專(zhuān)利名稱(chēng)：壓力傳感裝置及具有該裝置的壓力鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及家用電器制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓力傳感裝置及具有壓力傳感裝置的壓力鍋。
背景技術(shù)：
壓力傳感器廣泛用于各種工業(yè)設(shè)備上，用于工業(yè)設(shè)備上的壓力傳感器具有較大的量程，此外，壓力傳感器還應(yīng)用于消費(fèi)電子行業(yè)，例如GPS設(shè)備、潛水表、汽車(chē)胎壓檢測(cè)等。GPS儀器和潛水表為了測(cè)試其器件所處地理位置高度，利用壓力傳感器檢測(cè)外部環(huán)境壓力變化實(shí)現(xiàn)高度檢測(cè)。汽車(chē)胎壓傳感器中的應(yīng)用則主要通過(guò)壓力傳感器直接檢測(cè)汽車(chē)輪胎內(nèi)的壓力變化，從而達(dá)到汽車(chē)輪胎胎壓監(jiān)控的目的。但是，汽車(chē)胎壓檢測(cè)中使用的壓力傳感器直接輪胎內(nèi)的密閉氣體，由于沒(méi)有高濕度水汽，所以半導(dǎo)體器件可以直接與被測(cè)對(duì)象接觸，不需要另外作結(jié)構(gòu)保護(hù)電路。應(yīng)用于潛水手表中的壓力傳感器具有防水結(jié)構(gòu)，但是一般應(yīng)用在常溫狀態(tài)下。在壓力鍋中，被測(cè)試的對(duì)象往往具有較高的溫度或濕度，傳統(tǒng)的壓力傳感裝置，無(wú)法應(yīng)用于壓力鍋等高壓高濕的設(shè)備上。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種適用范圍大、可在較高溫度、濕度環(huán)境中工作的壓力傳感裝置。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出具有壓力傳感裝置的壓力鍋。根據(jù)本實(shí)用新型的壓力傳感裝置，包括:殼體、電路板、壓力傳感器和隔離件。具體而言，所述殼體內(nèi)具 有通道，所述通道具有第一端和與所述第一端相對(duì)的第二端，所述通道的第一端具有開(kāi)口，所述通道鄰近該第二端處具有進(jìn)氣孔；所述電路板設(shè)在所述通道內(nèi)；所述壓力傳感器設(shè)在所述通道內(nèi)且位于所述電路板和所述進(jìn)氣孔之間；隔離件設(shè)在所述通道內(nèi)以防止從所述進(jìn)氣孔進(jìn)入到所述通道內(nèi)的氣體直接接觸所述壓力傳感器。根據(jù)本實(shí)用新型的壓力傳感裝置，壓力傳感器不直接與待測(cè)對(duì)象接觸。由此，在檢測(cè)高溫高濕的被測(cè)對(duì)象時(shí)，由于被測(cè)對(duì)象沒(méi)有與壓力傳感器直接接觸，避免了被測(cè)的高溫高濕的對(duì)象損壞壓力傳感器，使壓力傳感裝置可用于檢測(cè)高溫高濕的被測(cè)對(duì)象，使用范圍廣。此外，壓力傳感器設(shè)在電路板上，提高了壓力傳感器安裝的可靠性，可以保護(hù)壓力傳感器，降低壓力傳感器的故障率，提高了壓力傳感器的使用壽命。壓力傳感裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)方便且應(yīng)用范圍廣。另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述壓力傳感裝置，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:本實(shí)用新型的壓力傳感裝置還包括密封件，所述密封件設(shè)在所述通道的第一端以密封所述開(kāi)口。由此，可以避免外界的雜質(zhì)侵蝕電路板，提高了壓力傳感裝置的使用壽命；同時(shí)該密封件進(jìn)一步提高了所述壓力傳感裝置的密封可靠性，防止由所述通道的第二端進(jìn)入所述通道的氣體通過(guò)所述第一端泄露。[0010]所述的電路板具有朝向所述通道的第一端的第一表面和朝向所述通道的第二端的第二表面；所述壓力傳感器設(shè)在所述電路板的第二表面上。