一種含有二位五通正負(fù)壓力換向閥檢驗(yàn)用進(jìn)樣蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含有二位五通正負(fù)壓力換向閥檢驗(yàn)用進(jìn)樣蒸發(fā)器，用于對空壓機(jī)進(jìn)氣口和出氣口進(jìn)行換向，實(shí)現(xiàn)活塞下腔驅(qū)動氣體壓力在正壓狀態(tài)和負(fù)壓狀態(tài)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，以控制活塞總成在缸體總成中的位置，使蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)智能控制活塞上腔氣化介質(zhì)壓力、對活塞上腔進(jìn)行置換和清潔保養(yǎng)的功能。
【專利說明】一種含有二位五通正負(fù)壓力換向閥檢驗(yàn)用進(jìn)樣蒸發(fā)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域的一種低壓液化氣體及混合氣體檢測用制樣設(shè)備，具體涉及一種含有二位五通正負(fù)壓力換向閥檢驗(yàn)用進(jìn)樣蒸發(fā)器，用于對已氣化的介質(zhì)進(jìn)行恒溫輸送、流量調(diào)節(jié)和對輸送管線進(jìn)行吹掃置換。
【背景技術(shù)】
[0002]低壓液化氣體及混合氣體現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活的各個(gè)方面，由于不同的使用環(huán)境對低壓液化氣體及混合氣體的組分要求不同，準(zhǔn)確快速地測定低壓液化氣體及混合氣體的組分就顯得十分必要，而準(zhǔn)確快速測定低壓液化氣體及混合氣體的組分首先就是要將液態(tài)低壓液化氣體及混合氣體重新完全氣化為常壓或微正壓非飽和氣態(tài)低壓液化氣體及混合氣體。現(xiàn)有的氣化工藝一般為盤管加熱式，改進(jìn)型將盤管加熱式改為毛細(xì)管加熱式(如閃蒸儀等)，這些蒸發(fā)裝置均是參照SH / T0230-1992《液化石油氣組成測定法(色譜法)》的氣化工藝設(shè)計(jì)的，SH / T0230-1992《液化石油氣組成測定法(色譜法)》給定的氣化工藝存在耗時(shí)長，閥門段和輸入進(jìn)樣段無熱源加溫，閥門段結(jié)露嚴(yán)重，使C5組分氣化困難，進(jìn)樣段再液化，使進(jìn)樣組分出現(xiàn)波動，造成重現(xiàn)性誤差大，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)失真。同一樣品重復(fù)性誤差最高超過了 30%，是典型的檢不準(zhǔn)項(xiàng)目，而且更換樣品清洗置換不便，液化石油氣放散量大，導(dǎo)致消防隱患增大，同時(shí)也令實(shí)驗(yàn)室空氣環(huán)境受到污染，目前此方法基本在檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)停止使用。其后國內(nèi)外各科研機(jī)構(gòu)研發(fā)了包括閃蒸儀在內(nèi)的多種形式氣化儀器，仍不能完全解決檢不準(zhǔn)的問題。通過了解國內(nèi)外先進(jìn)研究成果，積極請教業(yè)內(nèi)專家，為解決樣品氣化前后化學(xué)組成一致，避免氣化管路樣品殘留，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和重復(fù)性等難題，本發(fā)明提出采用液相定量閃蒸、活塞隨動變?nèi)菸⒄龎簹饣瘻p壓結(jié)構(gòu)的智能型低壓液化氣體及混合氣體檢驗(yàn)儀器用進(jìn)樣蒸發(fā)器的工作原理，確定了蒸發(fā)器研制工作的技術(shù)方向，設(shè)計(jì)出活塞隨動變?nèi)萁Y(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器，有效地保證了儀器檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。
