全自動(dòng)潤滑油蒸發(fā)損失測定儀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)潤滑油蒸發(fā)損失測定儀，包括測定儀本體、電加熱元件、蒸發(fā)坩堝、溫度傳感器、壓力傳感器、斜式壓差計(jì)、壓力控制器、真空泵、一級緩沖瓶、二級緩沖瓶、過濾器、硅膠管Ⅱ、硅膠管Ⅲ、硅膠管Ⅳ、玻璃支管Ⅰ、玻璃支管Ⅱ、玻璃支管Ⅲ、Y型玻璃管、蒸發(fā)坩堝抽取管、玻璃三通管；所述的測定儀本體，包括測定儀外殼及支撐板料、中央處理器和控制電路。本發(fā)明為潤滑油的科研、生產(chǎn)以及使用的行業(yè)研制了一種用于測定潤滑油和潤滑脂基礎(chǔ)油蒸發(fā)損失的儀器，通過調(diào)節(jié)特定條件下的溫度、壓力、空氣流速等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)潤滑油蒸發(fā)損失值的全自動(dòng)測定。
【專利說明】全自動(dòng)潤滑油蒸發(fā)損失測定儀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種檢測潤滑油及潤滑脂基礎(chǔ)油的蒸發(fā)損失值的檢測設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑油和潤滑脂行業(yè)中，潤滑油蒸發(fā)損失值是潤滑油參數(shù)中的重要指標(biāo)，是評估潤滑油潤滑效果和壽命的重要依據(jù)之一，目前，國內(nèi)測定潤滑油及潤滑脂基礎(chǔ)油的蒸發(fā)損失值仍使用人工測試方法，并以伍德合金做為輔助加熱介質(zhì)，這種測定方法具有以下弊端:
1、人工測試時(shí)，壓力參數(shù)需要通過人工觀察進(jìn)行調(diào)節(jié)，人工疏忽易導(dǎo)致壓力失常，調(diào)節(jié)值穩(wěn)定性差，影響測試結(jié)果的精度；2、使用伍德合金作為加熱介質(zhì)，其加熱至熔化溫度后，會(huì)產(chǎn)生有毒性蒸氣散發(fā)至空間里，對測試人員及環(huán)境造成傷害和影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致測試人員中毒致病。3、測試周期長(全程在I個(gè)小時(shí)以上)，整個(gè)測試過程需要測試人員時(shí)刻觀察和調(diào)節(jié)，消耗人力較大:4、測試人員的測試精力和測試經(jīng)驗(yàn)的差異，會(huì)導(dǎo)致測試結(jié)果差異很大，無法滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的精度重復(fù)性和再現(xiàn)性。
[0003]根據(jù)國際上依據(jù)的ASTM D5800標(biāo)準(zhǔn)的要求，潤滑油蒸發(fā)損失應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測試過程，同時(shí)，由于伍德合金加熱后蒸汽具有毒性，因此必須取消使用伍德合金作輔助加熱介質(zhì)；設(shè)計(jì)一種技術(shù)指標(biāo)和測試結(jié)果均可達(dá)到ASTM D5800標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全自動(dòng)潤滑油蒸發(fā)損失測定儀尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明根據(jù)中國石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T0059-2010《潤滑油蒸發(fā)損失測定法(諾亞克法)》的要求，為潤滑油的科研、生產(chǎn)以及使用的行業(yè)研制了一種用于測定潤滑油和潤滑脂基礎(chǔ)油蒸發(fā)損失的儀器，通過調(diào)節(jié)特定條件下的溫度、壓力、空氣流速等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)潤滑油蒸發(fā)損失值的全自動(dòng)測定。