本實(shí)用新型的壓力傳感裝置還包括連接器，所述連接器的第一端與所述電路板相連且所述連接器的第二端朝向所述通道的第一端延伸穿出所述密封件。由此，使該壓力傳感裝置的裝配方便，提高了該壓力傳感裝置的裝配效率，且便于壓力傳感裝置與其它設(shè)備之間進(jìn)行的信號(hào)交換。所述隔離件具有U形的軸向截面。由此，便于壓力傳感器和隔離件的裝配，提高了該壓力傳感裝置的裝配效率。所述隔離件與所述通道的內(nèi)壁密封地相連。由此，提高了隔離間的封閉效果，避免壓力傳感器損壞，提高了壓力傳感器的使用壽命。所述通道內(nèi)具有臺(tái)階且所述電路板支撐在所述臺(tái)階的臺(tái)階面上。由此，使電路板穩(wěn)定地安裝在通道內(nèi)，提高了該壓力檢測(cè)裝置的穩(wěn)定性。所述通道的第一端敞開(kāi)以形成所述開(kāi)口，所述密封件為填充在所述通道的第一端內(nèi)的環(huán)氧樹(shù)脂，且所述環(huán)氧樹(shù)脂與所述電路板接觸。由此，不僅提高了密封件的密封效果，而且密封件與臺(tái)階面配合，使電路板穩(wěn)定地設(shè)在該壓力傳感裝置內(nèi)。所述進(jìn)氣孔沿所述殼體的軸向延伸。由此，便于被測(cè)對(duì)象進(jìn)入通道內(nèi)，使進(jìn)入通道內(nèi)的被測(cè)對(duì)象的壓強(qiáng)和被測(cè)裝置內(nèi)的壓強(qiáng)一致，提高了檢測(cè)結(jié)果的精度。所述通道沿從該通道的第一端到第二端的方向分為徑向尺寸依次減小的第一段、第二段和第三段，所述通道的第二端敞開(kāi)以構(gòu)成所述進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔的徑向尺寸小于所述第三段的徑向尺寸。由此，第一段和第二段的連接處形成臺(tái)階，便于電路板的安裝，還可以降低被測(cè)對(duì)象對(duì)封閉件的沖擊。所述隔離件與所述電 路板的第二表面相連以與所述電路板限定出密封空間，所述壓力傳感器位于所述密封空間內(nèi)。由此，避免被測(cè)對(duì)象與壓力傳感器接觸，使壓力傳感器穩(wěn)定工作，提高了壓力傳感器的穩(wěn)定性和使用壽命。所述密封空間內(nèi)填充有絕緣介質(zhì),所述絕緣介質(zhì)為空氣或絕緣油。由此,進(jìn)一步的提高了密封空間的密封效果。且能將通道內(nèi)被測(cè)對(duì)象的壓力快速的傳導(dǎo)至壓力傳感器上，便于壓力傳感器的檢測(cè)，提高了檢測(cè)結(jié)果的精度。所述隔離件為硅膠薄膜。由此，避免被測(cè)對(duì)象中的高溫水汽進(jìn)入密封空間內(nèi)，提高了壓力傳感器的壽命和檢測(cè)結(jié)果的精度。根據(jù)本實(shí)用新型的壓力鍋，包括:鍋體、鍋蓋、控制器和壓力傳感裝置。具體而言，所述鍋體內(nèi)具有烹飪腔；所述鍋蓋蓋在所述鍋體上以封閉所述烹飪腔；所述壓力傳感裝置為根據(jù)本實(shí)用新型前述的壓力傳感裝置且設(shè)在所述鍋蓋上，所述通道的進(jìn)氣孔與所述烹飪腔連通，所述壓力傳感裝置的電路板與所述控制器相連。根據(jù)本實(shí)用新型的壓力鍋，設(shè)有根據(jù)本實(shí)用新型前述壓力傳感裝置，由此，可快速準(zhǔn)確的檢測(cè)壓力鍋內(nèi)的高溫高濕的氣體，便于及時(shí)對(duì)壓力鍋的壓力和溫度進(jìn)行控制，使該壓力鍋更加智能，便于使用。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的壓力傳感裝置的剖面示意圖。其中，壓力傳感裝置1、殼體11、電路板12、壓力傳感器13、隔離件14、密封件15、連接器16、通道101、進(jìn)氣孔102。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順