[0003]需要著重說明的是SH / T0230-1992《液化石油氣組成測定法(色譜法)》的氣化工藝存在的缺陷，其中盤管加熱式存在的問題是:給定的氣化工藝耗時(shí)長；氣化后在閥門段和進(jìn)樣段因無熱源加溫出現(xiàn)結(jié)露和再液化現(xiàn)象，引起進(jìn)樣組分波動，造成重現(xiàn)性誤差大，致使檢驗(yàn)數(shù)據(jù)失真；該裝置必須連續(xù)放散才能實(shí)現(xiàn)氣化進(jìn)入平衡狀態(tài)，在這一過程中低壓液化氣體及混合氣體放散量大，極易引發(fā)火災(zāi)和中毒事故；每做一個(gè)樣需清洗盤管，不能連續(xù)性做樣，兩次檢驗(yàn)過程之間，檢測儀器空置時(shí)間I小時(shí)以上，設(shè)備利用率低。毛細(xì)管加熱式(如閃蒸儀等)通過毛細(xì)管替代盤管，顯著提高節(jié)流效應(yīng)，在毛細(xì)管中氣化介質(zhì)不能回流或懸停，解決了盤管式蒸發(fā)器存在的主要缺陷，進(jìn)樣組分波動，重現(xiàn)性誤差均比盤管式蒸發(fā)器好，其氣化工藝仍為SH / T0230-1992《液化石油氣組成測定法(色譜法)》氣化工藝，使用較為廣泛。其主要缺點(diǎn)是在使用過程中常發(fā)生堵塞現(xiàn)象，堵塞點(diǎn)有三處:毛細(xì)管進(jìn)口處、毛細(xì)管出口與流量計(jì)連接處、氣相色譜儀六通閥，發(fā)生堵塞后清洗費(fèi)時(shí)費(fèi)力；因其工作原理只是一個(gè)管徑縮小了的盤管式蒸發(fā)器，該裝置也必須連續(xù)放散才能實(shí)現(xiàn)氣化進(jìn)入平衡狀態(tài)，在這一過程中低壓液化氣體及混合氣體放散量大，且每做一個(gè)樣需用下一個(gè)樣介質(zhì)沖洗毛細(xì)管及輸送管線，同樣易引發(fā)火災(zāi)和中毒事故；在其毛細(xì)管出口與流量計(jì)連接處形成吸附和吸附層被沖刷過程中會造成進(jìn)樣組分波動，重現(xiàn)性誤差仍存在不可預(yù)見性，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)失真情況仍會出現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實(shí)施例公開了一種含有二位五通正負(fù)壓力換向閥檢驗(yàn)用進(jìn)樣蒸發(fā)器需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的技術(shù)特征可相互結(jié)合。
[0005]本發(fā)明提供了一種含有二位五通正負(fù)壓力換向閥檢驗(yàn)用進(jìn)樣蒸發(fā)器包括一個(gè)獲取液相介質(zhì)樣本的液相蛋和一個(gè)將樣本氣化并向檢驗(yàn)儀器提供氣相介質(zhì)樣本的氣相蛋，以及相應(yīng)的恒溫、恒壓、置換、清潔保養(yǎng)等相應(yīng)功能單元所需的控制系統(tǒng)和動力系統(tǒng)及相應(yīng)的控制程序軟件；
[0006]本發(fā)明中的二位五通正負(fù)壓力換向閥由閥體、滑動換向閥桿復(fù)位彈簧、滑動換向閥桿O形圈、磁扼滑套O形圈、支座、滑動換向閥桿、滑動換向閥桿推動活塞、滑動換向閥桿推動活塞密封圈、滑動換向閥桿推動活塞缸體、滑動換向閥桿推動氣動泵室、密封圈、密封圈壓緊螺栓、襯管、儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管、進(jìn)氣閥閥座、滑閥回位彈簧、磁控滑閥、電磁先導(dǎo)閥閥體、磁扼滑套壓緊蓋、接電樁、排氣閥閥座、磁扼滑套、電磁線圈、排氣罩、無油空壓機(jī)出氣接口 A、無油空壓機(jī)進(jìn)氣接口 B、電磁先導(dǎo)閥排空口 K、活塞驅(qū)動力抽壓氣體接管接口 P、3kPa排氣背壓閥接口 R、無油空壓機(jī)空氣過濾器接口 S、電磁先導(dǎo)閥進(jìn)氣接口 X組成。
[0007]其中滑動換向閥桿裝在閥體中，滑動換向閥桿推動活塞與滑動換向閥桿復(fù)位彈簧控制其在閥體中的位置；電磁先導(dǎo)閥由進(jìn)氣閥閥座、滑閥回位彈簧、磁控滑閥、電磁先導(dǎo)閥閥體、磁扼滑套壓緊蓋、接電樁、排氣閥閥座、磁扼滑套、電磁線圈組成；滑動換向閥桿推動氣動泵由滑動換向閥桿推動活塞、滑動換向閥桿推動活塞密封圈、滑動換向閥桿推動活塞缸體、滑動換向閥桿推動氣動泵室組成；電磁先導(dǎo)閥控制滑動換向閥桿推動氣動泵動作，滑動換向閥桿推動氣動泵中滑動換向閥桿推動活塞控制滑動換向閥桿換向。
[0008]所述閥體安裝所述支座上，在所述閥體一端設(shè)有所述滑動換向閥桿復(fù)位彈簧，內(nèi)部設(shè)有所述滑動換向閥桿，另一端設(shè)有所述滑動換向閥桿推動活塞缸體，在所述滑動換向閥桿上設(shè)有若干個(gè)所述滑動換向閥桿O形圈，所述滑動換向閥桿與所述滑動換向閥桿推動氣動泵室內(nèi)的所述滑動換向閥桿推動活塞相連，在滑動換向閥桿推動活塞上設(shè)有所述滑動換向閥桿推動活塞密封圈；在所述密封圈壓緊螺栓上設(shè)有所述密封圈，所述密封圈壓緊螺栓設(shè)置在所述儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管的外面，在所述儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管的內(nèi)部設(shè)有襯管。
