一種井下管柱電偶腐蝕檢測裝置制造方法
【專利摘要】一種井下管柱電偶腐蝕檢測裝置，包括有電偶腐蝕檢測元件、內(nèi)襯帽、護(hù)帽、內(nèi)襯支架，電偶腐蝕檢測元件設(shè)置為至少由兩種金屬的金屬試片并形成電偶對構(gòu)成的電偶腐蝕檢測元件，金屬試片之間以可調(diào)間距方式設(shè)置，內(nèi)襯帽為兩個(gè)，兩個(gè)內(nèi)襯帽分別從兩端夾持連接固定金屬試片，護(hù)帽為兩個(gè)，兩個(gè)內(nèi)襯帽分別固定于兩個(gè)護(hù)帽中，電偶腐蝕檢測元件、內(nèi)襯帽、護(hù)帽連接成整體結(jié)構(gòu)，并固定于內(nèi)襯支架?？膳c井下管柱連接，直接井下試驗(yàn)，使試驗(yàn)工況與實(shí)際工況一致，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的正確性、可靠性。且可根據(jù)需求調(diào)整任意兩種金屬試片的暴露面積比，確保準(zhǔn)確性。
【專利說明】一種井下管柱電偶腐蝕檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田石油化工檢測設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種井下管柱電偶腐蝕檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在油氣田勘探、開發(fā)的過程中，由于環(huán)境條件復(fù)雜、苛刻，井下管柱往往需要將兩種不同材質(zhì)的金屬連接在一起，以滿足工作要求。但這便很容易使井下管柱形成電偶腐蝕。而且電偶效應(yīng)會(huì)加速腐蝕低電位材料而導(dǎo)致油套管穿孔甚至斷裂。這是因?yàn)樵陔娕几g現(xiàn)象中，陰陽極面積比增大，會(huì)使陽極腐蝕加重。如果陽極金屬面積小，腐蝕只能縱向深入，甚至可能產(chǎn)生嚴(yán)重的孔蝕。因此，測試不同面積比條件下的兩種不同金屬材料發(fā)生電偶腐蝕的情況具有十分重要的實(shí)際意義。，N
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，具有各種各樣的針對電偶腐蝕的檢測裝置，但是這些檢測裝置大都是功能單一，檢測方式過于簡單，不僅不能應(yīng)用于井下管柱現(xiàn)場進(jìn)行試驗(yàn)，也不能調(diào)整金屬試片的面積，難于很好地為現(xiàn)場情況提供完善的解決方案，
[0004]中國實(shí)用新型專利(申請?zhí)?200910238567.1)公開了一種“電偶腐蝕測試裝置”，該實(shí)用新型的技術(shù)方案為其結(jié)構(gòu)由外殼、內(nèi)襯、密封螺釘、變徑圓環(huán)、密封圈和緊固螺釘構(gòu)成。該實(shí)用新型雖然具有操作簡單，密封性好，試驗(yàn)結(jié)果穩(wěn)定，重現(xiàn)性強(qiáng)的特點(diǎn)，但主要是適用于檢測電化學(xué)信息，且僅能應(yīng)用于室內(nèi)，同樣也不僅不能應(yīng)用于井下管柱現(xiàn)場進(jìn)行試驗(yàn)，不能調(diào)整金屬試片的面積，不能很好地為現(xiàn)場情況提供解決方案，以更好地解決實(shí)際問題。
[0005]因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的存在問題，亟需提供一種能夠在各種現(xiàn)場工況環(huán)境下檢測，并且能夠檢測任意兩種金屬材料和任意面積比時(shí)發(fā)生電偶腐蝕情況的井下管柱電偶腐蝕檢測技術(shù)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠直接安裝在井下管柱，采用可調(diào)式結(jié)構(gòu)，能夠檢測任意兩種金屬材料和任意面積比時(shí)發(fā)生電偶腐蝕情況的井下管柱電偶腐蝕檢測裝置。
[0007]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]提供一種井下管柱電偶腐蝕檢測裝置，其中:
[0009]包括有電偶腐蝕檢測元件、內(nèi)襯帽、護(hù)帽、內(nèi)襯支架，所述電偶腐蝕檢測元件設(shè)置為至少由兩種金屬的金屬試片并形成電偶對構(gòu)成的電偶腐蝕檢測元件，所述金屬試片之間以可調(diào)間距方式設(shè)置，所述內(nèi)襯帽為兩個(gè)，兩個(gè)所述內(nèi)襯帽分別從兩端夾持連接固定所述金屬試片，所述護(hù)帽為兩個(gè)，兩個(gè)所述內(nèi)襯帽分別固定于所述兩個(gè)所述護(hù)帽中，所述電偶腐蝕檢測元件、所述內(nèi)襯帽、所述護(hù)帽連接成整體結(jié)構(gòu)，并固定于所述內(nèi)襯支架。
