一種混凝土攪拌站的故障檢測系統(tǒng)和方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混凝土攪拌站的故障檢測系統(tǒng)和方法，信息獲取裝置用于獲取混凝土攪拌站的設備發(fā)送的操作開始信號和操作完成信號，并生成操作的生產(chǎn)時序；故障檢測裝置用于將操作的生產(chǎn)時序與預設的此操作的標準時序進行比較，當操作的生產(chǎn)時序與此操作的標準時序之間的誤差超過預設的故障閾值時，則判斷此設備發(fā)生故障。本發(fā)明的混凝土攪拌站的故障檢測系統(tǒng)和方法，能夠生成生產(chǎn)時序并將生產(chǎn)時序與標準時序進行動態(tài)對比，通過計算出生產(chǎn)時序與標準時序的誤差來警示潛在故障和顯示已發(fā)生故障，能夠方便地進行判斷故障，并能直觀的觀察生產(chǎn)時序。
【專利說明】一種混凝土攪拌站的故障檢測系統(tǒng)和方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機械【技術領域】，尤其涉及一種混凝土攪拌站的故障檢測系統(tǒng)和方法。
【背景技術】
[0002]混凝土攪拌站在生產(chǎn)過程中，通過控制系統(tǒng)或控制器來控制各個設備的啟停及料門的開關，例如，控制器為PLC，PLC控制設備什么時候啟動、停止及料門什么時候開、關，及開門時間的長短，通過以時間為軸線就形成了攪拌站的控制時序圖。攪拌站有各個設備的操作時序圖，但在實際生產(chǎn)過程中，因為攪拌站生產(chǎn)工況較差，及很多不確定因素，會造成實際生產(chǎn)時候的控制時序往往與設計時序有一定的偏差，偏差有一定的允許范圍，當超過允許范圍即演變?yōu)楣收希菚r必須找到造成偏差的故障源，以便修正。目前，大多數(shù)做法為簡單記錄生產(chǎn)時序，等攪拌站產(chǎn)生故障時，通過手工查找記錄的生產(chǎn)時序。在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的時序數(shù)據(jù)和相關的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，人工查找效率低下，并且控制時序有一定的誤差允許范圍，剛剛超出誤差范圍的時序與在允許范圍的時序有時候差別很小，人工很難分辨，不容易找到故障部位。

【發(fā)明內容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明要解決的一個技術問題是提供一種混凝土攪拌站的故障檢測系統(tǒng)，能夠生成生產(chǎn)時序并將生產(chǎn)時序與標準時序進行動態(tài)對比，判斷是否發(fā)生故障。
[0004]一種混凝土攪拌站的故障檢測系統(tǒng)，包括:信息獲取裝置，用于獲取混凝土攪拌站的設備發(fā)送的操作開始信號和操作完成信號，并生成操作的生產(chǎn)時序；故障檢測裝置，用于將操作的生產(chǎn)時序與預設的此操作的標準時序進行比較，當操作的生產(chǎn)時序與此操作的標準時序之間的誤差超過預設的故障閾值時，則判斷此設備發(fā)生故障。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步的，還包括:信息發(fā)送單元；所述故障檢測裝置，具體用于根據(jù)操作開始信號的發(fā)送時間和操作完成信號的發(fā)送時間計算此操作的持續(xù)時長；操作的生產(chǎn)時序包括:操作開始時間、操作完成時間和持續(xù)時長；當操作的生產(chǎn)時序與此操作的標準時序之間的誤差超過預設的報警閾值時，確定發(fā)生故障的設備；所述信息發(fā)送單元，用于將故障信息發(fā)送到混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步的，還包括:時序圖生成裝置，用于根據(jù)混凝土攪拌站的各個設備操作的生產(chǎn)時序生成混凝土攪拌站的生產(chǎn)時序圖；標準時序與故障閾值設置裝置，用于根據(jù)接收的設置指令確定混凝土攪拌站的標準時序圖，并設置操作的故障閾值；其中，所述混凝土攪拌站的設備包括:骨料倉、運送帶、集料斗、粉料倉和攪拌主機，其中，砂石從骨料倉經(jīng)骨料集料斗運送至攪拌主機，水泥和粉料從各自的粉料倉運送至攪拌主機。