三點彎曲試樣、在腐蝕環(huán)境下斷裂韌度的測試系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及斷裂韌度【技術領域】，公開了一種三點彎曲試樣、在腐蝕環(huán)境下斷裂韌度的測試系統(tǒng)及方法。其中，該試樣應用于使用COD規(guī)的檢測設備中，其中COD規(guī)具有一檢測端，試樣包括與檢測端相配合的第一面，其中第一面上設置有外凸結構；外凸結構的端部為內凹結構，內凹結構的凹槽與COD規(guī)的檢測端相匹配。本發(fā)明將COD規(guī)的檢測端設置在三點彎曲試樣的內凹結構中，避免了COD規(guī)被腐蝕液所腐蝕，從而實現(xiàn)了對材料在腐蝕環(huán)境下的斷裂韌度的檢測。
【專利說明】三點彎曲試樣、在腐蝕環(huán)境下斷裂韌度的測試系統(tǒng)及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及斷裂韌度【技術領域】，主要適用于一種三點彎曲試樣、在腐蝕環(huán)境下斷裂韌度的測試系統(tǒng)及方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的斷裂韌度的試驗方法及裝置都是用來測試金屬材料在空氣中、常溫和/或高低溫環(huán)境下的斷裂韌度。而由于腐蝕環(huán)境的條件很特殊，即它具有復雜性和危害性，目前并沒有涉及到材料在腐蝕環(huán)境下的斷裂韌度的試驗裝置和操作方法。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種三點彎曲試樣、在腐蝕環(huán)境下斷裂韌度的測試系統(tǒng)及方法，它能夠檢測得到材料在腐蝕環(huán)境下的斷裂韌度。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種三點彎曲試樣，應用于使用COD規(guī)的檢測設備中，其中COD規(guī)具有一檢測端，所述試樣包括與所述檢測端相配合的第一面，其中所述第一面上設置有外凸結構；所述外凸結構的端部為內凹結構，所述內凹結構的凹槽與所述COD規(guī)的檢測端相匹配。
[0005]進一步地，所述外凸結構在所述第一面的中心位置。
[0006]本發(fā)明還提供了一種材料在腐蝕環(huán)境下斷裂韌度的測試系統(tǒng)，包括:上述的三點彎曲試樣、第一腐蝕溶液存儲容器、第二腐蝕溶液存儲容器、底座、第一支撐架、第二支撐架、第一導管、第二導管、水泵、施力裝置、測力裝置、COD規(guī)及處理器；在所述第一腐蝕溶液存儲容器上開設有底部通口、出液口和進液口 ；所述三點彎曲試樣設置在所述第一腐蝕溶液存儲容器中，所述三點彎曲試樣的外凸結構從所述底部通口伸出；所述COD規(guī)的檢測端設置在所述內凹結構中，所述COD規(guī)的信號輸出端與所述處理器的信號輸入端連接；所述底座設置在所述第一腐蝕溶液存儲容器的下方；所述三點彎曲試樣的兩端各自分別被所述第一腐蝕溶液存儲容器底部的所述第一支撐架和所述第二支撐架所支撐；所述出液口與所述三點彎曲試樣的上表面對齊，所述進液口高于所述出液口 ；所述第一導管的一端與所述出液口連接，所述第一導管的另一端伸入所述第二腐蝕溶液存儲容器；所述第二導管的一端與所述進液口連接，所述第二導管的另一端伸入所述第二腐蝕溶液存儲容器；所述水泵設置在所述第二導管上；所述施力裝置設置在所述三點彎曲試樣的上方；所述測力裝置設置在所述施力裝置上；所述測力裝置的信號輸出端與所述處理器的信號輸入端連接。