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種全自動(dòng)潤滑油蒸發(fā)損失測定儀，包括測定儀本體、電加熱元件、蒸發(fā)坩堝、溫度傳感器、壓力傳感器、斜式壓差計(jì)、壓力控制器、真空泵、一級緩沖瓶、二級緩沖瓶、過濾器、硅膠管I1、硅膠管II1、硅膠管IV、玻璃支管1、玻璃支管I1、玻璃支管IIKY型玻璃管、蒸發(fā)坩堝抽取管、玻璃三通管；
[0007]所述的測定儀本體，包括測定儀外殼及支撐板料、中央處理器和控制電路。
[0008]所述的電加熱元件安裝在測定儀本體的內(nèi)部，包括底部加熱器和殼體加熱器，所述的底部加熱器與殼體加熱器搭建成一個(gè)環(huán)形凹槽，蒸發(fā)坩堝置于該環(huán)型凹槽內(nèi)，所述的蒸發(fā)坩堝的底面和側(cè)面分別與底部加熱器與殼體加熱器相互貼合；
[0009]所述的蒸發(fā)坩堝帶有蒸發(fā)坩堝蓋，蒸發(fā)坩堝抽取管和溫度傳感器安裝在所述的蒸發(fā)坩堝蓋上，蒸發(fā)坩堝蓋抽取管通過硅膠管IV與Y型玻璃管相連，Y型玻璃管的兩出口端分別連接一級緩沖瓶的入口及玻璃三通管的一個(gè)接口，玻璃三通管另外兩個(gè)接口分別連接壓力傳感器和斜式壓差計(jì)；[0010]一級緩沖瓶的出口與玻璃支管III的一端連接，玻璃支管III通過硅膠管III與玻璃支管II的一端相連，玻璃支管II的另一端接入二級緩沖瓶的入口，二級緩沖瓶的出口依次通過玻璃支管和硅膠管II與過濾器連接，過濾器的出口分別連接在壓力控制器和真空泵上；所述的中央處理器與溫度傳感器、壓力傳感器、斜式壓差計(jì)、壓力控制器分別電連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述的控制電路，包括與中央處理器連接的輸出電路、與輸出電路分別連接的數(shù)據(jù)顯示單元、存儲(chǔ)單元，還包括與存儲(chǔ)單元連接的USB及I/O輸出口。
[0012]進(jìn)一步的，所述的蒸發(fā)坩堝為帶有螺旋蓋的不銹鋼蒸發(fā)坩堝，蒸發(fā)坩堝的支撐環(huán)上部帶有螺紋；所述的蒸發(fā)坩堝蓋包括材質(zhì)為鍍鎳黃銅的坩堝蓋本體、淬火鋼制造的使氣流通過的噴管及蒸發(fā)坩堝抽取管，所述的蒸發(fā)坩堝抽取管由壓緊螺帽固定在蒸發(fā)坩堝蓋的中央處，所述的蒸發(fā)坩堝蓋有一錐形面與蒸發(fā)坩堝支撐環(huán)上部的螺紋形成氣密密封。
[0013]進(jìn)一步的，所述的全自動(dòng)潤滑油蒸發(fā)損失測定儀還包括不銹鋼夾、密封膠塞、專用坩堝鉗及扳手，所述的不銹鋼夾夾裝在蒸發(fā)坩堝蓋抽取管通過硅膠管IV的連接處；所述的密封膠塞安裝于一級緩沖瓶、二級緩沖瓶的入口及出口處。
[0014]進(jìn)一步的，所述的過濾器為帶有可更換濾芯的過濾器
[0015]本發(fā)明與國內(nèi)行業(yè)內(nèi)使用的手動(dòng)測試潤滑油蒸發(fā)損失測定器對比，有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、本發(fā)明采用壓力傳感器與斜式壓差計(jì)對壓力信號采集，通過中央處理器，使得壓力控制器自動(dòng)控制系統(tǒng)壓力，壓力調(diào)節(jié)穩(wěn)定性好，測試結(jié)果精度高。
[0017]2、使用電加熱元件對樣品進(jìn)行加熱，解決了使用伍德合金作為加熱介質(zhì)給工作人員身體造成的傷害，同時(shí)避免了伍德合金揮發(fā)對環(huán)境造成污染的問題。
[0018]3、本發(fā)明操作周期短，自動(dòng)化程度高，較現(xiàn)有技術(shù)，節(jié)約了大量人力。
