一種橫向穩(wěn)定桿支架的檢具結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種橫向穩(wěn)定桿支架的檢具結構，其使得檢測操作簡單方便，降低了操作要求，并且檢測迅速、效率高，適用于橫向穩(wěn)定桿支架的大規(guī)模、批量化生產過程中的頻繁的抽樣檢測。其包括底板，底板上設有模擬塊，模擬塊設有與橫向穩(wěn)定桿支架的設計外形輪廓對應的檢測輪廓，模擬塊由并列布置的模擬塊一和模擬塊二拼裝而成，模擬塊一上設有與橫向穩(wěn)定桿支架前端不規(guī)則的銜接部位的外形輪廓對應的檢測輪廓一，模擬塊一的前側還設有翻板，翻板的端部設有與橫向穩(wěn)定桿支架前端不規(guī)則的銜接部位的邊界輪廓對應的檢測輪廓三，模擬塊二上設有與橫向穩(wěn)定桿支架主體外形輪廓對應的檢測輪廓二，其還包括壓鉗、檢測銷、間隙通止規(guī)和切邊通止規(guī)。
【專利說明】一種橫向穩(wěn)定桿支架的檢具結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車零部件的檢測裝置【技術領域】，具體涉及一種橫向穩(wěn)定桿支架的檢具結構。
【背景技術】
[0002]一種汽車的橫向穩(wěn)定桿支架，位于支架主體的前端設有一段外形輪廓呈不規(guī)則形狀的銜接部位?，F(xiàn)有的橫向穩(wěn)定桿支架一般通過三坐標檢測機對其面輪廓度、孔位置度進行檢測,雖然三坐標檢測機其檢測精度高,但檢測操作復雜,對質檢人員要求較高,并且檢測費時、效率低，不適用于橫向穩(wěn)定桿支架的檢具結構的大規(guī)模、批量化生產過程中的頻繁的抽樣檢測。
實用新型內容
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種橫向穩(wěn)定桿支架的檢具結構，其使得檢測操作簡單方便，降低了操作要求，并且檢測迅速、效率高，適用于橫向穩(wěn)定桿支架的大規(guī)模、批量化生產過程中的頻繁的抽樣檢測。
[0004]一種橫向穩(wěn)定桿支架的檢具結構，其特征在于:其包括底板，所述底板上設有模擬塊，所述模擬塊設有與橫向穩(wěn)定桿支架的設計外形輪廓對應的檢測輪廓，所述模擬塊由并列布置的模擬塊一和模擬塊二拼裝而成，所述模擬塊一上設有與橫向穩(wěn)定桿支架前端不規(guī)則的銜接部位的外形輪廓對應的檢測輪廓一，所述模擬塊一的前側還設有翻板，所述翻板通過翻板支架固定于所述底板上，所述翻板的端部設有與橫向穩(wěn)定桿支架前端不規(guī)則的銜接部位的邊界輪廓對應的檢測輪廓三，所述模擬塊二上設有與橫向穩(wěn)定桿支架主體外形輪廓對應的檢測輪廓二，所述檢測輪廓二設有與橫向穩(wěn)定桿支架主體對應的左側和后側的彎折部位、底部的弧形上凸部位以及檢測孔，所述檢測輪廓二的底面的左、右兩端分別向上凸設有定位凸塊，位于所述模擬塊二的左、右兩側，所述底板上分別設有設有壓鉗支架，所述壓鉗支架上固定有壓鉗，檢測時，所述壓鉗的壓頭部位的定位面壓緊橫向穩(wěn)定桿支架的上端面、并正對定位凸塊的位置，其還包括檢測銷、間隙通止規(guī)和切邊通止規(guī)，所述檢測銷上部設有通端檢測部和止端檢測部、其下部設有定位部，所述檢測銷包括檢測銷一和檢測銷二，所述檢測銷一的下部設有錐形定位部，所述檢測銷二的下部設有菱形定位部。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]所述檢測輪廓二的底面左端凸設有兩個定位凸塊、右端凸設有一個定位凸塊，所述底板左側設有兩組壓鉗、右側設有一組壓鉗；
[0007]所述間隙通止規(guī)通端直徑為2.7mm、止端直徑為3.3mm ；
[0008]所述切邊通止規(guī)的通端檢測面向內收縮0.6_、止端檢測面向內收縮1_。
[0009]采用本實用新型的結構后，只需將待測橫向穩(wěn)定桿支架置于檢測面上，通過檢測銷、待測橫向穩(wěn)定桿支架的底部的連接孔和檢測輪廓二上的檢測孔的配合安裝進行孔位置度以及孔徑的檢測，并實現(xiàn)待測橫向穩(wěn)定桿支架的定位，橫向穩(wěn)定桿支架的下端面由定位凸起的上端面支撐、其上端面由壓鉗壓緊，通過間隙通止規(guī)、切邊通止規(guī)進行輪廓度檢測，其中間隙通止規(guī)檢測待測橫向穩(wěn)定桿支架邊界輪廓與檢測輪廓之間的間隙尺寸，切邊規(guī)檢測待測橫向穩(wěn)定桿支架的切邊與模擬塊的平齊度，通過檢測所得間隙尺寸和平齊度進行待測橫向穩(wěn)定桿支架外形輪廓尺寸的綜合判斷，其使得檢測操作簡單方便，降低了操作要求，并且檢測迅速、效率高，適用于汽車座椅的轉軸蓋板的大規(guī)模、批量化生產過程中的頻繁檢測。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的立體結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型檢測待測橫向穩(wěn)定桿支架的狀態(tài)示意圖，