時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“ 第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。壓力傳感器廣泛用于各種工業(yè)設(shè)備上，用于工業(yè)設(shè)備上的壓力傳感器具有較大的量程，此外，壓力傳感器還應(yīng)用于消費(fèi)電子行業(yè)，例如GPS設(shè)備、潛水表、汽車(chē)胎壓檢測(cè)等。GPS儀器和潛水表為了測(cè)試其器件所處地理位置高度，利用壓力傳感器檢測(cè)外部環(huán)境壓力變化實(shí)現(xiàn)高度檢測(cè)。汽車(chē)胎壓傳感器中的應(yīng)用則主要通過(guò)壓力傳感器直接檢測(cè)汽車(chē)輪胎內(nèi)的壓力變化，從而達(dá)到汽車(chē)輪胎胎壓監(jiān)控的目的。但是，汽車(chē)胎壓檢測(cè)中使用的壓力傳感器直接輪胎內(nèi)的密閉氣體，由于沒(méi)有高濕度水汽，所以半導(dǎo)體器件可以直接與被測(cè)對(duì)象接觸，不需要另外作結(jié)構(gòu)保護(hù)電路。應(yīng)用于潛水手表中的壓力傳感器具有防水結(jié)構(gòu)，但是一般應(yīng)用在常溫狀態(tài)下。在壓力鍋中，被測(cè)試的對(duì)象往往具有較高的溫度或濕度，傳統(tǒng)的壓力傳感裝置，無(wú)法應(yīng)用于壓力鍋等高壓高濕的設(shè)備上。為此，本實(shí)用新型提出了一種可檢測(cè)高溫高濕的檢測(cè)對(duì)象的壓力傳感裝置。下面參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力傳感裝置。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力傳感裝置1，包括:殼體11、電路板12、壓力傳感器13和隔離件14。具體而言，殼體11內(nèi)具有通道101，通道101具有第一端(即如圖1所示向上的一端)和與該第一端相對(duì)的第二端(即如圖1所示向下的一端)，通道101的第一端具有開(kāi)口，通道101鄰近該通道的第二端處具有的進(jìn)氣孔102。電路板12設(shè)在通道101內(nèi)。壓力傳感器13設(shè)在通道101內(nèi)請(qǐng)位于電路板12和進(jìn)氣孔102之間，電路板12具有用于保護(hù)壓力傳感器13的保護(hù)電路。隔離件14設(shè)在通道101內(nèi)，用于防止從進(jìn)氣孔102進(jìn)入到通道101內(nèi)的氣體直接接觸壓力傳感器13，避免因被測(cè)對(duì)象直接接觸壓力傳感器13而造成壓力傳感器13損壞。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力傳感裝置，壓力傳感器13不直接與待測(cè)對(duì)象接觸。由此，在檢測(cè)高溫高濕的被測(cè)對(duì)象時(shí)，由于被測(cè)對(duì)象沒(méi)有與壓力傳感器13直接接觸，避免了被測(cè)的高溫高濕的對(duì)象損壞壓力傳感器13，使壓力傳感裝置I可用于檢測(cè)高溫高濕的被測(cè)對(duì)象，使用范圍廣。此外，壓力傳感器13設(shè)在電路板12上，提高了壓力傳感器13安裝的可靠性，可以保護(hù)壓力傳感器13，降低壓力傳感器13的故障率，提高了壓力傳感器13的使用壽命。壓力傳感裝置I結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)方便且應(yīng)用范圍廣。
此外，本實(shí)用新型的壓力傳感裝置還包括密封件15，密封件15設(shè)在通道101的第一端(即如圖1所示的上端 )以密封通道101第一端的開(kāi)口。由此，可以避免外界的雜質(zhì)侵蝕電路板12，提高了壓力傳感器13的使用壽命；同時(shí)密封件15進(jìn)一步提高了壓力傳感器13的密封可靠性，防止由通道101的第二端進(jìn)入通道101的氣體通過(guò)通道101的第一端泄露。有利地，電路板12具有朝向通道101的第一端的第一表面和朝向通道101的第二端的第二表面，換言之，如圖1所不，電路板12的上表面為電路板12的第一表面，電路板12的下表面為電路板12的第二表面；壓力傳感器13設(shè)在電路板12的第二表面上。