一種基于jit及單件流理念的電力儀表殼的自動(dòng)化生產(chǎn)裝配方法
【專利摘要】一種基于JIT及單件流理念的電力儀表殼的自動(dòng)化生產(chǎn)裝配方法，包括如下步驟：（1）在端鈕盒群裝配線上將銅柱和螺釘安裝到端鈕盒上從而形成端鈕盒群；（2）在功能模塊裝配線上將功能模塊底殼安裝到功能模塊蓋體上從而形成功能模塊組件；（3）在罩殼群裝配線上將透明片、按鈕、透明搖門和功能模塊組件安裝到罩殼上從而形成罩殼群，（4）在底殼群裝配線上將端鈕盒群、罩殼群和端鈕盒蓋安裝到底殼上從而完成整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)及裝配，然后打包入庫(kù)。采用上述流水線式自動(dòng)化生產(chǎn)裝配方法，可隨即進(jìn)行裝配，省去檢測(cè)環(huán)節(jié)，可有效提升產(chǎn)品的品質(zhì)、降低庫(kù)存、減少搬運(yùn)、周轉(zhuǎn)及存儲(chǔ)等環(huán)節(jié)、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約制造成本、提升交貨及時(shí)率。
【專利說明】—種基于JIT及單件流理念的電力儀表殼的自動(dòng)化生產(chǎn)裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基于JIT及單件流理念的電力儀表殼的自動(dòng)化生產(chǎn)裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電力儀表殼的各個(gè)零部件都是分開注塑成型的，成型之后需要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)好之后放入倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行儲(chǔ)存，當(dāng)需要組裝成產(chǎn)品時(shí)，再?gòu)膫}(cāng)庫(kù)里成批領(lǐng)取進(jìn)行裝配，不僅操作繁瑣，而且還延長(zhǎng)了單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間，如果某個(gè)零件出現(xiàn)問題，會(huì)導(dǎo)致這個(gè)零件整批庫(kù)存出現(xiàn)問題，而且由于發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，導(dǎo)致整批零件的報(bào)廢、返修等問題，增加了產(chǎn)品的制作成本，同時(shí)，整套產(chǎn)品的零部件比較多，需要大量的人工操作，由于大量的工人在工序中聚集，從而存在生產(chǎn)效率難以提高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)安全事故多等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在生產(chǎn)效率難以提高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)安全事故多、制作成本高的不足，本發(fā)明提供一種基于JIT及單件流理念的電力儀表殼的自動(dòng)化生產(chǎn)裝配方法，這里的JIT為Just In Time。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種基于JIT及單件流理念的電力儀表殼的自動(dòng)化生產(chǎn)裝配方法，包括如下步驟:
(1)在端鈕盒注塑區(qū)通過端鈕盒注塑機(jī)對(duì)端鈕盒進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，然后將成型好的端鈕盒放到端鈕盒群裝配線上并通過端鈕盒群裝配線將端鈕盒向前輸送到插銅柱區(qū)，然后將端鈕盒從端鈕盒群裝配線上移送到插銅柱區(qū)的自動(dòng)插銅柱機(jī)的裝配區(qū)上并進(jìn)行定位固定，自動(dòng)插銅柱機(jī)的送料裝置對(duì)銅柱進(jìn)行列隊(duì)排序并一一向前輸送到自動(dòng)插銅柱機(jī)的裝配區(qū)上，自動(dòng)插銅柱機(jī)的插裝機(jī)構(gòu)將多個(gè)銅柱一一對(duì)應(yīng)的插裝在自動(dòng)插銅柱機(jī)的裝配區(qū)的端鈕盒的銅柱插孔內(nèi)，然后將插裝好銅柱的端鈕盒移送到端鈕盒群裝配線上并通過端鈕盒群裝配線向前輸送到打螺釘區(qū)，然后將端鈕盒從端鈕盒群裝配線上移送到打螺釘區(qū)的自動(dòng)打螺釘機(jī)的裝配區(qū)上并進(jìn)行定位固定，自動(dòng)打螺釘機(jī)的送料裝置對(duì)螺釘進(jìn)行列隊(duì)排序并一一向前輸送到自動(dòng)打螺釘機(jī)的裝配區(qū)上，自動(dòng)打螺釘機(jī)的擰動(dòng)機(jī)構(gòu)將多個(gè)螺釘一一對(duì)應(yīng)的擰在自動(dòng)打螺釘機(jī)的裝配區(qū)的端鈕盒的螺釘孔內(nèi)從而將銅柱固定到端鈕盒上，然后將打好螺釘?shù)亩蒜o盒移送到端鈕盒群裝配線上并通過端鈕盒群裝配線向前輸送到裝密封圈區(qū)，在端鈕盒群裝配線上的端鈕盒的密封槽內(nèi)安裝/涂裝上密封圈從而形成端鈕盒群，然后端鈕盒群裝配線將端鈕盒群輸送到底殼群裝配線上；
(2)同時(shí)，在功能模塊蓋體注塑區(qū)通過功能模塊蓋體注塑機(jī)對(duì)功能模塊蓋體進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，然后將成型好的功能模塊蓋體放到功能模塊裝配線上并通過功能模塊裝配線向前輸送到裝功能模塊底殼區(qū)，同時(shí)，通過功能模塊底殼注塑機(jī)對(duì)功能模塊底殼進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，然后將成型好的功能模塊底殼與功能模塊裝配線上的功能模塊蓋體安裝在一起從而形成功能模塊組件，然后功能模塊裝配線將功能模塊組件輸送到罩殼群裝配線上； (3)同時(shí)，在罩殼注塑區(qū)通過罩殼注塑機(jī)對(duì)罩殼進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，然后將成型好的罩殼放到罩殼群裝配線上并通過罩殼群裝配線向前輸送到裝透明片區(qū)，同時(shí)，通過透明片注塑機(jī)對(duì)透明片進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，然后將成型好的透明片和罩殼群裝配線上的罩殼同時(shí)移送到裝透明片區(qū)的全自動(dòng)超聲波焊接設(shè)備的裝配區(qū)上并進(jìn)行定位固定，然后通過全自動(dòng)超聲波焊接設(shè)備將透明片焊接到罩殼的窗口上，然后將裝好透明片的罩殼移送到罩殼群裝配線上并通過罩殼群裝配線向前輸送到裝按鈕區(qū)，同時(shí)，通過按鈕注塑機(jī)對(duì)按鈕進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，然后將成型好的按鈕放到裝按鈕區(qū)的自動(dòng)裝按鈕機(jī)的送料裝置上，并將罩殼從罩殼群裝配線上移送到自動(dòng)裝按鈕機(jī)的裝配區(qū)上并進(jìn)行定位固定，自動(dòng)裝按鈕機(jī)的送料裝置對(duì)按鈕進(jìn)行列隊(duì)排序并一一向前輸送到自動(dòng)按鈕機(jī)的裝配區(qū)上，自動(dòng)裝按鈕機(jī)的安裝機(jī)構(gòu)將多個(gè)按鈕一一對(duì)應(yīng)的安裝到自動(dòng)裝按鈕機(jī)的裝配區(qū)的罩殼的按鈕孔內(nèi)，然后將安裝好按鈕的罩殼移送到罩殼群裝配線上并通過罩殼群裝配線向前輸送到裝透明搖門區(qū)，同時(shí)，通過透明搖門注塑機(jī)對(duì)透明搖門進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，然后將成型好的透明搖門的一側(cè)安裝到罩殼群裝配線上的罩殼的鉸接柱上，然后罩殼群裝配線將安裝好透明搖門的罩殼向前輸送到裝功能模塊區(qū)，在罩殼群裝配線上的罩殼的功能模塊槽內(nèi)安裝上從功能模塊裝配線上輸送過來的功能模塊組件，然后罩殼群裝配線將安裝好功能模塊組件的罩殼輸送到裝密封條區(qū)，在罩殼群裝配線上的罩殼的后壁的下端安裝/套裝上密封條從而形成罩殼群，然后罩殼群裝配線將罩殼群輸送到底殼群裝配線上；