[0010]由此，使整個(gè)井下管柱電偶腐蝕檢測裝置可以通過內(nèi)襯支架與井下管柱連接。直接安裝于現(xiàn)場井下進(jìn)行試驗(yàn)，保證了試驗(yàn)工況與實(shí)際工況的一致性，從而保證了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的正確性、可靠性。而且根據(jù)需要可以布置在井下不同深度的位置，進(jìn)行井下不同深度的油套管腐蝕情況的檢測和研究。
[0011]本實(shí)用新型優(yōu)選的一種井下管柱電偶腐蝕檢測裝置的技術(shù)方案為，所述電偶腐蝕檢測元件設(shè)置為由兩種具有不同電位的金屬試片A和金屬試片B并形成電偶對構(gòu)成的電偶腐蝕檢測元件。
[0012]本實(shí)用新型更優(yōu)選的一種井下管柱電偶腐蝕檢測裝置的技術(shù)方案為，所述金屬試片A和所述金屬試片B分別從兩端與兩個(gè)所述內(nèi)襯帽通過螺紋副連接。
[0013]可以按需要調(diào)整兩種不同電位的金屬試片的面積比，以便測定在不同面積比條件下，兩種不同金屬材料制成的金屬試片電偶的腐蝕情況。
[0014]本實(shí)用新型另一優(yōu)選的一種井下管柱電偶腐蝕檢測裝置的技術(shù)方案為，所述內(nèi)襯帽通過螺栓固定于所述護(hù)帽中。
[0015]本實(shí)用新型另一優(yōu)選的一種井下管柱電偶腐蝕檢測裝置的技術(shù)方案為，所述電偶腐蝕檢測元件、所述內(nèi)襯帽、所述護(hù)帽通過輔助拉筋連接固定成整體結(jié)構(gòu)。
[0016]本實(shí)用新型另一優(yōu)選的一種井下管柱電偶腐蝕檢測裝置的技術(shù)方案為，所述電偶腐蝕檢測元件、所述內(nèi)襯帽、所述護(hù)帽構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)通過固定螺栓固定于內(nèi)襯支架。
[0017]本實(shí)用新型另一優(yōu)選的一種井下管柱電偶腐蝕檢測裝置的技術(shù)方案為，所述電偶腐蝕檢測元件、所述內(nèi)襯帽、所述護(hù)帽與所述內(nèi)襯支架之間設(shè)置有絕緣層。
[0018]本實(shí)用新型另一優(yōu)選的一種井下管柱電偶腐蝕檢測裝置的技術(shù)方案為，所述內(nèi)襯支架設(shè)置為內(nèi)襯管。
[0019]本實(shí)用新型更優(yōu)選的一種井下管柱電偶腐蝕檢測裝置的技術(shù)方案為，所述電偶腐蝕檢測元件、所述內(nèi)襯帽、所述護(hù)帽與所述內(nèi)襯管之間設(shè)置有絕緣層。
[0020]本實(shí)用新型進(jìn)一步的一種井下管柱電偶腐蝕檢測裝置的技術(shù)方案為，所述絕緣層設(shè)置為全部覆蓋于所述內(nèi)襯管外側(cè)表面的絕緣層。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果:
[0022]由于，本實(shí)用新型的一種井下管柱電偶腐蝕檢測裝置，包括有電偶腐蝕檢測元件、內(nèi)襯帽、護(hù)帽、內(nèi)襯支架，電偶腐蝕檢測元件設(shè)置為至少由兩種金屬的金屬試片并形成電偶對構(gòu)成的電偶腐蝕檢測元件，金屬試片之間以可調(diào)間距方式設(shè)置，內(nèi)襯帽為兩個(gè)，兩個(gè)內(nèi)襯帽分別從兩端夾持連接固定金屬試片，護(hù)帽為兩個(gè)，兩個(gè)內(nèi)襯帽分別固定于兩個(gè)護(hù)帽中，電偶腐蝕檢測元件、內(nèi)襯帽、護(hù)帽連接成整體結(jié)構(gòu)，并固定于內(nèi)襯支架。
[0023]由此，使整個(gè)井下管柱電偶腐蝕檢測裝置可以通過內(nèi)襯支架與井下管柱連接。直接安裝于現(xiàn)場并放置于井下進(jìn)行試驗(yàn)，保證了試驗(yàn)工況與實(shí)際工況的一致性，從而保證了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的正確性、可靠性。而且還可以根據(jù)需求調(diào)整兩種不同電位的金屬試片的面積比，以便測定在不同面積比條件下，兩種不同金屬材料制成的金屬試片電偶的腐蝕情況，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，可以布置在井下不同深度的位置，進(jìn)行井下不同深度的油套管腐蝕情況的檢測和研究。
[0024]因此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有能夠直接安裝在井下管柱，采用可調(diào)式結(jié)構(gòu)，能夠檢測任意兩種金屬材料和任意面積比時(shí)發(fā)生電偶腐蝕情況的特點(diǎn)。