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步的，還包括:操作的生產(chǎn)時序包括:獨立操作的生產(chǎn)時序和關聯(lián)操作的生產(chǎn)時序；當獨立操作的生產(chǎn)時序的持續(xù)時長與此操作的標準時序的持續(xù)時長之間的誤差超過預設的故障閾值時，則所述故障檢測裝置確定發(fā)生故障；當關聯(lián)操作的生產(chǎn)時序的持續(xù)時長與此操作的標準時序的持續(xù)時長之間的誤差超過預設的報警閾值、或者操作的完成時間與相關聯(lián)的操作開始時間的間隔超過預設的故障閾值時，則所述故障檢測裝置確定發(fā)生故障。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步的，還包括:所述信息獲取裝置實時獲取混凝土攪拌站設備的狀態(tài)信息，狀態(tài)信息包括:電壓值、電流值、電機轉速、物料重量和物料傳送速度；所述故障檢測裝置根據(jù)設備的狀態(tài)信息判斷設備是否能夠向下游設備轉移物料、或者下游設備是否能夠接收物料，如果不能則確定發(fā)生故障的設備；所述信息發(fā)送單元將故障信息發(fā)送到混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)。
[0009]本發(fā)明要解決的一個技術問題是提供一種混凝土攪拌站的故障檢測方法，能夠生成生產(chǎn)時序并將生產(chǎn)時序與標準時序進行動態(tài)對比，判斷是否發(fā)生故障。
[0010]一種混凝土攪拌站的故障檢測方法，包括:獲取混凝土攪拌站的設備發(fā)送的操作開始信號和操作完成信號，并生成操作的生產(chǎn)時序；將操作的生產(chǎn)時序與預設的此操作的標準時序進行比較，當操作的生產(chǎn)時序與此操作的標準時序之間的誤差超過預設的故障閾值時，則判斷此設備發(fā)生故障。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步的，根據(jù)操作開始信號的發(fā)送時間和操作完成信號的發(fā)送時間計算此操作的持續(xù)時長；操作的生產(chǎn)時序包括:操作開始時間、操作完成時間和持續(xù)時長；當操作的生產(chǎn)時序與此操作的標準時序之間的誤差超過預設的報警閾值時，確定發(fā)生故障的設備，將故障信息發(fā)送到混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步的，根據(jù)混凝土攪拌站各個設備操作的生產(chǎn)時序生成混凝土攪拌站的生產(chǎn)時序圖；根據(jù)接收的設置指令確定混凝土攪拌站的標準時序圖，并設置操作的故障閾值；其中，所述混凝土攪拌站的各個設備包括:骨料倉、運送帶、集料斗、粉料倉和攪拌主機，其中，砂石從骨料倉經(jīng)骨料集料斗運送至攪拌主機，水泥和粉料從各自的粉料倉運送至攪拌主機。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步的，操作的生產(chǎn)時序包括:獨立操作的生產(chǎn)時序和關聯(lián)操作的生產(chǎn)時序；當獨立操作的生產(chǎn)時序的持續(xù)時長與此操作的標準時序的持續(xù)時長之間的誤差超過預設的故障閾值時，則確定發(fā)生故障；當關聯(lián)操作的生產(chǎn)時序的持續(xù)時長與此操作的標準時序的持續(xù)時長之間的誤差超過預設的報警閾值、或者操作的完成時間與相關聯(lián)的操作開始時間的間隔超過預設的故障閾值時，則確定發(fā)生故障。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步的，實時獲取混凝土攪拌站設備的狀態(tài)信息，狀態(tài)信息包括:電壓值、電流值、電機轉速、物料重量和物料傳送速度；根據(jù)設備的狀態(tài)信息判斷設備是否能夠向下游設備轉移物料、或者下游設備是否能夠接收物料，如果不能則確定發(fā)生故障的設備，將故障信息發(fā)送到混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)并發(fā)出報警。