(4)同時(shí)，在底殼注塑區(qū)通過底殼注塑機(jī)對(duì)底殼進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，然后將成型好的底殼放到底殼群裝配線上并通過底殼群裝配線向前輸送到裝端鈕盒群區(qū)，將從端鈕盒群裝配線上輸送過來的端鈕盒群組裝到底殼群裝配線上的底殼的端鈕盒槽內(nèi)，然后底殼群裝配線將裝好端鈕盒群的底殼輸送到裝密封圈區(qū)，在底殼群裝配線上的底殼的密封槽內(nèi)安裝/涂裝上密封圈，然后底殼群裝配線將裝好密封圈的底殼輸送到裝罩殼群區(qū)，將從罩殼群裝配線上輸送過來的罩殼群組裝到底殼群裝配線上的底殼的相對(duì)應(yīng)位置上，然后底殼群裝配線將裝好罩殼群的底殼輸送到裝端鈕盒蓋區(qū)，同時(shí)，通過端鈕盒蓋注塑機(jī)對(duì)端鈕盒蓋進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，然后將成型好的端鈕盒蓋組裝到底殼群裝配線上的罩殼的相對(duì)應(yīng)位置上，從而完成整個(gè)電力儀表殼的生產(chǎn)及裝配，然后底殼群裝配線將電力儀表殼成品輸送到打包區(qū)，在打包區(qū)對(duì)電力儀表殼成品進(jìn)行裝箱、打包，打包完成后入庫(kù)。
[0005]進(jìn)一步，在步驟(I)中，在端鈕盒注塑區(qū)與插銅柱區(qū)之間還設(shè)置有端鈕螺母植入?yún)^(qū)，當(dāng)端鈕盒沿端鈕盒群裝配線輸送到端鈕螺母植入?yún)^(qū)時(shí)，將端鈕盒從端鈕盒群裝配線上移送到端鈕螺母植入?yún)^(qū)的自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的裝配區(qū)上并進(jìn)行定位固定，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的送料裝置對(duì)端鈕螺母進(jìn)行列隊(duì)排序并一一向前輸送到自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的加熱區(qū)，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的加熱裝置對(duì)端鈕螺母進(jìn)行加熱，加熱溫度為25(T270°C，端鈕螺母加熱后送入自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的機(jī)械手上，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的機(jī)械手將多個(gè)端鈕螺母一一對(duì)應(yīng)植入自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的裝配區(qū)的端鈕盒的相對(duì)應(yīng)位置上，然后將埋有端鈕螺母的端鈕盒移送到端鈕盒群裝配線上并向前輸送。
[0006]進(jìn)一步，在步驟(2)中，在功能模塊蓋體注塑區(qū)與功能模塊底殼區(qū)之間還設(shè)有功能模塊刻印區(qū)，當(dāng)功能模塊蓋體沿功能模塊裝配線輸送到功能模塊刻印區(qū)時(shí)，將功能模塊蓋體從功能模塊裝配線移送到功能模塊刻印區(qū)的激光雕刻機(jī)或者絲網(wǎng)印刷機(jī)上，通過激光雕刻機(jī)或者絲網(wǎng)印刷機(jī)在功能模塊蓋體上刻/印出標(biāo)記，然后將刻/印有標(biāo)記的功能模塊蓋體移送到功能模塊裝配線上并繼續(xù)向前輸送。
[0007]進(jìn)一步，在步驟(2)中，在功能模塊蓋體注塑區(qū)與功能模塊底殼區(qū)之間還設(shè)有裝功能模塊導(dǎo)光柱區(qū)，當(dāng)功能模塊蓋體沿功能模塊裝配線輸送到裝功能模塊導(dǎo)光柱區(qū)時(shí)，通過功能模塊導(dǎo)光柱注塑機(jī)對(duì)功能模塊導(dǎo)光柱進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，然后將成型好的功能模塊導(dǎo)光柱裝配到功能模塊裝配線上的功能模塊蓋體的導(dǎo)光柱孔上，然后功能模塊蓋體沿功能模塊裝配線繼續(xù)向前輸送。
[0008]進(jìn)一步，在步驟(3)中，在罩殼注塑區(qū)與裝透明片區(qū)之間還設(shè)置有罩殼螺母植入?yún)^(qū)，當(dāng)罩殼沿罩殼群裝配線輸送到罩殼螺母植入?yún)^(qū)時(shí)，將罩殼從罩殼群裝配線上移送到罩殼螺母植入?yún)^(qū)的自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的裝配區(qū)上并進(jìn)行定位固定，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的送料裝置對(duì)罩殼螺母進(jìn)行列隊(duì)排序并一一向前輸送到自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的加熱區(qū)，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的加熱裝置對(duì)罩殼螺母進(jìn)行加熱，加熱溫度為25(T270°C，罩殼螺母加熱后送入自動(dòng)
入螺母熱熔機(jī)的機(jī)械手上，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的機(jī)械手將多個(gè)罩殼螺母--對(duì)應(yīng)植入自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的裝配區(qū)的罩殼的相對(duì)應(yīng)位置上，然后將埋有罩殼螺母的罩殼移送到罩殼群裝配線上并繼續(xù)向前輸送。
[0009]進(jìn)一步，在步驟(3)中，在裝按鈕區(qū)與裝透明搖門區(qū)之間還設(shè)有裝罩殼導(dǎo)光柱區(qū)，當(dāng)罩殼沿罩殼群裝配線輸送到罩殼導(dǎo)光柱區(qū)時(shí)，通過罩殼導(dǎo)光柱注塑機(jī)對(duì)罩殼導(dǎo)光柱進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，罩殼導(dǎo)光柱注塑機(jī)的種類至少有一種，然后將成型好的罩殼導(dǎo)光柱裝配到罩殼群裝配線上的罩殼的導(dǎo)光柱孔上，然后罩殼沿罩殼群裝配線繼續(xù)向前輸送。
[0010]進(jìn)一步，在步驟(3)中，在裝按鈕區(qū)與裝透明搖門區(qū)之間還設(shè)有裝電池蓋區(qū)，當(dāng)罩殼沿罩殼群裝配線輸送到裝電池蓋區(qū)時(shí)，通過電池蓋注塑機(jī)對(duì)電池蓋進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，然后將成型好的電池蓋安裝到罩殼群裝配線上的罩殼的電池盒上，然后罩殼沿罩殼群裝配線繼續(xù)向前輸送。
[0011]進(jìn)一步，在步驟(4)中，在底殼注塑區(qū)與裝端鈕盒群區(qū)之間還設(shè)有底殼螺母植入?yún)^(qū)，當(dāng)?shù)讱ぱ氐讱と貉b配線輸送到底殼螺母植入?yún)^(qū)時(shí)，將底殼從底殼群裝配線上移送到底殼螺母植入?yún)^(qū)的自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的裝配區(qū)上并進(jìn)行定位固定，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的送料裝置對(duì)底殼螺母進(jìn)行列隊(duì)排序并一一向前輸送到自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的加熱區(qū)，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的加熱裝置對(duì)底殼螺母進(jìn)行加熱，加熱溫度為25(T270°C，底殼螺母加熱后送入自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的機(jī)械手上，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的機(jī)械手將多個(gè)底殼螺母一一對(duì)應(yīng)植入自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的裝配區(qū)的底殼的相對(duì)應(yīng)位置上，然后將埋有底殼螺母的底殼移送到底殼群裝配線上并繼續(xù)向前輸送。
