專利名稱：計(jì)算機(jī)控制試壓爆破檢測(cè)儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種計(jì)算機(jī)控制試壓爆破檢測(cè)儀。
背景技術(shù)：
用帶有壓力表的試壓泵對(duì)試壓容器進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，只能通過壓力表的數(shù)值顯示進(jìn)行數(shù)據(jù)采納，其數(shù)值不易掌握。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題就是提供一種能對(duì)試壓容器進(jìn)行檢測(cè)記錄分析的計(jì)算機(jī)控制試壓爆破檢測(cè)儀。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:包括帶有壓力表的試壓泵，所述的試壓泵設(shè)置有壓力傳感器、電磁閥，帶有顯示屏、控制器、電腦主機(jī)和操作鍵盤的主控臺(tái)與試壓泵啟動(dòng)裝置、壓力傳感器、電磁閥及帶有水箱的重量傳感器相連接，試壓泵通過水管分別與水箱、測(cè)試容器相連接。其附加技術(shù)特征為:所述的測(cè)試容器設(shè)置在保護(hù)罩內(nèi)。本實(shí)用新型所提供的計(jì)算機(jī)控制試壓爆破檢測(cè)儀使用時(shí)，將試壓泵啟動(dòng)裝置、壓力傳感器、電磁閥及帶有水箱的重量傳感器與主控臺(tái)的控制器相連接，將試壓泵通過水管分別與水箱、測(cè)試容器相連接，水箱內(nèi)灌上水。然后根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目，將實(shí)驗(yàn)要求數(shù)據(jù)通過操作鍵盤輸入電腦主機(jī)并在顯示屏顯示，點(diǎn)擊“開始”，電腦主機(jī)向控制器發(fā)出指令，設(shè)備開始運(yùn)行，試壓泵從水箱內(nèi)取水注入測(cè)試容器，同時(shí)重量傳感器將重量信號(hào)、壓力傳感器將壓力信號(hào)實(shí)時(shí)傳輸?shù)娇刂破骱碗娔X主機(jī)，計(jì)算機(jī)專用軟件根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、運(yùn)算，在顯示屏界面上分別顯示出時(shí)間流量曲線圖、時(shí)間壓力曲線圖和流量壓力曲線圖，并自動(dòng)記錄保存，得出實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
`[0007]在進(jìn)行容器抗疲勞強(qiáng)度時(shí)，將所需實(shí)驗(yàn)的壓力、保壓時(shí)間、實(shí)驗(yàn)次數(shù)通過操作鍵盤輸入電腦主機(jī)并在顯示屏顯示，點(diǎn)擊“開始”，當(dāng)壓力升至設(shè)定壓力時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)入保壓程序，保壓時(shí)間達(dá)到設(shè)定保壓時(shí)間后，通過控制器控制的卸荷電磁閥釋放壓力，并自動(dòng)重復(fù)上述動(dòng)作，直至達(dá)到設(shè)定的實(shí)驗(yàn)次數(shù)，計(jì)算機(jī)根據(jù)每次注水量的差異自動(dòng)分析容器的彈性變形量和疲勞變形量。本實(shí)用新型所提供的計(jì)算機(jī)控制試壓爆破檢測(cè)儀可實(shí)現(xiàn)壓力容器的承壓實(shí)驗(yàn)、泄露檢測(cè)、抗疲勞性能實(shí)驗(yàn)、抗屈服強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、爆破壓力峰值的精確采集等實(shí)驗(yàn)檢測(cè)功能，使用簡單，數(shù)值準(zhǔn)確。而測(cè)試容器設(shè)置在保護(hù)罩內(nèi)，起到預(yù)防作用。