[0019]4、本發(fā)明完全滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的精度重復(fù)性和再現(xiàn)性。
[0020]5、本發(fā)明的儀器具有自主數(shù)據(jù)儲(chǔ)存功能，可以將上百組測試結(jié)果存儲(chǔ)于機(jī)器中，便于追蹤查詢。
[0021]6本發(fā)明具備測試溫度和系統(tǒng)壓力控制的自定義功能，可以自定義測試條件，滿足不同溫度和不同壓力下的蒸發(fā)損失的測試。
[0022]7、本發(fā)明解決了人工手動(dòng)測試出現(xiàn)的問題，將原來復(fù)雜的人工測試過程改為全自動(dòng)進(jìn)行，確保測試過程安全、環(huán)保、節(jié)能、穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的示意簡圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的主視圖；
[0025]圖3為本發(fā)明的俯視圖；
[0026]圖4為本發(fā)明的工作原理圖。
[0027]其中:10、溫度傳感器，20蒸發(fā)坩堝蓋，30、測定儀本體，40、一級緩沖瓶，50、過濾器，60、斜式壓差計(jì)，70、不銹鋼夾，81、硅膠管I，82、硅膠管II，83、硅膠管III，84、硅膠管IV，85、硅膠管V，86、硅膠管VL87、硅膠管訓(xùn)，88、硅膠管珊，91、玻璃支管I，92、玻璃支管II，93、玻璃支管III，100、Y型玻璃管，110、蒸發(fā)坩堝抽取管，120、密封膠塞，130、玻璃三通管，140、二級緩沖瓶，150、電加熱元件，160、蒸發(fā)坩堝，170、壓力傳感器，180、壓力控制器，190、真空泵?！揪唧w實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0029]實(shí)施例1
[0030]如圖1~4所示的一種全自動(dòng)潤滑油蒸發(fā)損失測定儀，包括測定儀本體30、電加熱元件150、蒸發(fā)坩堝160、溫度傳感器10、壓力傳感器170、斜式壓差計(jì)60、壓力控制器180、真空泵190、一級緩沖瓶40、二級緩沖瓶140、過濾器50、硅膠管II 82、硅膠管III 83、硅膠管
IV84、玻璃支管I 91、玻璃支管II 92、玻璃支管III 93、Y型玻璃管100、蒸發(fā)坩堝抽取管110、玻璃三通管130 ；
[0031]所述的測定儀本體30，包括測定儀外殼及支撐板料、中央處理器和控制電路。
[0032]所述的電加熱元件150安裝在測定儀本體30的內(nèi)部，包括底部加熱器151和殼體加熱器152,所述的底部加熱器151與殼體加熱器152搭建成一個(gè)環(huán)形凹槽,蒸發(fā)?甘禍160置于該環(huán)型凹槽內(nèi)，所述的蒸發(fā)坩堝160的底面和側(cè)面分別與底部加熱器151與殼體加熱器152相互貼合；
[0033]所述的蒸發(fā)坩堝帶有蒸發(fā)坩堝蓋20，蒸發(fā)坩堝抽取管110和溫度傳感器10安裝在所述的蒸發(fā)坩堝蓋20上，蒸發(fā)坩堝蓋抽取管110通過硅膠管IV 84與Y型玻璃管100相連，Y型玻璃管100的兩出口端分別連接一級緩沖瓶40的入口及玻璃三通管130的一個(gè)接口，玻璃三通管130另外兩個(gè)接口分別連接壓力傳感器170和斜式壓差計(jì)60 ；
[0034]一級緩沖瓶40的出口與玻璃支管III 93的一端連接，玻璃支管III 93通過硅膠管III 83與玻璃支管II 92的一`端相連，玻璃支管II 92的另一端接入二級緩沖瓶140的入口，二級緩沖瓶140的出口依次通過玻璃支管I 91和硅膠管II 82與過濾器50連接，過濾器50的出口分別連接在壓力控制器180和真空泵190上；所述的中央處理器與溫度傳感器10、壓力傳感器170、斜式壓差計(jì)60、壓力控制器180分別電連接。
