn)生的壓力與安裝擰緊力矩之間的關(guān)系。由此實(shí)現(xiàn)彈體限位箍 帶的標(biāo)定。最終，對(duì)應(yīng)限位箍帶和彈體表面的承載能力，根據(jù)彈體限位箍帶安裝擰緊力矩標(biāo) 定結(jié)果，可以為箍帶的安裝提出合理的螺栓擰緊力矩范圍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為薄膜壓力傳感器彈體表面分布示意圖；
[0023] 圖2為測(cè)力墊圈安裝照片；
[0024]圖3為擰緊力矩與箍帶拉力關(guān)系；
[0025]圖4為擰緊力矩與測(cè)點(diǎn)壓力關(guān)。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0027]本發(fā)明所述彈體限位箍帶安裝擰緊力矩標(biāo)定方法包括如下步驟：
[0028]步驟一：將彈體假殼段吊至周轉(zhuǎn)箱支撐托座上，對(duì)其軸向進(jìn)行限位；
[0029] 步驟二：在彈體表面粘貼多個(gè)薄膜壓力傳感器，用于測(cè)量彈體表面所受箍帶壓力， 吊裝徑向限位箍帶至彈體上，壓力傳感器在彈體表面分布如圖1所示；
[0030]步驟三：將測(cè)力墊圈安裝在螺桿上，用于測(cè)量螺桿預(yù)緊力。測(cè)力墊圈安裝如圖2所 示；
[0031]步驟四：傳感器安裝完成后，連接各自數(shù)據(jù)采集終端，電源上電后，各路數(shù)據(jù)輸出 正常，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作；
[0032]步驟五：依次設(shè)定力矩扳手為 2〇N · m、3〇N · m、40N · m、5〇N · m、52N · m、55N · m,對(duì) 四個(gè)螺桿施加擰緊力矩，為了保證載荷的均勻施加，采用對(duì)角螺栓依次擰緊的加載順序， 分別在加載不同擰緊力矩時(shí)對(duì)薄膜壓力傳感器和測(cè)力墊圈所的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。
[0033]由于限位箍帶每側(cè)有兩枚螺桿，將兩個(gè)測(cè)力墊圈的測(cè)量值相加即為限位箍帶的拉 力。擬合螺栓擰緊力矩與箍帶拉力關(guān)系，如圖3所示，得出公式如下：
[0034] T = 0. 0557M-0. 0059
[0035] 注：T為箍帶拉力（噸）、Μ為擰緊力矩（牛米）
[0036] 與壓力值較大的測(cè)點(diǎn)3和6,擬合螺栓擰緊力矩與測(cè)點(diǎn)壓力之間的關(guān)系，如圖4所 示，得出公式如下：
[0037] 測(cè)點(diǎn) 3 :P = 0· 0052M+0. 0149
[0038] 測(cè)點(diǎn) 6 :P = 0· 0045M+0. 0341
[0039] 注：P為箍帶與彈體表面之間的壓力（兆帕）、M為擰緊力矩（牛米）。
【權(quán)利要求】
1· 一種彈體限位箍帶安裝擰緊力矩標(biāo)定方法，其特征在于：包括如下步驟： 步驟一：將彈體假殼段吊至周轉(zhuǎn)箱支撐托座上，對(duì)其軸向進(jìn)行限位； 步驟二：在彈體表面粘貼多個(gè)薄膜壓力傳感器，用于測(cè)量彈體表面所受箍帶壓力，吊裝 徑向限位箍帶至彈體上，限位箍帶每側(cè)有兩枚螺桿； 步驟三：將測(cè)力墊圈安裝在螺桿上，用于測(cè)量螺桿預(yù)緊力； 步驟四：傳感器安裝完成后，連接各自數(shù)據(jù)采集終端，電源上電后，各路數(shù)據(jù)輸出正常， 完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作； 步驟五：依次設(shè)定力矩扳手為2〇Ν · m、3〇N · m、4〇N · m、5〇N · m、52N · m、55N · m，對(duì)四個(gè) 螺桿施加擰緊力矩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈體限位箍帶安裝擰緊力矩標(biāo)定方法，其特征在于：所述的 步驟五采用對(duì)角螺栓依次擰緊的加載順序，分別在加載不同擰緊力矩時(shí)對(duì)薄膜壓力傳感器 和測(cè)力墊圈所的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。
3·根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈體限位箍帶安裝擰緊力矩標(biāo)定方法，其特征在于：擬合螺 栓擰緊力矩與箍帶拉力關(guān)系，得出公式如下： Τ = 0.0557Μ-0. 0059 注：Τ為箍帶拉力（噸）、Μ為擰緊力矩（牛米）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈體限位箍帶安裝擰緊力矩標(biāo)定方法，其特征在于：與壓力 值較大的測(cè)點(diǎn)3和6,擬合螺栓擰緊力矩與測(cè)點(diǎn)壓力之間的關(guān)系，得出公式如下： 測(cè)點(diǎn) 3 :Ρ = (λ 0052Μ+0. 0149 測(cè)點(diǎn) 6 :Ρ = 0· 0045Μ+0. 0341 注：Ρ為箍帶與彈體表面之間的壓力（兆帕）、Μ為擰緊力矩（牛米）。
【文檔編號(hào)】G01L5/24GK104215381SQ201410361674
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】陳昊, 劉硯濤, 王斐然 申請(qǐng)人:北京強(qiáng)度環(huán)境研究所, 中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院