[0012]進(jìn)一步，在步驟(4)中，在底殼注塑區(qū)與裝端鈕盒群區(qū)之間還設(shè)有裝掛鉤區(qū)，當(dāng)?shù)讱ぱ氐讱と貉b配線輸送到裝掛鉤區(qū)時(shí)，在底殼群裝配線上的底殼的底面的掛鉤槽內(nèi)安裝上掛鉤，然后底殼沿底殼群裝配線繼續(xù)向前輸送。
[0013]進(jìn)一步，在步驟(4)中，在裝端鈕盒群區(qū)與裝密封圈區(qū)之間設(shè)有裝隔離片區(qū)，當(dāng)?shù)讱ぱ氐讱と貉b配線輸送到裝隔離片區(qū)時(shí)，通過隔離片注塑機(jī)對(duì)隔離片進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，然后將成型好的隔離片安裝到底殼群裝配線上的底殼上，然后底殼沿底殼群裝配線繼續(xù)向前輸送。
[0014]進(jìn)一步，在步驟(4)中，在將端鈕盒蓋安裝到底殼之前，先將端鈕盒蓋移送到激光雕刻機(jī)或者絲網(wǎng)印刷機(jī)上，通過激光雕刻機(jī)或者絲網(wǎng)印刷機(jī)在端鈕盒蓋上刻/印出標(biāo)記，然后再將刻/印有標(biāo)記的端鈕盒蓋安裝底殼群裝配線上的底殼上。
[0015]進(jìn)一步，在步驟(I)中，在插銅柱區(qū)，插裝在端鈕盒上的銅柱的規(guī)格至少為一種，在擰螺釘區(qū)，擰在端鈕盒上的螺釘?shù)囊?guī)格的種類與插銅柱區(qū)的銅柱的規(guī)格的種類相匹配；
在步驟(3)中，在裝按鈕區(qū)，按鈕注塑機(jī)的種類至少有一種；
在步驟(4 )中，在打包區(qū)，通過自動(dòng)打包機(jī)對(duì)電力儀表殼成品進(jìn)行全自動(dòng)裝箱、打包，然后通過機(jī)器人堆垛到托盤上，然后采用AGV或人工方式將成品運(yùn)送至倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行入庫(kù)。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:1、采用流水線制造，并將生產(chǎn)群落分為罩殼群、端鈕盒群和底殼群三個(gè)群落，并且每個(gè)群落以一個(gè)零件為核心，然后將其余零件安裝到該核心零件上，從而減少搬運(yùn)、周轉(zhuǎn)等環(huán)節(jié)，并合理安排以及合理控制每個(gè)工序的制造時(shí)間，從而有效縮短電力儀表殼的生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率和降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0017]2、各個(gè)工序之間采用平面化的銜接，使得電力儀表殼從零件生產(chǎn)、加工到總裝同時(shí)進(jìn)行，并可根據(jù)不同的電力儀表殼的組成零件多少、規(guī)格不同等內(nèi)容實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。
[0018]3、在流水線上集成了大量不同工序的自動(dòng)化專用加工設(shè)備及機(jī)器人，而且這些自動(dòng)化專用加工設(shè)備及機(jī)器人根據(jù)生產(chǎn)方式排布在流水線上，從而能夠有效地減少大量的搬運(yùn)及周轉(zhuǎn)、存儲(chǔ)等環(huán)節(jié)，能夠有效減少大量的因生產(chǎn)過早或過遲、生產(chǎn)過多或過少等浪費(fèi)，能夠大幅下降頻繁的出入庫(kù)管理。
[0019]4、在裝配過程中各零部件之間采用互配關(guān)系進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了各個(gè)工序的實(shí)時(shí)互檢、全檢，從而去掉檢測(cè)環(huán)節(jié)，不僅減少人力，而且降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提升了交貨及時(shí)率。
[0020]5、注塑出來的零件隨即進(jìn)行裝配，可有效降低庫(kù)存，及時(shí)發(fā)現(xiàn)零件的不足，提升產(chǎn)品的品質(zhì)、降低損失。
[0021]6、采用上述生產(chǎn)管理模式后，跟現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)管理模式相比:一線員工減少了 40%，生產(chǎn)效率提升了 30%，品質(zhì)提升了 5%，生產(chǎn)成本降低了 10%，客戶滿意度提升了 15%，萬元能耗降低了 4%，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]參照?qǐng)D1，一種基于JIT及單件流理念的電力儀表殼的自動(dòng)化生產(chǎn)裝配方法，包括如下步驟:
(I)在端鈕盒注塑區(qū)通過端鈕盒注塑機(jī)對(duì)端鈕盒進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，端鈕盒注塑機(jī)為用于注塑端鈕盒的專用全自動(dòng)注塑機(jī)，該專用全自動(dòng)注塑機(jī)為普通的注塑機(jī)上配備專用的注塑模具，而注塑模具的型腔的形狀與端鈕盒的形狀相匹配，然后將成型好的端鈕盒放到端鈕盒群裝配線上并通過端鈕盒群裝配線將端鈕盒向前輸送到插銅柱區(qū)，端鈕盒群裝配線可以為傳送帶，端鈕盒放在傳送帶上并在傳送帶的帶動(dòng)下向前輸送，然后將端鈕盒從端鈕盒群裝配線上移送到插銅柱區(qū)的自動(dòng)插銅柱機(jī)的裝配區(qū)上并進(jìn)行定位固定，自動(dòng)插銅柱機(jī)的送料裝置對(duì)銅柱進(jìn)行列隊(duì)排序并一一向前輸送到自動(dòng)插銅柱機(jī)的裝配區(qū)上，自動(dòng)插銅柱機(jī)的插裝機(jī)構(gòu)將多個(gè)銅柱一一對(duì)應(yīng)的插裝在自動(dòng)插銅柱機(jī)的裝配區(qū)的端鈕盒的銅柱插孔內(nèi)，自動(dòng)插銅柱機(jī)的送料裝置可以為振動(dòng)送料盤，振動(dòng)送料盤的出口上有送料軌道，送料軌道的末端與自動(dòng)插銅柱機(jī)的裝配區(qū)相對(duì)，振動(dòng)送料盤會(huì)自動(dòng)把雜亂無序的銅柱變成有序的排列并自動(dòng)沿送料軌道輸送到自動(dòng)插銅柱機(jī)的裝配區(qū)上，自動(dòng)插銅柱機(jī)的插裝機(jī)構(gòu)可以為夾料卡爪，夾料卡爪在夾料氣缸驅(qū)動(dòng)下可松開或者夾緊銅柱，夾料卡爪在插裝氣缸的驅(qū)動(dòng)下可將銅柱插在端鈕盒的銅柱插孔內(nèi)，然后將插裝好銅柱的端鈕盒移送到端鈕盒群裝配線上并通過端鈕盒群裝配線向前輸送到打螺釘區(qū)，然后將端鈕盒從端鈕盒群裝配線上移送到打螺釘區(qū)的自動(dòng)打螺釘機(jī)的裝配區(qū)上并進(jìn)行定位固定，自動(dòng)打螺釘機(jī)的送料裝置對(duì)螺釘進(jìn)行列隊(duì)排序并—向前輸送到自動(dòng)打螺釘機(jī)的裝配區(qū)上，自動(dòng)打螺釘機(jī)的擰動(dòng)機(jī)構(gòu)將多個(gè)螺釘一一對(duì)應(yīng)的擰在自動(dòng)打螺釘機(jī)的裝配區(qū)的端鈕盒的螺釘孔內(nèi)從而將銅柱固定到端鈕盒上，自動(dòng)打螺釘機(jī)的送料裝置可以為振動(dòng)送料盤，振動(dòng)送料盤的出口上有送料軌道，送料軌道的末端與自動(dòng)打螺釘機(jī)的裝配區(qū)相對(duì)，振動(dòng)送料盤會(huì)自動(dòng)把雜亂無序的螺釘變成有序的排列并自動(dòng)沿送料軌道輸送到自動(dòng)打螺釘機(jī)的裝配區(qū)上，自動(dòng)打螺釘機(jī)的擰動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為電動(dòng)螺絲刀，啟動(dòng)電動(dòng)螺絲刀可將螺釘擰在端鈕盒的螺釘孔內(nèi)，然后將打好螺釘?shù)亩蒜o盒移送到端鈕盒群裝配線上并通過端鈕盒群裝配線向前輸送到裝密封圈區(qū)，在端鈕盒群裝配線上的端鈕盒的密封槽內(nèi)安裝/涂裝上密封圈從而形成端鈕盒群，然后端鈕盒群裝配線將端鈕盒群輸送到底殼群裝配線上；