[0009]無油空壓機(jī)出氣接口 A、無油空壓機(jī)進(jìn)氣接口 B設(shè)置在所述閥體一側(cè)，活塞驅(qū)動力抽壓氣體接管接口 P、3kPa排氣背壓閥接口 R、無油空壓機(jī)空氣過濾器接口 S設(shè)置在所述閥體的另一側(cè)；在所述電磁先導(dǎo)閥閥體一端與電磁先導(dǎo)閥排空口 K相連接,另一端與電磁先導(dǎo)閥進(jìn)氣接口 X相連接。
[0010]所述磁控滑閥設(shè)置在所述進(jìn)氣閥閥座與所述排氣閥閥座之間，在所述磁控滑閥上設(shè)有磁扼滑套O形圈，所述磁控滑閥通過所述滑閥回位彈簧連接到所述進(jìn)氣閥閥座，所述磁控滑閥外設(shè)有所述磁扼滑套，在所述磁扼滑套上設(shè)有磁扼滑套壓緊蓋，在所述磁扼滑套外設(shè)有所述電磁線圈，所述排氣罩與所述磁扼滑套相連接。
[0011] 所述的接電樁由驅(qū)動板按主板指令對其供電，控制電磁先導(dǎo)閥動作。
[0012]采用上述技術(shù)方案的有益效果:采用電磁閥先導(dǎo)氣缸推動換向滑閥結(jié)構(gòu)的二位五通正負(fù)壓力換向閥，用于對空壓機(jī)進(jìn)氣口和出氣口進(jìn)行換向，實(shí)現(xiàn)活塞下腔驅(qū)動氣體壓力在正壓狀態(tài)和負(fù)壓狀態(tài)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，以控制活塞總成在缸體總成中的位置，使蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)智能控制活塞上腔氣化介質(zhì)壓力、對活塞上腔進(jìn)行置換和清潔保養(yǎng)的功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1蒸發(fā)器總圖結(jié)構(gòu)圖(氣相蛋與液相蛋組合外形圖)；
[0014]圖2氣相蛋結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖3位五通換向閥結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖4 二位五通正負(fù)壓力換向閥負(fù)壓輸出圖；
[0017]圖5 二位五通正負(fù)壓力換向閥正壓輸出圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]部件附圖標(biāo)記指定
[0019]1.電源插座 220VAC10A
[0020]2.自恢復(fù)保險(xiǎn)絲240VAC2A16.自閉鎖置換輸氣管接頭
[0021]3.驅(qū)動板17.液相蛋
[0022]4.直流電源DC19V4.74A18.排廢氣定形空壓軟管
[0023]5.升降電機(jī)19.儲氣罐數(shù)字壓力傳感器
[0024]6.溫控開關(guān)KSD3Ol 105°C20.主板(5I單片機(jī))
[0025]7.導(dǎo)熱恒溫鋁套21.觸摸屏人機(jī)界面
[0026]8.導(dǎo)熱恒溫鋁套溫度傳感器22.自閉鎖置換輸氣管接頭與儲氣罐接
[0027]9.氣相蛋管
[0028]10.置換用載氣輸入管23.儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管
[0029]11.活塞上腔數(shù)字壓力傳感器24.儲氣罐
[0030]12.氣相介質(zhì)伴熱輸氣管25.DS18B20數(shù)字溫度計(jì)數(shù)據(jù)線
[0031]13.送氣調(diào)節(jié)置換組合閥26.置換廢氣吸入管
[0032]14.送氣調(diào)節(jié)置換組合閥與活塞上腔連 27.無油空壓機(jī)
[0033]通管28.二位五通正負(fù)壓力轉(zhuǎn)換閥
[0034]15.送氣調(diào)節(jié)置換組合閥置換氣體輸送管29.3kPa排氣背壓閥
[0035]30.活塞下腔數(shù)字壓力傳感器60.大氣平衡管下接頭密封圈
[0036]31.機(jī)箱內(nèi)置AC220V電源線61.閥體；
[0037]32.船形開關(guān)KCD3AC250V10A62.滑動換向閥桿復(fù)位彈簧；
[0038]33.置換廢氣排出管63.滑動換向閥桿O形圈；
[0039]34.活塞驅(qū)動力抽壓氣體接管64.磁扼滑套O形圈；
[0040]35.大氣平衡裝置通大氣開口65.支座；
[0041]36.活塞下腔66.滑動換向閥桿；[0042]37.電熱管67.滑動換向閥桿推動活塞；
[0043]38.缸體總成68.滑動換向閥桿推動活塞密封圈；
[0044]39.伸縮型空壓軟管69.滑動換向閥桿推動活塞缸體；
[0045]40.伸縮型空壓軟管壓緊彎頭70.滑動換向閥桿推動氣動泵室；
[0046]41.活塞總成71.密封圈；
