電池短路檢測夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種檢測夾具，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、定位精準、可連續(xù)操作及可以提高生產(chǎn)效率的電池短路檢測夾具。本實用新型包括基座（1）、設置在所述基座（1）上的若干個電芯定位裝置（2）及位于所述若干個電芯定位裝置（2）上方的支撐板（3），所述基座（1）上還設置有與電芯正負極相適配的若干對測量極耳極（4），所述若干個電芯定位裝置（2）上均設有刺刀槽（5），所述支撐板（3）上設置有氣缸（6），所述氣缸（6）的輸出端設置有與所述測量極耳極（4）相適配的極耳壓緊塊（7）及與所述刺刀槽（5）相適配的刺刀（8）。本實用新型應用于檢測電池的【技術(shù)領域】。
【專利說明】電池短路檢測夾具
【技術(shù)領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種夾具，特別涉及一種電池短路檢測夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋰離子電池技術(shù)廣泛應用及生產(chǎn)技術(shù)的完善，鋰離子的市場占有率也越來越高，企業(yè)為了滿足市場的需求和降低產(chǎn)品的成本必須控制好產(chǎn)品的合格率。一些軟包裝鋰離子電池潛在正負電極短路或負極與鋁塑膜短路的不良現(xiàn)象，若正負電極或負極與鋁塑膜發(fā)生短路，電池灌注電解液后，在一個漫長的時間會暴漏電解液，同時電池還會短路冒煙或腐蝕。因此在出貨前需要將鋰電池擱置很長時間，這樣才能檢出鋰電池是否合格，但這樣會嚴重影響出貨周期，而且有些不良品的負極與鋁塑膜的短路現(xiàn)象的暴露時間很長，很難保證出貨質(zhì)量。目前也有一些檢測方法，就是用表筆進行測量，這種測量方式的精度低，生產(chǎn)過程中還會出現(xiàn)判斷失誤的情況，導致很多投訴。因此，生產(chǎn)工藝和檢測裝置等的配套使用會直接影響到鋰電池的合格率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、定位精準、可連續(xù)操作及可以提高生產(chǎn)效率的電池短路檢測夾具。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:本實用新型包括基座、設置在所述基座上的若干個電芯定位裝置及位于所述若干個電芯定位裝置上方的支撐板，所述基座上還設置有與電芯正負極相適配的若干對測量極耳極，所述若干個電芯定位裝置上均設有刺刀槽，所述支撐板上設置有氣缸，所述氣缸的輸出端設置有與所述測量極耳極相適配的極耳壓緊塊及與所述刺刀槽相適配的刺刀。
[0005]所述氣缸的輸出端還設置有連接板，所述極耳壓緊塊及所述刺刀均設置在所述連接板上。
[0006]所述連接板上設置有若干個導柱，所述若干個導柱均與所述支撐板滑動連接。
[0007]所述支撐板的兩端均固定設置有側(cè)板，所述支撐板通過所述側(cè)板固定設置在所述
基座上。
[0008]本實用新型的有益效果是:由于本實用新型包括基座、設置在所述基座上的若干個電芯定位裝置及位于所述若干個電芯定位裝置上方的支撐板，所述基座上還設置有與電芯正負極相適配的若干對測量極耳極，所述若干個電芯定位裝置上均設有刺刀槽，所述支撐板上設置有氣缸，所述氣缸的輸出端設置有與所述測量極耳極相適配的極耳壓緊塊及與所述刺刀槽相適配的刺刀，電芯進行檢測時，首先將所述測量極耳極及所述刺刀與測量儀電連接，再將電芯放置在所述電芯定位裝置上，控制所述氣缸，使所述極耳壓緊塊和刺刀往下運動，當所述極耳壓緊塊將電芯的正負極耳均壓在所述測量極耳極上，且所述刺刀插入所述刺刀槽時，所述測量儀即可判斷電芯是否合格，所以，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，電芯定位精準可以使測量的結(jié)果也更