[0035]進(jìn)一步的，所述的控制電路，包括與中央處理器連接的輸出電路、與輸出電路分別連接的數(shù)據(jù)顯示單元、存儲(chǔ)單元，還包括與存儲(chǔ)單元連接的USB及I/O輸出口。
[0036]進(jìn)一步的，所述的蒸發(fā)坩堝160為帶有螺旋蓋的不銹鋼蒸發(fā)坩堝，蒸發(fā)坩堝160的支撐環(huán)上部帶有螺紋；所述的蒸發(fā)坩堝蓋20包括材質(zhì)為鍍鎳黃銅的坩堝蓋本體、淬火鋼制造的使氣流通過的噴管及蒸發(fā)坩堝抽取管110，所述的蒸發(fā)坩堝抽取管110由壓緊螺帽固定在蒸發(fā)坩堝蓋20的中央處，所述的蒸發(fā)坩堝蓋20有一錐形面與蒸發(fā)坩堝支撐環(huán)上部的螺紋形成氣密密封。
[0037]進(jìn)一步的，所述的全自動(dòng)潤滑油蒸發(fā)損失測定儀還包括不銹鋼夾70、密封膠塞120、專用坩堝鉗及扳手，所述的不銹鋼夾70夾裝在蒸發(fā)坩堝蓋抽取管110通過硅膠管IV 84的連接處；所述的密封膠塞120安裝于一級緩沖瓶40、二級緩沖瓶140的入口及出口處。
[0038]進(jìn)一步的，所述的過濾器50為帶有可更換濾芯的過濾器，所述的過濾器50用于過濾潤滑油蒸氣中的油脂顆粒，使之與空氣分離，不會(huì)污染環(huán)境，同時(shí)平衡管路壓力。
[0039]所述的溫度傳感器10為試樣溫度測量裝置，其精確度不低于0.5°C ;所述的一級緩沖瓶40及二級緩沖瓶140為用于導(dǎo)通管路并緩沖管路壓力的2L玻璃瓶；所述的斜式壓差計(jì)60為用于檢測監(jiān)控系統(tǒng)壓力的斜式壓差計(jì)60，達(dá)到人工目測監(jiān)控；所述的真空泵用于將蒸發(fā)出來的潤滑油蒸氣排出；所述的中央處理器用于控制試樣的溫度、真空度、試驗(yàn)時(shí)間、試樣的加熱和打印試驗(yàn)報(bào)告，中央處理器具有將待測樣品加熱到245.2°C ±0.5°C的能力，中央處理器能自動(dòng)地微調(diào)壓力差20mm±0.2mm，并通過打印報(bào)告檢查這些試驗(yàn)條件；所述的壓力傳感器為用于檢測監(jiān)控系統(tǒng)的壓力，并把信號傳輸給中央處理器的壓力傳感器；所述的坩堝鉗和扳手用于拆裝和固定蒸發(fā)坩堝及蒸發(fā)坩堝蓋。所述的不銹鋼夾70用于夾持連接蒸發(fā)坩堝提取管和蒸發(fā)管路，方便拆卸；硅膠管用于連接各組件，將蒸發(fā)的蒸氣排出系統(tǒng)外；玻璃支管用于連接緩沖玻璃瓶和蒸發(fā)管路；所述的蒸發(fā)坩堝蓋抽取管110用于抽取坩堝中試樣的蒸發(fā)氣體，由不銹鋼制成，蒸發(fā)坩堝蓋抽取管110的內(nèi)徑為Φ4.0?Φ 4.5mm,外徑Φ 6.0?Φ 6.5mm ;所述的密封膠塞120用于密封一級緩沖瓶40、二級緩沖瓶140，防止漏氣。
[0040]全自動(dòng)潤滑油蒸發(fā)損失測定儀自動(dòng)測試蒸發(fā)損失過程如下:
[0041]全自動(dòng)潤滑油蒸發(fā)損失測定儀開機(jī)后，操作人員按下測試按鍵，測定儀被啟動(dòng)，真空泵190開始抽取氣體，使得空氣通過坩堝蓋20上的開孔被抽入管路中，氣體呈連續(xù)流動(dòng)的狀態(tài)，自坩堝蓋抽取管110依次進(jìn)入一級緩沖瓶40、二級緩沖瓶140、過濾器50至真空泵190中，并從真空泵190的出口排出；此時(shí)壓力傳感器170檢測管路中的氣壓，并通過壓力控制器180控制管路中的壓力差為20±0.2mm,同時(shí)電加熱元件150開始加熱測試樣品，至測試樣品溫度達(dá)到245°C后，測定儀在恒壓恒溫狀態(tài)下保持60分鐘，計(jì)時(shí)結(jié)束后儀器自動(dòng)停止，自動(dòng)計(jì)算出潤滑油蒸發(fā)損失值，完成潤滑油蒸發(fā)損失的自動(dòng)測試過程。