一種多功能轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)臺(tái)的制作方法
【專利摘要】一種多功能轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)臺(tái)，所述實(shí)驗(yàn)臺(tái)設(shè)有軸系不對(duì)中故障模擬機(jī)構(gòu)、動(dòng)靜碰摩模擬機(jī)構(gòu)，軸系不對(duì)中故障模擬機(jī)構(gòu)包括電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)、支撐轉(zhuǎn)子的兩軸承座和聯(lián)軸器，電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)位于底座上，電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)可帶動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度；兩軸承座可帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作徑向移動(dòng)；動(dòng)靜碰摩模擬機(jī)構(gòu)包括階梯轉(zhuǎn)盤和碰摩架，碰摩架與階梯轉(zhuǎn)盤軸向位置可調(diào)，階梯轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)子固定，碰摩架與底座固定，階梯轉(zhuǎn)盤上設(shè)有可拆卸的碰摩棒，碰摩架上設(shè)有彈簧板，碰摩架上還設(shè)有渦流傳感器；聯(lián)軸器包括電機(jī)端法蘭盤、轉(zhuǎn)子端法蘭盤和位于上述兩者間根據(jù)模擬狀態(tài)選擇使用的調(diào)整塊。本發(fā)明具有功能多、適用范圍寬泛、實(shí)驗(yàn)過程直觀等特點(diǎn)，填補(bǔ)了機(jī)械轉(zhuǎn)子復(fù)合故障模擬的空白。
【專利說明】一種多功能轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種實(shí)驗(yàn)設(shè)備，特別是可以同時(shí)模擬不同程度的軸系不對(duì)中故障、動(dòng)靜碰摩故障、質(zhì)量不平衡故障，以及這三種故障中的任意兩種或者三種構(gòu)成的復(fù)合故障的多功能轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中常常會(huì)出現(xiàn)一些故障，例如軸系不對(duì)中、動(dòng)靜碰摩、質(zhì)量不平衡等。軸系不對(duì)中是指相鄰兩段轉(zhuǎn)子的中心線不在一條直線上，即產(chǎn)生了傾斜或偏移的情況。不對(duì)中分為平行不對(duì)中、偏角不對(duì)中，以及平行和偏角同時(shí)不對(duì)中。動(dòng)靜碰摩是指轉(zhuǎn)動(dòng)部件與靜止部件發(fā)生碰撞與摩擦的情況，可分為局部碰摩和全周碰摩兩種。質(zhì)量不平衡是指轉(zhuǎn)子的質(zhì)心與軸心不重合的情況?，F(xiàn)有的轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量不平衡故障和局部碰摩故障的模擬，但對(duì)于軸系不對(duì)中故障，以及不對(duì)中、碰摩、質(zhì)量不平衡這三種故障所構(gòu)成的復(fù)合故障的模擬尚為空白。實(shí)際旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)子往往處于多種故障的組合狀態(tài)，鑒于此，開發(fā)出一種實(shí)用易行、能夠?qū)@三種故障的任一種、任兩種，以及三種均存在的狀態(tài)進(jìn)行不同程度模擬的轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)臺(tái)，對(duì)于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的故障實(shí)驗(yàn)?zāi)M和后期研究具有積極意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種實(shí)驗(yàn)范圍寬泛的多功能轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)臺(tái)，該實(shí)驗(yàn)臺(tái)可對(duì)不同程度的軸系不對(duì)中故障、動(dòng)靜碰摩故障、質(zhì)量不平衡故障，以及這三者相組合構(gòu)成的復(fù)合故障進(jìn)行模擬。