[0047]42.活塞下密封圈72.密封圈壓緊螺栓；
[0048]43.大氣平衡管活塞內(nèi)腔導(dǎo)氣通道73.襯管；
[0049]44.活塞上密封圈74.進(jìn)氣閥閥座；
[0050]45.活塞PTEE F4防止吸附密封圈75.滑閥回位彈簧；
[0051]46.活塞裝卸安全架76.磁控滑閥；
[0052]47.活塞溫度傳感器77.電磁先導(dǎo)閥閥體；
[0053]48.活塞上腔78.磁扼滑套壓緊蓋；
[0054]49.活塞上腔壓力傳感器連通管79.接電樁；
[0055]50.置換廢氣抽吸孔80.排氣閥閥座；
[0056]51.液相蛋輸入氣相蛋試驗(yàn)液相介質(zhì)入 81.磁扼滑套；
[0057]口82.電磁線圈；
[0058]52.上端蓋83.排氣罩；
[0059]53.上端蓋密封圈A——無油空壓機(jī)出氣接口 ；
[0060]54.上端蓋PTEE F4防止吸附密封圈 B——無油空壓機(jī)進(jìn)氣接口 ；
[0061]55.上端蓋安裝座K——電磁先導(dǎo)閥排空口 ；
[0062]56.氣相蛋安裝基座板P——活塞驅(qū)動力抽壓氣體接管接口 ；
[0063]57.活塞上下密封圈漏氣收集導(dǎo)出環(huán)槽 R3kPa排氣背壓閥接口；
[0064]58.大氣平衡管下接頭S—無油空壓機(jī)空氣過濾器接口 ；
[0065]59.下封頭X——電磁先導(dǎo)閥進(jìn)氣接口。
[0066]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明，本發(fā)明提供了一種智能型低壓液化氣體檢驗(yàn)用進(jìn)樣蒸發(fā)器如圖1所示，該蒸發(fā)器包括一個(gè)獲取液相介質(zhì)樣本的液相蛋17和一個(gè)將樣本氣化并向檢驗(yàn)儀器提供氣相介質(zhì)樣本的氣相蛋9，以及相應(yīng)的恒溫、恒壓、置換、清潔保養(yǎng)等相應(yīng)功能單元所需的控制系統(tǒng)和動力系統(tǒng)及相應(yīng)的控制程序軟件組成；
[0067] 控制系統(tǒng)由主板20、驅(qū)動板3、觸摸屏人機(jī)界面21、溫度、壓力、電流、運(yùn)動距離、計(jì)時(shí)傳感器和預(yù)設(shè)的各單元工作時(shí)間、溫度、距離、電壓、電流數(shù)據(jù)組成。其中觸摸屏人機(jī)界面21負(fù)責(zé)顯示蒸發(fā)器各項(xiàng)工況信息，輸入操作指令；主板20負(fù)責(zé)按既定程序處理各傳感器發(fā)來的工況信息，對驅(qū)動板3發(fā)出執(zhí)行指令；驅(qū)動板3按主板20發(fā)出的指令開啟或關(guān)閉各操作單元工作，如開啟電熱管37加溫、開啟無油空壓機(jī)27和二位五通正負(fù)壓力轉(zhuǎn)換閥結(jié)合時(shí)間參數(shù)控制活塞總成41在缸體總成38內(nèi)按主板20發(fā)出的指令做功能性運(yùn)動。
[0068]控制程序軟件包含溫度控制、介質(zhì)壓力控制、置換工作、清潔保養(yǎng)、進(jìn)樣工作、手動操作六套程序單元組成，在觸摸屏人機(jī)界面上以子菜單顯示，各程序單元通過可編程邏輯控制器(PLC)或微控制單元(MCU)運(yùn)行控制驅(qū)動板3上各執(zhí)行元器件，達(dá)到智能化氣化樣本介質(zhì)和輸送已氣化樣本介質(zhì)等功能。溫度控制程序單元控制活塞上腔48、活塞下腔36溫度，使氣化溫度在輸入設(shè)定溫度范圍內(nèi)；介質(zhì)壓力控制程序單元控制活塞總成41在缸體總成38內(nèi)的位置，實(shí)現(xiàn)對活塞上腔48內(nèi)介質(zhì)壓力增加或降低介質(zhì)壓力的功能；置換工作控制程序單元控制活塞總成41在缸體總成38內(nèi)的位置，實(shí)現(xiàn)對活塞上腔48內(nèi)介質(zhì)排出和吸入置換氣體，減少介質(zhì)在活塞上腔48中的殘留量的功能；清潔保養(yǎng)控制程序單元控制活塞裝卸安全架46保護(hù)上端蓋52和活塞總成41從缸體總成38內(nèi)上升到缸體總成38外設(shè)定高度，方便操作人員對上端蓋52和活塞總成41進(jìn)行清潔保養(yǎng)和更換密封元器件工作；進(jìn)樣工作控制程序單元控制活塞裝卸安全架46、上端蓋52和活塞總成41復(fù)位至進(jìn)樣狀態(tài)位置并控制氣化及氣相介質(zhì)輸送全部溫度、壓力參數(shù)在設(shè)定值范圍內(nèi)；手動操作控制程序單元能通過觸摸屏人機(jī)界面21輸入指令完成蒸發(fā)器全部設(shè)定工作程序。
