一種便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，包括：第一檢測(cè)半環(huán)，其側(cè)壁上沿周向均布有多個(gè)第一徑向通孔，第一徑向通孔處裝設(shè)有一能彈性伸縮的第一推靠機(jī)構(gòu)，第一推靠機(jī)構(gòu)的內(nèi)端凸伸出第一檢測(cè)半環(huán)的內(nèi)側(cè)面，并連接有第一傳感器盒，第一傳感器盒上設(shè)有第一金屬磁記憶檢測(cè)傳感器；第二檢測(cè)半環(huán)，其側(cè)壁上沿周向均布有多個(gè)第二徑向通孔，第二徑向通孔處裝設(shè)有一能彈性伸縮的第二推靠機(jī)構(gòu)，第二推靠機(jī)構(gòu)的內(nèi)端凸伸出第二檢測(cè)半環(huán)的內(nèi)側(cè)面，并連接有第二傳感器盒，第二傳感器盒上設(shè)有第二金屬磁記憶檢測(cè)傳感器；第一檢測(cè)半環(huán)與第二檢測(cè)半環(huán)的第一端頭通過合頁機(jī)構(gòu)相對(duì)鉸接，兩者的第二端頭能分離的通過自鎖機(jī)構(gòu)相連接，以形成一環(huán)體結(jié)構(gòu)。
【專利說明】一種便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油開采領(lǐng)域，具體而言，涉及一種無損檢測(cè)裝置，尤其涉及一種基于金屬磁記憶效應(yīng)的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，用于對(duì)石油生產(chǎn)過程中易受沖蝕磨損的地面高壓管匯(包括直管、彎管)的損傷檢測(cè)。
【背景技術(shù)】
[0002]在高壓油氣鉆采過程中，高壓管匯是一種必備的地面高壓設(shè)備，通常其工作環(huán)境惡劣，在服役過程中往往要承受數(shù)十甚至上百兆帕的壓力，且面對(duì)高速運(yùn)動(dòng)固相粒子的沖刷、流體腐蝕及復(fù)雜的交變應(yīng)力。隨著使用周期的增長(zhǎng)，高壓管匯易產(chǎn)生厚度減薄，應(yīng)力腐蝕及疲勞斷裂，安全可靠度大大較低，且這種現(xiàn)象在彎管及變徑區(qū)域表現(xiàn)更為明顯。因此，對(duì)高壓管匯彎管及直管的早期損傷檢測(cè)及預(yù)防顯得尤為重要。
[0003]目前，針對(duì)高壓管匯檢測(cè)方法有很多，如外觀檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)等等，但上述幾種檢測(cè)技術(shù)只可以檢測(cè)出管件內(nèi)外表面裂紋及內(nèi)壁的沖刷腐蝕弓I起的管壁減薄等宏觀缺陷，換言之，即只是在裂紋等缺陷出現(xiàn)后或發(fā)生時(shí)才能發(fā)生預(yù)警；目前還有的采用磁記憶方法，可以檢測(cè)出管件的應(yīng)力集中部位和應(yīng)力集中的程度，在裂紋萌生的早期即可實(shí)現(xiàn)預(yù)警，如此可避免災(zāi)難性事故的發(fā)生。然而，在現(xiàn)有檢測(cè)裝置方面，目前針對(duì)直管檢測(cè)裝置較為常見，無論是手動(dòng)還是自動(dòng)、無論是多通道還是單通道都各有各的特點(diǎn)，而針對(duì)彎管的檢測(cè)裝置則相對(duì)較少，這是由于彎管尺寸結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對(duì)檢測(cè)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)提出了較高的要求。
[0004]有鑒于此，本設(shè)計(jì)人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研制出一種便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，以期解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是在于提供一種便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，能夠?qū)Φ孛娓邏汗軈R中直管及彎頭進(jìn)行損傷檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)地面高壓管匯損傷的早期檢測(cè)和預(yù)防。
[0006]為此，本實(shí)用新型提出一種便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，其包括有:
[0007]第一檢測(cè)半環(huán)，其側(cè)壁上沿周向均布有多個(gè)第一徑向通孔，所述第一徑向通孔處裝設(shè)有一能彈性伸縮的第一推靠機(jī)構(gòu)，所述第一推靠機(jī)構(gòu)的內(nèi)端凸伸出所述第一檢測(cè)半環(huán)的內(nèi)側(cè)面，并連接有第一傳感器盒，所述第一傳感器盒上設(shè)有第一金屬磁記憶檢測(cè)傳感器，所述第一檢測(cè)半環(huán)沿軸向的兩相對(duì)側(cè)面定義為第一前側(cè)面及第一后側(cè)面；
[0008]第二檢測(cè)半環(huán)，其側(cè)壁上沿周向均布有多個(gè)第二徑向通孔，所述第二徑向通孔處裝設(shè)有一能彈性伸縮的第二推靠機(jī)構(gòu)，所述第二推靠機(jī)構(gòu)的內(nèi)端凸伸出所述第二檢測(cè)半環(huán)的內(nèi)側(cè)面，并連接有第二傳感器盒，所述第二傳感器盒上設(shè)有第二金屬磁記憶檢測(cè)傳感器，所述第二檢測(cè)半環(huán)沿軸向的兩相對(duì)側(cè)面定義為第二前側(cè)面及第二后側(cè)面；
[0009]其中，所述第一檢測(cè)半環(huán)與第二檢測(cè)半環(huán)的第一端頭通過合頁機(jī)構(gòu)相對(duì)鉸接，兩者的第二端頭能分離的通過自鎖機(jī)構(gòu)相連接，以形成一能套設(shè)在待檢測(cè)管體外側(cè)的環(huán)體結(jié)構(gòu)。
[0010]如上所述的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，其中，所述第一推靠機(jī)構(gòu)包括有第一推桿、第一壓縮彈簧及滑套，所述滑套嵌設(shè)固定在所述第一徑向通孔內(nèi)，所述第一推桿能移動(dòng)的穿設(shè)于所述滑套，其內(nèi)端凸伸出所述第一檢測(cè)半環(huán)的內(nèi)側(cè)面，并連接有所述第一傳感器盒，所述第一推桿的外端凸伸出所述第一檢測(cè)半環(huán)的外側(cè)面，并與一密封插頭相連接，所述第一壓縮彈簧套設(shè)在所述第一推桿上，其上端與所述第一檢測(cè)半環(huán)的內(nèi)側(cè)面相接觸，其下端抵接于所述第一傳感器盒的上表面；