由此，使壓力傳感器13穩(wěn)定安裝在電路板12上提高了壓力傳感器13的穩(wěn)定性。進(jìn)一步地，由于壓力傳感裝置I需要與其他部件相連用于信號(hào)交換，如圖1所示，壓力傳感裝置還包括連接器16，連接器16的第一端與電路板12相連，連接器16的第二端朝向通道101的第一端延伸穿出密封件15。由此，使該壓力傳感裝置I的裝配方便，提高了該壓力傳感裝置的裝配效率，且便于壓力傳感裝置I與其它部件之間進(jìn)行的信號(hào)交換。此外，可以在電路板12上設(shè)置信號(hào)發(fā)射裝置或引出數(shù)據(jù)線，用于信號(hào)傳輸，這對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是可以理解的。如圖1所示，在實(shí)用新型的一些具體示例中，隔離件14具有U形的軸向截面。換言之，隔離件14為具有凹槽的板體，該凹槽為形成在板體上的圓形凹槽，隔離件14的凹槽配合在電路板12的第二表面上，且壓力傳感器13容納在凹槽內(nèi)，由此，便于壓力傳感器13和隔離件14的裝配，提高了壓力傳感裝置I的裝配效率。此外，隔離件14與通道101的內(nèi)壁密封地相連。進(jìn)一步地，隔離件14與通道101的內(nèi)壁膠連。由此，提高了隔離件14的密封效果，避免壓力傳感器13損壞，提高壓力傳感裝置I的使用壽命。采用膠連連接隔離件14和通道101的內(nèi)壁，不僅使隔離件14具有較好的密封效果，而且安裝方便，提高了隔離件14的安裝效率，成本低，且使隔離件14安裝穩(wěn)定，避免因隔離件14脫落而引起的隔離失效等現(xiàn)象，提高了該壓力傳感裝置I的穩(wěn)定性。如圖1所示，通道101的第一端敞開(kāi)。由此，便于殼體11的成型，提高了殼體11的成型效率。此外，還便于隔離件14、壓力傳感器13、電路板12通過(guò)通道101敞開(kāi)的第一端安裝在通道內(nèi)，提高了壓力傳感裝置I的裝配效率。如圖1所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體示例中，通道101內(nèi)具有臺(tái)階，電路板12支撐在該臺(tái)階的臺(tái)階面上。換言之，電路板12的第二表面的外延配合在該臺(tái)階面上。由此，使電路板12穩(wěn)定地安裝在通道101內(nèi)，提高了該壓力檢測(cè)裝置的穩(wěn)定性。此外，本實(shí)用新型的通道內(nèi)還可以在通道101的內(nèi)壁上設(shè)置用于安裝電路板12的凸臺(tái)或卡扣結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，電路板12膠連在該臺(tái)階面上。由此，使電路板12安裝穩(wěn)定，降低了壓力傳感裝置I的安裝成本。如圖1所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，密封件15為環(huán)氧樹(shù)脂體。由此，不僅使密封件15具有較好的密封效果，防止由所述通道的第二端進(jìn)入所述通道的氣體通過(guò)所述第一端泄露，而且可以避免外界的雜質(zhì)侵蝕電路板12，提高了壓力傳感裝置I的使用壽命O進(jìn)一步地，通道101的第一端敞開(kāi)以形成開(kāi)口，密封件15為填充在通道101的第一端內(nèi)的環(huán)氧樹(shù)脂，且環(huán)氧樹(shù)脂與電路板12接觸。由此，不僅提高了密封件15的密封效果，而且密封件15與臺(tái)階面配合，使電路板12穩(wěn)定地設(shè)在壓力傳感裝置I內(nèi)。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)氣孔102沿殼體11的軸向延伸。由此，便于被測(cè)對(duì)象進(jìn)入通道101內(nèi)，使進(jìn)入通道101內(nèi)的被測(cè)對(duì)象的壓強(qiáng)和被測(cè)裝置內(nèi)的壓強(qiáng)一致，提高了檢測(cè)結(jié)果的精度。此外，如圖1所示，通道101沿從該通道的第一端到第二端的方向分為徑向尺寸依次減小的第一段、第二段和第三段，換言之，通道101的徑向尺寸沿如圖1所示的從上到下的方向依次減小。