[0004]本發(fā)明所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種多功能轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)臺(tái)，它包括底座、電機(jī)、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)子，由聯(lián)軸器將電機(jī)輸出軸和轉(zhuǎn)子連接，其特別之處是:所述實(shí)驗(yàn)臺(tái)還設(shè)有軸系不對(duì)中故障模擬機(jī)構(gòu)、動(dòng)靜碰摩模擬機(jī)構(gòu)，所述軸系不對(duì)中故障模擬機(jī)構(gòu)包括電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)、支撐轉(zhuǎn)子的兩軸承座，軸承座安裝槽、調(diào)位頂絲，其中，電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)位于底座上，電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)可帶動(dòng)電機(jī)沿垂直于底座平面設(shè)置的旋轉(zhuǎn)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，所述兩軸承座分別可相對(duì)轉(zhuǎn)子徑向移動(dòng)；所述動(dòng)靜碰摩模擬機(jī)構(gòu)包括階梯轉(zhuǎn)盤和碰摩架，碰摩架、階梯轉(zhuǎn)盤軸向位置可調(diào)，階梯轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)子固定，碰摩架與底座固定，階梯轉(zhuǎn)盤上設(shè)有可拆卸的碰摩棒，碰摩架上設(shè)有彈簧板，碰摩架上還設(shè)有渦流傳感器；所述聯(lián)軸器包括電機(jī)端法蘭盤、轉(zhuǎn)子端法蘭盤和位于上述兩者間根據(jù)模擬狀態(tài)選擇使用的調(diào)整塊。
[0005]上述多功能轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)臺(tái)，所述階梯轉(zhuǎn)盤包括直徑依次減小的大直徑盤、小直徑盤和固定盤，小直徑盤的外圓周面上螺裝碰摩棒，小直徑盤的端面上螺裝質(zhì)量塊；所述彈簧板的上端與碰摩架固定，碰摩架設(shè)有上下布置的兩頂絲孔，彈簧板位置調(diào)節(jié)頂絲穿過上頂絲孔或下頂絲孔，其頂端觸頂彈簧板。
[0006]上述多功能轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)臺(tái),所述電機(jī)與電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)固定，電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)為扇形臺(tái)，所述底座上設(shè)有扇形的電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)安裝槽，電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)位于電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)安裝槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)中心軸穿過電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)的幾何中心，使電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)與電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)安裝槽構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)中心軸的中心線與電機(jī)輸出軸的端部位置對(duì)齊，電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有三組電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)螺栓孔，分別為0°定位孔兩個(gè)，1°定位孔兩個(gè)，2°定位孔兩個(gè)，各組電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)螺栓孔分別用于電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)處于偏轉(zhuǎn)0°位置、偏轉(zhuǎn)1°位置或偏轉(zhuǎn)2°位置時(shí)與底座的緊固。
[0007]上述多功能轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)臺(tái)，所述底座上設(shè)有兩條軸承座安裝槽，兩軸承座底部分別嵌裝在對(duì)應(yīng)的軸承座安裝槽內(nèi)，各軸承座安裝槽的兩端分別設(shè)有調(diào)整軸承座徑向位置的調(diào)位頂絲，各軸承座經(jīng)螺栓與底座固定。