精準，在檢測的過程中可連續(xù)操作，檢測的速度快，可以大大提聞生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，本實用新型包括基座1、設置在所述基座I上的若干個電芯定位裝置2及位于所述若干個電芯定位裝置2上方的支撐板3，所述基座I上還設置有與電芯正負極相適配的若干對測量極耳極4，所述若干個電芯定位裝置2上均設有刺刀槽5，所述支撐板3上設置有氣缸6，所述氣缸6的輸出端設置有與所述測量極耳極4相適配的極耳壓緊塊7及與所述刺刀槽5相適配的刺刀8，在本實施例中，所述電芯定位裝置2為電芯定位塊，其數(shù)量有兩塊，所述電芯定位塊由金屬制成，所述測量極耳極4有兩對，所述刺刀8有兩把，所述極耳壓緊塊7有兩個。
[0011 ] 所述氣缸6的輸出端還設置有連接板9，所述極耳壓緊塊7及所述刺刀8均設置在所述連接板9上，這樣可以使本實用新型的制造和安裝變得更加簡單方便。
[0012]所述連接板9上設置有若干個導柱10，所述若干個導柱10均與所述支撐板3滑動連接，在本實施例中，所述導柱10有兩根，所述導柱10的一端與所述連接板9固定連接，另一端與所述支撐板3滑動連接。
[0013]所述支撐板3的兩端均固定設置有側(cè)板11，所述支撐板3通過所述側(cè)板11固定設置在所述基座I上。
[0014]在使用時，兩對所述測量極耳極4及兩把所述刺刀8均與測量儀器電連接，然后將兩個電芯放置到所述電芯定位塊上，再控制所述氣缸6，使所述極耳壓緊塊7將電芯的正負電極分別壓在所述測量極耳極4上，同時使所述刺刀8插入所述刺刀槽5中，由于所述電芯定位塊是金屬制成的，那么測量儀器就可以通過與所述刺刀8及所述測量極耳極4連接就可以測量所述電芯兩極耳之間以及負極與包裝鋁箔之間的電阻，從而判定電芯是否合格，使用簡單方便，測量精準，大大縮短了出貨的周期，提高了鋰離子電池的生產(chǎn)合格率，還能提前挑出存在腐蝕隱患的電池，并能提前且精確地挑出短路的不良品。
[0015]本實用新型應用于檢測電池的【技術(shù)領域】。
[0016]雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本實用新型含義的限制，對于本領域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。
【權(quán)利要求】
1.電池短路檢測夾具，其特征在于:所述電池短路檢測夾具包括基座(I)、設置在所述基座(I)上的若干個電芯定位裝置(2)及位于所述若干個電芯定位裝置(2)上方的支撐板(3)，所述基座(I)上還設置有與電芯正負極相適配的若干對測量極耳極(4)，所述若干個電芯定位裝置(2 )上均設有刺刀槽(5 )，所述支撐板(3 )上設置有氣缸(6 )，所述氣缸(6 )的輸出端設置有與所述測量極耳極(4)相適配的極耳壓緊塊(7)及與所述刺刀槽(5)相適配的刺刀(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池短路檢測夾具，其特征在于:所述氣缸(6)的輸出端還設置有連接板(9 )，所述極耳壓緊塊(7 )及所述刺刀(8 )均設置在所述連接板(9 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池短路檢測夾具，其特征在于:所述連接板(9)上設置有若干個導柱(10)，所述若干個導柱(10)均與所述支撐板(3)滑動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池短路檢測夾具，其特征在于:所述支撐板(3)的兩端均固定設置有側(cè)板(11)，所述支撐板(3 )通過所述側(cè)板(11)固定設置在所述基座(I)上。
【文檔編號】G01R1/04GK203705479SQ201320776545
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】鄭亞風, 許名飛, 黃江濤 申請人:珠海格力新能源科技有限公司