[0011]其中，所述第一傳感器盒的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一推桿為一中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu)，其與所述第一傳感器盒的第一凹槽相連通，所述第一凹槽內(nèi)裝設(shè)有所述第一金屬磁記憶檢測(cè)傳感器，所述第一金屬磁記憶檢測(cè)傳感器的上端對(duì)應(yīng)容置于所述第一推桿內(nèi)，所述第一推桿上沿軸向設(shè)有第一限位長(zhǎng)槽，所述第一限位長(zhǎng)槽沿徑向貫穿所述第一推桿，第一防轉(zhuǎn)銷對(duì)應(yīng)穿設(shè)于所述第一限位長(zhǎng)槽，并與所述第一檢測(cè)半環(huán)的側(cè)壁連接固定。
[0012]如上所述的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，其中，所述第一檢測(cè)半環(huán)的第一前側(cè)面上凹設(shè)有第一布線凹槽，所述第一布線凹槽為半環(huán)形，其沿所述第一檢測(cè)半環(huán)的周向設(shè)置，所述第一布線凹槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)第一軸向通孔，所述第一軸向通孔內(nèi)嵌設(shè)固定有第一航空插頭，各所述第一航空插頭與各所述第一金屬磁記憶檢測(cè)傳感器相對(duì)應(yīng)，所述第一金屬磁記憶檢測(cè)傳感器的接線經(jīng)所述第一推桿的內(nèi)腔及所述密封插頭伸出，并連接至對(duì)應(yīng)的所述第一航空插頭處；
[0013]其中，所述第一布線凹槽的外側(cè)蓋設(shè)有第一防護(hù)板，所述第一檢測(cè)半環(huán)的側(cè)壁上沿徑向另設(shè)有一第一安裝孔，所述第一安裝孔與所述第一布線凹槽相連通，所述第一安裝孔處設(shè)有一第一外接航空插頭，所述第一外接航空插頭與各所述第一航空插頭電連接。
[0014]如上所述的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，其中，所述第二推靠機(jī)構(gòu)包括有第二推桿、第二彈簧、定位滑套及直線軸承，所述定位滑套及直線軸承由內(nèi)至外依次嵌設(shè)固定在所述第二徑向通孔內(nèi)，所述第二推桿能移動(dòng)的穿設(shè)于所述定位滑套及直線軸承，其內(nèi)端凸伸出所述第二檢測(cè)半環(huán)的內(nèi)側(cè)面，并連接有所述第二傳感器盒，所述第二推桿的外端凸伸出所述第二檢測(cè)半環(huán)的外側(cè)面，并螺接有一能與所述直線軸承的上端面相接觸的調(diào)節(jié)螺母，所述第二彈簧套設(shè)在所述第二推桿上，其上端凸伸入所述第二徑向通孔內(nèi)，并與所述定位滑套的端面相接觸，其下端抵接于所述第二傳感器盒的上表面；
[0015]其中，所述第二傳感器盒的下表面設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)裝設(shè)有所述第二金屬磁記憶檢測(cè)傳感器，所述第二推桿上沿軸向設(shè)有第二限位長(zhǎng)槽，所述第二限位長(zhǎng)槽沿徑向貫穿所述第二推桿，第二防轉(zhuǎn)銷對(duì)應(yīng)穿設(shè)于所述第二限位長(zhǎng)槽，并與所述第二檢測(cè)半環(huán)的側(cè)壁連接固定。
[0016]如上所述的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，其中，所述第二傳感器盒在沿所述第二檢測(cè)半環(huán)軸向的兩相對(duì)端分別設(shè)有一樞接部，所述樞接部包括兩凸伸出所述第二傳感器盒端面的樞板，兩所述樞板之間形成一容部，所述容部?jī)?nèi)設(shè)有一能轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐滾輪，所述支撐滾輪與兩所述樞板之間通過穿設(shè)樞軸相連接，當(dāng)所述環(huán)體結(jié)構(gòu)套設(shè)在所述待檢測(cè)管體外側(cè)時(shí)，所述支撐滾輪能與所述待檢測(cè)管體的外表面接觸，并沿所述待檢測(cè)管體的軸向滾動(dòng)前進(jìn)。
[0017]如上所述的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，其中，所述第二檢測(cè)半環(huán)的第二前側(cè)面上凹設(shè)有第二布線凹槽，所述第二布線凹槽為半環(huán)形，其沿所述第二檢測(cè)半環(huán)的周向設(shè)置，所述第二布線凹槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)第二軸向通孔，所述第二軸向通孔內(nèi)嵌設(shè)固定有第二航空插頭，各所述第二航空插頭與各所述第二金屬磁記憶檢測(cè)傳感器相對(duì)應(yīng)，所述第二傳感器盒上設(shè)有引線孔，所述第二金屬磁記憶檢測(cè)傳感器的接線經(jīng)所述引線孔穿出，并與相對(duì)應(yīng)的所述第二航空插頭連接；
[0018]其中，所述第二布線凹槽的外側(cè)蓋設(shè)有第二防護(hù)板，所述第二檢測(cè)半環(huán)的側(cè)壁上沿徑向另設(shè)有一第二安裝孔，所述第二安裝孔與所述第二布線凹槽相連通，所述第二安裝孔處設(shè)有一第二外接航空插頭，所述第二外接航空插頭與各所述第二航空插頭電連接。
[0019]如上所述的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，其中，所述合頁機(jī)構(gòu)包括兩第一合頁座及一第二合頁座，兩所述第一合頁座沿軸向間隔的凸伸在所述第二檢測(cè)半環(huán)的第一端頭處的外側(cè)面，兩者間形成一容置部，所述第二合頁座凸伸于所述第一檢測(cè)半環(huán)的第一端頭處的外側(cè)面，其嵌設(shè)于所述容置部處，一銷軸沿所述環(huán)體結(jié)構(gòu)的軸向?qū)?yīng)穿設(shè)兩所述第一合頁座及所述第二合頁座。
[0020]如上所述的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，其中，所述自鎖機(jī)構(gòu)包括一鎖扣、一銷孔、一鎖銷及一螺帽，所述鎖扣位于所述第一檢測(cè)半環(huán)的第一后側(cè)面上，并固定于所述第一檢測(cè)半環(huán)的第二端頭處，其一側(cè)凸伸至所述第二檢測(cè)半環(huán)的第二后側(cè)面，并形成有一導(dǎo)引斜面，所述導(dǎo)引斜面上由外至內(nèi)形成有一開口部及一孔部，所述孔部與所述開口部連通，其直徑大于所述開口部的開口寬度；
[0021]其中，所述銷孔位于所述第二檢測(cè)半環(huán)的第二端頭處，其沿所述第二檢測(cè)半環(huán)的軸向設(shè)置，所述銷孔為一階梯孔，其由所述第二前側(cè)面至所述第二后側(cè)面依次包括第一孔部及第二孔部，所述第一孔部的內(nèi)徑大于所述第二孔部的內(nèi)徑，兩者相接處形成一環(huán)肩，所述鎖銷穿設(shè)于所述銷孔，其頭部形成一銷帽，其尾端螺接有所述螺帽，所述銷帽與所述孔部的形狀相匹配，其對(duì)應(yīng)嵌設(shè)在所述孔部處，所述螺帽與所述第二前側(cè)面相接觸；