[0007]進一步地，所述施力裝置包括:施力作動筒和壓頭；所述施力作動筒設置在所述三點彎曲試樣的上方；所述壓頭設置在所述施力作動筒的下端，并對向所述三點彎曲試樣的上表面；所述測力裝置設置在所述施力作動筒上。
[0008]進一步地，所述壓頭對向所述三點彎曲試樣的上表面的中心。
[0009]進一步地，所述第一支撐架包括:第一支柱、第一彈簧和第一滾輪；所述第二支撐架包括:第二支柱、第二彈簧和第二滾輪；所述第一支柱的下端設置在所述第一腐蝕溶液存儲容器的底部；所述第一彈簧的下端與所述第一支柱的上端連接；所述第一滾輪的下端與所述第一彈簧的上端連接，所述第一滾輪的上端與所述三點彎曲試樣的一端連接；所述第二支柱的下端設置在所述第一腐蝕溶液存儲容器的底部；所述第二彈簧的下端與所述第二支柱的上端連接；所述第二滾輪的下端與所述第二彈簧的上端連接，所述第二滾輪的上端與所述三點彎曲試樣的另一端連接。
[0010]進一步地，所述第一支撐架包括:第一支柱、第一密封圈、第一彈簧和第一滾輪；所述第二支撐架包括:第二支柱、第二密封圈、第二彈簧和第二滾輪；在所述第一腐蝕溶液存儲容器的底部開設有第一支柱安裝孔和第二支柱安裝孔；所述第一支柱的下端與所述底座連接，所述第一支柱穿過所述第一支柱安裝孔；所述第一密封圈設置在所述第一支柱和所述第一支柱安裝孔之間；所述第一彈簧的下端與所述第一支柱的上端連接；所述第一滾輪的下端與所述第一彈簧的上端連接，所述第一滾輪的上端與所述三點彎曲試樣的一端連接；所述第二支柱的下端與所述底座連接，所述第二支柱穿過所述第二支柱安裝孔；所述第二密封圈設置在所述第二支柱和所述第二支柱安裝孔之間；所述第二彈簧的下端與所述第二支柱的上端連接；所述第二滾輪的下端與所述第二彈簧的上端連接，所述第二滾輪的上端與所述三點彎曲試樣的另一端連接。
[0011]進一步地，還包括:流量計和控制閥；所述流量計和所述控制閥均設置在所述第二導管上；所述流量計的信號輸出端與所述處理器的信號輸入端連接；所述控制閥的信號輸入端與所述處理器的信號輸出端連接。
[0012]本發(fā)明還提供了一種材料在腐蝕環(huán)境下斷裂韌度的測試方法，包括:
[0013]將上述的三點彎曲試樣放置在上述的第一腐蝕溶液存儲容器中，使所述三點彎曲試樣的外凸結構從所述底部通口穿出，并且所述三點彎曲試樣的兩端各自分別被上述的第一支撐架和第二支撐架所支撐；
[0014]將上述的COD規(guī)的檢測端設置在所述三點彎曲試樣的外凸結構的內凹結構中，并與上述的處理器連接；
[0015]將上述的施力裝置設置在所述三點彎曲試樣的上方；將上述的測力裝置設置在所述施力裝置上，并與所述處理器連接；
[0016]根據(jù)測試需求，開啟所述水泵，將上述的第二腐蝕溶液存儲容器中的腐蝕液注入所述第一腐蝕溶液存儲容器中，當所述第一腐蝕溶液存儲容器中的腐蝕液到達所述出液口的高度時，超出的腐蝕液從所述出液口流回到所述第二腐蝕溶液存儲容器中，此時所述第一腐蝕溶液存儲容器中的腐蝕液的液面正好與所述三點彎曲試樣的上表面對齊；
[0017]通過所述施力裝置對所述三點彎曲試樣的上表面施力，通過所述測力裝置和所述COD規(guī)分別采集載荷信號和COD規(guī)張開位移；
[0018]將采集到的所述載荷信號和所述COD規(guī)張開位移傳輸?shù)剿鎏幚砥?，通過處理器運算得到所述三點彎曲試樣在腐蝕環(huán)境下的斷裂韌度。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:
