鋼絞線疲勞試驗(yàn)用錨具夾片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種鋼絞線疲勞試驗(yàn)用錨具夾片，包括若干圍在一起并可向軸心擠壓的夾片，若干夾片的外表面拼成前窄后寬的圓錐面且內(nèi)表面圍成圓柱形的夾線槽，圓錐面的后部設(shè)置有一圈收緊彈簧固定槽，夾線槽后部的夾片內(nèi)表面設(shè)置有環(huán)形牙，夾線槽中部和前部的夾片內(nèi)表面設(shè)置有若干并排且間隔的環(huán)形卸壓凹槽，夾線槽前部設(shè)置有導(dǎo)向段。本發(fā)明的有益效果是：對(duì)鋼絞線的夾持牢固可靠，采用環(huán)形卸壓凹槽使夾片對(duì)鋼絞線的夾持力分布均勻，無損傷，避免產(chǎn)生疲勞源，防止鋼絞線因夾持發(fā)生疲勞性斷裂，能夠正確評(píng)價(jià)鋼絞線疲勞性能，同時(shí)保護(hù)夾片本身，提高了使用壽命。
【專利說明】鋼絞線疲勞試驗(yàn)用錨具夾片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼絞線疲勞試驗(yàn)用錨具夾片。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)鋼絞線疲勞性能試驗(yàn)大多采用帶有環(huán)形牙、點(diǎn)狀牙的夾片，或者直接采用工程錨具夾片夾持鋼絞線，在疲勞試驗(yàn)過程中，夾片的環(huán)形牙夾持著鋼絞線，但由于鋼絞線受力不均勻，夾持的部位出現(xiàn)壓痕并成為疲勞源，進(jìn)而在疲勞試驗(yàn)過程中發(fā)生鋼絞線斷裂在夾頭內(nèi)，形成“缺口效應(yīng)”，而這種情況一旦發(fā)生，按照GB/T5224-2003《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》的標(biāo)準(zhǔn)判斷，該試驗(yàn)無效，因此不能正確評(píng)價(jià)鋼絞線疲勞性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決以上技術(shù)上的不足，本發(fā)明提供了一種能牢固可靠地夾持鋼絞線，避免鋼絞線因夾持發(fā)生受疲勞性斷裂的鋼絞線疲勞試驗(yàn)用錨具夾片。
[0004]本發(fā)明是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種鋼絞線疲勞試驗(yàn)用錨具夾片，包括若干圍在一起并可向軸心擠壓的夾片，若干夾片的外表面拼成前窄后寬的圓錐面且內(nèi)表面圍成圓柱形的夾線槽，圓錐面的后部設(shè)置有一圈收緊彈簧固定槽，夾線槽后部的夾片內(nèi)表面設(shè)置有環(huán)形牙，夾線槽中部和前部的夾片內(nèi)表面設(shè)置有若干并排且間隔的環(huán)形卸壓凹槽。
[0005]上述夾線槽的長(zhǎng)度L是夾線槽直徑Φ?的15~30倍，圓錐面的錐角α為
12。~18。。
[0006]上述環(huán)形卸壓凹槽的槽寬m為2~3mm，環(huán)形卸壓凹槽的間距η為l(Tl5mm。
[0007]上述夾線槽后部設(shè)置有環(huán)形牙處的長(zhǎng)度L3為夾線槽直徑Φ?的2倍。
[0008]上述圓錐面前端延伸有導(dǎo)向段，所述導(dǎo)向段的長(zhǎng)度LI為l(T20mm，錐角β為
5。~8。。
[0009]上述環(huán)形牙的牙頂直徑小于夾線槽直徑Φ?，環(huán)形牙的牙底直徑ΦΜ大于夾線
槽直徑Φ0。
[0010]上述夾片外表面的硬度H為HRC58~HRC62，且夾片外表面的粗糙度K為0.8。
[0011]上述夾片為相同的兩個(gè)或三個(gè)，間距2~3mm。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:對(duì)鋼絞線的夾持牢固可靠，采用環(huán)形卸壓凹槽使夾片對(duì)鋼絞線的夾持力分布均勻，無損傷，避免產(chǎn)生疲勞源，防止鋼絞線因夾持發(fā)生疲勞性斷裂，能夠正確評(píng)價(jià)鋼絞線疲勞性能，同時(shí)保護(hù)夾片本身，提高了使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖1中Y 部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]其中:I夾片，2夾線槽，3環(huán)形卸壓凹槽，4環(huán)形牙，5收緊彈簧固定槽，6導(dǎo)向段。【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖做進(jìn)一步的說明。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明的一種鋼絞線疲勞試驗(yàn)用錨具夾片，包括若干夾片