[0022]其中，所述鎖銷的桿徑小于所述開口部的開口寬度，所述鎖銷上另套設(shè)有一壓縮彈簧，所述壓縮彈簧容置于所述第一孔部?jī)?nèi)，其一端與所述螺帽相抵接，其另一端則抵接于所述環(huán)肩處。
[0023]本實(shí)用新型提供的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果:
[0024](I)本實(shí)用新型的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，通過設(shè)置第一檢測(cè)半環(huán)及第二檢測(cè)半環(huán)，使兩者通過合頁機(jī)構(gòu)及自鎖機(jī)構(gòu)相連，以形成一個(gè)完整的對(duì)開式環(huán)體結(jié)構(gòu)，便于檢測(cè)時(shí)的安裝及使用；沿環(huán)體結(jié)構(gòu)圓周均勻分布的第一推靠機(jī)構(gòu)及第二推靠機(jī)構(gòu)，可對(duì)管件外壁進(jìn)行全周檢測(cè)，檢測(cè)效率大大提高；依據(jù)磁記憶檢測(cè)原理，利用金屬磁記憶檢測(cè)傳感器對(duì)高壓管匯進(jìn)行損傷檢測(cè)，能檢測(cè)高壓管匯的損傷及應(yīng)力集中程度，可實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓管匯損傷狀況的早期評(píng)判和預(yù)警，避免由于管壁磨損變薄造成刺漏等危險(xiǎn)，從而避免重大安全性事故的發(fā)生性事故的發(fā)生。
[0025](2)在本實(shí)用新型中，通過在第一檢測(cè)半環(huán)及第二檢測(cè)半環(huán)上，對(duì)應(yīng)設(shè)置各自獨(dú)立的能彈性伸縮的第一推靠機(jī)構(gòu)及第二推靠結(jié)構(gòu)，在工作時(shí)向環(huán)體結(jié)構(gòu)的中心收攏，并抱緊待檢測(cè)管體，當(dāng)待檢測(cè)管體的管壁表面不平時(shí)，可確保各金屬磁記憶檢測(cè)傳感器貼近管體外壁，避免提離值變化對(duì)試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響，保證了測(cè)量結(jié)構(gòu)的精確性，而且，第一推靠機(jī)構(gòu)及第二推靠結(jié)構(gòu)利用可彈性伸縮的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，具有較大的壓縮行程，能夠滿足對(duì)地面高壓管匯中直管及彎管進(jìn)行損傷檢測(cè)的工作環(huán)境，并且可適應(yīng)于檢測(cè)不同尺寸規(guī)格的管體；
[0026](3)在本實(shí)用新型中，通過在第二傳感器盒的兩端設(shè)置支撐滾輪，使第二金屬磁記憶檢測(cè)傳感器位于兩支撐滾輪之間，當(dāng)待檢測(cè)管體為彎管時(shí)，可利用第一檢測(cè)半環(huán)對(duì)彎道內(nèi)弧面進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)第二檢測(cè)半環(huán)對(duì)彎道外弧面進(jìn)行檢測(cè)；在對(duì)直管進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，第一檢測(cè)半環(huán)對(duì)直管下半弧面進(jìn)行檢測(cè)，第二檢測(cè)半環(huán)對(duì)彎道上半弧面進(jìn)行檢測(cè)，由此，使整個(gè)環(huán)體結(jié)構(gòu)的重量由支撐滾輪支撐，并且通過支撐滾輪與管壁為滾動(dòng)接觸，摩擦阻力小，運(yùn)動(dòng)會(huì)更加舒適，檢測(cè)過程更加順暢，便于操作。
[0027](4)在本實(shí)用新型中，通過設(shè)置第一航空插頭、第二航空插頭、第一外接航空插頭以及第二外接航空插頭，實(shí)現(xiàn)了較為隱蔽的布線方式與外接采集設(shè)備相連，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了整體走線形式，另外，由于各第一金屬磁記憶檢測(cè)傳感器、第二金屬磁記憶檢測(cè)傳感器均各自獨(dú)立，便于維修與更換。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0029]圖1a為本實(shí)用新型的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖1b為本實(shí)用新型的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置的另一方向立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本實(shí)用新型中第一檢測(cè)半環(huán)的立體圖；
[0032]圖3為本實(shí)用新型中第一檢測(cè)半環(huán)的前側(cè)平面視圖；
[0033]圖4為本實(shí)用新型中`第一檢測(cè)半環(huán)的后側(cè)平面視圖；
[0034]圖5為本實(shí)用新型中第二檢測(cè)半環(huán)的立體圖；
[0035]圖6為本實(shí)用新型中第二檢測(cè)半環(huán)的前側(cè)平面視圖；
[0036]圖7為本實(shí)用新型中第二檢測(cè)半環(huán)的后側(cè)平面視圖；
[0037]圖8為本實(shí)用新型的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置的自鎖機(jī)構(gòu)的組成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖9為本實(shí)用新型的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置的工作狀態(tài)示意圖；
[0039]主要元件標(biāo)號(hào)說明:
[0040]I第一檢測(cè)半環(huán)IOa 第一前側(cè)面
[0041]IOb 第一后側(cè)面11第一徑向通孔
[0042]12 第一布線凹槽13第一軸向通孔
[0043]14 第一航空插頭15第一安裝孔
[0044]16 第一外接航空插頭17第一防護(hù)板
[0045]2第二檢測(cè)半環(huán)20a 第二前側(cè)面
[0046]20b 第二后側(cè)面21第二徑向通孔
[0047]22 第二布線凹槽23第二軸向通孔
[0048]24 第二航空插頭25第二安裝孔
[0049]26 第二外接航空插頭27第二防護(hù)板
[0050]3第一推靠機(jī)構(gòu)31第一推桿[0051]311第一限位長(zhǎng)槽32第一壓縮彈簧
[0052]33滑套34密封插頭
[0053]35第一防轉(zhuǎn)銷
[0054]4第一傳感器盒41第一金屬磁記憶檢測(cè)傳感器