[0020]本發(fā)明提供的三點彎曲試樣、在腐蝕環(huán)境下斷裂韌度的測試系統(tǒng)及方法，將COD規(guī)的檢測端設置在三點彎曲試樣的內凹結構中，避免了 COD規(guī)被腐蝕液所腐蝕，從而實現(xiàn)了對材料在腐蝕環(huán)境下的斷裂韌度的檢測?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實施例提供的三點彎曲試樣與COD規(guī)的連接示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實施例提供的材料在腐蝕環(huán)境下斷裂韌度的測試系統(tǒng)的結構示意圖；
[0023]其中，1-三點彎曲試樣，2-C0D規(guī)，3-第一腐蝕溶液存儲容器，4_出液口，5_進液口，6-第一導管，7-第二腐蝕溶液存儲容器，8-第二導管，9-水泵，10-控制閥，11-施力作動筒，12-壓頭，13-第一支柱，14-第一滾輪，15-底座本體，16-第一支座，17-第二支座。
【具體實施方式】
[0024]為進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的三點彎曲試樣、在腐蝕環(huán)境下斷裂韌度的測試系統(tǒng)及方法的【具體實施方式】及工作原理進行詳細說明。
[0025]參見圖1，本發(fā)明實施例提供的三點彎曲試樣，應用于使用COD規(guī)的檢測設備中，其中COD規(guī)具有一檢測端，試樣包括與檢測端相配合的第一面，其中第一面上設置有外凸結構；外凸結構在第一面的中心位置；外凸結構的端部為內凹結構，內凹結構的凹槽與COD規(guī)的檢測端相匹配。其中，內凹結構的凹槽與COD規(guī)的檢測端相匹配是指COD規(guī)的檢測端能夠正常卡入凹槽。需要說明的是，三點彎曲試樣為立方體金屬試樣。若試樣有足夠的體積，則可以將原立方體試樣削挖成一面包括有端部為內凹結構的外凸結構的三點彎曲試樣I ;若試樣沒有足夠的體積，則可以通過加裝左、右夾塊組裝成一面包括有端部為內凹結構的外凸結構的三點彎曲試樣I。其中，試樣有足夠的體積是指試樣至少有能夠挖出與COD規(guī)的檢測端相匹配的內凹結構所需的最小體積。具體地，可以通過粘合劑或玻璃膠將左、右夾塊粘貼在原試樣上。
[0026]參見圖2，本發(fā)明實施例還提供了一種材料在環(huán)境下斷裂韌度的測試系統(tǒng)，包括:上述的三點彎曲試樣1、第一腐蝕溶液存儲容器3、第二腐蝕溶液存儲容器7、底座、第一支撐架、第二支撐架、第一導管6、第二導管8、水泵9、施力裝置、測力裝置、COD規(guī)2、流量計、控制閥10及處理器；在第一腐蝕溶液存儲容器3的底部中心開設有底部通口，在第一腐蝕溶液存儲容器3的側面開設有出液口 4和進液口 5 ;三點彎曲試樣I設置在第一腐蝕溶液存儲容器3中，三點彎曲試樣I的外凸結構從底部通口伸出；C0D規(guī)2的檢測端設置在三點彎曲試樣I的內凹結構中,COD規(guī)2的信號輸出端與處理器的信號輸入端連接；底座設置在第一腐蝕溶液存儲容器3的下方；三點彎曲試樣I的兩端各自分別被第一腐蝕溶液存儲容器3底部的第一支撐架和第二支撐架所支撐；出液口 4與三點彎曲試樣I的上表面對齊，進液口 5高于出液口 4 ;第一導管6的一端與出液口 4連接，第一導管6的另一端伸入第二腐蝕溶液存儲容器7 ;第二導管8的一端與進液口 5連接，第二導管8的另一端伸入第二腐蝕溶液存儲容器7 ;水泵9、流量計和控制閥10均設置在第二導管8上；流量計的信號輸出端與處理器的信號輸入端連接；控制閥10的信號輸入端與處理器的信號輸出端連接。施力裝置設置在三點彎曲試樣I的上方；測力裝置設置在施力裝置上；測力裝置的信號輸出端與處理器的信號輸入端連接。其中，為了便于調節(jié)第一腐蝕溶液存儲容器3中的腐蝕液的液位，進液口 5大于出液口 4。此外，為了保證第一腐蝕溶液存儲容器3中的腐蝕液不外泄，可以將密封圈設置在三點彎曲試樣I的外凸結構和第一腐蝕溶液存儲容器3的底部通口之間。在本實施例中，第一腐蝕溶液存儲容器3和第二腐蝕溶液存儲容器7均為長方體，材料均為有機玻璃。