[0015]本發(fā)明的混凝土攪拌站的故障檢測系統(tǒng)和方法，能夠生成生產(chǎn)時序并將生產(chǎn)時序與標準時序進行動態(tài)對比，通過計算出生產(chǎn)時序與標準時序的誤差來警示潛在故障和顯示已發(fā)生故障，能夠方便地進行判斷故障，并能直觀的觀察生產(chǎn)時序。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為根據(jù)本發(fā)明的混凝土攪拌站的故障檢測系統(tǒng)的一個實施例的示意圖；
[0018]圖2為混凝土攪拌站的工藝流程示意圖；
[0019]圖3為混凝土攪拌站時序圖的局部示意圖；
[0020]圖4為根據(jù)本發(fā)明的混凝土攪拌站的故障檢測系統(tǒng)的一個實施例的流程圖?！揪唧w實施方式】
[0021]下面參照附圖對本發(fā)明進行更全面的描述，其中說明本發(fā)明的示例性實施例。下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]如圖1所示，混凝土攪拌站的故障檢測系統(tǒng)I包括:信息獲取裝置11和故障檢測裝置12。信息獲取裝置11獲取混凝土攪拌站的設備發(fā)送的操作開始信號和操作完成信號，并生成操作的生產(chǎn)時序。故障檢測裝置12將操作的生產(chǎn)時序與預設的此操作的標準時序進行比較，當操作的生產(chǎn)時序與此操作的標準時序之間的誤差超過預設的故障閾值時，則判斷此設備發(fā)生故障。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，故障檢測裝置12根據(jù)操作開始信號的發(fā)送時間和操作完成信號的發(fā)送時間計算此操作的持續(xù)時長。操作的生產(chǎn)時序包括:操作開始時間、操作完成時間和持續(xù)時長。當操作的生產(chǎn)時序與此操作的標準時序之間的誤差超過預設的報警閾值時，確定發(fā)生故障的設備。信息發(fā)送單元13將故障信息發(fā)送到混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，標準時序與故障閾值設置裝置15可以設置容忍誤差和故障誤差等等。當時序誤差在容忍誤差之內時，不會彈出提示，當誤差超過容忍誤差到達故障誤差時，會警示產(chǎn)生該時序的潛在故障源，當誤差超過故障誤差時，即會出現(xiàn)故障，信息發(fā)送單元13將故障信息發(fā)送到混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)，緊急停止生產(chǎn)并彈出產(chǎn)生該故障時序的部位。
[0025]如圖2所示，混凝土攪拌站的骨料的運送流程為:從骨料倉21 (包括石倉2，石倉1，砂倉2，砂倉I等)，輸送到骨料倉21下面的骨料稱，再送到平皮帶22、斜皮帶23，輸送到斜皮帶23旁邊的骨料集料斗25，最后輸送至攪拌主機26。水泥和其它粉料從各自的粉料倉24,至各自的料秤中，最后輸送至攪拌主機26。水、外加劑和其它液態(tài)物料,從各自的輸送泵經(jīng)過料斗27等輸送到各自的料秤中，最后輸送至主機26?；炷翑嚢枵具€包括空壓機28。
[0026]將混凝土攪拌站的各種物料經(jīng)過各個轉運環(huán)節(jié)最后至攪拌主機的過程定義為一個物料鏈，各個轉運環(huán)節(jié)為物料鏈中的一個環(huán)。例如，砂倉2的骨料秤，即為砂倉2物料鏈中的一個物料環(huán)。砂倉2的骨料秤有多種狀態(tài)，例如，骨料秤門的開關狀態(tài)，骨料秤門的氣壓狀態(tài)，是否處于自動扣除狀態(tài)，骨料秤的震動電機是否為自動振機，骨料秤稱的批次狀態(tài)等等O