[0055]5第二推靠機(jī)構(gòu)51第二推桿
[0056]511第二限位長(zhǎng)槽
[0057]52第二彈簧53定位滑套
[0058]54直線軸承55調(diào)節(jié)螺母
[0059]56第二防轉(zhuǎn)銷
[0060]6第二傳感器盒60第二金屬磁記憶檢測(cè)傳感器
[0061]61樞板62容部
[0062]63支撐滾輪64樞軸
[0063]7 合頁機(jī)構(gòu)71第一合頁座
[0064]72第二合頁座73容置部
[0065]74銷軸
[0066]8自鎖機(jī)構(gòu)81鎖扣
[0067]811導(dǎo)引斜面812開口部
[0068]813孔部82銷孔
[0069]821第一孔部822第二孔部
[0070]823環(huán)肩83鎖銷
[0071]831銷帽84螺帽
[0072]85壓縮彈簧100環(huán)體結(jié)構(gòu)
【具體實(shí)施方式】
[0073]本實(shí)用新型提供一種便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置包括有:第一檢測(cè)半環(huán)，其側(cè)壁上沿周向均布有多個(gè)第一徑向通孔，所述第一徑向通孔處裝設(shè)有一能彈性伸縮的第一推靠機(jī)構(gòu)，所述第一推靠機(jī)構(gòu)的內(nèi)端凸伸出所述第一檢測(cè)半環(huán)的內(nèi)側(cè)面，并連接有第一傳感器盒，所述第一傳感器盒上設(shè)有第一金屬磁記憶檢測(cè)傳感器，所述第一檢測(cè)半環(huán)沿軸向的兩相對(duì)側(cè)面定義為第一前側(cè)面及第一后側(cè)面；第二檢測(cè)半環(huán)，其側(cè)壁上沿周向均布有多個(gè)第二徑向通孔，所述第二徑向通孔處裝設(shè)有一能彈性伸縮的第二推靠機(jī)構(gòu)，所述第二推靠機(jī)構(gòu)的內(nèi)端凸伸出所述第二檢測(cè)半環(huán)的內(nèi)側(cè)面，并連接有第二傳感器盒，所述第二傳感器盒上設(shè)有第二金屬磁記憶檢測(cè)傳感器，所述第二檢測(cè)半環(huán)沿軸向的兩相對(duì)側(cè)面定義為第二前側(cè)面及第二后側(cè)面；其中，所述第一檢測(cè)半環(huán)與第二檢測(cè)半環(huán)的第一端頭通過合頁機(jī)構(gòu)相對(duì)鉸接，兩者的第二端能分離的通過自鎖機(jī)構(gòu)相連接，以形成一能套設(shè)在待檢測(cè)管體外側(cè)的環(huán)體結(jié)構(gòu)。
[0074]本實(shí)用新型的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，通過設(shè)置第一檢測(cè)半環(huán)及第二檢測(cè)半環(huán)，使兩者通過合頁機(jī)構(gòu)及自鎖機(jī)構(gòu)相連，以形成一個(gè)完整的環(huán)體結(jié)構(gòu)，便于檢測(cè)時(shí)的安裝及使用，此外，所述第一推靠機(jī)構(gòu)及第二推靠機(jī)構(gòu)利用自身能彈性伸縮的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，能夠滿足對(duì)地面高壓管匯中直管及彎管進(jìn)行損傷檢測(cè)的工作環(huán)境，檢測(cè)效率大大提高，實(shí)現(xiàn)對(duì)地面高壓管匯損傷的早期檢測(cè)和預(yù)防。
[0075]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型提出的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及功效，詳細(xì)說明如后。另外，通過【具體實(shí)施方式】的說明，當(dāng)可對(duì)本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入具體的了解，然而所附圖僅是提供參考與說明用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
[0076]圖1a為本實(shí)用新型的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖1b為本實(shí)用新型的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置的另一方向立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中第一檢測(cè)半環(huán)的立體圖；圖3為本實(shí)用新型中第一檢測(cè)半環(huán)的前側(cè)平面視圖；圖4為本實(shí)用新型中第一檢測(cè)半環(huán)的后側(cè)平面視圖；圖5為本實(shí)用新型中第二檢測(cè)半環(huán)的立體圖；圖6為本實(shí)用新型中第二檢測(cè)半環(huán)的前側(cè)平面視圖；圖7為本實(shí)用新型中第二檢測(cè)半環(huán)的后側(cè)平面視圖；圖8為本實(shí)用新型的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置的自鎖機(jī)構(gòu)的組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置的工作狀態(tài)示意圖；
[0077]如圖la-lb、圖2及圖5所示，本實(shí)用新型提出的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，包括有第一檢測(cè)半環(huán)I及第二檢測(cè)半環(huán)2，其中:
[0078]所述第一檢測(cè)半環(huán)I側(cè)壁上沿周向均布有多個(gè)第一徑向通孔11，即第一徑向通孔11沿所述第一檢測(cè)半環(huán)I的徑向設(shè)置，其軸線指向第一檢測(cè)半環(huán)I的圓心，所述第一徑向通孔11處裝設(shè)有一能彈性伸縮的第一推靠機(jī)構(gòu)3，所述第一推靠機(jī)構(gòu)3的內(nèi)端凸伸出所述第一檢測(cè)半環(huán)I的內(nèi)側(cè)面，并連接有第一傳感器盒4，所述第一傳感器盒4上設(shè)有第一金屬磁記憶檢測(cè)傳感器41，所述第一檢測(cè)半環(huán)I沿軸向的兩相對(duì)側(cè)面定義為第一前側(cè)面IOa及第一后側(cè)面IOb ；
[0079]所述第二檢測(cè)半環(huán)2的側(cè)壁上沿周向均布有多個(gè)第二徑向通孔21，即第二徑向通孔21沿所述第二檢測(cè)半環(huán)2的徑向設(shè)置，其軸線指向第二檢測(cè)半環(huán)2的圓心，所述第二徑向通孔21處裝設(shè)有一能彈性伸縮的第二推靠機(jī)構(gòu)5，所述第二推靠機(jī)構(gòu)5的內(nèi)端凸伸出所述第二檢測(cè)半環(huán)2的內(nèi)側(cè)面，并連接有第二傳感器盒6，所述第二傳感器盒6上設(shè)有第二金屬磁記憶檢測(cè)傳感器60，所述第二檢測(cè)半環(huán)2沿軸向的兩相對(duì)側(cè)面定義為第二前側(cè)面20a及第二后側(cè)面20b ；