[0027]對本發(fā)明實施例提供的測試系統(tǒng)中的底座的結構進行進一步的說明，底座包括:底座本體15、第一支座16和第二支座17 ;第一支座16和第二支座17的下端均與底座本體15連接，第一支座16和第二支座17的上端均與第一腐蝕溶液存儲容器3的底部連接。需要說明的是，第一支座16和第二支座17均為長方體，且第一支座16和第二支座17的高度至少應保證COD規(guī)2能夠被正常安裝在第一腐蝕溶液存儲容器3和底座本體15之間，并且COD規(guī)2能夠在第一腐蝕溶液存儲容器3和底座本體15之間正常運動。
[0028]對本發(fā)明實施例提供的測試系統(tǒng)中的施力裝置的結構進行進一步的說明，施力裝置包括:施力作動筒11和壓頭12 ;施力作動筒11豎直設置在三點彎曲試樣I的正上方；壓頭12設置在施力作動筒11的下端，并對向三點彎曲試樣I的上表面；測力裝置設置在施力作動筒11上。為了對三點彎曲試樣I實現(xiàn)中心軸加載，使檢測到的結果更加準確，在本實施例中，壓頭12對向三點彎曲試樣I的上表面的中心。
[0029]本發(fā)明實施例提供的測試系統(tǒng)還提供了兩種支撐架的結構及其安裝方式。其中，第一種支撐架的結構及其安裝方式，具體為:第一支撐架包括:第一支柱13、第一彈簧和第一滾輪14 ;第二支撐架包括:第二支柱、第二彈簧和第二滾輪；第一支柱13的下端設置在第一腐蝕溶液存儲容器3的底部；第一彈簧的下端與第一支柱13的上端連接；第一滾輪
14的下端與第一彈簧的上端連接，第一滾輪14的上端與三點彎曲試樣I的一端連接；第二支柱的下端設置在第一腐蝕溶液存儲容器3的底部；第二彈簧的下端與第二支柱的上端連接；第二滾輪的下端與第二彈簧的上端連接，第二滾輪的上端與三點彎曲試樣I的另一端連接。其中，第一支柱13、第一彈簧、第一滾輪14、第二支柱、第二彈簧和第二滾輪的材料均為不銹鋼。
[0030]第二種支撐架的結構及其安裝方式，具體為:第一支撐架包括:第一支柱13、第一密封圈、第一彈簧和第一滾輪14 ;第二支撐架包括:第二支柱、第二密封圈、第二彈簧和第二滾輪；在第一腐蝕溶液存儲容器3的底部開設有第一支柱安裝孔和第二支柱安裝孔;第一支柱13的下端與底座連接，第一支柱13穿過第一支柱安裝孔；第一密封圈設置在第一支柱13和第一支柱安裝孔之間；第一彈簧的下端與第一支柱13的上端連接；第一滾輪14的下端與第一彈簧的上端連接，第一滾輪14的上端與三點彎曲試樣I的一端連接；第二支柱的下端與底座連接，第二支柱穿過第二支柱安裝孔；第二密封圈設置在第二支柱和第二支柱安裝孔之間；第二彈簧的下端與第二支柱的上端連接；第二滾輪的下端與第二彈簧的上端連接，第二滾輪的上端與三點彎曲試樣I的另一端連接。這里需要說明的是，第一支柱13和第二支柱的下端具體與底座本體15的上端連接，且第一支柱13和第二支柱均位于第一支座16和第二支座17之間。其中，第一支柱13、第一彈簧、第一滾輪14、第二支柱、第二彈簧和第二滾輪的材料均為不銹鋼。
[0031]在本實施例中，測力裝置包括:測力傳感器、測力計、測力儀等測力設備。
[0032]本發(fā)明實施例還提供了一種材料在環(huán)境下斷裂韌度的測試方法，包括:
[0033]將上述的三點彎曲試樣I放置在上述的第一腐蝕溶液存儲容器3中，使三點彎曲試樣I的外凸結構從第一腐蝕溶液存儲容器3的底部通口穿出，并且三點彎曲試樣I的兩端各自分別被上述的第一支撐架和第二支撐架所支撐，即三點彎曲試樣I的兩端各自分別被上述的第一滾輪14和第二滾輪所支撐；