[0069]動力系統(tǒng)由電源插座220VAC10A1、自恢復(fù)保險(xiǎn)絲240VAC2A2、機(jī)箱內(nèi)置AC220V電源線31、船形開關(guān)KCD3AC250V10A32、直流電源DC19V4.74A4、導(dǎo)熱恒溫鋁套7、升降電機(jī)5、儲氣罐24、ZTP82無油空氣壓縮機(jī)27，雙機(jī)頭，其中一個(gè)機(jī)頭作真空泵用于置換廢氣抽吸，另一個(gè)機(jī)頭與二位五通正負(fù)壓力轉(zhuǎn)換閥28配合驅(qū)動活塞上下運(yùn)動、二位五通正負(fù)壓力轉(zhuǎn)換閥28、3kPa排氣背壓閥29、送氣調(diào)節(jié)置換組合閥13、驅(qū)動板3、活塞驅(qū)動力抽壓氣體接管34及動力氣體管線置換用載氣輸入管10、排廢氣定形空壓軟管18、自閉鎖置換輸氣管接頭與儲氣罐接管22、儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管23、置換廢氣吸入管26、置換廢氣排出管33和送氣調(diào)節(jié)置換組合閥13、二位五通正負(fù)壓力轉(zhuǎn)換閥28組成。其中恒溫鋁套7中含有電熱管37。其中AC220V交流電源為對蒸發(fā)器供電總電源，船形開關(guān)32控制其通斷，驅(qū)動板3上電熱管37繼電器、無油空壓機(jī)27繼電器直接通過船形開關(guān)32輸入AC220V交流電帶動電熱管37、無油空壓機(jī)27工作；直流電源DC19V4.74A4在船形開關(guān)32后接入AC220V交流電源轉(zhuǎn)換為DC19V電源對按主板20和驅(qū)動板3中升降電機(jī)5控制電路、氣相介質(zhì)伴熱輸送管/送氣調(diào)節(jié)置換組合閥13伴熱繼電器、3kPa排氣背壓閥29繼電器、二位五通正負(fù)壓力轉(zhuǎn)換閥28繼電器供電，主板(20)對溫度傳感器和壓力傳感器供電；溫度傳感器包括導(dǎo)熱恒溫鋁套溫度傳感器8和活塞溫度傳感器47 ;壓力傳感器包括活塞上腔數(shù)字壓力傳感器
11、儲氣罐數(shù)字壓力傳感器19以及活塞下腔數(shù)字壓力傳感器30 ;儲氣罐24獲取壓縮載氣，通過儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管23輸送至二位五通正負(fù)壓力轉(zhuǎn)換閥28，在二位五通正負(fù)壓力轉(zhuǎn)換閥28中電磁閥配合下按主板20發(fā)出的指令推動二位五通正負(fù)壓力轉(zhuǎn)換閥28轉(zhuǎn)換閥對氣體回路換向。
[0070]如圖2所示氣相蛋由下封頭59、大氣平衡裝置、導(dǎo)熱恒溫鋁套7、缸體總成38、活塞總成41、活塞裝卸安全架46，含升降螺母導(dǎo)向桿、氣相蛋安裝基座板56、上端蓋安裝座55、活塞溫度傳感器47、活塞上腔48、活塞上腔數(shù)字壓力傳感器11、置換用載氣輸入管10、氣相介質(zhì)伴熱輸送管12、送氣調(diào)節(jié)置換組合閥13、送氣調(diào)節(jié)置換組合閥置換氣體輸送管15、送氣調(diào)節(jié)置換組合閥與活塞上腔連通管14、自閉鎖置換輸氣管接頭16、活塞上腔壓力傳感器連通管49、置換廢氣抽吸孔50、液相蛋輸入氣相蛋試驗(yàn)液相介質(zhì)入口 51、上端蓋52、活塞驅(qū)動力抽壓氣體接管34、活塞下腔36、活塞下腔數(shù)字壓力傳感器30組成。
[0071]氣相蛋內(nèi)由大氣平衡裝置通大氣開口 35、伸縮型空壓軟管39、伸縮型空壓軟管壓緊彎頭40、活塞總成41上下密封O形圈間氣體收集環(huán)槽、大氣平衡管活塞內(nèi)腔導(dǎo)氣通道43、大氣平衡管下接頭58構(gòu)成大氣平衡裝置。
[0072]作為優(yōu)選，如圖2所示氣相蛋9活塞隨動變?nèi)轀p壓空間簡稱活塞上腔48由上端蓋52、缸體總成38、活塞總成41構(gòu)成,形成3?IOkPa微正壓氣化后低壓液化氣體及混合氣體蒸汽容腔，內(nèi)襯全部采用PTFE F4防吸附涂層。氣相蛋的活塞隨動變?nèi)轀p壓空間的微正壓由所述介質(zhì)壓力傳感器即活塞上腔數(shù)字壓力傳感器11和活塞溫度傳感器47及導(dǎo)熱恒溫鋁套溫度傳感器8反饋至主板中心控制所述主板20來調(diào)整。在氣相蛋活塞隨動減壓過程中介質(zhì)蒸汽壓推動活塞總成41下行，容腔體積擴(kuò)大導(dǎo)致蒸汽壓力下降，直至蒸汽壓力下降到與活塞運(yùn)動阻力平衡為止活塞阻力僅為活塞與缸體內(nèi)壁的摩擦力，此時(shí)蒸汽壓力下降到3?IOkPa微正壓，此壓力為氣相介質(zhì)的輸送的最適宜壓力。若壓力不在此范圍內(nèi)，介質(zhì)壓力傳感器即活塞上腔數(shù)字壓力傳感器11將數(shù)據(jù)傳至蒸發(fā)器主板PLC或MCU自動啟動恒壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力，當(dāng)介質(zhì)壓力大于IOkPa時(shí)，對活塞下腔36減壓使活塞總成(41)下行；當(dāng)介質(zhì)壓力小于3kPa時(shí)，對活塞下腔36增壓使活塞總成上行；直至氣相介質(zhì)的壓力3?IOkPa微正壓內(nèi)。氣相蛋活塞下腔36由下封頭59、缸體總成38、活塞總成41、大氣平衡裝置組成。