[0080]其中，所述第一檢測(cè)半環(huán)I與第二檢測(cè)半環(huán)2的第一端頭通過合頁機(jī)構(gòu)7相對(duì)鉸接，兩者的第二端頭能分離的通過自鎖機(jī)構(gòu)8相連接，以形成一能套設(shè)在待檢測(cè)管體外側(cè)的環(huán)體結(jié)構(gòu)100。其中，對(duì)于第一推靠機(jī)構(gòu)及第二推靠機(jī)構(gòu)的具體數(shù)量，可根據(jù)實(shí)際需要而定，比如在圖示的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選分別設(shè)置有7組第一推靠機(jī)構(gòu)及第二推靠機(jī)構(gòu)。
[0081]本實(shí)用新型的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，通過設(shè)置第一檢測(cè)半環(huán)及第二檢測(cè)半環(huán)，使兩者通過合頁機(jī)構(gòu)及自鎖機(jī)構(gòu)相連，以形成一個(gè)完整的環(huán)體結(jié)構(gòu)，便于操作，此外，所述第一推靠機(jī)構(gòu)及第二推靠機(jī)構(gòu)利用自身能彈性伸縮的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在工作時(shí)向環(huán)體結(jié)構(gòu)的中心收攏，并抱緊待檢測(cè)管體，能夠滿足對(duì)地面高壓管匯中直管及彎管進(jìn)行損傷檢測(cè)的工作環(huán)境。另外，由于金屬磁記憶檢測(cè)傳感器通常采用巨磁阻芯片，能檢測(cè)高壓管匯的損傷及應(yīng)力集中程度，可在管件失效進(jìn)行早期預(yù)警，實(shí)現(xiàn)對(duì)地面高壓管匯損傷的早期檢測(cè)和預(yù)防，從而避免重大安全性事故的發(fā)生。[0082]請(qǐng)一并參見圖3及圖4，所述第一推靠機(jī)構(gòu)3包括有第一推桿31、第一壓縮彈簧32及滑套33，所述滑套33嵌設(shè)固定在所述第一徑向通孔11內(nèi)，所述第一推桿31能移動(dòng)的穿設(shè)于所述滑套33，其內(nèi)端凸伸出所述第一檢測(cè)半環(huán)I的內(nèi)側(cè)面，并連接有所述第一傳感器盒4，所述第一推桿31的外端凸伸出所述第一檢測(cè)半環(huán)I的外側(cè)面，并與一密封插頭34相連接，所述第一壓縮彈簧32套設(shè)在所述第一推桿31上，其上端與所述第一檢測(cè)半環(huán)I的內(nèi)側(cè)面相接觸，其下端抵接于所述第一傳感器盒4的上表面；
[0083]其中，所述第一傳感器盒4的下表面設(shè)有第一凹槽(圖中未標(biāo)不)，所述第一推桿31為一中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu)，其與所述第一傳感器盒4的第一凹槽相連通，所述第一凹槽內(nèi)裝設(shè)有所述第一金屬磁記憶檢測(cè)傳感器41，所述第一金屬磁記憶檢測(cè)傳感器41的上端對(duì)應(yīng)容置于所述第一推桿31內(nèi)，使得第一傳感器盒的尺寸能相對(duì)窄小，可更好的適應(yīng)高壓管匯彎管的尺寸結(jié)構(gòu)，在實(shí)際使用中，優(yōu)選該第一金屬磁記憶檢測(cè)傳感器為一 “L”型結(jié)構(gòu)，僅將其敏感部位設(shè)置于第一傳感器盒4內(nèi)，另外，所述第一推桿31上沿軸向設(shè)有第一限位長(zhǎng)槽311，所述第一限位長(zhǎng)槽311沿徑向貫穿所述第一推桿31，第一防轉(zhuǎn)銷35對(duì)應(yīng)穿設(shè)于所述第一限位長(zhǎng)槽311，并與所述第一檢測(cè)半環(huán)I的側(cè)壁連接固定，通過設(shè)置第一長(zhǎng)槽及第一防轉(zhuǎn)銷，既能將第一推桿的滑動(dòng)距離限定在第一限位長(zhǎng)槽長(zhǎng)度范圍內(nèi)，又有效防止了第一推桿旋轉(zhuǎn)，提高了工作可靠性。
[0084]參見圖2及圖3，所述第一檢測(cè)半環(huán)I的第一前側(cè)面IOa上凹設(shè)有第一布線凹槽12，所述第一布線凹槽12為半環(huán)形，其沿所述第一檢測(cè)半環(huán)I的周向設(shè)置，所述第一布線凹槽12內(nèi)設(shè)有多個(gè)第一軸向通孔13，即第一軸向通孔13沿所述第一檢測(cè)半環(huán)I的軸向設(shè)置，所述第一軸向通孔13內(nèi)嵌設(shè)固定有第一航空插頭14，各所述第一航空插頭14與各所述第一金屬磁記憶檢測(cè)傳感器41相對(duì)應(yīng)，所述第一金屬磁記憶檢測(cè)傳感器41的接線(即導(dǎo)線，圖中未示出))經(jīng)所述第一推桿31的內(nèi)腔及所述密封插頭34伸出，并連接至對(duì)應(yīng)的所述第一航空插頭14處，其中，所述第一檢測(cè)半環(huán)I的側(cè)壁上沿徑向另設(shè)有一第一安裝孔15，所述第一安裝孔15與所述第一布線凹槽12相連通，所述第一安裝孔15處設(shè)有一第一外接航空插頭16，所述第一外接航空插頭16與各所述第一航空插頭14電連接。為了更好的防護(hù)各第一航空插頭，所述第一布線凹槽13的外側(cè)蓋設(shè)有第一防護(hù)板17。
[0085]如圖6、圖7所示，所述第二推靠機(jī)構(gòu)5包括有第二推桿51、第二彈簧52、定位滑套53及直線軸承54，所述定位滑套53及直線軸承54由內(nèi)至外依次嵌設(shè)固定在所述第二徑向通孔21內(nèi)，所述第二推桿51能移動(dòng)的穿設(shè)于所述定位滑套53及直線軸承54，其內(nèi)端凸伸出所述第二檢測(cè)半環(huán)2的內(nèi)側(cè)面，并連接有所述第二傳感器盒6，所述第二推桿51的外端凸伸出所述第二檢測(cè)半環(huán)2的外側(cè)面，并螺接有一能與所述直線軸承54的上端面相接觸的調(diào)節(jié)螺母55，所述第二彈簧52套設(shè)在所述第二推桿51上，其上端凸伸入所述第二徑向通孔21內(nèi)，并與所述定位滑套53的端面相接觸，其下端抵接于所述第二傳感器盒6的上表面；
[0086]其中，所述第二傳感器盒6的下表面設(shè)有第二凹槽(圖中未標(biāo)示)，所述第二凹槽內(nèi)裝設(shè)有所述第二金屬磁記憶檢測(cè)傳感器60，所述第二推桿51上沿軸向設(shè)有第二限位長(zhǎng)槽511，所述第二限位長(zhǎng)槽511沿徑向貫穿所述第二推桿51，第二防轉(zhuǎn)銷56對(duì)應(yīng)穿設(shè)于所述第二限位長(zhǎng)槽511，并與所述第二檢測(cè)半環(huán)2的側(cè)壁連接固定。