[0008]上述多功能轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)臺(tái)，所述聯(lián)軸器的電機(jī)端法蘭盤上設(shè)有三圈電機(jī)端法蘭盤連接孔，各圈電機(jī)端法蘭盤連接孔的中心連線圓同軸，各圈電機(jī)端法蘭盤連接孔的中心連線圓的半徑從小到大依次為Rl、R2、R3 ;所述轉(zhuǎn)子端法蘭盤上設(shè)有三圈轉(zhuǎn)子端法蘭盤連接孔，各圈電機(jī)端法蘭盤連接孔的中心連線圓的半徑從小到大依次為Rl、R2、R3，其中，轉(zhuǎn)子端法蘭盤中圈連接孔的中心連線圓的圓心相對(duì)轉(zhuǎn)子端法蘭盤內(nèi)圈連接孔的中心連線圓的圓心偏移I毫米，轉(zhuǎn)子端法蘭盤外圈連接孔的中心連線圓的圓心相對(duì)轉(zhuǎn)子端法蘭盤內(nèi)圈連接孔的中心連線圓的圓心偏移2毫米；所述調(diào)整塊為三塊，三塊調(diào)整塊分別為兩端面平行、兩端面成1°錐角和兩端面成2°錐角，各調(diào)整塊上設(shè)置三圈調(diào)整塊連接孔，各圈調(diào)整塊連接孔的中心連線圓的半徑從小到大依次為Rl、R2、R3。
[0009]上述多功能轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)臺(tái)，所述各軸承座底部分別設(shè)有三組軸承座螺栓孔，每組兩個(gè)；所述各軸承座安裝槽上分別設(shè)有三組軸承座安裝槽螺紋孔，每組兩個(gè)；相鄰軸承座螺栓孔的中心距為a毫米，相鄰軸承座安裝槽螺紋孔的中心距為a + I毫米。
[0010]本發(fā)明針對(duì)轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)臺(tái)模擬多種轉(zhuǎn)子故障及組合故障問題進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計(jì)了一種多功能轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)臺(tái)。所述多功能轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)臺(tái)包括底座、電機(jī)、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)子、軸系不對(duì)中故障模擬機(jī)構(gòu)、動(dòng)靜碰摩模擬機(jī)構(gòu)。上述部件和機(jī)構(gòu)的配合使用，可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同程度的軸系不對(duì)中故障、動(dòng)靜碰摩故障、質(zhì)量不平衡故障，以及這三種故障中的任意兩種故障組合或者三種故障構(gòu)成的復(fù)合故障的模擬，填補(bǔ)了機(jī)械轉(zhuǎn)子復(fù)合故障模擬的空白。本發(fā)明具有功能多、適用范圍寬泛、操作簡便、實(shí)驗(yàn)過程直觀等特點(diǎn)，本發(fā)明可為旋轉(zhuǎn)機(jī)械的轉(zhuǎn)子故障進(jìn)行深入分析，并提供可靠實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是軸承座及軸承座安裝槽的裝配關(guān)系示意圖；
圖3是電機(jī)端法蘭盤、轉(zhuǎn)子端法蘭盤、調(diào)整塊的配合關(guān)系示意圖；
圖4是模擬轉(zhuǎn)子正常狀態(tài)的聯(lián)軸器示意圖；
圖5是模擬轉(zhuǎn)子平行不對(duì)中狀態(tài)的聯(lián)軸器示意圖；
圖6是模擬轉(zhuǎn)子偏角不對(duì)中狀態(tài)的聯(lián)軸器示意圖；
圖7是模擬轉(zhuǎn)子平行及偏角同時(shí)不對(duì)中狀態(tài)的聯(lián)軸器示意圖；
圖8是電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)的俯視圖；
圖9是動(dòng)靜碰摩模擬機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中各標(biāo)號(hào)清單為:1、底座，1-1、電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)安裝槽，1-2、軸承座安裝槽，1-2-1、軸承座安裝槽螺紋孔，2、電機(jī)，3、聯(lián)軸器，3-1、電機(jī)端法蘭盤，3-2、轉(zhuǎn)子端法蘭盤，3-2-1、轉(zhuǎn)子端法蘭盤內(nèi)圈連接孔，3-2-2、轉(zhuǎn)子端法蘭盤中圈連接孔，3-2-3、轉(zhuǎn)子端法蘭盤外圈連接孔，3-3、調(diào)整塊，4、轉(zhuǎn)子，5、電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)，5-1、0°定位孔，5-2、1°定位孔，5_3、2°定位孔，6、軸承座，6-1、軸承座螺栓孔，7、調(diào)位頂絲，8、旋轉(zhuǎn)中心軸，9、階梯轉(zhuǎn)盤，9-1、大直徑盤，
9-2、小直徑盤，9-3、固定盤，9-4、碰摩棒，9-5、質(zhì)量塊，10、碰摩架，10_1、頂絲孔，10_2、彈簧板位置調(diào)節(jié)頂絲，10-3、彈簧板，11、渦流傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參看圖1，本發(fā)明包括底座1、電機(jī)2、聯(lián)軸器3、轉(zhuǎn)子4、軸系不對(duì)中故障模擬機(jī)構(gòu)和動(dòng)靜碰摩模擬機(jī)構(gòu)，由聯(lián)軸器將電機(jī)輸出軸和轉(zhuǎn)子連接。利用本發(fā)明可以進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn):
