用于電子部件的高電流檢測的檢測座的接觸彈簧的制作方法
【專利摘要】一種用于電子部件的電流檢測、特別是高電流檢測的檢測座的接觸彈簧，該接觸彈簧由具有預(yù)先確定的厚度的彈簧片制成，且具有兩個特別是相同的對置的側(cè)面，且具有彈簧桿和帶有檢測尖端的檢測桿，其中檢測桿與彈簧桿形成了角，該角通過檢測座和電子部件之間的相對運(yùn)動實現(xiàn)了檢測尖端在大致平行于彈簧桿走向的電子部件的接觸面內(nèi)的安放，其中側(cè)面的幾何形狀滿足如下要求：第一點(diǎn)和第二點(diǎn)之間的距離的大小至少為長度的2.3倍；第一點(diǎn)處在側(cè)面的朝向電子部件的邊界線內(nèi)且具有為長度的3倍至5倍特別是4倍的距檢測尖端的距離；第一點(diǎn)形成了在120°至150°的范圍內(nèi)的特別是為135°的角的頂點(diǎn)，該角的一個邊在檢測座和電子部件之間的相對運(yùn)動的方向上向電子部件延伸，且該角的另一個邊與側(cè)面的背離電子部件的邊界線在第二點(diǎn)相交；長度是在檢測座和電子部件之間的相對運(yùn)動的方向上觀察時的彈簧桿的最小厚度。
【專利說明】用于電子部件的高電流檢測的檢測座的接觸彈簧
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的用于電子部件的特別是高電流檢測的檢測座的接觸彈簧和根據(jù)權(quán)利要求4的前序部分的檢測座。
【背景技術(shù)】
[0002]電子部件通常經(jīng)受一定的測試，以檢驗其功能性。為此已知多個可能性。例如，電子部件在其分開在基片上前被檢測?；蛱峁┝酥Ъ?，在所述支架上固定了多個電子部件。
[0003]支架或基片被傳遞到所謂的處理器。處理器具有通常固定的測試頭，也固定的檢測座與所述測試頭連接。支架或基片相對于檢測座精確地被定位?？墒褂猛瑫r接觸所有電子部件的檢測座且檢測，或僅同時檢測一定的部件組或甚至單獨(dú)地檢測每個部件。如果并非將所有的部件同時檢測，則支架或基片必須在檢測步驟之后重新被定位。
[0004]但在一定的情況中，電子部件也被單獨(dú)地傳遞到處理器且在其處也被進(jìn)一步單獨(dú)地處理。單獨(dú)的部件在此使用在所謂的凹穴內(nèi)且在其內(nèi)相對于檢測座被定位。
[0005]已知可切換且傳導(dǎo)高電流的電子部件。此部件例如在用于帶有高耗電、快速切換間隔和盡可能低的損失的設(shè)備的供電中要求。
[0006]對于此電子部件的高電流檢測，經(jīng)常使用對于電子部件的一些待接觸的接觸面具有兩個接觸彈簧的檢測座。在此，接觸彈簧的一個用于為電子部件施加以切換信號且另一個用于將待切換的電流進(jìn)行供電。
[0007]因為兩個接觸彈簧接觸一些接觸面，所以二者必須布置為相互緊靠。另一方面，它們需要高的電流耐受性。因此，在此小的所存在的結(jié)構(gòu)空間和盡可能大的直徑與用于高的電流耐受性和良好的導(dǎo)熱的盡可能大的表面相抵觸。
[0008]已知的接觸彈簧由彈簧片制成且為此具有兩個相同的側(cè)面，而其厚度總是恒定的。彈簧片的厚度特別地根據(jù)電子部件的接觸面的距離和尺寸確定。在帶有很多的小的且相互靠近的接觸面的電子部件的情況中，因此必須使用帶有低的厚度的接觸彈簧，因為并排布置的接觸彈簧否則相互影響或甚至接觸。由于對于尺寸和電流耐受性的矛盾的要求，特別地用于帶有多個相互靠近的接觸面的電子部件的高電流檢測的常規(guī)的接觸彈簧通常僅具有低的使用壽命。