[0087]優(yōu)選的實(shí)施方式是，所述第二傳感器盒6在沿所述第二檢測(cè)半環(huán)2軸向的兩相對(duì)端分別設(shè)有一樞接部，所述樞接部包括兩凸伸出所述第二傳感器盒6端面的樞板61，兩所述樞板61之間形成一容部62，所述容部62內(nèi)設(shè)有一能轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐滾輪63，所述支撐滾輪63與兩所述樞板61之間通過穿設(shè)樞軸64相連接，當(dāng)所述環(huán)體結(jié)構(gòu)100套設(shè)在所述待檢測(cè)管體外側(cè)時(shí)，所述支撐滾輪63能與所述待檢測(cè)管體的外表面接觸，并沿所述待檢測(cè)管體的軸向滾動(dòng)前進(jìn)。
[0088]請(qǐng)一并參見圖5、圖6，所述第二檢測(cè)半環(huán)2的第二前側(cè)面20a上凹設(shè)有第二布線凹槽22，所述第二布線凹槽22為半環(huán)形，其沿所述第二檢測(cè)半環(huán)2的周向設(shè)置，所述第二布線凹槽22內(nèi)設(shè)有多個(gè)第二軸向通孔23，即第二軸向通孔23沿所述第二檢測(cè)半環(huán)2的軸向設(shè)置，所述第二軸向通孔23內(nèi)嵌設(shè)固定有第二航空插頭24，各所述第二航空插頭24與各第二金屬磁記憶檢測(cè)傳感器60相對(duì)應(yīng)，所述第二傳感器盒6上設(shè)有引線孔(圖中未示出)，所述第二金屬磁記憶檢測(cè)傳感器60的接線(圖中未示出)經(jīng)所述引線孔穿出，并與相對(duì)應(yīng)的所述第二航空插頭24連接，其中，所述第二檢測(cè)半環(huán)2的側(cè)壁上沿徑向另設(shè)有一第二安裝孔25，所述第二安裝孔25與所述第二布線凹槽22相連通，所述第二安裝孔25處設(shè)有一第二外接航空插頭26，所述第二外接航空插頭26與各所述第二航空插頭24電連接，所述第二布線凹槽22的外側(cè)蓋設(shè)有第二防護(hù)板27。
[0089]借此，在實(shí)際使用時(shí)，通過將各第一 /第二航空插頭的外接線在第一 /第二布線凹槽內(nèi)匯總，并電連接至第一 /第二外接航空插頭輸出，以與采集設(shè)備相連，實(shí)現(xiàn)了較為隱蔽的布線方式，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了整體結(jié)構(gòu)，另外，由于各第一 /第二金屬磁記憶檢測(cè)傳感器都各自獨(dú)立，有利維修與更換。需指出的是，對(duì)于上述的各航空插頭，其為現(xiàn)有技術(shù)，通常包括有母插頭及公插頭，在工作時(shí)，公插頭經(jīng)導(dǎo)線與工作裝置相連接(如上述的第一/第二金屬磁記憶檢測(cè)傳感器)，而母插頭則經(jīng)導(dǎo)線與外接設(shè)備相連接(如上述的第一/第二航空插頭)，再將公插頭插接在母插頭上，以便于使用，由于航空插頭為公知技術(shù)，對(duì)其工作原理以及具體的工作過程不再贅述。此外，為避免與外部設(shè)備連接時(shí)接線的混淆，對(duì)于上述第一外接航空插頭及第二外接航空插頭，可采用不同的規(guī)格加以區(qū)分，比如，第一外接航空插頭為9芯，第二航空插頭為12芯。
[0090]此外，參加圖la、圖3及圖5，所述合頁機(jī)構(gòu)7包括兩第一合頁座71及一第二合頁座72，兩所述第一合頁座71沿軸向間隔的凸伸在所述第二檢測(cè)半環(huán)2的第一端頭處的外側(cè)面，兩者間形成一容置部73，所述第二合頁座72凸伸于所述第一檢測(cè)半環(huán)I的第一端頭處的外側(cè)面，其嵌設(shè)于所述容置部73處，一銷軸74沿所述環(huán)體結(jié)構(gòu)100的軸向?qū)?yīng)穿設(shè)兩所述第一合頁座71及所述第二合頁座72，以將上述各部件相鉸接，使所述第一檢測(cè)半環(huán)與第二檢測(cè)半環(huán)能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，該合頁機(jī)構(gòu)不限于上述結(jié)構(gòu)，其可采用現(xiàn)有的合頁結(jié)構(gòu)形式；
[0091]較佳的實(shí)施方式是，請(qǐng)一并參見圖4、圖8，所述自鎖機(jī)構(gòu)8包括一鎖扣81、一銷孔82、一鎖銷83及螺帽84，所述鎖扣81位于所述第一檢測(cè)半環(huán)I的第一后側(cè)面IOb上，并固定于所述第一檢測(cè)半環(huán)的I第二端頭處，其一側(cè)凸伸至所述第二檢測(cè)半環(huán)2的第二后側(cè)面20b，并形成有一導(dǎo)引斜面811，所述導(dǎo)引斜面811上由外至內(nèi)形成有一開口部812及一孔部813，也即，由所述鎖扣81 —側(cè)的外邊緣向內(nèi)依次形成有開口部812及孔部813，所述孔部813與所述開口部812連通，其直徑d大于所述開口部812的開口間距(即開口寬度)W ;
[0092]其中，所述銷孔82位于所述第二檢測(cè)半環(huán)2的第二端頭處，其沿所述第二檢測(cè)半環(huán)2的軸向設(shè)置，所述銷孔82為一階梯孔，其由所述第二前側(cè)面20a至所述第二后側(cè)面20b依次包括第一孔部821及第二孔部822，所述第一孔部821的內(nèi)徑大于所述第二孔部822的內(nèi)徑，兩者相接處形成一環(huán)肩823，所述鎖銷83穿設(shè)于所述銷孔82，其頭部形成一銷帽831，其尾端螺接有所述螺帽84，所述銷帽831與所述孔部813的形狀相匹配，其對(duì)應(yīng)嵌設(shè)在所述孔部813處；
[0093]其中，所述鎖銷83的桿徑小于所述開口部812的開口間距，所述鎖銷83上另套設(shè)有一壓縮彈簧85，所述壓縮彈簧85容置于所述第一孔部821內(nèi)，其一端與所述螺帽84相抵接，其另一端則抵接于所述環(huán)肩823處。
[0094]在具體工作時(shí)，在第一檢測(cè)半環(huán)I及第二檢測(cè)半環(huán)2相對(duì)閉合時(shí)，銷帽831的端面沿導(dǎo)引斜面811向上滑動(dòng)，鎖銷83的桿部則貫穿鎖扣81的開口部812，并向孔部813移動(dòng)，當(dāng)銷帽831由開口部812滑至孔部813時(shí)，由于孔部813直徑較大，在壓縮彈簧85對(duì)螺帽84的頂推作用下，銷帽831下部沉入孔部813內(nèi)，由于銷帽831的形狀與孔部813相匹配，其直徑大于開口部812的間距，銷帽831無法再沿開口部812滑出，因此實(shí)現(xiàn)了鎖銷83與鎖扣81的互鎖，進(jìn)而達(dá)到鎖緊第一檢測(cè)半環(huán)及第二檢測(cè)半環(huán)的目的；
[0095]當(dāng)需要將第一檢測(cè)半環(huán)與第二檢測(cè)半環(huán)打開時(shí)，則上提鎖銷83的銷帽831，將其與孔部813相分離，即可打開環(huán)體結(jié)構(gòu)，使用方便，工作可靠。