[0073]如圖3所示,所述閥體61安裝所述支座65上,在所述閥體61 —端設(shè)有所述滑動換向閥桿復(fù)位彈簧62，內(nèi)部設(shè)有所述滑動換向閥桿66，另一端設(shè)有所述滑動換向閥桿推動活塞缸體69，在所述滑動換向閥桿66上設(shè)有若干個(gè)所述滑動換向閥桿O形圈63，所述滑動換向閥桿66與所述滑動換向閥桿推動氣動泵室70內(nèi)的所述滑動換向閥桿推動活塞67相連，在滑動換向閥桿推動活塞67上設(shè)有所述滑動換向閥桿推動活塞密封圈68 ;在所述密封圈壓緊螺栓72上設(shè)有所述密封圈71，所述密封圈壓緊螺栓72設(shè)置在所述儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管23的外面，在所述儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管23的內(nèi)部設(shè)有襯管73。
[0074]無油空壓機(jī)27出氣接口 A、無油空壓機(jī)27進(jìn)氣接口 B設(shè)置在所述閥體61 —側(cè)，活塞驅(qū)動力抽壓氣體接管34接口 P、3kPa排氣背壓閥29接口 R、無油空壓機(jī)27空氣過濾器接口 S設(shè)置在所述閥體61的另一側(cè)；在所述電磁先導(dǎo)閥閥體77 —端與電磁先導(dǎo)閥排空口K相連接，另一端與電磁先導(dǎo)閥進(jìn)氣接口 X相連接。
[0075]所述磁控滑閥76設(shè)置在所述進(jìn)氣閥閥座74與所述排氣閥閥座80之間，在所述磁控滑閥76上設(shè)有磁扼滑套O形圈64，所述磁控滑閥76通過所述滑閥回位彈簧75連接到所述進(jìn)氣閥閥座74，所述磁控滑閥76外設(shè)有所述磁扼滑套81，在所述磁扼滑套81上設(shè)有磁扼滑套壓緊蓋78，在所述磁扼滑套81外設(shè)有所述電磁線圈82，所述排氣罩83與所述磁扼滑套(81)相連接。
[0076]如圖4所示二位五通正負(fù)壓力換向閥處于負(fù)壓工作狀態(tài)的工作過程，此時(shí)電磁先導(dǎo)閥處于斷電狀態(tài)，磁控滑閥76在滑閥回位彈簧75預(yù)壓力作用下壓在進(jìn)氣閥閥座74上，關(guān)閉電磁先導(dǎo)閥進(jìn)氣接口 X，使壓縮載氣不能進(jìn)入滑動換向閥桿推動氣動泵室70推動滑動換向閥桿推動活塞67，同時(shí)磁控滑閥76在滑閥回位彈簧75預(yù)壓力作用下離開了排氣閥閥座80，使滑動換向閥桿推動氣動泵室70通過電磁先導(dǎo)閥排空口 K與大氣相通，滑動換向閥桿推動氣動泵中滑動換向閥桿推動活塞67、閥體61中滑動換向閥桿66在滑動換向閥桿復(fù)位彈簧62的預(yù)壓力作用下排出滑動換向閥桿推動氣動泵室70內(nèi)氣體后均處于上止點(diǎn)位置，二位五通正負(fù)壓力換向閥中活塞驅(qū)動力抽壓氣體接管34接口 P與無油空壓機(jī)27進(jìn)氣接口 B、無油空壓機(jī)27出氣接口 A與3kPa排氣背壓閥29接口 R相通。驅(qū)動板3按主板20指令對無油空壓機(jī)27供電，無油空壓機(jī)27開始工作，活塞下腔中的氣體沿活塞驅(qū)動力抽壓氣體接管34、活塞驅(qū)動力抽壓氣體接管34接口 P、閥體61與滑動換向閥桿66間氣體進(jìn)入通道、無油空壓機(jī)27進(jìn)氣接口 B抽入無油空壓機(jī)27中，再經(jīng)無油空壓機(jī)27出氣接口 A、閥體61與滑動換向閥桿66間氣體排出通道、3kPa排氣背壓閥29接口 R通過3kPa排氣背壓閥29排入大氣，使活塞下腔壓力不斷下降，直至工作時(shí)間和負(fù)壓達(dá)到設(shè)定值，活塞下腔數(shù)字壓力傳感器30將壓力信息傳遞給主板20指令驅(qū)動板3停止對無油空壓機(jī)27供電，無油空壓機(jī)27停止運(yùn)轉(zhuǎn)，活塞下腔36處于負(fù)壓狀態(tài)，活塞總成處于該壓力下平衡位置。