一、在一定范圍內(nèi)模擬不同程度的軸系不對(duì)中故障；
二、模擬不同程度的動(dòng)靜碰摩(包括全周碰摩以及局部碰摩)故障；
三、模擬不同程度的轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡故障；
四、模擬不同程度的不對(duì)中故障、動(dòng)靜碰摩故障以及質(zhì)量不平衡故障中的任意兩種甚至是三種同時(shí)構(gòu)成的復(fù)合故障。
[0015]本發(fā)明所述第一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)由軸系不對(duì)中故障模擬機(jī)構(gòu)完成，所述軸系不對(duì)中故障模擬機(jī)構(gòu)包括電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)、支撐轉(zhuǎn)子的兩軸承座、軸承座安裝槽、調(diào)位頂絲。參看圖1、圖8，電機(jī)2固定在電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)5上，扇形電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)5設(shè)置在底座I上的電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)安裝槽1-1內(nèi)，旋轉(zhuǎn)中心軸8穿過電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)的幾何中心，使電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)與電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)安裝槽構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)中心軸的中心線與電機(jī)輸出軸的端部位置對(duì)齊。上述結(jié)構(gòu)，電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)可帶動(dòng)電機(jī)以垂直于底座平面設(shè)置的旋轉(zhuǎn)中心軸8為轉(zhuǎn)動(dòng)中心偏轉(zhuǎn)1°、2° ,由此模擬電機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)子間偏角1°、偏角2°的軸系不對(duì)中故障。電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有三組電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)螺栓孔，分別為0°定位孔5-1兩個(gè)，1°定位孔5-2兩個(gè)，2°定位孔5-3兩個(gè)。如圖8所示，0°定位孔5-1中心與旋轉(zhuǎn)中心軸中心的連線和1°定位孔、2°定位孔中心與旋轉(zhuǎn)中心軸中心連線的夾角分別為1°和2° ;在電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)安裝槽內(nèi)設(shè)置了三組螺栓孔，這三組螺栓孔中心線與旋轉(zhuǎn)中心軸中心連線無角度偏移，這樣，當(dāng)各組電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)螺栓孔分別與底座上相應(yīng)組螺栓孔配合時(shí)，可分別將電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)處于對(duì)中位置(無偏轉(zhuǎn))、偏轉(zhuǎn)1°位置或偏轉(zhuǎn)2°位置時(shí)穿過螺栓與底座緊固。
[0016]參看圖1、圖2，底座I上設(shè)有兩條軸承座安裝槽1-2，兩軸承座6的底部分別嵌裝在各軸承座安裝槽內(nèi)，各軸承座安裝槽的兩端分別設(shè)有調(diào)整軸承座徑向位置的調(diào)位頂絲7，擰動(dòng)這兩個(gè)調(diào)位頂絲，可令軸承座連同轉(zhuǎn)子沿徑向產(chǎn)生一定的位移。各軸承座6的底腳分別設(shè)有三組軸承座螺栓孔6-1，每組兩個(gè)；所述各軸承座安裝槽1-2也設(shè)有三組軸承座安裝槽螺紋孔1-2-1，每組兩個(gè)；相鄰軸承座螺栓孔的中心距為a毫米，相鄰軸承座安裝槽螺紋孔的中心距為a + I毫米。上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)模擬轉(zhuǎn)子對(duì)中時(shí)，第一組軸承座螺栓孔(圖2中標(biāo)號(hào)6-1所指)與第一組軸承座安裝槽螺紋孔(圖2中標(biāo)號(hào)1-2-1所指)位置對(duì)應(yīng)，穿過螺栓緊固軸承座；當(dāng)模擬軸系Imm平行不對(duì)中故障時(shí)軸承座向左偏移1mm，第二組軸承座螺栓孔與第二組軸承座安裝槽螺紋孔位置對(duì)應(yīng)，穿過螺栓緊固軸承座；當(dāng)模擬轉(zhuǎn)子2mm平行不對(duì)中故障時(shí)軸承座向左偏移2mm，第三組軸承座螺栓孔與第三組軸承座安裝槽螺紋孔位置對(duì)應(yīng)時(shí)，穿過螺栓緊固軸承座，以此實(shí)現(xiàn)模擬轉(zhuǎn)子不同程度的平行不對(duì)中故障。