[0096]請(qǐng)一并參見圖9，本實(shí)用新型提出的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，在具體實(shí)施中，當(dāng)待檢測(cè)管體9為彎管時(shí)，由于第一傳感器盒尺寸較窄小，通常將第一檢測(cè)半環(huán)置于彎管的內(nèi)弧面，而第二檢測(cè)半環(huán)置于彎管的外弧面，如此檢測(cè)彎管時(shí)運(yùn)動(dòng)才會(huì)更加舒適，也便于使用；
[0097]在對(duì)直管進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，第二檢測(cè)半環(huán)通常檢測(cè)直管上半弧面，如此，整個(gè)環(huán)體結(jié)構(gòu)的重量經(jīng)第二傳感器盒至支撐滾輪處支撐，并且通過將支撐滾輪置于直管的上弧面，其與管壁為滾動(dòng)接觸，摩擦阻力小，運(yùn)動(dòng)會(huì)更加舒適，使檢測(cè)過程更加順暢，便于操作。
[0098]總之，本實(shí)用新型的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，通過設(shè)置第一檢測(cè)半環(huán)及第二檢測(cè)半環(huán)，使兩者通過合頁機(jī)構(gòu)及自鎖機(jī)構(gòu)相連，以形成一個(gè)完整的對(duì)開式環(huán)體結(jié)構(gòu)，便于檢測(cè)時(shí)的安裝及使用；沿環(huán)體結(jié)構(gòu)圓周均勻分布的第一推靠機(jī)構(gòu)及第二推靠機(jī)構(gòu)，可對(duì)管件外壁進(jìn)行全周檢測(cè)，檢測(cè)效率大大提高；依據(jù)磁記憶檢測(cè)原理，利用金屬磁記憶檢測(cè)傳感器對(duì)高壓管匯進(jìn)行損傷檢測(cè)，能檢測(cè)高壓管匯的損傷及應(yīng)力集中程度，可實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓管匯損傷狀況的早期評(píng)判和預(yù)警，避免由于管壁磨損變薄造成刺漏等危險(xiǎn)，從而避免重大安全性事故的發(fā)生性事故的發(fā)生。
[0099]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，其特征在于，所述便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置包括有: 第一檢測(cè)半環(huán)，其側(cè)壁上沿周向均布有多個(gè)第一徑向通孔，所述第一徑向通孔處裝設(shè)有一能彈性伸縮的第一推靠機(jī)構(gòu)，所述第一推靠機(jī)構(gòu)的內(nèi)端凸伸出所述第一檢測(cè)半環(huán)的內(nèi)側(cè)面，并連接有第一傳感器盒，所述第一傳感器盒上設(shè)有第一金屬磁記憶檢測(cè)傳感器，所述第一檢測(cè)半環(huán)沿軸向的兩相對(duì)側(cè)面定義為第一前側(cè)面及第一后側(cè)面； 第二檢測(cè)半環(huán)，其側(cè)壁上沿周向均布有多個(gè)第二徑向通孔，所述第二徑向通孔處裝設(shè)有一能彈性伸縮的第二推靠機(jī)構(gòu)，所述第二推靠機(jī)構(gòu)的內(nèi)端凸伸出所述第二檢測(cè)半環(huán)的內(nèi)側(cè)面，并連接有第二傳感器盒，所述第二傳感器盒上設(shè)有第二金屬磁記憶檢測(cè)傳感器，所述第二檢測(cè)半環(huán)沿軸向的兩相對(duì)側(cè)面定義為第二前側(cè)面及第二后側(cè)面； 其中，所述第一檢測(cè)半環(huán)與第二檢測(cè)半環(huán)的第一端頭通過合頁機(jī)構(gòu)相對(duì)鉸接，兩者的第二端頭能分離的通過自鎖機(jī)構(gòu)相連接，以形成一能套設(shè)在待檢測(cè)管體外側(cè)的環(huán)體結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一推靠機(jī)構(gòu)包括有第一推桿、第一壓縮彈簧及滑套，所述滑套嵌設(shè)固定在所述第一徑向通孔內(nèi)，所述第一推桿能移動(dòng)的穿設(shè)于所述滑套，其內(nèi)端凸伸出所述第一檢測(cè)半環(huán)的內(nèi)側(cè)面，并連接有所述第一傳感 器盒，所述第一推桿的外端凸伸出所述第一檢測(cè)半環(huán)的外側(cè)面，并與一密封插頭相連接，所述第一壓縮彈簧套設(shè)在所述第一推桿上，其上端與所述第一檢測(cè)半環(huán)的內(nèi)側(cè)面相接觸，其下端抵接于所述第一傳感器盒的上表面； 其中，所述第一傳感器盒的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一推桿為一中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu)，其與所述第一傳感器盒的第一凹槽相連通，所述第一凹槽內(nèi)裝設(shè)有所述第一金屬磁記憶檢測(cè)傳感器，所述第一金屬磁記憶檢測(cè)傳感器的上端對(duì)應(yīng)容置于所述第一推桿內(nèi)，所述第一推桿上沿軸向設(shè)有第一限位長(zhǎng)槽，所述第一限位長(zhǎng)槽沿徑向貫穿所述第一推桿，第一防轉(zhuǎn)銷對(duì)應(yīng)穿設(shè)于所述第一限位長(zhǎng)槽，并與所述第一檢測(cè)半環(huán)的側(cè)壁連接固定。
3.如權(quán)利要求2所述的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一檢測(cè)半環(huán)的第一前側(cè)面上凹設(shè)有第一布線凹槽，所述第一布線凹槽為半環(huán)形，其沿所述第一檢測(cè)半環(huán)的周向設(shè)置，所述第一布線凹槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)第一軸向通孔，所述第一軸向通孔內(nèi)嵌設(shè)固定有第一航空插頭，各所述第一航空插頭與各所述第一金屬磁記憶檢測(cè)傳感器相對(duì)應(yīng)，所述第一金屬磁記憶檢測(cè)傳感器的接線經(jīng)所述第一推桿的內(nèi)腔及所述密封插頭伸出，并連接至對(duì)應(yīng)的所述第一航空插頭處； 其中，所述第一布線凹槽的外側(cè)蓋設(shè)有第一防護(hù)板，所述第一檢測(cè)半環(huán)的側(cè)壁上沿徑向另設(shè)有一第一安裝孔，所述第一安裝孔與所述第一布線凹槽相連通，所述第一安裝孔處設(shè)有一第一外接航空插頭，所述第一外接航空插頭與各所述第一航空插頭電連接。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第二推靠機(jī)構(gòu)包括有第二推桿、第二彈簧、定位滑套及直線軸承，所述定位滑套及直線軸承由內(nèi)至外依次嵌設(shè)固定在所述第二徑向通孔內(nèi)，所述第二推桿能移動(dòng)的穿設(shè)于所述定位滑套及直線軸承，其內(nèi)端凸伸出所述第二檢測(cè)半環(huán)的內(nèi)側(cè)面，并連接有所述第二傳感器盒，所述第二推桿的外端凸伸出所述第二檢測(cè)半環(huán)的外側(cè)面，并螺接有一能與所述直線軸承的上端面相接觸的調(diào)節(jié)螺母，所述第二彈簧套設(shè)在所述第二推桿上，其上端凸伸入所述第二徑向通孔內(nèi)，并與所述定位滑套的端面相接觸，其下端抵接于所述第二傳感器盒的上表面； 其中，所述第二傳感器盒的下表面設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)裝設(shè)有所述第二金屬磁記憶檢測(cè)傳感器，所述第二推桿上沿軸向設(shè)有第二限位長(zhǎng)槽，所述第二限位長(zhǎng)槽沿徑向貫穿所述第二推桿，第二防轉(zhuǎn)銷對(duì)應(yīng)穿設(shè)于所述第二限位長(zhǎng)槽，并與所述第二檢測(cè)半環(huán)的側(cè)壁連接固定。