如果端鈕盒上埋置有端鈕螺母，則可在端鈕盒注塑區(qū)與插銅柱區(qū)之間設(shè)置端鈕螺母植入?yún)^(qū)，當(dāng)端鈕盒沿端鈕盒群裝配線輸送到端鈕螺母植入?yún)^(qū)時(shí)，將端鈕盒從端鈕盒群裝配線上移送到端鈕螺母植入?yún)^(qū)的自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的裝配區(qū)上并進(jìn)行定位固定，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的送料裝置對(duì)端鈕螺母進(jìn)行列隊(duì)排序并一一向前輸送到自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的加熱區(qū)，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的加熱裝置對(duì)端鈕螺母進(jìn)行加熱，加熱溫度為25(T270°C，端鈕螺母加熱后送入自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的機(jī)械手上，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的機(jī)械手將多個(gè)端鈕螺母一一對(duì)應(yīng)植入自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的裝配區(qū)的端鈕盒的相對(duì)應(yīng)位置上，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的送料裝置可以為振動(dòng)送料盤，振動(dòng)送料盤的出口上有送料管道，送料管道的末端與位于加熱區(qū)的柔性高溫管相連，柔性高溫管的末端與機(jī)械手相連，振動(dòng)送料盤會(huì)自動(dòng)把雜亂無序的端鈕螺母變成有序的排列并自動(dòng)送入送料管道內(nèi)，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的加熱裝置可以為通電即可發(fā)熱的發(fā)熱管，發(fā)熱管對(duì)加熱區(qū)的柔性高溫管進(jìn)行加熱從而實(shí)現(xiàn)對(duì)端鈕螺母進(jìn)行加熱，然后將埋有端鈕螺母的端鈕盒移送到端鈕盒群裝配線上并向前輸送；
在插銅柱區(qū)，插裝在端鈕盒上的銅柱的規(guī)格至少為一種，銅柱的規(guī)格及個(gè)數(shù)與電力儀表殼的端鈕盒上的銅柱插孔的形狀及個(gè)數(shù)相匹配，在擰螺釘區(qū)，擰在端鈕盒上的螺釘?shù)囊?guī)格的種類及個(gè)數(shù)與插銅柱區(qū)的銅柱的規(guī)格的種類及個(gè)數(shù)相匹配；
(2)同時(shí)，在功能模塊蓋體注塑區(qū)通過功能模塊蓋體注塑機(jī)對(duì)功能模塊蓋體進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，功能模塊蓋體注塑機(jī)為用于注塑功能模塊蓋體的專用全自動(dòng)注塑機(jī)，該專用全自動(dòng)注塑機(jī)為普通的注塑機(jī)上配備專用的注塑模具，而注塑模具的型腔的形狀與功能模塊蓋體的形狀相匹配，然后將成型好的功能模塊蓋體放到功能模塊裝配線上并通過功能模塊裝配線向前輸送到裝功能模塊底殼區(qū)，功能模塊裝配線也為傳送帶，功能模塊蓋體放在傳送帶上并在傳送帶的帶動(dòng)下向前輸送，同時(shí)，通過功能模塊底殼注塑機(jī)對(duì)功能模塊底殼進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，功能模塊底殼注塑機(jī)為用于注塑功能模塊底殼的專用全自動(dòng)注塑機(jī)，該專用全自動(dòng)注塑機(jī)為普通的注塑機(jī)上配備專用的注塑模具，而注塑模具的型腔的形狀與功能模塊底殼的形狀相匹配，然后將成型好的功能模塊底殼與功能模塊裝配線上的功能模塊蓋體安裝在一起從而形成功能模塊組件，安裝時(shí)，按壓功能模塊蓋體使功能模塊蓋體上的卡凸卡入功能模塊底殼上的卡槽內(nèi)從而將功能模塊底殼與功能模塊蓋體安裝在一起，然后功能模塊裝配線將功能模塊組件輸送到罩殼群裝配線上；
如果功能模塊蓋體上刻/印有標(biāo)記時(shí)，則可在功能模塊蓋體注塑區(qū)與功能模塊底殼區(qū)之間設(shè)置功能模塊刻印區(qū)，當(dāng)功能模塊蓋體沿功能模塊裝配線輸送到功能模塊刻印區(qū)時(shí)，將功能模塊蓋體從功能模塊裝配線移送到功能模塊刻印區(qū)的激光雕刻機(jī)或者絲網(wǎng)印刷機(jī)上，通過激光雕刻機(jī)或者絲網(wǎng)印刷機(jī)在功能模塊蓋體上刻/印出標(biāo)記，然后將刻/印有標(biāo)記的功能模塊蓋體移送到功能模塊裝配線上并繼續(xù)向前輸送；
如果功能模塊蓋體上設(shè)置有功能模塊導(dǎo)光柱時(shí)，則可在功能模塊蓋體注塑區(qū)與功能模塊底殼區(qū)之間設(shè)置裝功能模塊導(dǎo)光柱區(qū)，當(dāng)功能模塊蓋體沿功能模塊裝配線輸送到裝功能模塊導(dǎo)光柱區(qū)時(shí)，通過功能模塊導(dǎo)光柱注塑機(jī)對(duì)功能模塊導(dǎo)光柱進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，功能模塊導(dǎo)光柱注塑機(jī)為用于注塑功能模塊導(dǎo)光柱的專用全自動(dòng)注塑機(jī)，該專用全自動(dòng)注塑機(jī)為普通的注塑機(jī)上配備專用的注塑模具，而注塑模具的型腔的形狀與功能模塊導(dǎo)光柱的形狀相匹配，然后將成型好的功能模塊導(dǎo)光柱裝配到功能模塊裝配線上的功能模塊蓋體的導(dǎo)光柱孔上，然后功能模塊蓋體沿功能模塊裝配線繼續(xù)向前輸送；
如果功能模塊蓋體上同時(shí)設(shè)置有標(biāo)記和功能模塊導(dǎo)光柱時(shí)，則可將功能模塊刻印區(qū)和裝功能模塊導(dǎo)光柱區(qū)依次設(shè)置在功能模塊蓋體注塑區(qū)與功能模塊底殼區(qū)之間；
(3)同時(shí)，在罩殼注塑區(qū)通過罩殼注塑機(jī)對(duì)罩殼進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，罩殼注塑機(jī)為用于注塑罩殼的專用全自動(dòng)注塑機(jī)，該專用全自動(dòng)注塑機(jī)為普通的注塑機(jī)上配備專用的注塑模具，而注塑模具的型腔的形狀與罩殼的形狀相匹配，然后將成型好的罩殼放到罩殼群裝配線上并通過罩殼群裝配線向前輸送到裝透明片區(qū)，罩殼群裝配線也為傳送帶，罩殼放在傳送帶上并在傳送帶的帶動(dòng)下向前輸送，同時(shí)，通過透明片注塑機(jī)對(duì)透明片進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，透明片注塑機(jī)為用于注塑透明片的專用全自動(dòng)注塑機(jī)，該專用全自動(dòng)注塑機(jī)為普通的注塑機(jī)上配備專用的注塑模具，而注塑模具的型腔的形狀與透明片的形狀相匹配，然后將成型好的透明片和罩殼群裝配線上的罩殼同時(shí)移送到裝透明片區(qū)的全自動(dòng)超聲波焊接設(shè)備的裝配區(qū)上并進(jìn)行定位固定，然后通過全自動(dòng)超聲波焊接設(shè)備將透明片焊接到到罩殼的窗口上，然后將裝好透明片的罩殼移送到罩殼群裝配線上并通過罩殼群裝配線向前輸送到裝按鈕區(qū)，同時(shí)，通過按鈕注塑機(jī)對(duì)按鈕進