專利名稱：一種深度指示表的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種百分指示表的改進，具體涉及一種標定和測量凹槽或溝槽深度的深度指示表。
背景技術：
百分指示表的測量精度可達0.01mm，被廣泛的用于測量物體的平整度，以及應用于測量一些寬度較寬，易于百分表測頭伸入的溝槽或凹槽深度，然而對于一些寬度較窄或規(guī)格較為特殊的溝槽或凹槽，百分表便無法進行測定。如圖4所示，套筒一般用于機床上夾頭的固定和安裝，根據客戶的需要，生產廠家一般批量生產一種或幾種特定的套筒，套筒內部設置有用于安裝的環(huán)形槽9，環(huán)形槽9的切面至套筒最外圍的切面的距離是嚴格規(guī)定的，其誤差一般不能超過0.05mm,由于廠家一般是統(tǒng)一大批量生產，而一般的百分指示表或游標卡尺在測量其深度的時候需要比較繁瑣的操作過程，這樣不利于產品的批量檢查，導致實際測量時生產效率的低下，并且無法保證產品的合格率。

實用新型內容為解決上述技術問題，我們提出了一種深度指示表，用于標定和測量具有環(huán)形槽的機械套筒其環(huán)形槽切面至套筒最外圍切面的距離，結構簡單，操作方便，能夠快速的測定并找出不合格廣品，具有大大提聞廣品生廣效率和合格率的優(yōu)點。為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種深度指示表，包括指示表盤和穿過所述指示表盤的測桿，所述測桿延伸出所述指示表盤的一端設有能夠收縮的測頭，所述深度指示表還包括安裝塊，所述安裝塊的一側至另一側設有通孔，所述測桿穿過所述通孔并延伸出所述測頭，所述安裝塊延伸出所述測頭的一側面設有定位柱，所述定位柱上套設有標定環(huán)，所述標定環(huán)的軸心線與所述測頭平行，所述標定環(huán)的軸心線長度大于延伸出所述通孔的所述測頭的長度。優(yōu)選的，所述安裝塊的上面設有與所述通孔連通的螺孔，所述螺孔的孔軸線與所述通孔的孔軸線相垂直。優(yōu)選的，所述安裝塊為四方體。優(yōu)選的，所述標定環(huán)能夠圍繞所述定位柱旋轉。優(yōu)選的，所述定位柱設于所述安裝塊一側面的中心位置，所述通孔的孔軸線位于所述標定環(huán)軸心線的正上方。通過上述技術方案，本實用新型提出了一種深度指示表，通過事先用標準套筒標定測頭伸出通孔的長度和標定環(huán)的軸心線長度，將套筒套入標定環(huán)后，根據發(fā)生的三種情況來分別判定套筒的合格與否。第一種情況，套筒的環(huán)形槽切面恰好頂?shù)綔y頭端部，此時套筒是合格的；第二種情況，套筒的環(huán)形槽切面不能頂?shù)綔y頭端部，說明環(huán)形槽的深度太深；第三種情況，套筒的環(huán)形槽切面能頂?shù)綔y頭端部且使測頭發(fā)生收縮，測頭收縮的距離顯示在指示表盤上超過規(guī)定的誤差，說明環(huán)形槽的深度太淺，是為不合格產品。本實用新型用于標定和測量具有環(huán)形槽的機械套筒其環(huán)形槽切面至套筒最外圍切面的距離，結構簡單，操作方便，能夠快速的測定并找出不合格產品，具有大大提高產品生產效率和合格率的優(yōu)點。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例所公開的一種深度指示表的立體示意圖；圖2為本實用新型實施例所公開的一種深度指示表的俯視圖；圖3為本實用新型實施例所公開的一種深度指示表的正視圖；圖4為現(xiàn)有技術所公開的套筒的示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱:1.指示表盤2.測桿3.測頭4.安裝塊5.通孔6.定位柱7.標定環(huán)8.螺孔9.環(huán)形槽
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型用于標定和測量具有環(huán)形槽的機械套筒其環(huán)形槽切面至套筒最外圍切面的距離，結構簡單，操作方便，能夠快速的測定并找出不合格產品，具有大大提高產品生產效率和合格率的優(yōu)點。如圖1所示，一種深度指示表，包括指示表盤I和穿過所述指示表盤I的測桿2，所述測桿2延伸出所述指示表盤I的一端設有能夠收縮的測頭3，所述深度指示表還包括安裝塊4，所述安裝塊4的一側至另一側設有通孔5，所述測桿2穿過所述通孔5并延伸出所述測頭3，所述安裝塊4延伸出所述測頭3的一側面設有定位柱6，所述定位柱6上套設有標定環(huán)7，所述標定環(huán)7的軸心線與所述測頭3平行，所述標定環(huán)7的軸心線長度大于延伸出通孔5的測頭3的長度，所述安裝塊4的上面設有與所述通孔5連通的螺孔8，所述螺孔8的孔軸線與所述通孔5的孔軸線相垂直，所述安裝塊4為四方體，所述標定環(huán)7能夠圍繞所述定位柱6旋轉，所述定位柱6設于所述安裝塊4 一側面的中心位置，所述通孔5的孔軸線位于所述標定環(huán)7軸心線的正上方。