[0077]如圖5所示二位五通正負(fù)壓力換向閥處于正壓工作狀態(tài)的工作過程，此時(shí)電磁先導(dǎo)閥處于通電狀態(tài)，磁控滑閥76在電磁線圈82發(fā)出的磁場力作用下克服滑閥回位彈簧75壓力離開進(jìn)氣閥閥座74，打開電磁先導(dǎo)閥進(jìn)氣接口 X，使壓縮載氣進(jìn)入滑動換向閥桿推動氣動泵室70推動滑動換向閥桿推動活塞67，同時(shí)磁控滑閥76在電磁線圈82發(fā)出的磁場力作用下關(guān)閉排氣閥閥座80，使滑動換向閥桿推動氣動泵室70內(nèi)氣體不能通過電磁先導(dǎo)閥排空口 K排入大氣，滑動換向閥桿推動氣動泵室70中壓縮氣體驅(qū)動滑動換向閥桿推動活塞67、滑動換向閥桿推動活塞67推動滑動換向閥桿66克服滑動換向閥桿復(fù)位彈簧62阻力后運(yùn)動至下止點(diǎn)位置，二位五通正負(fù)壓力換向閥中活塞驅(qū)動力抽壓氣體接管34接口 P與無油空壓機(jī)27出氣接口 A、無油空壓機(jī)27進(jìn)氣接口 B與無油空壓機(jī)27空氣過濾器接口 S相通。驅(qū)動板3按主板20指令對無油空壓機(jī)27供電，無油空壓機(jī)27開始工作，空氣經(jīng)無油空壓機(jī)27空氣過濾器接口 S、無油空壓機(jī)27進(jìn)氣接口 B、抽入無油空壓機(jī)27中形成壓縮空氣，經(jīng)無油空壓機(jī)27出氣接口 A、閥體61與滑動換向閥桿66間氣體通道、活塞驅(qū)動力抽壓氣體接管34接口 P、活塞驅(qū)動力抽壓氣體接管34進(jìn)入活塞下腔使活塞下腔壓力不斷上升，直至工作時(shí)間或正壓達(dá)到設(shè)定值，活塞下腔數(shù)字壓力傳感器30將壓力信息傳遞給主板20指令驅(qū)動板3停止對無油空壓機(jī)27供電，無油空壓機(jī)27停止運(yùn)轉(zhuǎn)，活塞下腔36處于正壓狀態(tài)，活塞總成處于該壓力下平衡位置。當(dāng)正壓狀態(tài)工作完畢后，主板20指令驅(qū)動板3對接電樁79斷電，電磁線圈82發(fā)出的磁場力消失，磁控滑閥76在滑閥回位彈簧75預(yù)壓力作用下壓在進(jìn)氣閥閥座74上，關(guān)閉電磁先導(dǎo)閥進(jìn)氣接口 X，使壓縮載氣不能進(jìn)入滑動換向閥桿推動氣動泵室70推動滑動換向閥桿推動活塞67，同時(shí)磁控滑閥76在滑閥回位彈簧75預(yù)壓力作用下離開了排氣閥閥座80，使滑動換向閥桿推動氣動泵室70通過電磁先導(dǎo)閥排空口 K與大氣相通，滑動換向閥桿推動氣動泵中滑動換向閥桿推動活塞67、閥體61中滑動換向閥桿66在滑動換向閥桿復(fù)位彈簧62的預(yù)壓力作用下排出滑動換向閥桿推動氣動泵室70內(nèi)氣體后均處于上止點(diǎn)位置，二位五通正負(fù)壓力換向閥恢復(fù)至負(fù)壓工作狀態(tài)，二位五通正負(fù)壓力換向閥中活塞驅(qū)動力抽壓氣體接管34接口 P與無油空壓機(jī)27進(jìn)氣接口 B、無油空壓機(jī)27出氣接口 A與3kPa排氣背壓閥29接口 R相通。在活塞下腔壓縮空氣壓力作用下，壓縮空氣沿活塞驅(qū)動力抽壓氣體接管34、活塞驅(qū)動力抽壓氣體接管34接口 P、閥體61與滑動換向閥桿66間氣體通道、無油空壓機(jī)27進(jìn)氣接口 B、無油空壓機(jī)27、無油空壓機(jī)27出氣接口A、閥體61與滑動換向閥桿66間氣體排出通道、3kPa排氣背壓閥29接口 R、3kPa排氣背壓閥29向大氣泄放至殘壓為3kPa被3kPa排氣背壓閥關(guān)閉為止。
[0078]驅(qū)動板3按主板20指令對無油空壓機(jī)27供電，無油空壓機(jī)27開始工作，重復(fù)步驟I或步驟2所述工作流程，活塞下腔驅(qū)動氣壓按主板20指令在正負(fù)狀態(tài)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，驅(qū)動活塞總成在氣缸總成內(nèi)上下位置的移動，實(shí)現(xiàn)調(diào)整輸出氣相介質(zhì)壓力、對活塞上腔置換和清潔保養(yǎng)功能。
[0079]當(dāng)然，以上圖示僅為本發(fā)明較佳實(shí)施方式，并非以此限定本發(fā)明的使用范圍，凡采用本發(fā)明所公開的發(fā)明構(gòu)思、等同替換或等效變換的技術(shù)方案包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種含有二位五通正負(fù)壓力換向閥檢驗(yàn)用進(jìn)樣蒸發(fā)器，包括一個(gè)獲取液相介質(zhì)樣本的液相蛋和一個(gè)將樣本氣化并向檢驗(yàn)儀器提供氣相介質(zhì)樣本的氣相蛋，以及相應(yīng)的恒溫、恒壓、置換、清潔保養(yǎng)等相應(yīng)功能單元所需的控制系統(tǒng)和動力系統(tǒng)及相應(yīng)的控制程序軟件，其特征在于， 