[0017]參看圖1、圖3，軸系不對(duì)中故障模擬機(jī)構(gòu)的聯(lián)軸器包括由螺栓連接的電機(jī)端法蘭盤3-1、轉(zhuǎn)子端法蘭盤3-2和位于上述兩者間根據(jù)模擬狀態(tài)選擇使用的調(diào)整塊3-3。電機(jī)端法蘭盤3-1上設(shè)有三圈電機(jī)端法蘭盤連接孔，各圈電機(jī)端法蘭盤連接孔的中心連線圓同軸，各圈電機(jī)端法蘭盤連接孔的中心連線圓的半徑由小到大依次為R1、R2、R3。所述轉(zhuǎn)子端法蘭盤3-2上設(shè)有三圈轉(zhuǎn)子端法蘭盤連接孔，各圈轉(zhuǎn)子端法蘭盤連接孔的中心連線圓的半徑由小到大也依次為R1、R2、R3，但是三圈轉(zhuǎn)子端法蘭盤連接孔的中心連線圓不同軸。其中，轉(zhuǎn)子端法蘭盤中圈連接孔3-2-2中心連線圓的圓心相對(duì)轉(zhuǎn)子端法蘭盤內(nèi)圈連接孔3-2-1中心連線圓的圓心向鍵槽方向偏移I毫米；轉(zhuǎn)子端法蘭盤外圈連接孔3-2-3的中心連線圓的圓心相對(duì)轉(zhuǎn)子端法蘭盤內(nèi)圈連接孔中心連線圓的圓心向鍵槽方向偏移2毫米。所述調(diào)整塊3-3有三種，分別為兩端面平行、兩端面成1°錐角和兩端面成2°錐角，各調(diào)整塊上設(shè)置三圈調(diào)整塊連接孔，各圈調(diào)整塊連接孔的中心連線圓同軸，各圈調(diào)整塊連接孔的中心連線圓的半徑由小到大依次為R1、R2、R3。上述結(jié)構(gòu)當(dāng)模擬偏移量為Omm的平行不對(duì)中時(shí)，位于內(nèi)圈的電機(jī)端法蘭盤連接孔與轉(zhuǎn)子端法蘭盤內(nèi)圈連接孔及兩端面平行調(diào)整塊的內(nèi)圈調(diào)整塊連接孔配合，穿入螺栓固定；當(dāng)模擬偏移量為Imm的平行不對(duì)中時(shí)，位于中圈的電機(jī)端法蘭盤的連接孔與轉(zhuǎn)子端法蘭盤中圈連接孔及兩端面平行調(diào)整塊的中圈調(diào)整塊連接孔配合，穿入螺栓固定；當(dāng)模擬偏移量為2mm的平行不對(duì)中時(shí)，位于外圈的電機(jī)端法蘭盤連接孔與轉(zhuǎn)子端法蘭盤外圈連接孔及兩端面平行調(diào)整塊的外圈調(diào)整塊連接孔配合，穿入螺栓固定。當(dāng)模擬軸系偏角不對(duì)中故障時(shí)則根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求將調(diào)整塊替換為兩端面1°錐角或兩端面2°錐角的調(diào)整塊。當(dāng)模擬軸系平行和偏角復(fù)合不對(duì)中故障時(shí)，則根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求選擇合適的調(diào)整塊，并按照上述方式通過電機(jī)端法蘭盤連接孔、轉(zhuǎn)子端法蘭盤連接孔及調(diào)整塊連接孔的配合使用，完成不同的模擬實(shí)驗(yàn)。模擬轉(zhuǎn)子正常狀態(tài)的聯(lián)軸器如圖4所示，模擬轉(zhuǎn)子平行不對(duì)中(2毫米偏移)狀態(tài)的聯(lián)軸器如圖5所示，模擬轉(zhuǎn)子偏角不對(duì)中狀態(tài)的聯(lián)軸器如圖6所示，模擬轉(zhuǎn)子平行及偏角同時(shí)不對(duì)中狀態(tài)(2°偏角、2毫米偏移)的聯(lián)軸器如圖7所示。
[0018]本發(fā)明所述第二項(xiàng)、第三項(xiàng)實(shí)驗(yàn)由動(dòng)靜碰摩模擬機(jī)構(gòu)完成。參看圖1、圖9，所述動(dòng)靜碰摩模擬機(jī)構(gòu)包括階梯轉(zhuǎn)盤9和碰摩架10。碰摩架呈框狀，它固定在底座I上，其軸向位置可調(diào)。碰摩架的一個(gè)側(cè)邊固定彈簧板10-3，在該側(cè)邊上還設(shè)有上下布置的兩個(gè)頂絲孔
10-1，彈簧板位置調(diào)節(jié)頂絲10-2穿過上頂絲孔或下頂絲孔，其頂端觸頂彈簧板。在碰摩架上的水平和豎直側(cè)邊上各安裝一枚渦流傳感器11，渦流傳感器用于收集轉(zhuǎn)子4在實(shí)驗(yàn)過程中的振動(dòng)數(shù)據(jù)，渦流傳感器11的數(shù)據(jù)線連于采集儀，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)振動(dòng)數(shù)據(jù)的采集存儲(chǔ)。所述階梯轉(zhuǎn)盤9包括直徑依次減小的大直徑盤9-1、小直徑盤9-2和固定盤9-3，階梯轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)子上的軸向位置可調(diào)，階梯轉(zhuǎn)盤9經(jīng)固定盤9-3和緊固螺釘將其與轉(zhuǎn)子固定。在小直徑盤的圓周上螺紋安裝碰摩棒9-4，小直徑盤的端面上螺紋安裝質(zhì)量塊9-5。
