一種滑塊蝸輪孔與蝸桿孔的中心距檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了計量設備【技術領域】的一種滑塊蝸輪孔與蝸桿孔的中心距檢測裝置，旨在解決現(xiàn)有技術中通過三次元測量儀測量不共面兩孔中心距導致檢測成本高、檢測效率低的問題。它包括支架、塞尺、用于定位蝸輪孔中心的檢驗套和用于定位蝸桿孔中心的芯軸，所述支架上端設有用于與滑塊油缸頂面連接的凸沿，支架下端與所述檢驗套的上端相連；所述檢驗套和芯軸呈環(huán)形。本實用新型檢測操作方便快捷、省時省力；且結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)制造成本低廉，當有大量滑塊需要檢測時可同時使用多個檢測裝置同時檢測，充分滿足使用頻次，降低檢測成本、提高檢測效率。
【專利說明】一種滑塊蝸輪孔與蝸桿孔的中心距檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種檢測裝置，特別涉及一種滑塊蝸輪孔與蝸桿孔的中心距檢測裝置，屬于計量設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中檢測滑塊蝸輪孔與蝸桿孔的中心距通常是使用三次元測量儀。三次元測量儀主要是指通過三維取點來進行測量的一種儀器，市場上也有叫三坐標，三坐標測量機，三維坐標測量儀，三次元的。其主要原理是將被測物體置于三次元測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據(jù)這些點的空間坐標值，經(jīng)計算求出被測物體的幾何尺寸，形狀和位置。基本原理就是通過探測傳感器(探頭)與測量空間軸線運動的配合，對被測幾何元素進行離散的空間點位置的獲取，然后通過一定的數(shù)學計算，完成對所測得點(點群)的分析擬合，最終還原出被測的幾何元素，并在此基礎上計算其與理論值(名義值)之間的偏差，從而完成對被測零件的檢驗工作。
[0003]其不足之處在于:三次元測量儀價格較高，導致檢測成本過高；且當有大量滑塊需要檢測時，三次元測量儀無法滿足使用頻次，導致檢測效率低下。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術中的不足，提供一種滑塊蝸輪孔與蝸桿孔的中心距檢測裝置，解決了現(xiàn)有技術中檢測成本高、檢測效率低的問題。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種滑塊蝸輪孔與蝸桿孔的中心距檢測裝置，包括支架、塞尺、用于定位蝸輪孔中心的檢驗套和用于定位蝸桿孔中心的芯軸，所述支架上端設有用于與滑塊油缸頂面連接的凸沿，支架下端與所述檢驗套的上端相連；所述檢驗套和芯軸呈環(huán)形。
[0006]本實用新型使用時，先將支架與檢驗套組裝連接，然后通過支架上端凸沿將組裝后的檢驗套掛在滑塊油缸頂面上，調(diào)整支架，當檢驗套中心與蝸輪孔中心重合時，通過凸沿對支架定位，完成檢驗套對蝸輪孔的中心定位；再將芯軸置于蝸桿孔內(nèi)，保證蝸桿孔中心在芯軸的軸線上，即完成蝸桿孔中心定位；最后通過塞尺測量芯軸外徑與檢驗套外徑之間的間隙，計算中心距:蝸輪孔與蝸桿孔的中心距等于檢驗套外徑加上芯軸外徑再加上塞尺所測間隙數(shù)據(jù)。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:檢測操作方便快捷、省時省力；且結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)制造成本低廉，當有大量滑塊需要檢測時可同時使用多個檢測裝置同時檢測，充分滿足使用頻次，降低檢測成本、提高檢測效率。
[0007]所述支架的下端設有向兩側(cè)延伸的連接腳，所述檢驗套的上端設有向內(nèi)凸起的卷邊，所述連接腳與卷邊通過螺釘固定連接。將檢驗套和支架分開設置不僅方便生產(chǎn)加工且便于安裝拆卸。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]圖1為本實用新型使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1中I處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中，1、支架；la、凸沿；lb、連接腳；2、塞尺；3、檢驗套；3a、卷邊;4、芯軸;5、滑
塊；5a、滑塊油缸。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。
[0012]如圖1、圖2所示，一種滑塊蝸輪孔與蝸桿孔的中心距檢測裝置，包括支架1、塞尺
2、用于定位蝸輪孔中心的檢驗套3和用于定位蝸桿孔中心的芯軸4，支架I上端設有用于與滑塊油缸5a頂面連接的凸沿la，支架I的下端設有向兩側(cè)延伸的連接腳lb，檢驗套3的上端設有向內(nèi)凸起的卷邊3a，連接腳Ib與卷邊3a通過螺釘固定連接，檢驗套3和芯軸4呈環(huán)形。
[0013]本實用新型在使用時，先用螺釘將支架I的連接腳Ib與檢驗套3的卷邊3a固定連接，然后將該組合件通過支架I上端的凸沿Ia掛在滑塊油缸5a頂部，為快速準確定位蝸輪孔中心，可在與蝸輪孔同軸線設置的滑塊油缸5a的頂面上以蝸輪孔的孔徑為對稱線開設兩個螺紋孔，然后在支架I上端的凸沿Ia上相對應的開設有兩個螺紋孔，保證滑塊油缸5a上開設螺紋孔與凸沿Ia上的螺紋孔對應時，蝸輪孔的中心軸與檢驗套3的中心軸相重合，即完成了蝸輪孔的中心定位；然后將芯軸4直接置于蝸桿孔內(nèi)，完成蝸桿孔的中心定位；完成蝸輪孔和蝸桿孔的中心定位工作之后，通過塞尺2測量芯軸4外徑與檢驗套3外徑之間的間隙，計算中心距:蝸輪孔與蝸桿孔的中心距=檢驗套外徑+芯軸外徑+塞尺所測間隙數(shù)據(jù)，其中，檢驗套外徑和芯軸外徑可直接測得。
[0014]本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據(jù)所公開的技術內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滑塊蝸輪孔與蝸桿孔的中心距檢測裝置，其特征在于，包括支架、塞尺、用于定位蝸輪孔中心的檢驗套和用于定位蝸桿孔中心的芯軸，所述支架上端設有用于與滑塊油缸頂面連接的凸沿，支架下端與所述檢驗套的上端相連；所述檢驗套和芯軸呈環(huán)形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊蝸輪孔與蝸桿孔的中心距檢測裝置，其特征在于，所述支架的下端設有向兩側(cè)延伸的連接腳，所述檢驗套的上端設有向內(nèi)凸起的卷邊，所述連接腳與卷邊通過螺釘固定連接。
【文檔編號】G01B5/14GK203572403SQ201320698374
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】姚宏峰, 王月云, 許富恒 申請人:揚州鍛壓機床股份有限公司