[0034]將上述的COD規(guī)2的檢測端設置在三點彎曲試樣I的外凸結構的內凹結構中，并與上述的處理器連接；
[0035]將上述的施力裝置設置在三點彎曲試樣I的上方；將上述的測力裝置設置在施力裝置上，并與處理器連接；
[0036]根據(jù)測試需求，開啟水泵9，將上述的第二腐蝕溶液存儲容器7中的腐蝕液注入第一腐蝕溶液存儲容器3中，當?shù)谝桓g溶液存儲容器3中的腐蝕液到達出液口 4的高度時，超出的腐蝕液從出液口 4流回到第二腐蝕溶液存儲容器7中，此時第一腐蝕溶液存儲容器3中的腐蝕液的液面正好與三點彎曲試樣I的上表面對齊，施力裝置正好不被腐蝕液所腐蝕；
[0037]通過施力裝置對三點彎曲試樣I的上表面施加壓力，通過測力裝置和COD規(guī)2分別采集載荷信號和COD規(guī)張開位移；
[0038]將采集到的載荷信號和COD規(guī)張開位移傳輸?shù)教幚砥?，通過處理器中的運算軟件得到三點彎曲試樣I在腐蝕環(huán)境下的斷裂韌度的裂紋尖端張開位移S的值。其中，處理器中的運算軟件為島津公司研發(fā)的GLUON Data processing。
[0039]通過本發(fā)明實施例提供的測試系統(tǒng)檢測金屬材料在海水中的斷裂韌度:
[0040]1.設計腐蝕溶液的化學成分配比，配置成待試驗用的海水溶液，然后倒入第二腐蝕溶液存儲容器7。
[0041 ] 2.通過水泵9將第二腐蝕溶液存儲容器7中的海水溶液泵入第一腐蝕溶液存儲容器3。為了防止進水流量過大，有效保證進出水量的平衡，同時防止過量的水腐蝕壓頭12，可以將流量計和控制閥10搭配使用來調節(jié)海水的流量，并隨時根據(jù)需要調節(jié)水的大小。
[0042]3.當?shù)谝桓g溶液存儲容器3中的腐蝕液到達出液口 4的高度時，超出的腐蝕液從出液口 4流回到第二腐蝕溶液存儲容器7中，此時第一腐蝕溶液存儲容器3中的腐蝕液的液面正好與三點彎曲試樣I的上表面對齊，確保了整件試樣都浸泡在海水溶液中，不僅保證了施力裝置正好不被腐蝕液所腐蝕，一方面避免造成重大的經濟損失，另一方面實現(xiàn)了對腐蝕液中的三點彎曲試樣I的循環(huán)加載；而且有效模擬了金屬三點彎曲試樣I在海水溶液中受腐蝕的情況，保證了測試結果的準確性。
[0043]4.通過施力作動筒11對三點彎曲試樣I的上表面施加壓力，通過測力裝置和COD規(guī)2分別采集載荷信號和COD規(guī)張開位移；
[0044]5.將采集到的載荷信號和COD規(guī)張開位移傳輸?shù)教幚砥?，通過處理器中的運算軟件得到三點彎曲試樣I在腐蝕環(huán)境下的斷裂韌度的裂紋尖端張開位移S的值。
[0045]本發(fā)明實施例提供的三點彎曲試樣、在腐蝕環(huán)境下斷裂韌度的測試系統(tǒng)及方法，將COD規(guī)2的檢測端設置在三點彎曲試樣I的內凹結構中，避免了 COD規(guī)2被腐蝕液所腐蝕，從而實現(xiàn)了對金屬材料在腐蝕環(huán)境下的斷裂韌度的檢測。本發(fā)明實施例中的第一腐蝕溶液存儲容器3的出液口 4與三點彎曲試樣I的上表面正好對齊，不僅保證了整個試樣都浸沒在腐蝕液中，提高了測試結果的準確性；而且避免了施力裝置被腐蝕液腐蝕，一方面避免造成重大的經濟損失，另一方面實現(xiàn)了對腐蝕液中的三點彎曲試樣I的循環(huán)加載。本發(fā)明實施例還將流量計和控制閥10搭配使用來對腐蝕液的流量進行控制，可以將第一腐蝕溶液存儲容器3中的液位始終保持穩(wěn)定，不僅進一步地保證了施力裝置不被腐蝕液所腐蝕；而且有效模擬了金屬三點彎曲試樣I在海水溶液中受腐蝕的情況，保證了測試結果的準確性。