[0025]如本實(shí)用新型的一種井下管柱電偶腐蝕檢測裝置應(yīng)用在文昌油田群的試驗(yàn)，能夠準(zhǔn)確的分析出ICr套管與13Cr套管在油井工況條件下的電偶腐蝕速率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]利用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。
[0027]圖1是本實(shí)用新型的一種井下管柱電偶腐蝕檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]在圖1中不可有:
[0029]I——內(nèi)襯管、2——護(hù)帽、
[0030]3-金屬試片A、4-金屬試片B、5-絕緣層、
[0031 ] 6——輔助拉筋、7——內(nèi)襯帽、8——固定螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0032]結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0033]實(shí)施例1
[0034]本實(shí)用新型的一種井下管柱電偶腐蝕檢測裝置的實(shí)施方式之一，如圖1所示，包括有電偶腐蝕檢測元件、內(nèi)襯帽7、護(hù)帽2、內(nèi)襯支架，電偶腐蝕檢測元件設(shè)置為至少由兩種金屬的金屬試片并形成電偶對構(gòu)成的電偶腐蝕檢測元件，金屬試片之間以可調(diào)間距方式設(shè)置，內(nèi)襯帽7為兩個(gè)，兩個(gè)內(nèi)襯帽7分別從兩端夾持連接固定金屬試片，護(hù)帽2為兩個(gè)，兩個(gè)內(nèi)襯帽I分別固定于兩個(gè)護(hù)帽2中，電偶腐蝕檢測元件、內(nèi)襯帽7、護(hù)帽2連接成整體結(jié)構(gòu)，并固定于內(nèi)襯支架。
[0035]由此，使整個(gè)井下管柱電偶腐蝕檢測裝置可以通過內(nèi)襯支架與井下管柱連接。直接安裝于現(xiàn)場井下進(jìn)行試驗(yàn)，保證了試驗(yàn)工況與實(shí)際工況的一致性，從而保證了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的正確性、可靠性。而且根據(jù)需要可以布置在井下不同深度的位置，進(jìn)行井下不同深度的油套管腐蝕情況的檢測和研究。
[0036]具體的，電偶腐蝕檢測元件可以設(shè)置為由兩種具有不同電位的金屬試片A 3和金屬試片B 4并形成電偶對構(gòu)成的電偶腐蝕檢測元件。
[0037]更具體的，金屬試片A 3和金屬試片B 4分別從兩端與兩個(gè)內(nèi)襯帽7可以通過螺紋副連接。以便于調(diào)整間距和面積比、以及安裝拆卸。
[0038]可以按需要調(diào)整兩種不同電位的金屬試片的面積比，以便測定在不同面積比條件下，兩種不同金屬材料制成的金屬試片電偶的腐蝕情況。
[0039]實(shí)施例2
[0040]本實(shí)用新型的一種井下管柱電偶腐蝕檢測裝置的實(shí)施方式之一，如圖1所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:內(nèi)襯帽7通過螺栓固定于護(hù)帽2中。以便于裝拆。
[0041]具體的，電偶腐蝕檢測元件、內(nèi)襯帽7、護(hù)帽2可以通過輔助拉筋6連接固定成整體結(jié)構(gòu)。以增強(qiáng)整體的剛性及穩(wěn)定性。
[0042]具體的，電偶腐蝕檢測元件、內(nèi)襯帽7、護(hù)帽2構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)可以通過螺栓固定于內(nèi)襯支架。以方便裝拆。[0043]實(shí)施例3
[0044]本實(shí)用新型的一種井下管柱電偶腐蝕檢測裝置的實(shí)施方式之一，如圖1所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:電偶腐蝕檢測元件、內(nèi)襯帽7、護(hù)帽2與內(nèi)襯支架之間設(shè)置有絕緣層5。以絕緣層隔離，可以適用于不同材料制成的內(nèi)襯支架。
[0045]具體的，內(nèi)襯支架還可以設(shè)置為內(nèi)襯管I。以使內(nèi)襯支架結(jié)構(gòu)更為簡單緊湊，且加工、安裝、拆卸更為方便。
[0046]更具體的，電偶腐蝕檢測元件、內(nèi)襯帽7、護(hù)帽2與內(nèi)襯管I之間設(shè)置有絕緣層5。以適用于不同材料制成的內(nèi)襯管I。