圖1為本實(shí)用新型計(jì)算機(jī)控制試壓爆破檢測(cè)儀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為主控臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型計(jì)算機(jī)控制試壓爆破檢測(cè)儀的具體結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的計(jì)算機(jī)控制試壓爆破檢測(cè)儀包括試壓泵1，試壓泵I帶有壓力表2、壓力傳感器3、電磁閥4，帶有顯示屏5的主控臺(tái)6與試壓泵啟動(dòng)裝置、壓力傳感器3、電磁閥4及帶有水箱7的重量傳感器8相連接，試壓泵I通過水管9、10分別與水箱7、測(cè)試容器11相連接，測(cè)試容器11設(shè)置在保護(hù)罩12內(nèi)。如圖2所示，主控臺(tái)6設(shè)有控制器13、電腦主機(jī)14和操作鍵盤15。本實(shí)用新型所提供的計(jì)算機(jī)控制試壓爆破檢測(cè)儀使用時(shí)，將試壓泵啟動(dòng)裝置、壓力傳感器3、電磁閥4及重量傳感器8與主控臺(tái)6的控制器13相連接，將試壓泵I通過水管9、10分別與水箱7、測(cè)試容器11相連接，水箱7內(nèi)灌上水。然后根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目，將實(shí)驗(yàn)要求數(shù)據(jù)通過操作鍵盤15輸入電腦主機(jī)14并在顯示屏5顯示，點(diǎn)擊“開始”，電腦主機(jī)14向控制器13發(fā)出指令，設(shè)備開始運(yùn)行，試壓泵I從水箱7內(nèi)取水注入測(cè)試容器11，同時(shí)重量傳感器8將重量信號(hào)、壓力傳感器3將壓力信號(hào)實(shí)時(shí)傳輸?shù)娇刂破?3和電腦主機(jī)14，計(jì)算機(jī)專用軟件根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、運(yùn)算，在顯示屏5界面上分別顯示出時(shí)間流量曲線圖、時(shí)間壓力曲線圖和流量壓力曲線圖，并自動(dòng)記錄保存，得出實(shí)驗(yàn)結(jié)果。在進(jìn)行容器抗疲勞強(qiáng)度時(shí)，將所需實(shí)驗(yàn)的壓力、保壓時(shí)間、實(shí)驗(yàn)次數(shù)通過操作鍵盤15輸入電腦主機(jī)14并在顯示屏5顯示，點(diǎn)擊“開始”，當(dāng)壓力升至設(shè)定壓力時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)入保壓程序，保壓時(shí)間達(dá)到設(shè)定保壓時(shí)間后，通過控制器控制的卸荷電磁閥釋放壓力，并自動(dòng)重復(fù)上述動(dòng)作，直至達(dá)到設(shè)定的實(shí)驗(yàn)次數(shù)，計(jì)算機(jī)根據(jù)每次注水量的差異自動(dòng)分析容器的彈性變形量和疲勞變形量。本實(shí)用新型提供的計(jì)算機(jī)控制試壓爆破檢測(cè)儀不僅限于上述結(jié)構(gòu)，只要是結(jié)構(gòu)與本實(shí)用新型相同， 都落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.計(jì)算機(jī)控制試壓爆破檢測(cè)儀，包括帶有壓力表的試壓泵，其特征在于:所述的試壓泵設(shè)置有壓力傳感器、電磁閥，帶有顯示屏、控制器、電腦主機(jī)和操作鍵盤的主控臺(tái)與試壓泵啟動(dòng)裝置、壓力傳感器、電磁閥及帶有水箱的重量傳感器相連接，試壓泵通過水管分別與水箱、測(cè)試容器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)控制試壓爆破檢測(cè)儀，其特征在于:所述的測(cè)試容器設(shè)置在保護(hù)罩內(nèi) 。
專利摘要本實(shí)用新型屬于檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種計(jì)算機(jī)控制試壓爆破檢測(cè)儀。其主要技術(shù)特征為包括帶有壓力表的試壓泵，所述的試壓泵設(shè)置有壓力傳感器、電磁閥，帶有顯示屏、控制器、電腦主機(jī)和操作鍵盤的主控臺(tái)與試壓泵啟動(dòng)裝置、壓力傳感器、電磁閥及帶有水箱的重量傳感器相連接，試壓泵通過水管分別與水箱、測(cè)試容器相連接。本實(shí)用新型所提供的計(jì)算機(jī)控制試壓爆破檢測(cè)儀可實(shí)現(xiàn)壓力容器的承壓實(shí)驗(yàn)、泄露檢測(cè)、抗疲勞性能實(shí)驗(yàn)、抗屈服強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、爆破壓力峰值的精確采集等實(shí)驗(yàn)檢測(cè)功能，使用簡單，數(shù)值準(zhǔn)確。而測(cè)試容器設(shè)置在保護(hù)罩內(nèi)，起到預(yù)防作用。
文檔編號(hào)G01M3/32GK203117048SQ20132012253
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者郭溫賢 申請(qǐng)人:郭溫賢