一種氣霧噴嘴水流量特性檢測平臺及方法
【專利摘要】一種氣霧噴嘴水流量特性檢測平臺及方法，屬于冶金設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。該檢測平臺包括檢測平臺包括水管道增壓泵、螺桿式空壓機、流量計、水閥門、氣閥門、壓力表、金屬軟管、進水管、出水管、出氣管、升降桿、升降桿固定裝置、進水管、字進氣管、氣霧混合器進水管、氣霧混合器進氣管、氣霧混合器、噴嘴、集水槽、試驗臺、鋼尺。依靠管道增壓泵提供穩(wěn)定的供水壓力，螺桿式空壓機提供穩(wěn)定的供氣壓力，通過設(shè)置、調(diào)整檢驗平臺系統(tǒng)參數(shù)模擬連鑄二冷室氣霧噴嘴冷卻鑄坯使用狀態(tài)，對使用一定周期的水嘴進行檢驗。優(yōu)點在于，快速有效檢驗使用一定周期后噴嘴的特性情況，合理確定噴嘴使用周期，以穩(wěn)定鑄坯質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種氣霧噴嘴水流量特性檢測平臺及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是提供了一種氣霧噴嘴水流量特性檢測平臺及方法，能簡易、快速、有效檢驗使用一定周期后噴嘴水流量特性情況，合理確定噴嘴使用周期。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄坯低倍質(zhì)量影響著軋材的產(chǎn)品質(zhì)量，實際生產(chǎn)過程中影響鑄坯的低倍質(zhì)量的因素很多，但在鑄機設(shè)備配備、生產(chǎn)工藝確定的情況下，影響鑄坯的低倍質(zhì)量最主要的影響因素就是二冷噴嘴性能參數(shù)。實際生產(chǎn)過程中由于水嘴的使用磨損、高溫烘烤等因素引起噴嘴性能參數(shù)發(fā)生改變，加上連鑄機連續(xù)作業(yè)、作業(yè)率高、在線噴嘴性能參數(shù)檢測設(shè)備缺乏且不易觀察發(fā)現(xiàn)等原因，導(dǎo)致應(yīng)該報廢更換的噴嘴仍然在使用，致使鑄坯低倍質(zhì)量惡化，軋材質(zhì)量出現(xiàn)波動。因此確定合理的二冷水嘴更換周期，對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量意義重大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種氣霧噴嘴水流量特性檢測平臺及方法，能簡易、快速、有效檢驗使用一定周期后噴嘴的特性情況，解決合理確定噴嘴使用周期的問題。
[0004]本發(fā)明氣霧噴嘴水流量特性檢測平臺包括水管道增壓泵2、螺桿式空壓機(10)、流量計5、水閥門4、氣閥門9、壓力表6、金屬軟管7、進水管1、出水管3、出氣管8、升降桿11、升降桿固定裝置12、進水管13、字進氣管14、氣霧混合器進水管15、氣霧混合器進氣管16、氣霧混合器17、噴嘴18、集水槽19、試驗臺20、鋼尺22。進水管1、出水管3分別與管道增壓泵2連接，并分別安裝調(diào)節(jié)閥4，流量計5安裝在出水管3上，出水管3與金屬軟管7連接，同時在接近連接處的出水管上安裝壓力表6。螺桿式空壓機10與管道8連接并安裝調(diào)節(jié)閥9，出氣管8與金屬軟管7連接，同時在接近連接處的出水管上安裝壓力表6。進水管
13、進氣管14、氣霧混合器進水管15、氣霧混合器進氣管16、氣霧混合器17、升降桿之間進行焊接連接，然后金屬軟管7分別與進水管13、進氣管14連接。
[0005]進水管13、進氣管14均為“7”字形。
[0006]集水槽19的構(gòu)造:水槽19由長30mm、寬30mm、高130mm相同的81個格子組成,材質(zhì)為有機玻璃，厚度為2mm。
[0007]噴嘴噴射區(qū)域半徑的確定方法是使用鋼尺測量集水槽每個格子內(nèi)水的深度h1、