[0047]進(jìn)一步的，絕緣層5設(shè)置為全部覆蓋于內(nèi)襯管I外側(cè)表面的絕緣層5。全部覆蓋于內(nèi)襯管I外側(cè)表面的絕緣層5的結(jié)構(gòu)設(shè)置，結(jié)構(gòu)更為簡單緊湊，且更加利于加工、安裝、拆卸。
[0048]本實(shí)用新型的一種井下管柱電偶腐蝕檢測裝置的具體使用方法概括如下:選定用于實(shí)驗(yàn)的兩種金屬試片，并確定其暴露面積；將兩種金屬試片安裝于該井下管柱電偶腐蝕檢測裝置；將該井下管柱電偶腐蝕檢測裝置安裝于實(shí)驗(yàn)所用的油管上；待一定時(shí)間后取下該井下管柱電偶腐蝕檢測裝置；然后采用失重法計(jì)算金屬試片的腐蝕速率，并描述不同部位腐蝕速率；分析數(shù)據(jù)，得出實(shí)驗(yàn)和檢測結(jié)論。
[0049]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種井下管柱電偶腐蝕檢測裝置，其特征在于:包括有電偶腐蝕檢測元件、內(nèi)襯帽、護(hù)帽、內(nèi)襯支架，所述電偶腐蝕檢測元件設(shè)置為至少由兩種金屬的金屬試片并形成電偶對構(gòu)成的電偶腐蝕檢測元件，所述金屬試片之間以可調(diào)間距方式設(shè)置，所述內(nèi)襯帽為兩個(gè)，兩個(gè)所述內(nèi)襯帽分別從兩端夾持連接固定所述金屬試片，所述護(hù)帽為兩個(gè)，兩個(gè)所述內(nèi)襯帽分別固定于所述兩個(gè)所述護(hù)帽中，所述電偶腐蝕檢測元件、所述內(nèi)襯帽、所述護(hù)帽連接成整體結(jié)構(gòu)，并固定于所述內(nèi)襯支架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下管柱電偶腐蝕檢測裝置，其特征在于:所述電偶腐蝕檢測元件設(shè)置為由兩種具有不同電位的金屬試片A和金屬試片B并形成電偶對構(gòu)成的電偶腐蝕檢測元件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的井下管柱電偶腐蝕檢測裝置，其特征在于:所述金屬試片A和所述金屬試片B分別從兩端與兩個(gè)所述內(nèi)襯帽通過螺紋副連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的井下管柱電偶腐蝕檢測裝置，其特征在于:所述內(nèi)襯帽通過螺栓固定于所述護(hù)帽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的井下管柱電偶腐蝕檢測裝置，其特征在于:所述電偶腐蝕檢測元件、所述內(nèi)襯帽、所述護(hù)帽通過輔助拉筋連接固定成整體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的井下管柱電偶腐蝕檢測裝置，其特征在于:所述電偶腐蝕檢測元件、所述內(nèi)襯帽、所述護(hù)帽構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)通過固定螺栓固定于內(nèi)襯支架。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的井下管柱電偶腐蝕檢測裝置，其特征在于:所述電偶腐蝕檢測元件、所述內(nèi)襯帽、所述護(hù)帽與所述內(nèi)襯支架之間設(shè)置有絕緣層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的井下管柱電偶腐蝕檢測裝置，其特征在于:所述內(nèi)襯支架設(shè)置為內(nèi)襯管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的井下管柱電偶腐蝕檢測裝置，其特征在于:所述電偶腐蝕檢測元件、所述內(nèi)襯帽、所述護(hù)帽與所述內(nèi)襯管之間設(shè)置有絕緣層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的井下管柱電偶腐蝕檢測裝置，其特征在于:所述絕緣層設(shè)置為全部覆蓋于所述內(nèi)襯管外側(cè)表面的絕緣層。
【文檔編號】G01N17/02GK203443884SQ201320271934
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月17日
【發(fā)明者】唐廣榮, 田藝, 鄭華安, 王佳偉, 董家永, 李躍林, 謝思宇, 袁輝, 歐陽鐵兵, 柳鵬, 徐海春, 宋文江, 張煒強(qiáng), 閆化云, 蔣滿軍 申請人:中國海洋石油總公司, 中海石油(中國)有限公司湛江分公司