本發(fā)明實施例還通過對密封圈的使用，避免了腐蝕液對工作人員和設備的損傷。本發(fā)明實施例可以對第一腐蝕溶液存儲容器3的進液流量和出液流量進行動態(tài)調節(jié)，以模擬真實的海水的流動情況，使得到的試驗結果更加科學合理。本發(fā)明實施例還通過對彈簧和滾輪的使用，減小了三點彎曲試樣I與第一滾輪1、第二滾輪的接觸摩擦力，更好地模擬了海水流動的真實狀況，進一步提高了測試結果的準確性。本發(fā)明實施例提供的測試系統(tǒng)的結構合理，效果顯著，實用性強，并能對COD規(guī)張開位移實行精確測量；同時可以模擬真實的海水流動情景，提供結構用鋼和船舶用鋼在真實使用環(huán)境下的斷裂韌度性能數(shù)據(jù)，保證了用鋼使用的安全性和使用壽命。本發(fā)明實施例填補了金屬材料在腐蝕環(huán)境下的斷裂韌度的測試技術空白，為結構的安全設計提供了更可靠的技術保障。
[0046]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種三點彎曲試樣，應用于使用COD規(guī)的檢測設備中，其中COD規(guī)具有一檢測端，其特征在于，所述試樣包括與所述檢測端相配合的第一面，其中所述第一面上設置有外凸結構；所述外凸結構的端部為內凹結構，所述內凹結構的凹槽與所述COD規(guī)的檢測端相匹配。
2.如權利要求1所述的三點彎曲試樣，其特征在于，所述外凸結構在所述第一面的中心位置。
3.—種材料在腐蝕環(huán)境下斷裂韌度的測試系統(tǒng)，其特征在于，包括:三點彎曲試樣、第一腐蝕溶液存儲容器、第二腐蝕溶液存儲容器、底座、第一支撐架、第二支撐架、第一導管、第二導管、水泵、施力裝置、測力裝置、COD規(guī)及處理器；在所述第一腐蝕溶液存儲容器上開設有底部通口、出液口和進液口 ；所述三點彎曲試樣設置在所述第一腐蝕溶液存儲容器中，所述三點彎曲試樣的外凸結構從所述底部通口伸出；所述COD規(guī)的檢測端設置在所述內凹結構中，所述COD規(guī)的信號輸出端與所述處理器的信號輸入端連接；所述底座設置在所述第一腐蝕溶液存儲容器的下方；所述三點彎曲試樣的兩端各自分別被所述第一腐蝕溶液存儲容器底部的所述第一支撐架和所述第二支撐架所支撐；所述出液口與所述三點彎曲試樣的上表面對齊，所述進液口高于所述出液口 ；所述第一導管的一端與所述出液口連接，所述第一導管的另一端伸入所述第二腐蝕溶液存儲容器；所述第二導管的一端與所述進液口連接，所述第二導管的另一端伸入所述第二腐蝕溶液存儲容器；所述水泵設置在所述第二導管上；所述施力裝置設置在所述三點彎曲試樣的上方；所述測力裝置設置在所述施力裝置上；所述測力裝置的信號輸出端與所述處理器的信號輸入端連接。
4.如權利要求3所述的材料在腐蝕環(huán)境下斷裂韌度的測試系統(tǒng)，其特征在于，所述施力裝置包括:施力作動筒和壓頭；所述施力作動筒設置在所述三點彎曲試樣的上方；所述壓頭設置在所述施力作動筒的下端，并對向所述三點彎曲試樣的上表面；所述測力裝置設置在所述施力作動筒上。
5.如權利要求4所述的材料在腐蝕環(huán)境下斷裂韌度的測試系統(tǒng)，其特征在于，所述壓頭對向所述三點彎曲試樣的上表面的中心。