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，按鈕注塑機(jī)為用于注塑按鈕的專用全自動(dòng)注塑機(jī)，該專用全自動(dòng)注塑機(jī)為普通的注塑機(jī)上配備專用的注塑模具，而注塑模具的型腔的形狀與按鈕的形狀相匹配，并且，按鈕注塑機(jī)的種類至少有一種，按鈕注塑機(jī)的種類根據(jù)電力儀表殼上按鈕的類型及規(guī)格進(jìn)行設(shè)置，然后將成型好的按鈕放到裝按鈕區(qū)的自動(dòng)裝按鈕機(jī)的送料裝置上，并將罩殼從罩殼群裝配線上移送到自動(dòng)裝按鈕機(jī)的裝配區(qū)上并進(jìn)行定位固定，自動(dòng)裝按鈕機(jī)的送料裝置對(duì)按鈕進(jìn)行列隊(duì)排序并一一向前輸送到自動(dòng)按鈕機(jī)的裝配區(qū)上，自動(dòng)裝按鈕機(jī)的安裝機(jī)構(gòu)將多個(gè)按鈕一一對(duì)應(yīng)的安裝到自動(dòng)裝按鈕機(jī)的裝配區(qū)的罩殼的按鈕孔內(nèi)，自動(dòng)裝按鈕機(jī)的送料裝置可以為振動(dòng)送料盤，振動(dòng)送料盤的出口上有送料軌道，送料軌道的末端與自動(dòng)裝按鈕機(jī)的裝配區(qū)相對(duì)，振動(dòng)送料盤會(huì)自動(dòng)把雜亂無序的按鈕變成有序的排列并自動(dòng)沿送料軌道輸送到自動(dòng)裝按鈕機(jī)的裝配區(qū)上，自動(dòng)裝按鈕機(jī)的安裝機(jī)構(gòu)可以為頂桿，頂桿氣缸使頂桿上移，頂桿上移使穿有彈簧的按鈕插入罩殼的按鈕孔內(nèi)，并且按鈕穿過按鈕孔后并在按鈕端部套裝上墊圈，從而實(shí)現(xiàn)按鈕的安裝，然后將安裝好按鈕的罩殼移送到罩殼群裝配線上并通過罩殼群裝配線向前輸送到裝透明搖門區(qū)，同時(shí)，通過透明搖門注塑機(jī)對(duì)透明搖門進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，透明搖門注塑機(jī)為用于注塑透明搖門的專用全自動(dòng)注塑機(jī)，該專用全自動(dòng)注塑機(jī)為普通的注塑機(jī)上配備專用的注塑模具，而注塑模具的型腔的形狀與透明搖門的形狀相匹配，然后將成型好的透明搖門的一側(cè)安裝到罩殼群裝配線上的罩殼的鉸接柱上，然后罩殼群裝配線將安裝好透明搖門的罩殼向前輸送到裝功能模塊區(qū)，在罩殼群裝配線上的罩殼的功能模塊槽內(nèi)安裝上從功能模塊裝配線上輸送過來的功能模塊組件，功能模塊組件可以通過人工直接放到罩殼的功能模塊槽內(nèi)，然后罩殼群裝配線將安裝好功能模塊組件的罩殼輸送到裝密封條區(qū)，在罩殼群裝配線上的罩殼的后壁的下端安裝/涂裝上密封條從而形成罩殼群，然后罩殼群裝配線將罩殼群輸送到底殼群裝配線上；
如果罩殼上埋置有罩殼螺母，則可在罩殼注塑區(qū)與裝透明片區(qū)之間設(shè)置罩殼螺母植入?yún)^(qū)，當(dāng)罩殼沿罩殼群裝配線輸送到罩殼螺母植入?yún)^(qū)時(shí)，將罩殼從罩殼群裝配線上移送到罩殼螺母植入?yún)^(qū)的自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的裝配區(qū)上并進(jìn)行定位固定，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的送料裝置對(duì)罩殼螺母進(jìn)行列隊(duì)排序并一一向前輸送到自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的加熱區(qū)，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的加熱裝置對(duì)罩殼螺母進(jìn)行加熱，加熱溫度為25(T270°C，罩殼螺母加熱后送入自動(dòng)
入螺母熱熔機(jī)的機(jī)械手上，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的機(jī)械手將多個(gè)罩殼螺母--對(duì)應(yīng)植入自動(dòng)
入螺母熱熔機(jī)的裝配區(qū)的罩殼的相對(duì)應(yīng)位置上，然后將埋有罩殼螺母的罩殼移送到罩殼群裝配線上并繼續(xù)向前輸送，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的送料裝置可以為振動(dòng)送料盤，振動(dòng)送料盤的出口上有送料管道，送料管道的末端與位于加熱區(qū)的柔性高溫管相連，柔性高溫管的末端與機(jī)械手相連，振動(dòng)送料盤會(huì)自動(dòng)把雜亂無序的罩殼螺母變成有序的排列并自動(dòng)送入送料管道內(nèi)，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的加熱裝置可以為通電即可發(fā)熱的發(fā)熱管，發(fā)熱管對(duì)加熱區(qū)的柔性高溫管進(jìn)行加熱從而實(shí)現(xiàn)對(duì)罩殼螺母進(jìn)行加熱，然后將埋有罩殼螺母的端鈕盒移送到罩殼盒群裝配線上并向前輸送；
如果罩殼上設(shè)置有罩殼導(dǎo)光柱，則可在裝按鈕區(qū)與裝透明搖門區(qū)之間設(shè)置裝罩殼導(dǎo)光柱區(qū)，當(dāng)罩殼沿罩殼群裝配線輸送到罩殼導(dǎo)光柱區(qū)時(shí)，通過罩殼導(dǎo)光柱注塑機(jī)對(duì)罩殼導(dǎo)光柱進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，罩殼導(dǎo)光柱注塑機(jī)為用于注塑罩殼導(dǎo)光柱的專用全自動(dòng)注塑機(jī)，該專用全自動(dòng)注塑機(jī)為普通的注塑機(jī)上配備專用的注塑模具，而注塑模具的型腔的形狀與罩殼導(dǎo)光柱的形狀相匹配，罩殼導(dǎo)光柱注塑機(jī)的種類至少有一種，導(dǎo)光柱注塑機(jī)的種類根據(jù)電力儀表殼上罩殼導(dǎo)光柱的類型及規(guī)格進(jìn)行設(shè)置，然后將成型好的罩殼導(dǎo)光柱裝配到罩殼群裝配線上的罩殼的導(dǎo)光柱孔上，然后罩殼沿罩殼群裝配線繼續(xù)向前輸送；
如果罩殼上設(shè)置有電池盒，一般電池盒與罩殼是一體成型，而電池蓋需要另行生產(chǎn)，則可在裝按鈕區(qū)與裝透明搖門區(qū)之間設(shè)置裝電池蓋區(qū)，當(dāng)罩殼沿罩殼群裝配線輸送到裝電池蓋區(qū)時(shí)，通過電池蓋注塑機(jī)對(duì)電池蓋進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，電池蓋注塑機(jī)為用于注塑電池蓋的專用全自動(dòng)注塑機(jī)，該專用全自動(dòng)注塑機(jī)為普通的注塑機(jī)上配備專用的注塑模具，而注塑模具的型腔的形狀與電池蓋的形狀相匹配，然后將成型好的電池蓋安裝到罩殼群裝配線上的罩殼的電池盒上，然后罩殼沿罩殼群裝配線繼續(xù)向前輸送；
(4)同時(shí)，在底殼注塑區(qū)通過底殼注塑機(jī)對(duì)底殼進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，底殼注塑機(jī)為用于注塑底殼的專用全自動(dòng)注塑機(jī)，該專用全自動(dòng)注塑機(jī)為普通的注塑機(jī)上配備專用的注塑模具，而注塑模具的型腔的形狀與底殼的形狀相匹配，然后將成型好的底殼放到底殼群裝配線上并通過底殼群裝配線向前輸送到裝端鈕盒群區(qū)，底殼群裝配線也為傳送帶，底殼放在傳送帶上并在傳送帶的帶動(dòng)下向前輸送，將從端鈕盒群裝配線上輸送過來的端鈕盒群組裝到底殼群裝配線上的底殼的端鈕盒槽內(nèi)，然后底殼群裝配線將裝好端鈕盒群的底殼輸送到裝密封圈區(qū)，在底殼群裝配線上的底殼的密封槽內(nèi)安裝/涂裝上密封圈，然后底殼群裝配線將裝好密封圈的底殼輸送到裝罩殼群區(qū)，將從罩殼群裝配線上輸送過來的罩殼群組裝到底殼群裝配線上的底殼的相對(duì)應(yīng)位置上，然后底殼群裝配線將裝好罩殼群的底殼輸送到裝端鈕盒蓋區(qū)，同時(shí)，通過端鈕盒蓋注塑機(jī)對(duì)端鈕盒蓋進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，端鈕盒蓋注塑機(jī)為用于注塑端鈕盒蓋的專用全自動(dòng)注塑機(jī)，該專用全自動(dòng)注塑機(jī)為普通的注塑機(jī)上配備專用的注塑模具，而注塑模具的型腔的形狀與端鈕盒蓋的形狀相匹配，然后將成型好的端鈕盒蓋組裝到底殼群裝配線上的罩殼的相對(duì)應(yīng)位置上，從而完成整個(gè)電力儀表殼的生產(chǎn)及裝配，然后底殼群裝配線將電力儀表殼成品輸送到打包區(qū)，通過自動(dòng)打包機(jī)對(duì)電力儀表殼成品進(jìn)行全自動(dòng)裝箱、打包，然后通過機(jī)器人堆垛到托盤上，然后采用AGV或人工方式將成品運(yùn)送至倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行入庫(kù)；