[0027]砂倉2的骨料秤的上述狀態(tài)有的是通過傳感器接收信號傳入PLC (控制裝置)中，有的是PLC根據(jù)控制邏輯賦予骨料秤的狀態(tài)，例如批次狀態(tài)等。砂倉2的骨料秤的狀態(tài)信息都會在PLC中，當一個物料環(huán)向另外一個物料環(huán)轉移物料時，信息獲取裝置11獲取PLC中這兩個物料環(huán)的狀態(tài)信息，故障檢測裝置12判斷物料環(huán)是否具備向下一物料環(huán)轉移物料的條件，判斷另一個物料環(huán)是否具備接收物料的條件，如果不滿足，就將不滿足的狀態(tài)顯示出來，如果條件滿足物料就可以轉移。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，信息獲取裝置11也可以與設置在混凝土攪拌站的設備上的傳感器相連接，接收傳感器發(fā)送的操作開始信號和操作完成信號。
[0029]混凝土攪拌站的物料環(huán)的狀態(tài)都是可以通過增加傳感器和控制邏輯來增加，也可以減少，例如:對物料的含水率比較關注，可以在物料倉或物料秤中增加測量含水率的傳感器，通過獲取傳感器的值與你預置的條件值對比，判斷含水率該狀態(tài)是否合格等。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，砂倉2的骨料秤要向平皮帶22轉移物料，信息獲取裝置11讀取PLC中骨料秤和平皮帶的狀態(tài)值，或者，接收設置在砂倉2的骨料秤上的傳感器發(fā)送的操作開始信號和操作完成信號，生成操作的生產(chǎn)時序。故障檢測裝置12將操作的生產(chǎn)時序與預設的此操作的標準時序進行比較，當操作的生產(chǎn)時序與此操作的標準時序之間的誤差超過預設的故障閾值時，則判斷此設備發(fā)生故障。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，時序圖生成裝置14根據(jù)混凝土攪拌站各個設備操作的生產(chǎn)時序生成混凝土攪拌站的生產(chǎn)時序圖?；炷翑嚢枵镜纳a(chǎn)時序圖為以時間為橫軸線的各個設備的相互控制關系及各種的動作(例如:啟動、停止、開門、關門…)的時間點。
[0032]標準時序與故障閾值設置裝置15根據(jù)接收的設置指令確定混凝土攪拌站的標準時序圖，并設置操作的故障閾值?；炷翑嚢枵镜母鱾€設備包括:骨料倉、運送帶、集料斗、粉料倉和攪拌主機，其中，砂石從骨料倉經(jīng)骨料集料斗運送至攪拌主機，水泥和粉料從各自的粉料倉運送至攪拌主機。
[0033]圖3為混凝土攪拌站的時序圖的局部示意圖。如圖3所示,橫坐標表示時間(單位為秒)，縱坐標是時序動作。例如:圖中的第一個工作時序為砂倉I第一盤配料中花費的時間為22秒。工作時序之間也有關聯(lián)，例如皮帶上料時序，即為從骨料卸料完成，平皮帶、斜皮帶將骨料完成運送至骨料集料斗中，時序的開始點為骨料卸料完，結束點為集料斗配料完成，它們之間的時間間隔是一定的。
[0034]時序動作開始與結束時，會有個信號傳給PLC或信息獲取裝置11，記錄該值和時間，當有時序動作結束信號時也會記錄該值和時間，故障檢測裝置能獲取該時序動作開始時間和持續(xù)的時間，就能形成一個動態(tài)時序。時序圖生成裝置會將時序信息以數(shù)據(jù)的形式記錄下來，以備查看，并能生產(chǎn)圖表。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，操作的生產(chǎn)時序包括:獨立操作的生產(chǎn)時序和關聯(lián)操作的生產(chǎn)時序。當獨立操作的生產(chǎn)時序的持續(xù)時長與此操作的標準時序的持續(xù)時長之間的誤差超過預設的故障閾值時，則故障檢測裝置確定發(fā)生故障。
[0036]當關聯(lián)操作的生產(chǎn)時序的持續(xù)時長與此操作的標準時序的持續(xù)時長之間的誤差超過預設的報警閾值、并且操作的完成時間與相關聯(lián)的操作開始時間的間隔超過預設的故障閾值時，則故障檢測裝置確定發(fā)生故障。[0037]獨立時序和其它時序動作沒有關聯(lián)，只要對比它持續(xù)的時間，例如:砂倉I配這個時序動作，它標準時序動作持續(xù)時間為22秒，如果動態(tài)生產(chǎn)的時序為200秒，則判斷出現(xiàn)故障。
[0038]關聯(lián)時序動作做比較時，不但要比較它持續(xù)的時間，也要比較與它關聯(lián)的時序動作之間的時間間隔。例如:假設標準時序中石倉I卸料持續(xù)6秒，它完成后，間隔2秒，石倉2開始卸料動作，不但要比較它的持續(xù)時間，也要比較該時序動作與石2卸料動作時間的間隔，如果持續(xù)時間在允許范圍內，但隔時間為30秒，則判斷出現(xiàn)故障。