[0009]接觸彈簧的彈簧力一方面通過其材料厚度且另一方面通過彈簧桿的最小厚度確定。因為彈簧力例如總應(yīng)具有相同的大小，所以彈簧桿的此最小厚度在帶有更大的材料厚度的接觸彈簧的情況中被選擇為比帶有更低的材料厚度的接觸彈簧的情況更小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的任務(wù)是完成用于電子部件的特別是高電流檢測的電流檢測的檢測座，使得盡管存在相反的要求但接觸彈簧的使用壽命可延長。此外，用完成用于接收根據(jù)本發(fā)明的接觸彈簧的檢測座。
[0011]此任務(wù)根據(jù)本發(fā)明通過帶有權(quán)利要求1的特征的用于電子部件的特別是高電流檢測的電流檢測的檢測座的接觸彈簧和帶有權(quán)利要求4的特征的檢測座解決。本發(fā)明的另外的細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)從從屬權(quán)利要求中得到。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的實施例，完成了用于電子部件的特別是高電流檢測的電流檢測的檢測座的接觸彈簧，所述接觸彈簧由具有預(yù)先確定的厚度的彈簧片制成且具有兩個特別是相同的對置的側(cè)面，且具有彈簧桿和帶有檢測尖端的檢測桿，其中檢測桿與彈簧桿形成了角，所述角通過檢測座和電子部件之間的相對運(yùn)動實現(xiàn)了檢測尖端在大致平行于彈簧桿走向的電子部件的接觸面內(nèi)的安放，其中側(cè)面的幾何形狀滿足如下要求:
[0013]第一點(diǎn)和第二點(diǎn)之間的距離的大小至少為長度的2.3倍
[0014]第一點(diǎn)處在側(cè)面的朝向電子部件的邊界線內(nèi)且具有為長度的3倍至5倍特別是4倍的距檢測尖端的距離
[0015]第一點(diǎn)形成了在120°至150°的范圍內(nèi)的特別是為135°的角的頂點(diǎn)，所述角的一個邊在檢測座和電子部件之間的相對運(yùn)動的方向上向電子部件延伸，且所述角的另一個邊與側(cè)面的背離電子部件的邊界線在第二點(diǎn)相交
[0016]長度是在檢測座和電子部件之間的相對運(yùn)動的方向上觀察時的彈簧桿的最小厚度
[0017]以此接觸彈簧幾何形狀可明顯延長接觸彈簧的使用時間。
[0018]接觸可使用在電子部件的功能檢驗中(所謂的Backend Test)。在此，存在其中在短時間內(nèi)流過相對高的電流而使得接觸彈簧發(fā)熱的應(yīng)用。特別地對于涉及導(dǎo)致接觸彈簧的明顯發(fā)熱(例如，至少10°c，特別是例如至少30°C)的高電流的此應(yīng)用，本發(fā)明的實施例是特別有利的。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的實施例，彈簧的側(cè)面可以是相同的(即上側(cè)和下側(cè)全等)，盡管此彈簧可特別廉價地制造，但帶有不全等的側(cè)面的幾何形狀也是可以的。
[0020]根據(jù)優(yōu)選的實施例，接觸彈簧的側(cè)面的幾何形狀滿足如下條件:
[0021 ] 點(diǎn)Po和電Pu之間的距離的大小L為長度LI的至少2.3倍
[0022]點(diǎn)Po處在側(cè)面的朝向電子部件的邊界線上，且具有為LI的4倍的距檢測尖端的距離
[0023]點(diǎn)Po形成了 135°的角的頂點(diǎn)，所述角的一個邊在檢測座和電子部件之間的相對運(yùn)動的方向上向電子部件延伸，且所述角的另一個邊與側(cè)面的背離電子部件的邊界線在點(diǎn)Pu相交
[0024]長度LI是在檢測座和電子部件之間的相對運(yùn)動的方向上觀察時的彈簧桿的最小
厚度