[0019]仍參看圖1、圖9，動(dòng)靜碰摩模擬機(jī)構(gòu)進(jìn)行局部碰摩故障的模擬方法如下:在階梯轉(zhuǎn)盤的小直徑盤9-2上對(duì)稱安裝兩根碰摩棒9-4，然后將彈簧板位置調(diào)節(jié)頂絲10-2置于靠下的頂絲孔10-1中，旋進(jìn)彈簧板位置調(diào)節(jié)頂絲，使彈簧板向階梯轉(zhuǎn)盤9靠近，至撥動(dòng)轉(zhuǎn)子4時(shí)，碰摩棒9-4會(huì)與彈簧板發(fā)生碰擦，但階梯轉(zhuǎn)盤9的其它部位均不會(huì)與彈簧板發(fā)生接觸，這樣，在實(shí)驗(yàn)臺(tái)運(yùn)行過程中，轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈，兩根碰摩棒9-4將分別與彈簧板碰擦一次，從而模擬局部碰摩故障，調(diào)節(jié)頂絲頂著彈簧板向轉(zhuǎn)子靠近的位移量不同，所模擬的局部碰摩故障程度的嚴(yán)重也不同。在此過程中，轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)有方向性要求，如圖9所示。
[0020]仍參看圖1、圖9，動(dòng)靜碰摩模擬機(jī)構(gòu)進(jìn)行全周碰摩故障的模擬方法如下:卸下碰摩棒9-4，然后將彈簧板位置調(diào)節(jié)頂絲10-2置于靠上的頂絲孔10-1中，旋進(jìn)彈簧板位置調(diào)節(jié)頂絲，此時(shí)彈簧板10-3將被頂著向階梯轉(zhuǎn)盤9靠近并與轉(zhuǎn)盤中外徑最大的大直徑盤9-1外圓面發(fā)生接觸，此接觸不論轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)還是靜止始終存在，這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)便會(huì)一直與彈簧板10-3發(fā)生摩擦，從而模擬全周碰摩故障，調(diào)節(jié)頂絲擰進(jìn)的圈數(shù)不同(頂著彈簧板的力不同)，所模擬的全周碰摩故障的嚴(yán)重程度也不同。
[0021]仍參看圖1、圖9，動(dòng)靜碰摩模擬機(jī)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量不平衡故障的模擬方法如下:根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求，在小直徑盤9-2端面上不對(duì)稱螺裝質(zhì)量塊9-5，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，便可模擬不同程度的質(zhì)量不平衡故障，所螺裝的質(zhì)量塊不對(duì)稱程度越大，對(duì)應(yīng)所模擬的質(zhì)量不平衡故障越嚴(yán)重。
[0022]本發(fā)明所述第四項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，可對(duì)不對(duì)中故障、動(dòng)靜碰摩故障以及質(zhì)量不平衡故障中的任意兩種甚至是三種同時(shí)構(gòu)成的復(fù)合故障進(jìn)行模擬，只需根據(jù)不同的故障成分分別設(shè)置軸系不對(duì)中故障模擬機(jī)構(gòu)狀態(tài)和動(dòng)靜碰摩模擬機(jī)構(gòu)狀態(tài)即可。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)臺(tái)，它包括底座(I)、電機(jī)(2)、聯(lián)軸器(3)、轉(zhuǎn)子(4)，由聯(lián)軸器將電機(jī)輸出軸和轉(zhuǎn)子連接，其特征在于:所述實(shí)驗(yàn)臺(tái)還設(shè)有軸系不對(duì)中故障模擬機(jī)構(gòu)、動(dòng)靜碰摩模擬機(jī)構(gòu)；所述軸系不對(duì)中故障模擬機(jī)構(gòu)包括電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)(5)、支撐轉(zhuǎn)子的兩軸承座(6)、軸承座安裝槽(1-2)、調(diào)位頂絲(7)，其中，電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)位于底座上，電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)可帶動(dòng)電機(jī)沿垂直于底座平面設(shè)置的旋轉(zhuǎn)中心軸(8)轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，所述兩軸承座分別可相對(duì)轉(zhuǎn)子徑向移動(dòng)；所述動(dòng)靜碰摩模擬機(jī)構(gòu)包括階梯轉(zhuǎn)盤(9)和碰摩架(10)，碰摩架、階梯轉(zhuǎn)盤軸向位置可調(diào)，階梯轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)子固定，碰摩架與底座固定，階梯轉(zhuǎn)盤上設(shè)有可拆卸的碰摩棒(9-4)，碰摩架上設(shè)有彈簧板(10-3)，碰摩架上還設(shè)有渦流傳感器(11);所述聯(lián)軸器(3)包括電機(jī)端法蘭盤(3-1)、轉(zhuǎn)子端法蘭盤(3-2)和位于上述兩者間根據(jù)模擬狀態(tài)選擇使用的調(diào)整塊(3-3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述階梯轉(zhuǎn)盤包括直徑依次減小的大直徑盤(9-1)、小直徑盤(9-2)和固定盤(9-3)，小直徑盤的外圓周面上螺裝碰摩棒(9-4)，小直徑盤的端面上螺紋安裝質(zhì)量塊(9-5);所述彈簧板(10-3)的上端與碰摩架固定，碰摩架設(shè)有上下布置的兩頂絲孔(10-1 )，彈簧板位置調(diào)節(jié)頂絲(10-2)穿過上頂絲孔或下頂絲孔，其頂端觸頂彈簧板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述電機(jī)(2)與電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)(5)固定，電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)為扇形臺(tái)，所述底座(I)上設(shè)有扇形的電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)安裝槽(1-1)，電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)位于電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)安裝槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)中心軸(8 )穿過電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)的幾何中心，使電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)與電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)安裝槽構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)中心軸的中心線與電機(jī)輸出軸的端部位置對(duì)齊，電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有三組電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)螺栓孔，分別為0°定位孔(5-1)兩個(gè)，1°定位孔(5-2)兩個(gè)，2°定位孔(5-3)兩個(gè)，各組電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)螺栓孔分別用于電機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)處于偏轉(zhuǎn)0°位置、偏轉(zhuǎn)1°位置或偏轉(zhuǎn)2°位置時(shí)與底座的緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述底座上設(shè)有兩條軸承座安裝槽(1-2)，兩軸承座(6)底部分別嵌裝在對(duì)應(yīng)的軸承座安裝槽內(nèi)，各軸承座安裝槽的兩端分別設(shè)有調(diào)整軸承座徑向位置的調(diào)位頂絲(7)，各軸承座經(jīng)螺栓與底座固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述聯(lián)軸器的電機(jī)端法蘭盤(3-1)上設(shè)有三圈電機(jī)端法蘭盤連接孔，各圈電機(jī)端法蘭盤連接孔的中心連線圓同軸，各圈電機(jī)端法蘭盤連接孔的中心連線圓的半徑從小到大依次為Rl、R2、R3 ;所述轉(zhuǎn)子端法蘭盤(3-2)上設(shè)有三圈轉(zhuǎn)子端法蘭盤連接孔，各圈電機(jī)端法蘭盤連接孔的中心連線圓的半徑從小到大依次為Rl、R2、R3，其中，轉(zhuǎn)子端法蘭盤中圈連接孔(3-2-2)的中心連線圓的圓心相對(duì)轉(zhuǎn)子端法蘭盤內(nèi)圈連接孔(3-2-1)的中心連線圓的圓心偏移I毫米，轉(zhuǎn)子端法蘭盤外圈連接孔(3-2-3)的中心連線圓的圓心相對(duì)轉(zhuǎn)子端法蘭盤內(nèi)圈連接孔中心連線圓的圓心偏移2毫米；所述調(diào)整塊(3-3)有三種，分別為兩端面平行、兩端面成1°錐角和兩端面成2。錐角，各調(diào)整塊上設(shè)置三圈調(diào)整塊連接孔，各圈調(diào)整塊連接孔中心連線圓的半徑從小到大依次為R1、R2、R3。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述各軸承座(6)底部分別設(shè)有三組軸承座螺栓孔(6-1)，每組兩個(gè)；所述各軸承座安裝槽(1-2)上分別設(shè)有三組軸承座安裝槽螺紋孔(1-2-1)，每組兩個(gè)；相鄰軸承座螺栓孔的中心距為a毫米，相鄰軸承座安裝槽螺紋孔的中心距為a + I毫米。
【文檔編號(hào)】G01M1/16GK103884501SQ201410134021
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】何玉靈, 王發(fā)林, 柯孟強(qiáng), 唐貴基 申請(qǐng)人:華北電力大學(xué)（保定）