[0039]標準時序也是可以更改的，如果攪拌站的生產(chǎn)過程非常流程，非常順利，標準時序與故障閾值設置裝置15能夠生產(chǎn)一個全新的標準時序，會成為作為標桿的標準時序，與動態(tài)生廣的時序進行對比。
[0040]預警的條件是可由標準時序與故障閾值設置裝置15自定義，例如砂倉I配這個時序動作標準持續(xù)22秒，定義在它偏差的10秒以內是可以接受，超過10秒得偏差就預警，超過20秒得偏差就強制停止，這些預警條件可以設置，也可以把偏差定為5秒。生產(chǎn)標準時序的過程和生成動態(tài)時序的過程是一樣的。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，信息獲取裝置11實時獲取混凝土攪拌站設備的狀態(tài)信息，狀態(tài)信息包括:電壓值、電流值、電機轉速、物料重量和物料傳送速度；
[0042]故障檢測裝置12根據(jù)設備的狀態(tài)信息判斷設備是否能夠向下游設備轉移物料、或者下游設備是否能夠接收物料，如果不能則確定發(fā)生故障的設備；信息發(fā)送單元將故障信息發(fā)送到混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)。
[0043]例如，砂倉2的骨料秤要向平皮帶22轉移物料，信息獲取裝置11讀取PLC中骨料秤和平皮帶的狀態(tài)值，或者，接收設置在砂倉2的骨料秤上的傳感器發(fā)送的狀態(tài)值。故障檢測裝置12判斷骨料秤的批次信息是否正確，當物料超量時自動扣秤狀態(tài)是否開啟，判斷平皮帶是否處于開啟狀態(tài)，皮帶是否跑偏，皮帶轉速是否異常，綜合判斷，當滿足條件時，故障檢測裝置12給PLC寫入一個值，允許物料的轉移。
[0044]當狀態(tài)信息不滿足時，故障檢測裝置12可以確定故障部位，例如:平皮開啟狀態(tài)沒有滿足，可能是人為停止的平皮帶，也可能是其它原因造成的。
[0045]圖4為根據(jù)本發(fā)明的混凝土攪拌站的故障檢測系統(tǒng)的一個實施例的流程圖，如圖4所示:
[0046]步驟401，獲取混凝土攪拌站的設備發(fā)送的操作開始信號和操作完成信號，并生成操作的生產(chǎn)時序。
[0047]步驟402，將操作的生產(chǎn)時序與預設的此操作的標準時序進行比較，當操作的生產(chǎn)時序與此操作的標準時序之間的誤差超過預設的故障閾值時，則判斷此設備發(fā)生故障。
[0048]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，根據(jù)操作開始信號的發(fā)送時間和操作完成信號的發(fā)送時間計算此操作的持續(xù)時長。操作的生產(chǎn)時序包括:操作開始時間、操作完成時間和持續(xù)時長。當操作的生產(chǎn)時序與此操作的標準時序之間的誤差超過預設的報警閾值時，確定發(fā)生故障的設備，將故障信息發(fā)送到混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,根據(jù)混凝土攪拌站各個設備操作的生產(chǎn)時序生成混凝土攪拌站的生產(chǎn)時序圖。根據(jù)接收的設置指令確定混凝土攪拌站的標準時序圖，并設置操作的故障閾值。[0050]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，操作的生產(chǎn)時序包括:獨立操作的生產(chǎn)時序和關聯(lián)操作的生產(chǎn)時序。當獨立操作的生產(chǎn)時序的持續(xù)時長與此操作的標準時序的持續(xù)時長之間的誤差超過預設的故障閾值時，則確定發(fā)生故障。當關聯(lián)操作的生產(chǎn)時序的持續(xù)時長與此操作的標準時序的持續(xù)時長之間的誤差超過預設的報警閾值、并且操作的完成時間與相關聯(lián)的操作開始時間的間隔超過預設的故障閾值時，則確定發(fā)生故障。