如果底殼上埋置有底殼螺母，則可在底殼注塑區(qū)與裝端鈕盒群區(qū)之間設(shè)置底殼螺母植入?yún)^(qū)，當(dāng)?shù)讱ぱ氐讱と貉b配線輸送到底殼螺母植入?yún)^(qū)時(shí)，將底殼從底殼群裝配線上移送到底殼螺母植入?yún)^(qū)的自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的裝配區(qū)上并進(jìn)行定位固定，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的送料裝置對(duì)底殼螺母進(jìn)行列隊(duì)排序并一一向前輸送到自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的加熱區(qū)，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的加熱裝置對(duì)底殼螺母進(jìn)行加熱，加熱溫度為25(T270°C，底殼螺母加熱后送入自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的機(jī)械手上，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的機(jī)械手將多個(gè)底殼螺母一一對(duì)應(yīng)植入自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的裝配區(qū)的底殼的相對(duì)應(yīng)位置上，然后將埋有底殼螺母的底殼移送到底殼群裝配線上并繼續(xù)向前輸送，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的送料裝置可以為振動(dòng)送料盤，振動(dòng)送料盤的出口上有送料管道，送料管道的末端與位于加熱區(qū)的柔性高溫管相連，柔性高溫管的末端與機(jī)械手相連，振動(dòng)送料盤會(huì)自動(dòng)把雜亂無序的底殼螺母變成有序的排列并自動(dòng)送入送料管道內(nèi)，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的加熱裝置可以為通電即可發(fā)熱的發(fā)熱管，發(fā)熱管對(duì)加熱區(qū)的柔性高溫管進(jìn)行加熱從而實(shí)現(xiàn)對(duì)底殼螺母進(jìn)行加熱，然后將埋有底殼螺母的底殼移送到底殼群裝配線上并向前輸送；
如果底殼的底面上設(shè)置有掛鉤，則可在底殼注塑區(qū)與裝端鈕盒群區(qū)之間設(shè)置裝掛鉤區(qū)，當(dāng)?shù)讱ぱ氐讱と貉b配線輸送到裝掛鉤區(qū)時(shí)，在底殼群裝配線上的底殼的底面的掛鉤槽內(nèi)安裝上掛鉤，然后底殼沿底殼群裝配線繼續(xù)向前輸送；
如果底殼上同時(shí)具有底殼螺母和掛鉤時(shí)，則可將底殼螺母植入?yún)^(qū)和裝掛鉤區(qū)依次設(shè)置在底殼注塑區(qū)與裝端鈕盒群區(qū)之間。
[0025]如果底殼上設(shè)置有隔離片，則可在裝端鈕盒群區(qū)與裝密封圈區(qū)之間設(shè)置裝隔離片區(qū)，當(dāng)?shù)讱ぱ氐讱と貉b配線輸送到裝隔離片區(qū)時(shí)，通過隔離片注塑機(jī)對(duì)隔離片進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，隔離片注塑機(jī)為用于注塑隔離片的專用全自動(dòng)注塑機(jī)，該專用全自動(dòng)注塑機(jī)為普通的注塑機(jī)上配備專用的注塑模具，而注塑模具的型腔的形狀與隔離片的形狀相匹配，然后將成型好的隔離片安裝到底殼群裝配線上的底殼上，然后底殼沿底殼群裝配線繼續(xù)向前輸送； 如果端鈕盒蓋上刻/印有標(biāo)記，則可在將端鈕盒蓋安裝到底殼之前，先將端鈕盒蓋移送到激光雕刻機(jī)或者絲網(wǎng)印刷機(jī)上，通過激光雕刻機(jī)或者絲網(wǎng)印刷機(jī)在端鈕盒蓋上刻/印出標(biāo)記，然后再將刻/印有標(biāo)記的端鈕盒蓋安裝底殼群裝配線上的底殼上。
[0026]本發(fā)明的有益效果在于:1、采用流水線制造，并將生產(chǎn)群落分為罩殼群、端鈕盒群和底殼群三個(gè)群落，并且每個(gè)群落以一個(gè)零件為核心，然后將其余零件安裝到該核心零件上，從而減少搬運(yùn)、周轉(zhuǎn)等環(huán)節(jié)，并合理安排以及合理控制每個(gè)工序的制造時(shí)間，從而有效縮短電力儀表殼的生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率和降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0027]2、各個(gè)工序之間采用平面化的銜接，使得電力儀表殼從零件生產(chǎn)、加工到總裝同時(shí)進(jìn)行，并可根據(jù)不同的電力儀表殼的組成零件多少、規(guī)格不同等內(nèi)容實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。
[0028]3、在流水線上集成了大量不同工序的自動(dòng)化專用加工設(shè)備及機(jī)器人，而且這些自動(dòng)化專用加工設(shè)備及機(jī)器人根據(jù)生產(chǎn)方式排布在流水線上，從而能夠有效地減少大量的搬運(yùn)及周轉(zhuǎn)、存儲(chǔ)等環(huán)節(jié)，能夠有效減少大量的因生產(chǎn)過早或過遲、生產(chǎn)過多或過少等浪費(fèi)，能夠大幅下降頻繁的出入庫(kù)管理。
[0029]4、在裝配過程中各零部件之間采用互配關(guān)系進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了各個(gè)工序的實(shí)時(shí)互檢、全檢，從而去掉檢測(cè)環(huán)節(jié)，不僅減少人力，而且降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提升了交貨及時(shí)率。
[0030]5、注塑出來的零件隨即進(jìn)行裝配，可有效降低庫(kù)存，及時(shí)發(fā)現(xiàn)零件的不足，提升產(chǎn)品的品質(zhì)、降低損失。