如圖1至圖4所示，套筒環(huán)形槽9切面和套筒外圍切面的距離是嚴格規(guī)定的，實際操作之前，將標準規(guī)格的套筒套于標定環(huán)7上，標定測頭3伸出通孔5的長度和標定環(huán)7的軸心線長度之差恰好為套筒環(huán)形槽9切面到套筒外圍切面的標準距離，完成實際測量前的標定程序。實際進入測量階段后，將套筒套入標定環(huán)7，測頭3和套筒的環(huán)形槽9切面的接觸會有以下三種情況，第一種情況，套筒的環(huán)形槽9切面恰好頂?shù)綔y頭3端部，此時反映的是一種臨界情況，指示表盤I會發(fā)生極其輕微的擺動，表示此時正在測量的套筒規(guī)格和事先用來標定的標準套筒規(guī)格是完全一致的，沒有任何誤差，顯然這種情況在實際測量時很少發(fā)生；第二種情況，套筒的環(huán)形槽9切面不能頂?shù)綔y頭3端部，指示表盤I上的指針刻度不發(fā)生任何變化，說明環(huán)形槽9的深度太深，不符合生產的要求；第三種，套筒的環(huán)形槽9切面能頂?shù)綔y頭3端部且使測頭3發(fā)生收縮，測頭3收縮的距離會在指示表盤I上顯示出來，根據可允許的誤差范圍，觀察指示表盤I上的數(shù)值顯示有沒有在誤差范圍之內，如果數(shù)值在誤差范圍內，說明此時的套筒合格，反之，說明環(huán)形槽9的深度太淺，是為不合格產品。本實用新型用于標定和測量機械套筒中環(huán)形槽的切面至套筒最外圍切面的距離，結構簡單，操作方便，能夠快速的測定并找出不合格產品，具有大大提高產品生產效率和合格率的優(yōu)點。此外，由于標定環(huán)能夠隨著定位柱發(fā)生旋轉，這樣便可以測定套筒環(huán)形槽切面的平整度，保證其切面不出現(xiàn)超出誤差允許范圍的突起或凹陷，如果套筒的規(guī)格發(fā)生變化，通過改變標定環(huán)以適配所測量的套筒規(guī)格，同時選用標準套筒標定測頭和環(huán)形槽的距離，然后進行上述的測量步驟，達到適應不同規(guī)格套筒測量和標定的目的。以上所述的僅是本實用新型的一種深度指示表優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種深度指示表，包括指示表盤和穿過所述指示表盤的測桿，所述測桿延伸出所述指示表盤的一端設有能夠收縮的測頭，其特征在于，所述深度指示表還包括安裝塊，所述安裝塊的一側至另一側設有通孔，所述測桿穿過所述通孔并延伸出所述測頭，所述安裝塊延伸出所述測頭的一側面設有定位柱，所述定位柱上套設有標定環(huán)，所述標定環(huán)的軸心線與所述測頭平行，所述標定環(huán)的軸心線長度大于延伸出所述通孔的所述測頭的長度。
2.根據權利要求1所述的一種深度指示表，其特征在于，所述安裝塊的上面設有與所述通孔連通的螺孔，所述螺孔的孔軸線與所述通孔的孔軸線相垂直。
3.根據權利要求1所述的一種深度指示表，其特征在于，所述安裝塊為四方體。
4.根據權利要求1所述的一種深度指示表，其特征在于，所述標定環(huán)能夠圍繞所述定位柱旋轉。
5.根據權利要求1所述的一種深度指示表，其特征在于，所述定位柱設于所述安裝塊一側面的中心位置，所述通孔的孔軸線位 于所述標定環(huán)軸心線的正上方。
專利摘要本實用新型公開了一種深度指示表，包括指示表盤、測桿和安裝塊，所述測桿延伸出所述指示表盤的一端設有能夠收縮的測頭，所述安裝塊的一側至另一側設有通孔，所述測桿穿過所述通孔并延伸出所述測頭，所述安裝塊延伸出所述測頭的一側面設有定位柱，所述定位柱上套設有標定環(huán)，所述標定環(huán)的軸心線和所述測頭平行，所述標定環(huán)的軸心線長度大于延伸出所述通孔的所述測頭的長度。本實用新型所公開的一種深度指示表，用于標定和測量具有環(huán)形槽的機械套筒其環(huán)形槽切面至套筒最外圍切面的距離，結構簡單，操作方便，能夠快速的測定并找出不合格產品，具有大大提高產品生產效率和合格率的優(yōu)點。
文檔編號G01B5/18GK203083500SQ20132003936
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權日2013年1月24日
發(fā)明者楊大明 申請人:蘇州嘉德魯機電科技有限公司