[0051]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，實時獲取混凝土攪拌站設備的狀態(tài)信息，狀態(tài)信息包括:電壓值、電流值、電機轉速、物料重量和物料傳送速度；根據(jù)設備的狀態(tài)信息判斷設備是否能夠向下游設備轉移物料、或者下游設備是否能夠接收物料，如果不能則確定發(fā)生故障的設備，將故障信息發(fā)送到混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)并發(fā)出報警。
[0052]本發(fā)明的混凝土攪拌站的故障檢測系統(tǒng)和方法，能夠生成生產(chǎn)時序并將生產(chǎn)時序與標準時序進行動態(tài)對比，通過計算出生產(chǎn)時序與標準時序的誤差來警示潛在故障和顯示已發(fā)生故障。
[0053]本發(fā)明的混凝土攪拌站的故障檢測系統(tǒng)和方法，能實時記錄攪拌站生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的控制時序和其他生產(chǎn)數(shù)據(jù)(例如:各種設備的運行電流、電壓、轉速…)，可實時動態(tài)生成時序圖，并將該時序與預設的標準控制時序進行匹配，能夠方便地判斷故障，并能更直觀的觀察生產(chǎn)時序。
[0054]可能以許多方式來實現(xiàn)本發(fā)明的方法和系統(tǒng)。例如，可通過軟件、硬件、固件或者軟件、硬件、固件的任何組合來實現(xiàn)本發(fā)明的方法和系統(tǒng)。用于方法的步驟的上述順序僅是為了進行說明，本發(fā)明的方法的步驟不限于以上具體描述的順序，除非以其它方式特別說明。此外，在一些實施例中，還可將本發(fā)明實施為記錄在記錄介質中的程序，這些程序包括用于實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的方法的機器可讀指令。因而，本發(fā)明還覆蓋存儲用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法的程序的記錄介質。
[0055]本發(fā)明的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形 式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本發(fā)明從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施。
【權利要求】
1.一種混凝土攪拌站的故障檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括: 信息獲取裝置，用于獲取混凝土攪拌站的設備發(fā)送的操作開始信號和操作完成信號，并生成操作的生產(chǎn)時序； 故障檢測裝置，用于將操作的生產(chǎn)時序與預設的此操作的標準時序進行比較，當操作的生產(chǎn)時序與此操作的標準時序之間的誤差超過預設的故障閾值時，則判斷此設備發(fā)生故障。
2.如權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括:信息發(fā)送單元； 所述故障檢測裝置，具體用于根據(jù)操作開始信號的發(fā)送時間和操作完成信號的發(fā)送時間計算此操作的持續(xù)時長；操作的生產(chǎn)時序包括:操作開始時間、操作完成時間和持續(xù)時長；當操作的生產(chǎn)時序與此操作的標準時序之間的誤差超過預設的報警閾值時，確定發(fā)生故障的設備； 所述信息發(fā)送單元，用于將故障信息發(fā)送到混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)。
3.如權利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 時序圖生成裝置，用于根據(jù)混凝土攪拌站的各個設備操作的生產(chǎn)時序生成混凝土攪拌站的生廣時序圖； 標準時序與故障閾值設置裝置，用于根據(jù)接收的設置指令確定混凝土攪拌站的標準時序圖，并設置操作的故障閾值； 其中，混凝土攪拌站的設備包括:骨料倉、運送帶、集料斗、粉料倉和攪拌主機，其中，砂石從骨料倉經(jīng)骨料集料斗運送至攪拌主機，水泥和粉料從各自的粉料倉運送至攪拌主機。