1，可以是兩個(gè)或三個(gè)，間距2~3mm，現(xiàn)在以三個(gè)夾片I進(jìn)行說明。三個(gè)夾片I圍在一起，夾片I的外表面拼成前窄后寬的圓錐面且內(nèi)表面圍成圓柱形的夾線槽2，圓錐面的后部設(shè)置有一圈收緊彈簧固定槽5，夾線槽2后部的夾片I內(nèi)表面設(shè)置有環(huán)形牙4，夾線槽2中部和前部的夾片I內(nèi)表面設(shè)置有若干并排且間隔的環(huán)形卸壓凹槽3。收緊彈簧嵌入收緊彈簧固定槽5，在收緊彈簧或者錨套的作用下，三個(gè)夾片I可向軸心擠壓。
[0019]經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)，本發(fā)明在設(shè)定以下參數(shù)的情況下效果最好，夾線槽2的長(zhǎng)度L是夾線槽2直徑Φ?的15~30倍，圓錐面的錐角α為12°~18°，夾片I對(duì)鋼絞線的夾持力牢固可靠，能夠滿足疲勞試驗(yàn)的要求。環(huán)形卸壓凹槽3的槽寬m為2~3_，環(huán)形卸壓凹槽3的間距η為l(Tl5mm，環(huán)形卸壓凹槽3底部導(dǎo)圓，環(huán)形卸壓凹槽3使夾持力均勻分散，無損傷，避免產(chǎn)生疲勞源，防止鋼絞線因夾持發(fā)生疲勞性斷裂。
[0020]環(huán)形牙4的牙頂直徑Φ C小于夾線槽2直徑Φ?，環(huán)形牙4的牙底直徑ΦΜ大于夾線槽2直徑Φ?。線槽后部設(shè)置有環(huán)形牙4處的長(zhǎng)度L3為夾線槽2直徑Φ?的2倍。在收緊彈簧的作用下，三個(gè)夾片I后部先收緊，環(huán)形牙4先將鋼絞線夾持固定，并不作為主要夾持部位，用于防止剛放入的鋼絞線滑脫。圓錐面前端延伸有導(dǎo)向段6，導(dǎo)向段6的長(zhǎng)度LI為l(T20mm，錐角β為5°~8°，方便穿入錨套。夾片I外表面的硬度H為HRC58~HRC62，且夾片I外表面的粗糙度K為0.8。
[0021]其工作原理為:待夾持鋼絞線穿過夾片I中間的夾線槽2，在后部收緊彈簧固定槽5內(nèi)的收緊彈簧徑向作用力下，環(huán)形牙4首先夾持鋼絞線，鋼絞線在外力作用下帶動(dòng)夾片I向前運(yùn)動(dòng)，夾片I在與之配合 的錨套作用下徑向收縮，使夾片I中前部裹持鋼絞線，環(huán)形卸壓槽部使夾持力均勻分散，在保證鋼絞線夾持牢固的前提下，避免產(chǎn)生鋼絞線因夾持發(fā)生疲勞性斷裂。
[0022]以上所述僅是本專利的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絞線疲勞試驗(yàn)用錨具夾片，其特征在于:包括若干圍在一起并可向軸心擠壓的夾片，若干夾片的外表面拼成前窄后寬的圓錐面且內(nèi)表面圍成圓柱形的夾線槽，圓錐面的后部設(shè)置有一圈收緊彈簧固定槽，夾線槽后部的夾片內(nèi)表面設(shè)置有環(huán)形牙，夾線槽中部和前部的夾片內(nèi)表面設(shè)置有若干并排且間隔的環(huán)形卸壓凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼絞線疲勞試驗(yàn)用錨具夾片，其特征在于:所述夾線槽的長(zhǎng)度L是夾線槽直徑Φ0的15~30倍，圓錐面的錐角α為12°~18°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼絞線疲勞試驗(yàn)用錨具，其特征在于:所述環(huán)形卸壓凹槽的槽寬m為2~3_，環(huán)形卸壓凹槽的間距η為10~15_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼絞線疲勞試驗(yàn)用錨具夾片，其特征在于:所述夾線槽后部設(shè)置有環(huán)形牙處的長(zhǎng)度L3為夾線槽直徑Φ?的2倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼絞線疲勞試驗(yàn)用錨具夾片，其特征在于:所述圓錐面前端延伸有導(dǎo)向段，所述導(dǎo)向段的長(zhǎng)度LI為l(T20mm，錐角β為5°~8°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼絞線疲勞試驗(yàn)用錨具夾片，其特征在于:所述環(huán)形牙的牙頂直徑小于夾線槽直徑Φ?，環(huán)形牙的牙底直徑ΦΜ大于夾線槽直徑Φ?。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼絞線疲勞試驗(yàn)用錨具夾片，其特征在于:所述夾片外表面的硬度H為HRC58~HRC62，且夾片外表面的粗糙度K為0.8。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼絞線疲勞試驗(yàn)用錨具夾片，其特征在于:所述夾片為相同的兩個(gè)或三個(gè)，間距2~3mm。
【文檔編號(hào)】G01N3/04GK103630443SQ201310719792
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】陳楠, 王文喜, 毛愛菊, 霍原洪, 鄭壽智, 王旭東, 王莉 申請(qǐng)人:濟(jì)南東測(cè)試驗(yàn)機(jī)技術(shù)有限公司