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)潤滑油蒸發(fā)損失測定儀，其特征在于:包括測定儀本體(30)、電加熱元件(150)、蒸發(fā)坩堝(160)、溫度傳感器(10)、壓力傳感器(170)、斜式壓差計(jì)(60)、壓力控制器(180)、真空泵(190)、一級緩沖瓶(40)、二級緩沖瓶(140)、過濾器(50)、硅膠管II (82)、硅膠管III (83)、硅膠管IV (84)、玻璃支管I (91)、玻璃支管II (92)、玻璃支管III (93)、Y型玻璃管(100)、蒸發(fā)坩堝抽取管(110)、玻璃三通管(130)； 所述的測定儀本體(30)，包括測定儀外殼及支撐板料、中央處理器和控制電路； 所述的電加熱元件(150)安裝在測定儀本體(30)的內(nèi)部，包括底部加熱器(151)和殼體加熱器(152),所述的底部加熱器(151)與殼體加熱器(152)搭建成一個(gè)環(huán)形凹槽,蒸發(fā)坩堝(160)置于該環(huán)型凹槽內(nèi)，所述的蒸發(fā)坩堝(160)的底面和側(cè)面分別與底部加熱器(151)與殼體加熱器(152)相互貼合； 所述的蒸發(fā)坩堝帶有蒸發(fā)坩堝蓋(20)，蒸發(fā)坩堝抽取管(110)和溫度傳感器(10)安裝在所述的蒸發(fā)坩堝蓋(20)上，蒸發(fā)坩堝蓋抽取管(110)通過硅膠管IV (84)與Y型玻璃管(100)相連，Y型玻璃管(100)的兩出口端分別連接一級緩沖瓶(40)的入口及玻璃三通管(130)的一個(gè)接口，玻璃三通管(130)另外兩個(gè)接口分別連接壓力傳感器(170)和斜式壓差計(jì)(60)； 一級緩沖瓶(40)的出口與玻璃支管III (93)的一端連接，玻璃支管III (93)通過硅膠管III(83)與玻璃支管II (92)的一端相連，玻璃支管II (92)的另一端接入二級緩沖瓶(140)的入口，二級緩沖瓶(140)的出口依次通過玻璃支管I (91)和硅膠管II (82)與過濾器(50)連接，過濾器(50)的出口分別連接在壓力控制器(180)和真空泵(190)上；所述的中央處理器與溫度傳感器(10)、壓力傳感器(170)、斜式壓差計(jì)(60)、壓力控制器(180)分別電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)潤滑油蒸發(fā)損失測定儀，其特征在于:所述的控制電路，包括與中央處理器連接的輸出電路、與輸出電路分別連接的數(shù)據(jù)顯示單元、存儲(chǔ)單元，還包括與存儲(chǔ)單元連接的USB及I/O輸出口。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)潤滑油蒸發(fā)損失測定儀，其特征在于:所述的蒸發(fā)坩堝(160)為帶有螺旋蓋的不銹鋼蒸發(fā)坩堝，蒸發(fā)坩堝(160)的支撐環(huán)上部帶有螺紋；所述的蒸發(fā)坩堝蓋(20)包括坩堝蓋本體、使氣流通過的噴管及蒸發(fā)坩堝抽取管(110)，所述的蒸發(fā)坩堝抽取管(110)由壓緊螺帽固定在蒸發(fā)坩堝蓋(20)的中央處，所述的蒸發(fā)坩堝蓋(20)有一錐形面與蒸發(fā)坩堝支撐環(huán)上部的螺紋形成氣密密封。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)潤滑油蒸發(fā)損失測定儀，其特征在于:還包括不銹鋼夾(70)、密封膠塞(120)、專用坩堝鉗及扳手，所述的不銹鋼夾(70)夾裝在蒸發(fā)坩堝蓋抽取管(110)通過硅膠管IV (84)的連接處；所述的密封膠塞(120)安裝于一級緩沖瓶(40)、二級緩沖瓶(140)的入口及出口處。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)潤滑油蒸發(fā)損失測定儀，其特征在于:所述的過濾器(50)為帶有可更換濾芯的過濾器。
【文檔編號】G01N35/00GK103869090SQ201410099064
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】劉云生 申請人:大連瀚泰科技有限公司