通道101的第二端敞開(kāi)以構(gòu)成進(jìn)氣孔102，進(jìn)氣孔102的徑向尺寸小于所述第三段的徑向尺寸。由此，通道101的第一段和第二段的連接處形成臺(tái)階，便于電路板的安裝，還可以降低被測(cè)對(duì)象對(duì)封閉件的沖擊。有利地,殼體11 一體形成。簡(jiǎn)化了殼體11的結(jié)構(gòu)，使殼體11成型方便，且成本低，提高了殼體11的成型效率。此外，一體形成的殼體11還提高了壓力傳感裝置I的密封性。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，隔離件14與電路板12的第二表面相連以與電路板12限定出密封空間，壓力傳感器13位于該密封空間內(nèi)。由此，避免被測(cè)對(duì)象與壓力傳感器13接觸，使壓力傳感器13穩(wěn)定工作，提高了壓力傳感器13的穩(wěn)定性和使用壽命。此外,該密封空間內(nèi)填充有絕緣介質(zhì)。有利地,該絕緣介質(zhì)為空氣或絕緣油。由此，進(jìn)一步的提高了密封空間的密封效果。且能將通道101內(nèi)被測(cè)對(duì)象的壓力快速的傳導(dǎo)至壓力傳感器13上，便于壓力傳感器13的檢測(cè)，提高了檢測(cè)結(jié)果的精度。進(jìn)一步地， 隔離件14為硅膠薄膜。由此，避免被測(cè)對(duì)象中的高溫水汽進(jìn)入密封空間內(nèi)，提高了壓力傳感器13的壽命和檢測(cè)結(jié)果的精度。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力鍋，包括:鍋體，鍋蓋、控制器和壓力傳感裝置。具體而言，所述鍋體內(nèi)具有烹飪腔。所述鍋蓋蓋在所述鍋體上以封閉所述烹飪腔。所述壓力傳感裝置為根據(jù)本實(shí)用新型前述實(shí)施例所述的壓力傳感裝置1，壓力傳感裝置I設(shè)在所述鍋蓋上，通道101的進(jìn)氣孔102與所述烹飪腔連通，壓力傳感裝置I的電路板與所述控制器相連。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力鍋，設(shè)有根據(jù)本實(shí)用新型前述實(shí)施例所述的壓力傳感裝置1，由此，可快速準(zhǔn)確的檢測(cè)壓力鍋內(nèi)的高溫高濕的氣體，便于及時(shí)對(duì)壓力鍋的壓力和溫度進(jìn)行控制，使該壓力鍋更加智能，便于使用。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理 解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
權(quán)利要求1.一種壓力傳感裝置，其特征在于，包括: 殼體，所述殼體內(nèi)具有通道，所述通道具有第一端和與所述第一端相對(duì)的第二端，所述通道的第一端具有開(kāi)口，所述通道鄰近該第二端處具有進(jìn)氣孔； 電路板，所述電路板設(shè)在所述通道內(nèi)； 壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)在所述的通道內(nèi)且位于所述電路板和所述進(jìn)氣孔之間； 隔離件，所述隔離件設(shè)在所述通道內(nèi)以防止從所述進(jìn)氣孔進(jìn)入到所述通道內(nèi)的氣體直接接觸所述壓力傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力傳感裝置，其特征在于:還包括密封件，所述密封件設(shè)在所述通道的第一端以密封所述開(kāi)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力傳感裝置，其特征在于:所述的電路板具有朝向所述通道的第一端的第一 