6.如權利要求3所述的材料在腐蝕環(huán)境下斷裂韌度的測試系統(tǒng)，其特征在于，所述第一支撐架包括:第一支柱、第一彈簧和第一滾輪；所述第二支撐架包括:第二支柱、第二彈簧和第二滾輪；所述第一支柱的下端設置在所述第一腐蝕溶液存儲容器的底部；所述第一彈簧的下端與所述第一支柱的上端連接；所述第一滾輪的下端與所述第一彈簧的上端連接，所述第一滾輪的上端與所述三點彎曲試樣的一端連接；所述第二支柱的下端設置在所述第一腐蝕溶液存儲容器的底部；所述第二彈簧的下端與所述第二支柱的上端連接；所述第二滾輪的下端與所述第二彈簧的上端連接，所述第二滾輪的上端與所述三點彎曲試樣的另一端連接。
7.如權利要求3所述的材料在腐蝕環(huán)境下斷裂韌度的測試系統(tǒng)，其特征在于，所述第一支撐架包括:第一支柱、第一密封圈、第一彈簧和第一滾輪；所述第二支撐架包括:第二支柱、第二密封圈、第二彈簧和第二滾輪；在所述第一腐蝕溶液存儲容器的底部開設有第一支柱安裝孔和第二支柱安裝孔；所述第一支柱的下端與所述底座連接，所述第一支柱穿過所述第一支柱安裝孔；所述第一密封圈設置在所述第一支柱和所述第一支柱安裝孔之間；所述第一彈簧的下端與所述第一支柱的上端連接；所述第一滾輪的下端與所述第一彈簧的上端連接，所述第一滾輪的上端與所述三點彎曲試樣的一端連接；所述第二支柱的下端與所述底座連接，所述第二支柱穿過所述第二支柱安裝孔；所述第二密封圈設置在所述第二支柱和所述第二支柱安裝孔之間；所述第二彈簧的下端與所述第二支柱的上端連接；所述第二滾輪的下端與所述第二彈簧的上端連接，所述第二滾輪的上端與所述三點彎曲試樣的另一端連接。
8.如權利要求6所述的材料在腐蝕環(huán)境下斷裂韌度的測試系統(tǒng)，其特征在于，還包括:流量計和控制閥；所述流量計和所述控制閥均設置在所述第二導管上；所述流量計的信號輸出端與所述處理器的信號輸入端連接；所述控制閥的信號輸入端與所述處理器的信號輸出端連接。
9.如權利要求7所述的材料在腐蝕環(huán)境下斷裂韌度的測試系統(tǒng)，其特征在于，還包括:流量計和控制閥；所述流量計和所述控制閥均設置在所述第二導管上；所述流量計的信號輸出端與所述處理器的信號輸出端連接；所述控制閥的信號輸入端與所述處理器的信號輸出端連接。
10.一種材料在腐蝕環(huán)境下斷裂韌度的測試方法，其特征在于，包括: 將三點彎曲試樣放置在第一腐蝕溶液存儲容器中，使所述三點彎曲試樣的外凸結構從所述底部通口穿出，并且所述三點彎曲試樣的兩端各自分別被第一支撐架和第二支撐架所支撐； 將COD規(guī)的檢測端設置在所述三點彎曲試樣的外凸結構的內凹結構中，并與處理器連接； 將施力裝置設置在所述三點彎曲試樣的上方；將測力裝置設置在所述施力裝置上，并與所述處理器連接； 根據(jù)測試需求，開啟所述水泵，將第二腐蝕溶液存儲容器中的腐蝕液注入所述第一腐蝕溶液存儲容器中，當所述第一腐蝕溶液存儲容器中的腐蝕液到達所述出液口的高度時，超出的腐蝕液從所述出液口流回到所述第二腐蝕溶液存儲容器中，此時所述第一腐蝕溶液存儲容器中的腐蝕液的液面正好與所述三點彎曲試樣的上表面對齊； 通過所述施力裝置對所述三點彎曲試樣的上表面施力，通過所述測力裝置和所述COD規(guī)分別采集載荷信號和COD規(guī)張開位移； 將采集到的所述載荷信號和所述COD規(guī)張開位移傳輸?shù)剿鎏幚砥鳎ㄟ^處理器運算得到所述三點彎曲試樣在腐蝕環(huán)境下的斷裂韌度。
【文檔編號】G01N3/20GK103926153SQ201410140285
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權日:2014年4月8日
【發(fā)明者】杜麗影, 陳士華, 邱保文, 李榮鋒, 劉冬, 余立, 彭志英, 張敏 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司