[0012]圖3為本實用新型的俯視結構示意圖；
[0013]圖4為圖3A-A處放大后的剖面結構示意圖；
[0014]圖5為圖3C-C處放大后的剖面結構示意圖；
[0015]圖6為間隙通止規(guī)的結構示意圖；
[0016]圖7為切邊通止規(guī)的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]見圖1至圖7所示，一種橫向穩(wěn)定桿支架的檢具結構，其包括底板1，底板I上設有模擬塊，模擬塊設有與橫向穩(wěn)定桿支架的設計外形輪廓對應的檢測輪廓，模擬塊由并列布置的模擬塊一 2和模擬塊二 3拼裝而成，模擬塊一 2上設有與橫向穩(wěn)定桿支架前端不規(guī)則的銜接部位的外形輪廓對應的檢測輪廓一，模擬塊一 2的前側還設有翻板6，翻板6通過翻板支架7固定于底板I上，翻板6的端部設有與橫向穩(wěn)定桿支架前端不規(guī)則的銜接部位的邊界輪廓對應的檢測輪廓三，模擬塊二 3上設有與橫向穩(wěn)定桿支架主體外形輪廓對應的檢測輪廓二，檢測輪廓二設有與橫向穩(wěn)定桿支架主體對應的左側彎折部位和后側彎折部位14、底部的弧形上凸部位15以及檢測孔，檢測輪廓二的底面的左、右兩端分別向上凸設有定位凸塊17，位于模擬塊二 3的左、右兩側，底板I上分別設有設有壓鉗支架5，壓鉗支架5上固定有壓鉗4，檢測時，壓鉗4的壓頭16部位的定位面壓緊橫向穩(wěn)定桿支架的上端面、并正對定位凸塊17的位置，其還包括檢測銷、間隙通止規(guī)11和切邊通止規(guī)10，檢測銷上部設有通端檢測部和止端檢測部、其下部設有定位部，檢測銷包括檢測銷一 8和檢測銷二 9，檢測銷一 8的下部設有錐形定位部，檢測銷二 9的下部設有菱形定位部。
[0018]檢測輪廓二的底面左端凸設有兩個定位凸塊17、右端凸設有一個定位凸塊17，底板I左側設有兩組壓鉗4、右側設有一組壓鉗4 ；
[0019]間隙通止規(guī)11通端直徑為2.7mm、止端直徑為3.3mm ；
[0020]切邊通止規(guī)10的通端檢測面向內收縮0.6mm、止端檢測面向內收縮1mm。
[0021]圖中20為待測橫向穩(wěn)定桿支架，13為檢測輪廓二上對應檢測銷二的檢測孔，12為基準套，基準套12設有三組、分別位于底板I的三個角端。
【權利要求】
1.一種橫向穩(wěn)定桿支架的檢具結構，其特征在于:其包括底板，所述底板上設有模擬塊，所述模擬塊設有與橫向穩(wěn)定桿支架的設計外形輪廓對應的檢測輪廓，所述模擬塊由并列布置的模擬塊一和模擬塊二拼裝而成，所述模擬塊一上設有與橫向穩(wěn)定桿支架前端不規(guī)則的銜接部位的外形輪廓對應的檢測輪廓一，所述模擬塊一的前側還設有翻板，所述翻板通過翻板支架固定于所述底板上，所述翻板的端部設有與橫向穩(wěn)定桿支架前端不規(guī)則的銜接部位的邊界輪廓對應的檢測輪廓三，所述模擬塊二上設有與橫向穩(wěn)定桿支架主體外形輪廓對應的檢測輪廓二，所述檢測輪廓二設有與橫向穩(wěn)定桿支架主體對應的左側和后側的彎折部位、底部的弧形上凸部位以及檢測孔，所述檢測輪廓二的底面的左、右兩端分別向上凸設有定位凸塊，位于所述模擬塊二的左、右兩側，所述底板上分別設有設有壓鉗支架，所述壓鉗支架上固定有壓鉗，檢測時，所述壓鉗的壓頭部位的定位面壓緊橫向穩(wěn)定桿支架的上端面、并正對定位凸塊的位置，其還包括檢測銷、間隙通止規(guī)和切邊通止規(guī)，所述檢測銷上部設有通端檢測部和止端檢測部、其下部設有定位部，所述檢測銷包括檢測銷一和檢測銷二，所述檢測銷一的下部設有錐形定位部，所述檢測銷二的下部設有菱形定位部。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種橫向穩(wěn)定桿支架的檢具結構，其特征在于:所述檢測輪廓二的底面左端凸設有兩個定位凸塊、右端凸設有一個定位凸塊，所述底板左側設有兩組壓鉗、右側設有一組壓鉗。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種橫向穩(wěn)定桿支架的檢具結構，其特征在于:所述間隙通止規(guī)通端直徑為2.7mm、止端直徑為3.3mm ;所述切邊通止規(guī)的通端檢測面向內收縮.0.6mm、止端檢測面向內收縮1mm。
【文檔編號】G01B5/20GK203534381SQ201320650308
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權日:2013年10月22日
【發(fā)明者】朱建平 申請人:無錫市麥希恩機械制造有限公司