5.如權(quán)利要求4所述的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第二傳感器盒在沿所述第二檢測(cè)半環(huán)軸向的兩相對(duì)端分別設(shè)有一樞接部，所述樞接部包括兩凸伸出所述第二傳感器盒端面的樞板，兩所述樞板之間形成一容部，所述容部?jī)?nèi)設(shè)有一能轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐滾輪，所述支撐滾輪與兩所述樞板之間通過穿設(shè)樞軸相連接，當(dāng)所述環(huán)體結(jié)構(gòu)套設(shè)在所述待檢測(cè)管體外側(cè)時(shí)，所述支撐滾輪能與所述待檢測(cè)管體的外表面接觸，并沿所述待檢測(cè)管體的軸向滾動(dòng)前進(jìn)。
6.如權(quán)利要求4所述的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第二檢測(cè)半環(huán)的第二前側(cè)面上凹設(shè)有第二布線凹槽，所述第二布線凹槽為半環(huán)形，其沿所述第二檢測(cè)半環(huán)的周向設(shè)置，所述第二布線凹槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)第二軸向通孔，所述第二軸向通孔內(nèi)嵌設(shè)固定有第二航空插頭，各所述第二航空插頭與各所述第二金屬磁記憶檢測(cè)傳感器相對(duì)應(yīng)，所述第二傳感器盒上設(shè)有引線孔，所述第二金屬磁記憶檢測(cè)傳感器的接線經(jīng)所述引線孔穿出，并與相對(duì)應(yīng)的所述第二航空插頭連接； 其中，所述第二布線凹槽的外側(cè)蓋設(shè)有第二防護(hù)板，所述第二檢測(cè)半環(huán)的側(cè)壁上沿徑向另設(shè)有一第二安裝孔，所述第二安裝孔與所述第二布線凹槽相連通，所述第二安裝孔處設(shè)有一第二外接航空插頭，所述第二外接航空插頭與各所述第二航空插頭電連接。
7.如權(quán)利要求5所述的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第二檢測(cè)半環(huán)的第二前側(cè)面上凹設(shè)有第二布線凹槽，所述第二布線凹槽為半環(huán)形，其沿所述第二檢測(cè)半環(huán)的周向設(shè)置，所述第二布線凹槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)第二軸向通孔，所述第二軸向通孔內(nèi)嵌設(shè)固定有第二航空插頭，各所述第二航空插頭與各所述第二金屬磁記憶檢測(cè)傳感器相對(duì)應(yīng)，所述第二傳感器盒`上設(shè)有引線孔，所述第二金屬磁記憶檢測(cè)傳感器的接線經(jīng)所述引線孔穿出，并與相對(duì)應(yīng)的所述第二航空插頭連接； 其中，所述第二布線凹槽的外側(cè)蓋設(shè)有第二防護(hù)板，所述第二檢測(cè)半環(huán)的側(cè)壁上沿徑向另設(shè)有一第二安裝孔，所述第二安裝孔與所述第二布線凹槽相連通，所述第二安裝孔處設(shè)有一第二外接航空插頭，所述第二外接航空插頭與各所述第二航空插頭電連接。
8.如權(quán)利要求7所述的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，其特征在于，所述合頁機(jī)構(gòu)包括兩第一合頁座及一第二合頁座，兩所述第一合頁座沿軸向間隔的凸伸在所述第二檢測(cè)半環(huán)的第一端頭處的外側(cè)面，兩者間形成一容置部，所述第二合頁座凸伸于所述第一檢測(cè)半環(huán)的第一端頭處的外側(cè)面，其嵌設(shè)于所述容置部處，一銷軸沿所述環(huán)體結(jié)構(gòu)的軸向?qū)?yīng)穿設(shè)兩所述第一合頁座及所述第二合頁座。
9.如權(quán)利要求1或8所述的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，其特征在于，所述自鎖機(jī)構(gòu)包括一鎖扣、一銷孔、一鎖銷及一螺帽，所述鎖扣位于所述第一檢測(cè)半環(huán)的第一后側(cè)面上，并固定于所述第一檢測(cè)半環(huán)的第二端頭處，其一側(cè)凸伸至所述第二檢測(cè)半環(huán)的第二后側(cè)面，并形成有一導(dǎo)引斜面，所述導(dǎo)引斜面上由外至內(nèi)形成有一開口部及一孔部，所述孔部與所述開口部連通，其直徑大于所述開口部的開口寬度；其中，所述銷孔位于所述第二檢測(cè)半環(huán)的第二端頭處，其沿所述第二檢測(cè)半環(huán)的軸向設(shè)置，所述銷孔為一階梯孔，其由所述第二前側(cè)面至所述第二后側(cè)面依次包括第一孔部及第二孔部，所述第一孔部的內(nèi)徑大于所述第二孔部的內(nèi)徑，兩者相接處形成一環(huán)肩，所述鎖銷穿設(shè)于所述銷孔，其頭部形成一銷帽，其尾端螺接有所述螺帽，所述銷帽與所述孔部的形狀相匹配，其對(duì)應(yīng)嵌設(shè)在所述孔部處，所述螺帽與所述第二前側(cè)面相接觸； 其中，所述鎖銷的桿徑小于所述開口部的開口寬度，所述鎖銷上另套設(shè)有一壓縮彈簧，所述壓縮彈簧容置于所述第一孔部?jī)?nèi)，其一端與所述螺帽相抵接，其另一端則抵接于所述環(huán)肩處。
10.如權(quán)利要求1所述的便攜式高壓管匯直彎管損傷檢測(cè)裝置，其特征在于，所述合頁機(jī)構(gòu)包括兩第一合頁座及一第二合頁座，兩所述第一合頁座沿軸向間隔的凸伸在所述第二檢測(cè)半環(huán)的第一端頭處的外側(cè)面，兩者間形成一容置部，所述第二合頁座凸伸于所述第一檢測(cè)半環(huán)的第一端頭處的外側(cè)面，其嵌設(shè)于所述容置部處，一銷軸沿所述環(huán)體結(jié)構(gòu)的軸向?qū)?yīng)穿設(shè)兩所述第一合 頁座及所述第二合頁座。
【文檔編號(hào)】G01N27/82GK203551511SQ201320772660
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】溫東, 樊建春, 張來斌, 趙坤鵬, 孫秉才, 徐鵬誼, 胡治斌, 明學(xué)江 申請(qǐng)人:中國石油大學(xué)(北京)