h2、h3......hx，然后通過對比水深度值在中心點“0”360°范圍內(nèi)確定最大噴射區(qū)域，依據(jù)
勾股定理計算中心點O與選取格子中心點的距離計算噴射區(qū)域半徑。
[0008]本發(fā)明所用管道直徑根據(jù)連鑄二冷室現(xiàn)場使用情況確定，氣霧混合器型號與現(xiàn)場使用型號一致。管道增壓泵額定功率根據(jù)現(xiàn)場使用管道直徑以及現(xiàn)場使用噴嘴額定特性表確定，螺桿式空壓機額定供氣壓力以及供氣流量根據(jù)現(xiàn)場使用噴嘴額定特性表選擇。
[0009]噴嘴水流量特性檢驗方法包括:噴嘴水流量的檢測、噴嘴噴射角度的檢測、噴嘴噴射區(qū)域形狀的檢測。[0010]依靠管道增壓泵提供穩(wěn)定的供水壓力，螺桿式空壓機提供穩(wěn)定的供氣壓力，通過設(shè)置、調(diào)整檢驗平臺系統(tǒng)參數(shù)(氣壓、水壓、噴嘴距離水槽的距離)模擬連鑄二冷室氣霧噴嘴冷卻鑄坯使用狀態(tài)，對使用一定周期的水嘴進行檢驗。根據(jù)流量計的數(shù)據(jù)以及秒表的時間確定噴嘴水流量，結(jié)合集水槽每個格子內(nèi)水的深度確定噴嘴噴射角度、噴嘴噴射區(qū)域形狀，對比原始噴嘴的特性參數(shù)確定合理的使用周期。
[0011]本發(fā)明的有益效果是，可以精確測定使用一定周期后的噴嘴水流量特性，確定合理的噴嘴使用周期，穩(wěn)定噴嘴對鑄坯的冷卻效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的檢驗平臺結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明水槽的構(gòu)造圖。
[0014]圖3是本發(fā)明噴嘴特性檢驗方法示意圖。
[0015]圖中:進水管1、水管道增壓泵2、出水管3、水閥門4、流量計5、壓力表6、金屬軟管
7、出氣管8、氣閥門9、螺桿式空壓機10、升降桿11、升降桿固定裝置12、進水管13、進氣管
14、氣霧混合器進水管15、氣霧混合器進氣管16、氣霧混合器17、噴嘴18、水槽19、試驗臺20、緊固螺桿21、鋼尺22、單個格子23。
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明氣霧噴嘴水流量特性檢測平臺包括水管道增壓泵2、螺桿式空壓機(10)、流量計5、水閥門4、氣閥門9、壓力表6、金屬軟管7、進水管1、出水管3、出氣管8、升降桿
11、升降桿固定裝置12、進水管13、字進氣管14、氣霧混合器進水管15、氣霧混合器進氣管
16、氣霧混合器17、噴嘴18、集水槽19、試驗臺20、鋼尺22。進水管1、出水管3分別與管道增壓泵2連接，并分別安裝調(diào)節(jié)閥4，流量計5安裝在出水管3上，出水管3與金屬軟管7連接，同時在接近連接處的出水管上安裝壓力表6。螺桿式空壓機10與管道8連接并安裝調(diào)節(jié)閥9，出氣管8與金屬軟管7連接，同時在接近連接處的出水管上安裝壓力表6。進水管
13、進氣管14、氣霧混合器進水管15、氣霧混合器進氣管16、氣霧混合器17、升降桿之間進行焊接連接，然后金屬軟管7分別與進水管13、進氣管14連接。
[0017]檢測步驟如下:
[0018]1.檢驗系統(tǒng)設(shè)置:
[0019](I)使用一定周期下線后的噴嘴安裝在氣霧混合器噴嘴安裝位置，按照噴嘴特性表以及結(jié)合生產(chǎn)實際設(shè)定參數(shù)設(shè)定氣壓、水壓，待各壓力參數(shù)調(diào)整至設(shè)定值后，關(guān)閉檢測系統(tǒng)。
[0020](2)松開緊固螺桿，下降至與水槽高度齊平位置，調(diào)節(jié)集水槽正中心與噴嘴中心對中，然后參照鋼尺提升升降桿，調(diào)整噴嘴頭部距水槽之間的距離為H (H—般為噴嘴頭部距離鑄坯表面之間的距離)，如圖3-a所示。