[0031]6、采用上述生產(chǎn)管理模式后，跟現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)管理模式相比:一線員工減少了 40%，生產(chǎn)效率提升了 30%，品質(zhì)提升了 5%，生產(chǎn)成本降低了 10%，客戶滿意度提升了 15%，萬元能耗降低了 4%，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種基于JIT及單件流理念的電力儀表殼的自動(dòng)化生產(chǎn)裝配方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)在端鈕盒注塑區(qū)通過端鈕盒注塑機(jī)對(duì)端鈕盒進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，然后將成型好的端鈕盒放到端鈕盒群裝配線上并通過端鈕盒群裝配線將端鈕盒向前輸送到插銅柱區(qū)，然后將端鈕盒從端鈕盒群裝配線上移送到插銅柱區(qū)的自動(dòng)插銅柱機(jī)的裝配區(qū)上并進(jìn)行定位固定，自動(dòng)插銅柱機(jī)的送料裝置對(duì)銅柱進(jìn)行列隊(duì)排序并一一向前輸送到自動(dòng)插銅柱機(jī)的裝配區(qū)上，自動(dòng)插銅柱機(jī)的插裝機(jī)構(gòu)將多個(gè)銅柱一一對(duì)應(yīng)的插裝在自動(dòng)插銅柱機(jī)的裝配區(qū)的端鈕盒的銅柱插孔內(nèi)，然后將插裝好銅柱的端鈕盒移送到端鈕盒群裝配線上并通過端鈕盒群裝配線向前輸送到打螺釘區(qū)，然后將端鈕盒從端鈕盒群裝配線上移送到打螺釘區(qū)的自動(dòng)打螺釘機(jī)的裝配區(qū)上并進(jìn)行定位固定，自動(dòng)打螺釘機(jī)的送料裝置對(duì)螺釘進(jìn)行列隊(duì)排序并一一向前輸送到自動(dòng)打螺釘機(jī)的裝配區(qū)上，自動(dòng)打螺釘機(jī)的擰動(dòng)機(jī)構(gòu)將多個(gè)螺釘一一對(duì)應(yīng)的擰在自動(dòng)打螺釘機(jī)的裝配區(qū)的端鈕盒的螺釘孔內(nèi)從而將銅柱固定到端鈕盒上，然后將打好螺釘?shù)亩蒜o盒移送到端鈕盒群裝配線上并通過端鈕盒群裝配線向前輸送到裝密封圈區(qū)，在端鈕盒群裝配線上的端鈕盒的密封槽內(nèi)安裝/涂裝上密封圈從而形成端鈕盒群，然后端鈕盒群裝配線將端鈕盒群輸送到底殼群裝配線上； (2)同時(shí)，在功能模塊蓋體注塑區(qū)通過功能模塊蓋體注塑機(jī)對(duì)功能模塊蓋體進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，然后將成型好的功能模塊蓋體放到功能模塊裝配線上并通過功能模塊裝配線向前輸送到裝功能模塊底殼區(qū)，同時(shí)，通過功能模塊底殼注塑機(jī)對(duì)功能模塊底殼進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，然后將成型好的功能模塊底殼與功能模塊裝配線上的功能模塊蓋體安裝在一起從而形成功能模塊組件，然后功能模塊裝配線將功能模塊組件輸送到罩殼群裝配線上； (3)同時(shí)，在罩殼 注塑區(qū)通過罩殼注塑機(jī)對(duì)罩殼進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，然后將成型好的罩殼放到罩殼群裝配線上并通過罩殼群裝配線向前輸送到裝透明片區(qū)，同時(shí)，通過透明片注塑機(jī)對(duì)透明片進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，然后將成型好的透明片和罩殼群裝配線上的罩殼同時(shí)移送到裝透明片區(qū)的全自動(dòng)超聲波焊接設(shè)備的裝配區(qū)上并進(jìn)行定位固定，然后通過全自動(dòng)超聲波焊接設(shè)備將透明片焊接到罩殼的窗口上，然后將裝好透明片的罩殼移送到罩殼群裝配線上并通過罩殼群裝配線向前輸送到裝按鈕區(qū)，同時(shí)，通過按鈕注塑機(jī)對(duì)按鈕進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，然后將成型好的按鈕放到裝按鈕區(qū)的自動(dòng)裝按鈕機(jī)的送料裝置上，并將罩殼從罩殼群裝配線上移送到自動(dòng)裝按鈕機(jī)的裝配區(qū)上并進(jìn)行定位固定，自動(dòng)裝按鈕機(jī)的送料裝置對(duì)按鈕進(jìn)行列隊(duì)排序并一一向前輸送到自動(dòng)按鈕機(jī)的裝配區(qū)上，自動(dòng)裝按鈕機(jī)的安裝機(jī)構(gòu)將多個(gè)按鈕一一對(duì)應(yīng)的安裝到自動(dòng)裝按鈕機(jī)的裝配區(qū)的罩殼的按鈕孔內(nèi)，然后將安裝好按鈕的罩殼移送到罩殼群裝配線上并通過罩殼群裝配線向前輸送到裝透明搖門區(qū)，同時(shí)，通過透明搖門注塑機(jī)對(duì)透明搖門進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，然后將成型好的透明搖門的一側(cè)安裝到罩殼群裝配線上的罩殼的鉸接柱上，然后罩殼群裝配線將安裝好透明搖門的罩殼向前輸送到裝功能模塊區(qū)，在罩殼群裝配線上的罩殼的功能模塊槽內(nèi)安裝上從功能模塊裝配線上輸送過來的功能模塊組件，然后罩殼群裝配線將安裝好功能模塊組件的罩殼輸送到裝密封條區(qū)，在罩殼群裝配線上的罩殼的后壁的下端安裝/涂裝上密封條從而形成罩殼群，然后罩殼群裝配線將罩殼群輸送到底殼群裝配線上； (4)同時(shí)，在底殼注塑區(qū)通過底殼注塑機(jī)對(duì)底殼進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，然后將成型好的底殼放到底殼群裝配線上并通過底殼群裝配線向前輸送到裝端鈕盒群區(qū)，將從端鈕盒群裝配線上輸送過來的端鈕盒群組裝到底殼群裝配線上的底殼的端鈕盒槽內(nèi)，然后底殼群裝配線將裝好端鈕盒群的底殼輸送到裝密封圈區(qū)，在底殼群裝配線上的底殼的密封槽內(nèi)安裝/涂裝上密封圈，然后底殼群裝配線將裝好密封圈的底殼輸送到裝罩殼群區(qū)，將從罩殼群裝配線上輸送過來的罩殼群組裝到底殼群裝配線上的底殼的相對(duì)應(yīng)位置上，然后底殼群裝配線將裝好罩殼群的底殼輸送到裝端鈕盒蓋區(qū)，同時(shí)，通過端鈕盒蓋注塑機(jī)對(duì)端鈕盒蓋進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，然后將成型好的端鈕盒蓋組裝到底殼群裝配線上的罩殼的相對(duì)應(yīng)位置上，從而完成整個(gè)電力儀表殼的生產(chǎn)及裝配，然后底殼群裝配線將電力儀表殼成品輸送到打包區(qū)，在打包區(qū)對(duì)電力儀表殼成品進(jìn)行裝箱、打包，打包完成后入庫(kù)。
2.按照權(quán)利要求1所述的基于JIT及單件流理念的電力儀表殼的自動(dòng)化生產(chǎn)裝配方法，其特征在于:在步驟(1)中，在端鈕盒注塑區(qū)與插銅柱區(qū)之間還設(shè)置有端鈕螺母植入?yún)^(qū)，當(dāng)端鈕盒沿端鈕盒群裝配線輸送到端鈕螺母植入?yún)^(qū)時(shí)，將端鈕盒從端鈕盒群裝配線上移送到端鈕螺母植入?yún)^(qū)的自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的裝配區(qū)上并進(jìn)行定位固定，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的送料裝置對(duì)端鈕螺母進(jìn)行列隊(duì)排序并一一向前輸送到自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的加熱區(qū)，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的加熱裝置對(duì)端鈕螺母進(jìn)行加熱，加熱溫度為25(T270°C，端鈕螺母加熱后送入自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的機(jī)械手上，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的機(jī)械手將多個(gè)端鈕螺母一一對(duì)應(yīng)植入自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的裝配區(qū)的端鈕盒的相對(duì)應(yīng)位置上，然后將埋有端鈕螺母的端鈕盒移送到端鈕盒群裝配線上并向前輸送。
3.按照權(quán)利要求1所述的基于JIT及單件流理念的電力儀表殼的自動(dòng)化生產(chǎn)裝配方法，其特征在于:在步驟(2)中，在功能模塊蓋體注塑區(qū)與功能模塊底殼區(qū)之間還設(shè)有功能模塊刻印區(qū)，當(dāng)功能模塊蓋體沿功能模塊裝配線輸送到功能模塊刻印區(qū)時(shí)，將功能模塊蓋體從功能模塊裝配線移送到功能模塊刻印區(qū)的激光雕刻機(jī)或者絲網(wǎng)印刷機(jī)上，通過激光雕刻機(jī)或者絲網(wǎng)印刷機(jī)在功 能模塊蓋體上刻/印出標(biāo)記，然后將刻/印有標(biāo)記的功能模塊蓋體移送到功能模塊裝配線上并繼續(xù)向前輸送。