表面和朝向所述通道的第二端的第二表面；所述壓力傳感器設(shè)在所述電路板的第二表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力傳感裝置，其特征在于:還包括連接器，所述連接器的第一端與所述電路板相連且所述連接器的第二端朝向所述通道的第一端延伸穿出所述密封件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力傳感裝置，其特征在于:所述隔離件具有U形的軸向截面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力傳感裝置，其特征在于:所述隔離件與所述通道的內(nèi)壁密封地相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力傳感裝置，其特征在于:所述通道內(nèi)具有臺(tái)階且所述電路板支撐在所述臺(tái)階的臺(tái)階面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力傳感裝置，其特征在于:所述通道的第一端敞開(kāi)以形成所述開(kāi)口，所述密封件為填充在所述通道的第一端內(nèi)的環(huán)氧樹(shù)脂，且所述環(huán)氧樹(shù)脂與所述電路板接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力傳感裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣孔沿所述殼體的軸向延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力傳感裝置，其特征在于:所述通道沿從該通道的第一端到第二端的方向分為徑向尺寸依次減小的第一段、第二段和第三段，所述通道的第二端敞開(kāi)以構(gòu)成所述進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔的徑向尺寸小于所述第三段的徑向尺寸。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力傳感裝置，其特征在于:所述隔離件與所述電路板的第二表面相連以與所述電路板限定出密封空間:所述壓力傳感器位于所述密封空間內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓力傳感裝置，其特征在于:所述密封空間內(nèi)填充有絕緣介質(zhì)，所述絕緣介質(zhì)為空氣或絕緣油。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的壓力傳感裝置:其特征在于，所述隔離件為硅膠薄膜。
14.一種壓力鍋，其特征在于，包括: 鍋體，所述鍋體內(nèi)具有烹飪腔； 鍋蓋，所述鍋蓋蓋在所述鍋體上以封閉所述烹飪腔；控制器； 壓力傳感裝置，所述壓力傳感裝置為根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的壓力傳感裝置且設(shè)在所述鍋蓋上，所述通道的進(jìn)氣孔與所述烹飪腔連通，所述壓力傳感裝置的電路板與所述控制器相連。`
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓力傳感裝置及具有該壓力傳感裝置的壓力鍋，該壓力傳感裝置包括殼體、電路板、壓力傳感器和隔離件。所述殼體內(nèi)具有通道，所述通道具有第一端和第二端，所述通道的第一端具有開(kāi)口，所述通道具有鄰近該通道的第二端的進(jìn)氣孔；所述電路板設(shè)在所述通道內(nèi)；所述壓力傳感器設(shè)在所述通道內(nèi)并位于所述電路板和所述進(jìn)氣孔之間；隔離件設(shè)在所述通道內(nèi)以防止從所述進(jìn)氣孔進(jìn)入到所述通道內(nèi)的氣體直接接觸所述壓力傳感器。根據(jù)本實(shí)用新型的壓力傳感裝置，可用于檢測(cè)高溫高濕的被測(cè)對(duì)象，使用范圍廣。
文檔編號(hào)G01L19/06GK203100964SQ20132004100
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者龍永文, 莫榮康 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)股份有限公司