[0021](3)開啟檢驗系統(tǒng)，開啟系統(tǒng)的同時記錄時間、流量計即時流量(重復(fù)多次)以及流量計累計流量。運行一定時間后(時間以水槽格子內(nèi)水不溢出且有一定余量為準(zhǔn))，關(guān)閉檢測系統(tǒng)。
[0022](4)以噴嘴與集水槽(19)的對中點為中心“0”，使用鋼尺(22)測量集水槽每個格子內(nèi)水的深度hl、h2、h3......hx (如圖3-b所示)。通過對比水深度值在中心點“0”360°
范圍內(nèi)確定最大噴射區(qū)域，依據(jù)勾股定理計算中心點O與選取格子中心點的距離確定最大噴射區(qū)域半徑Rmax、最小噴射區(qū)域半徑Rmin (如圖3_c所示)。
[0023]2.噴嘴特性檢測方法:
[0024]( I)噴嘴水流量的檢測:
【權(quán)利要求】
1.一種氣霧噴嘴水流量特性檢測平臺，其特征在于，包括水管道增壓泵(2)、螺桿式空壓機(10)、流量計(5)、水閥門(4)、氣閥門(9)、壓力表(6)、金屬軟管(7)、進水管(I)、出水管(3)、出氣管(8)、升降桿(11)、升降桿固定裝置(12)、進水管(13)、字進氣管(14)、氣霧混合器進水管(15)、氣霧混合器進氣管(16)、氣霧混合器(17)、噴嘴(18)、集水槽(19)、試驗臺(20)、鋼尺(22);進水管(I)、出水管(3)分別與管道增壓泵(2)連接，并分別安裝調(diào)節(jié)閥(4)，流量計(5)安裝在出水管(3)上，出水管(3)與金屬軟管(7)連接，同時在接近連接處的出水管上安裝壓力表(6);螺桿式空壓機(10)與管道(8)連接并安裝調(diào)節(jié)閥(9)，出氣管(8)與金屬軟管(7)連接，同時在接近連接處的出水管上安裝壓力表(6);進水管(13)、進氣管(14)、氣霧混合器進水管(15)、氣霧混合器進氣管(16)、氣霧混合器(17)、升降桿之間進行焊接連接，金屬軟管(7)分別與進水管(13)、進氣管(14)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測平臺，其特征在于，集水槽(19)由長30mm、寬30mm、高130mm相同的81個格子組成,材質(zhì)為有機玻璃,厚度為2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測平臺，其特征在于，進水管(13)、進氣管(14)均為“7”字形。
4.根據(jù)權(quán)利I要求所述的方法，其特征在于，噴嘴(18)噴射區(qū)域半徑的確定是使用鋼尺(22)測量集水槽(19)每個格子內(nèi)水的深度h1、h2、h3...-hX,然后通過對比水深度值在中心點“0”360°范圍內(nèi)確定最大噴射區(qū)域，依據(jù)勾股定理計算中心點O與選取格子中心點的距離計算噴射區(qū)域半徑。
5.一種氣霧噴嘴水流量特性檢測方法，其特征在于，噴嘴水流量的檢測、噴嘴噴射角度的檢測、噴嘴噴射區(qū)域形狀的檢測； 依靠管道增壓泵提供穩(wěn)定的供水壓力，螺桿式空壓機提供穩(wěn)定的供氣壓力，通過設(shè)置、調(diào)整檢驗平臺系統(tǒng)參數(shù):氣壓、水壓、噴嘴距離水槽的距離，模擬連鑄二冷室氣霧噴嘴冷卻鑄坯使用狀態(tài)，對使用一定周期的水嘴進行檢驗；根據(jù)流量計的數(shù)據(jù)以及秒表的時間確定噴嘴水流量，結(jié)合集水槽每個格子內(nèi)水的深度確定噴嘴噴射角度、噴嘴噴射區(qū)域形狀，對比原始噴嘴的特性參數(shù)確定合理的使用周期。
【文檔編號】G01M99/00GK103868748SQ201410094981
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】梁鵬, 張獻昭, 史秉華, 崔永超 申請人:唐山市德龍鋼鐵有限公司