[0025]將接觸彈簧劃分為檢測桿和彈簧桿從形狀上講并非對于所有接觸彈簧都容易地可實現(xiàn)，因為檢測桿和彈簧桿經(jīng)常無明顯連接位置而相互過渡。因此，在功能上理解區(qū)分:檢測桿支承檢測尖端，所述檢測尖端安放在電子部件的接觸面上且實際上不發(fā)生彈性變形；彈簧桿則在每次接觸時彈性變形，且只要檢測尖端和電子部件的接觸面之間的接觸被再次釋放則所述彈簧桿運(yùn)動回到其原來形狀。
[0026]接觸彈簧由彈簧片制成且因此總是具有相同的厚度。例外是在此可形成真正的檢測尖端而所述檢測尖端被抓住。在彈簧桿和檢測桿的側(cè)視圖中得到了帶有點(diǎn)形的尖端和在彈簧桿和檢測桿的連接區(qū)域內(nèi)的隆起的面。[0027]如上文中已解釋，彈簧桿的最小厚度的長度LI取決于接觸彈簧的材料厚度，因為用以將檢測尖端壓在電子部件的接觸面上的彈簧力例如總應(yīng)很大。這意味著帶有更低的長度LI的接觸彈簧的電流耐受性由于其更大的材料厚度通常大于帶有更大的長度LI的接觸彈簧的電流耐受性，因為帶有更大的長度LI的接觸彈簧具有更低的材料厚度。
[0028]因為彈簧桿的最低厚度的長度LI因此與接觸彈簧的電流耐受性直接相關(guān)，所以此值被考慮為根據(jù)本發(fā)明的教示的基本值。
[0029]點(diǎn)Po和點(diǎn)Pu之間的距離的大小L是與檢測尖端具有一定距離的接觸彈簧的側(cè)面的大小的量。以所給定的點(diǎn)PO和點(diǎn)Pu之間的距離的大小L應(yīng)限定放大的熱容量等。對于放大的電流耐受性所需要的熱容量的升高不可直接置于接觸彈簧的尖端上，因此此處位置關(guān)系不可滿足此要求。
[0030]但所升高的熱容量也不應(yīng)與檢測尖端距離過大地定位，因為否則所述升高的熱容量在此僅可具有低效果。這些要求之間的充分的折中是升高的熱容量與檢測尖端之間的距離為彈簧桿的最低厚度的長度LI的四倍。
[0031]接觸彈簧的彈簧桿必須自由，以允許在檢測尖端壓在電子部件的接觸面上時彈簧桿的彈性變形。為盡管如此仍保證接觸彈簧與檢測座的穩(wěn)定的且位置精確的電連接，接觸彈簧的彈簧桿在其背離檢測桿的側(cè)上具有支承區(qū)域，以所述支承區(qū)域接觸彈簧錨定在檢測座內(nèi)。
[0032]接觸彈簧通常支承在塑料內(nèi)。因為塑料具有比金屬更低的耐熱性，所以必須為此使得接觸彈簧的溫度在其支承區(qū)域內(nèi)不上超臨界溫度。優(yōu)選地，因此在支承區(qū)域內(nèi)將接觸彈簧的表面放大。為此，接觸彈簧的彈簧桿的側(cè)面在接觸彈簧的支承區(qū)域內(nèi)具有擴(kuò)展。
[0033]提供了用于電子部件的電流檢測的檢測座，所述檢測座導(dǎo)致電子部件的觸點(diǎn)與接觸彈簧的導(dǎo)電連接。為此，檢測座具有多個根據(jù)本發(fā)明的接觸彈簧。
[0034]待檢測的電子部件必須被施加以切換信號以及待切換的電流，且必須測量作為結(jié)果的電流。為此目的，為電子部件的觸點(diǎn)提供了第一和第二接觸彈簧，所述接觸彈簧布置為使其側(cè)面分別處在平面內(nèi)。
[0035]彈簧桿的支承區(qū)域的增厚分別在分別與另外的接觸彈簧對置的方向上延伸。以此方式，成對布置的第一和第二接觸彈簧很靠近地構(gòu)建且盡管如此也在其支承區(qū)域內(nèi)獲得了實現(xiàn)了在檢測座上的很好的散熱的表面。接觸彈簧在支承區(qū)域內(nèi)的溫度因此盡管在區(qū)域內(nèi)的所述靠近的成對布置也保持為不損壞支承材料。