4.如權利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于: 操作的生產(chǎn)時序包括:獨立操作的生產(chǎn)時序和關聯(lián)操作的生產(chǎn)時序； 當獨立操作的生產(chǎn)時序的持續(xù)時長與此操作的標準時序的持續(xù)時長之間的誤差超過預設的故障閾值時，則所述故障檢測裝置確定發(fā)生故障； 當關聯(lián)操作的生產(chǎn)時序的持續(xù)時長與此操作的標準時序的持續(xù)時長之間的誤差超過預設的報警閾值、或者操作的完成時間與相關聯(lián)的操作開始時間的間隔超過預設的故障閾值時，則所述故障檢測裝置確定發(fā)生故障。
5.如權利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于: 所述信息獲取裝置實時獲取混凝土攪拌站設備的狀態(tài)信息，狀態(tài)信息包括:電壓值、電流值、電機轉速、物料重量和物料傳送速度； 所述故障檢測裝置根據(jù)設備的狀態(tài)信息判斷設備是否能夠向下游設備轉移物料、或者下游設備是否能夠接收物料，如果不能則確定發(fā)生故障的設備； 所述信息發(fā)送單元將故障信息發(fā)送到混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)。
6.一種混凝土攪拌站的故障檢測方法，其特征在于，包括: 獲取混凝土攪拌站的設備發(fā)送的操作開始信號和操作完成信號，并生成操作的生產(chǎn)時序; 將操作的生產(chǎn)時序與預設的此操作的標準時序進行比較，當操作的生產(chǎn)時序與此操作的標準時序之間的誤差超過預設的故障閾值時，則判斷此設備發(fā)生故障。
7.如權利要求6所述的方法，其特征在于: 根據(jù)操作開始信號的發(fā)送時間和操作完成信號的發(fā)送時間計算此操作的持續(xù)時長；操作的生產(chǎn)時序包括:操作開始時間、操作完成時間和持續(xù)時長； 當操作的生產(chǎn)時序與此操作的標準時序之間的誤差超過預設的報警閾值時，確定發(fā)生故障的設備，將故障信息發(fā)送到混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)。
8.如權利要求7所述的方法，其特征在于: 根據(jù)混凝土攪拌站的各個設備操作的生產(chǎn)時序生成混凝土攪拌站的生產(chǎn)時序圖； 根據(jù)接收的設置指令確定混凝土攪拌站的標準時序圖，并設置操作的故障閾值； 其中，混凝土攪拌站的設備包括:骨料倉、運送帶、集料斗、粉料倉和攪拌主機，其中，砂石從骨料倉經(jīng)骨料集料斗運送至攪拌主機，水泥和粉料從各自的粉料倉運送至攪拌主機。
9.如權利要求8所述的方法，其特征在于: 操作的生產(chǎn)時序包括:獨立操作的生產(chǎn)時序和關聯(lián)操作的生產(chǎn)時序； 當獨立操作的生產(chǎn)時序的持續(xù)時長與此操作的標準時序的持續(xù)時長之間的誤差超過預設的故障閾值時，則確定發(fā)生故障； 當關聯(lián)操作的生產(chǎn)時序的持續(xù)時長與此操作的標準時序的持續(xù)時長之間的誤差超過預設的報警閾值、或者操作的完成時間與相關聯(lián)的操作開始時間的間隔超過預設的故障閾值時，則確定發(fā)生故障。
10.如權利要求9所述的方法，其特征在于: 實時獲取混凝土攪拌站設備的狀態(tài)信息，狀態(tài)信息包括:電壓值、電流值、電機轉速、物料重量和物料傳送速度； 根據(jù)設備的狀態(tài)信息判斷設備是否能夠向下游設備轉移物料、或者下游設備是否能夠接收物料，如果不能則確定發(fā)生故障的設備，并將故障信息發(fā)送到混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)。
【文檔編號】G01M99/00GK103728150SQ201410020808
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權日:2014年1月17日
【發(fā)明者】王西友, 陳明, 周菊 申請人:徐州徐工施維英機械有限公司