所述二位五通正負(fù)壓力換向閥包括閥體(61)、滑動換向閥桿復(fù)位彈簧(62)、滑動換向閥桿O形圈(63)、磁扼滑套O形圈(64)、支座(65)、滑動換向閥桿(66)、滑動換向閥桿推動活塞(67)、滑動換向閥桿推動活塞密封圈(68)、滑動換向閥桿推動活塞缸體(69)、滑動換向閥桿推動氣動泵室(70)、密封圈(71)、密封圈壓緊螺栓(72)、襯管(73)、儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管(23)、進(jìn)氣閥閥座(74)、滑閥回位彈簧(75)、磁控滑閥(76)、電磁先導(dǎo)閥閥體(77)、磁扼滑套壓緊蓋(78)、接電樁(79)、排氣閥閥座(80)、磁扼滑套(81)、電磁線圈(82)、排氣罩(83)、無油空壓機(jī)(27)出氣接口(A)、無油空壓機(jī)(27)進(jìn)氣接口(B)、電磁先導(dǎo)閥排空口(K)、活塞驅(qū)動力抽壓氣體接管(34)接口(P)、3kPa排氣背壓閥(29)接口(R)、無油空壓機(jī)(27)空氣過濾器接口(S)、電磁先導(dǎo)閥進(jìn)氣接口(X)； 所述閥體(61)安裝所述支座(65)上，在所述閥體(61) 一端設(shè)有所述滑動換向閥桿復(fù)位彈簧(62)，內(nèi)部設(shè)有所述滑動換向閥桿(66)，另一端設(shè)有所述滑動換向閥桿推動活塞缸體(69)，在所述滑動換向閥桿(66)上設(shè)有若干個(gè)所述滑動換向閥桿O形圈(63)，所述滑動換向閥桿(66)與所述滑動換向閥桿推動氣動泵室(70)內(nèi)的所述滑動換向閥桿推動活塞(67)相連，在滑動換向閥桿推動活塞(67)上設(shè)有所述滑動換向閥桿推動活塞密封圈(68)；在所述密封圈壓緊螺栓(72)上設(shè)有所述密封圈(71)，所述密封圈壓緊螺栓(72)設(shè)置在所述儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管(23)的外面，在所述儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管(23)的內(nèi)部設(shè)有襯 管(73)； 無油空壓機(jī)(27)出氣接口(A)、無油空壓機(jī)(27)進(jìn)氣接口(B)設(shè)置在所述閥體(61)一側(cè)，活塞驅(qū)動力抽壓氣體接管(34)接口(P)、3kPa排氣背壓閥(29)接口(R)、無油空壓機(jī)(27)空氣過濾器接口(S)設(shè)置在所述閥體(61)的另一側(cè)；在所述電磁先導(dǎo)閥閥體(77) —端與電磁先導(dǎo)閥排空口⑷相連接，另一端與電磁先導(dǎo)閥進(jìn)氣接口⑴相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的含有二位五通正負(fù)壓力換向閥檢驗(yàn)用進(jìn)樣蒸發(fā)器，其特征在于，所述滑動換向閥桿(66)裝在所述閥體(61)中，所述滑動換向閥桿推動活塞(67)與所述滑動換向閥桿復(fù)位彈簧(62)以控制所述閥桿推動活塞(67)在所述閥體(61)中的位置。
3.如權(quán)利要求2所述的含有二位五通正負(fù)壓力換向閥檢驗(yàn)用進(jìn)樣蒸發(fā)器，其特征在于，所述的滑動換向閥桿推動氣動泵由滑動換向閥桿推動活塞(67)、滑動換向閥桿推動活塞密封圈(68)、滑動換向閥桿推動活塞缸體(69)、滑動換向閥桿推動氣動泵室(70)組成。
4.如權(quán)利要求3所述的含有二位五通正負(fù)壓力換向閥檢驗(yàn)用進(jìn)樣蒸發(fā)器，其特征在于，所述電磁先導(dǎo)閥控制滑動換向閥桿推動氣動泵動作，滑動換向閥桿推動氣動泵中滑動換向閥桿推動活塞(67)控制滑動換向閥桿(66)換向。
5.如權(quán)利要求1所述的含有二位五通正負(fù)壓力換向閥檢驗(yàn)用進(jìn)樣蒸發(fā)器，其特征在于，所述電磁先導(dǎo)閥由所述進(jìn)氣閥閥座(74)、所述滑閥回位彈簧(75)、所述磁控滑閥(76)、所述電磁先導(dǎo)閥閥體(77)、所述磁扼滑套壓緊蓋(78)、所述接電樁(79)、所述排氣閥閥座(80)、所述磁扼滑套(81)、所述電磁線圈(82)組成； 所述磁控滑閥(76)設(shè)置在所述進(jìn)氣閥閥座(74)與所述排氣閥閥座(80)之間，在所述磁控滑閥(76)上設(shè)有磁扼滑套O形圈(64)，所述磁控滑閥(76)通過所述滑閥回位彈簧(75)連接到所述進(jìn)氣閥閥座(74)，所述磁控滑閥(76)外設(shè)有所述磁扼滑套(81)，在所述磁扼滑套(81)上設(shè)有磁扼滑套壓緊蓋(78)，在所述磁扼滑套(81)外設(shè)有所述電磁線圈(82)，所述排氣罩(83)與所述磁扼滑套(81)相連接。
6.如權(quán)利要求1所述的含有二位五通正負(fù)壓力換向閥檢驗(yàn)用進(jìn)樣蒸發(fā)器，其特征在于，所述接電樁(79)由驅(qū)動板(3)按主板(20)指令對其供電，控制電磁先導(dǎo)閥動作。
【文檔編號】G01N30/12GK103604893SQ201310515742
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】徐繼承 申請人:徐繼承