4.按照權(quán)利要求1所述的基于JIT及單件流理念的電力儀表殼的自動(dòng)化生產(chǎn)裝配方法，其特征在于:在步驟(2)中，在功能模塊蓋體注塑區(qū)與功能模塊底殼區(qū)之間還設(shè)有裝功能模塊導(dǎo)光柱區(qū)，當(dāng)功能模塊蓋體沿功能模塊裝配線輸送到裝功能模塊導(dǎo)光柱區(qū)時(shí)，通過功能模塊導(dǎo)光柱注塑機(jī)對(duì)功能模塊導(dǎo)光柱進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，然后將成型好的功能模塊導(dǎo)光柱裝配到功能模塊裝配線上的功能模塊蓋體的導(dǎo)光柱孔上，然后功能模塊蓋體沿功能模塊裝配線繼續(xù)向前輸送。
5.按照權(quán)利要求1所述的基于JIT及單件流理念的電力儀表殼的自動(dòng)化生產(chǎn)裝配方法，其特征在于:在步驟(3)中，在罩殼注塑區(qū)與裝透明片區(qū)之間還設(shè)置有罩殼螺母植入?yún)^(qū)，當(dāng)罩殼沿罩殼群裝配線輸送到罩殼螺母植入?yún)^(qū)時(shí)，將罩殼從罩殼群裝配線上移送到罩殼螺母植入?yún)^(qū)的自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的裝配區(qū)上并進(jìn)行定位固定，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的送料裝置對(duì)罩殼螺母進(jìn)行列隊(duì)排序并一一向前輸送到自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的加熱區(qū)，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的加熱裝置對(duì)罩殼螺母進(jìn)行加熱，加熱溫度為25(T270°C，罩殼螺母加熱后送入自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的機(jī)械手上，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的機(jī)械手將多個(gè)罩殼螺母--對(duì)應(yīng)植入自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的裝配區(qū)的罩殼的相對(duì)應(yīng)位置上，然后將埋有罩殼螺母的罩殼移送到罩殼群裝配線上并繼續(xù)向前輸送。
6.按照權(quán)利要求1所述的基于JIT及單件流理念的電力儀表殼的自動(dòng)化生產(chǎn)裝配方法，其特征在于:在步驟(3)中，在裝按鈕區(qū)與裝透明搖門區(qū)之間還設(shè)有裝罩殼導(dǎo)光柱區(qū)，當(dāng)罩殼沿罩殼群裝配線輸送到罩殼導(dǎo)光柱區(qū)時(shí)，通過罩殼導(dǎo)光柱注塑機(jī)對(duì)罩殼導(dǎo)光柱進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，罩殼導(dǎo)光柱注塑機(jī)的種類至少有一種，然后將成型好的罩殼導(dǎo)光柱裝配到罩殼群裝配線上的罩殼的導(dǎo)光柱孔上，然后罩殼沿罩殼群裝配線繼續(xù)向前輸送。
7.按照權(quán)利要求1所述的基于JIT及單件流理念的電力儀表殼的自動(dòng)化生產(chǎn)裝配方法，其特征在于:在步驟(3)中，在裝按鈕區(qū)與裝透明搖門區(qū)之間還設(shè)有裝電池蓋區(qū)，當(dāng)罩殼沿罩殼群裝配線輸送到裝電池蓋區(qū)時(shí)，通過電池蓋注塑機(jī)對(duì)電池蓋進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，然后將成型好的電池蓋安裝到罩殼群裝配線上的罩殼的電池盒上，然后罩殼沿罩殼群裝配線繼續(xù)向前輸送。
8.按照權(quán)利要求1所述的基于JIT及單件流理念的電力儀表殼的自動(dòng)化生產(chǎn)裝配方法，其特征在于:在步驟(4)中，在底殼注塑區(qū)與裝端鈕盒群區(qū)之間還設(shè)有底殼螺母植入?yún)^(qū)，當(dāng)?shù)讱ぱ氐讱と貉b配線輸送到底殼螺母植入?yún)^(qū)時(shí)，將底殼從底殼群裝配線上移送到底殼螺母植入?yún)^(qū)的自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的裝配區(qū)上并進(jìn)行定位固定，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的送料裝置對(duì)底殼螺母進(jìn)行列隊(duì)排序并一一向前輸送到自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的加熱區(qū)，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的加熱裝置對(duì)底殼螺母進(jìn)行加熱，加熱溫度為25(T270°C，底殼螺母加熱后送入自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的機(jī)械手上，自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的機(jī)械手將多個(gè)底殼螺母一一對(duì)應(yīng)植入自動(dòng)入螺母熱熔機(jī)的裝配區(qū)的底殼的相對(duì)應(yīng)位置上，然后將埋有底殼螺母的底殼移送到底殼群裝配線上并繼續(xù)向前輸送。
9.按照權(quán)利要求1所述的基于JIT及單件流理念的電力儀表殼的自動(dòng)化生產(chǎn)裝配方法，其特征在于:在步驟(4)中，在底殼注塑區(qū)與裝端鈕盒群區(qū)之間還設(shè)有裝掛鉤區(qū)，當(dāng)?shù)讱ぱ氐讱と貉b配線輸送到裝掛鉤區(qū)時(shí)，在底殼群裝配線上的底殼的底面的掛鉤槽內(nèi)安裝上掛鉤，然后底殼沿底 殼群裝配線繼續(xù)向前輸送。
10.按照權(quán)利要求1所述的基于JIT及單件流理念的電力儀表殼的自動(dòng)化生產(chǎn)裝配方法，其特征在于:在步驟(4)中，在裝端鈕盒群區(qū)與裝密封圈區(qū)之間設(shè)有裝隔離片區(qū)，當(dāng)?shù)讱ぱ氐讱と貉b配線輸送到裝隔離片區(qū)時(shí)，通過隔離片注塑機(jī)對(duì)隔離片進(jìn)行全自動(dòng)注塑成型，然后將成型好的隔離片安裝到底殼群裝配線上的底殼上，然后底殼沿底殼群裝配線繼續(xù)向前輸送。
11.按照權(quán)利要求1所述的基于JIT及單件流理念的電力儀表殼的自動(dòng)化生產(chǎn)裝配方法，其特征在于:在步驟(4)中，在將端鈕盒蓋安裝到底殼之前，先將端鈕盒蓋移送到激光雕刻機(jī)或者絲網(wǎng)印刷機(jī)上，通過激光雕刻機(jī)或者絲網(wǎng)印刷機(jī)在端鈕盒蓋上刻/印出標(biāo)記，然后再將刻/印有標(biāo)記的端鈕盒蓋安裝底殼群裝配線上的底殼上。
12.按照權(quán)利要求f11中任一項(xiàng)所述的基于JIT及單件流理念的電力儀表殼的自動(dòng)化生產(chǎn)裝配方法，其特征在于:在步驟(1)中，在插銅柱區(qū)，插裝在端鈕盒上的銅柱的規(guī)格至少為一種，在擰螺釘區(qū)，擰在端鈕盒上的螺釘?shù)囊?guī)格的種類與插銅柱區(qū)的銅柱的規(guī)格的種類相匹配； 在步驟(3)中，在裝按鈕區(qū)，按鈕注塑機(jī)的種類至少有一種； 在步驟(4 )中，在打包區(qū)，通過自動(dòng)打包機(jī)對(duì)電力儀表殼成品進(jìn)行全自動(dòng)裝箱、打包，然后通過機(jī)器人堆垛到托盤上，然后采用AGV或人工方式將成品運(yùn)送至倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行入庫(kù)。
【文檔編號(hào)】G01R11/04GK103909608SQ201410101068
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】袁郭竣 申請(qǐng)人:寧波市全盛殼體有限公司