[0036]通過成對接觸彈簧的重疊布置和很靠近的檢測尖端，上方第一接觸彈簧的側(cè)面與下方第二接觸彈簧的側(cè)面的放大不同。特別有利地，因此點(diǎn)Po和點(diǎn)Pu之間的距離的大小L在上方第一接觸彈簧的情況中為長度LI的2.35倍且在下方第二接觸彈簧的情況中為長度LI的2.75倍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]本發(fā)明的另外的細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)從根據(jù)附圖詳細(xì)解釋的實施例的描述中可見。
[0038]各圖為:
[0039]圖1在透視圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的檢測座，
[0040]圖2示出了通過檢測座的截面，[0041]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的包括上方第一接觸彈簧和下方第二接觸彈簧的接觸彈簧對的從檢測尖端直至支承區(qū)域的側(cè)視圖，和
[0042]圖4示出了圖3的檢測桿的側(cè)視圖而無輔助線。
[0043]圖中標(biāo)號含義如下:
[0044]1:檢測座2:固定部3:第一外接觸彈簧
[0045]4:第二外接觸彈簧 5:上方接觸彈簧6:下方接觸彈簧
[0046]a:檢測桿b:彈簧桿c:支承區(qū)域
[0047]d:連接部分e:觸點(diǎn)f:檢測尖端 [0048]g:彈黃桿的最小厚度h:圍繞檢測尖端的圓弧
[0049]i:135°的角的第一邊 k:135°的角的第二邊
[0050]1:側(cè)面的上邊界線m:側(cè)面的下邊界線[0051 ]η:Ρο和Pu之間的距離
[0052]ο:點(diǎn) Pou:點(diǎn) Pu
【具體實施方式】
[0053]在圖1中所示的檢測座I提供為用于檢測電子部件，所述電子部件在其側(cè)面內(nèi)在一側(cè)具有十二個接觸面且在另一側(cè)具有三個接觸面。在電子部件的側(cè)面的一側(cè)上的三個接觸面通過接觸彈簧對3、4接觸，而為電子部件的側(cè)面的另一側(cè)上的十二個接觸面提供接觸彈簧對5、6。通過固定部2將檢測座位置精確地固定在此處未示出的測試頭上。
[0054]因為接觸彈簧3、4和5、6是磨損件，所以檢測座I構(gòu)造為使其能以相對簡單的方式打開且可無問題地更換接觸彈簧3、4和5、6。
[0055]以上已描述的接觸彈簧的電流耐受性和耐熱性的問題特別地針對集中在很有限的空間上的接觸彈簧對5、6。接觸彈簧對3、4則具有相互間的大距離而使其可相應(yīng)地形成為使得對于接觸彈簧對3、4無需特殊的解決方案。
[0056]如在圖2中所示，因此通過檢測座I的橫截面限制于包含了接觸彈簧對5、6的區(qū)域。接觸彈簧5和6基本上具有檢測桿5a、6a和彈簧桿5b、6b。接觸彈簧5和6的尺寸設(shè)定以及檢測桿5a、6a和彈簧桿5b、6b之間的連接構(gòu)造為使得接觸彈簧5可安裝在接觸彈簧6上方，且盡管如此使檢測尖端5f、6f處在一個高度上且可接觸電子部件的相同的接觸面。
[0057]如上所提及，檢測桿5a和6a和彈簧桿5b和6b之間僅從功能的角度上可區(qū)分。檢測桿5a和6a的任務(wù)在于將檢測尖端5f和6f以保持相同的力壓在電子部件的接觸面上，且在移除接觸面之后又運(yùn)動回到其原始位置。彈簧桿5b和6b因此受到彈性變形。檢測桿5a和6a不應(yīng)彈性變形。所述檢測桿5a和6a具有檢測尖端5f和6f且應(yīng)將所述檢測尖端精確地定位在電子部件的接觸面上。
[0058]彈簧桿5b和6b在與檢測桿5a和6a對置的側(cè)上過渡為支承區(qū)域5c和6c。所述支承區(qū)域5c和6c在此處未詳細(xì)繪出的由塑料制成的部分之間張緊。因為在塑料內(nèi)的散熱小于在環(huán)境空氣內(nèi)的散熱，所以在此支承區(qū)域內(nèi)的接觸彈簧的表面被放大。為使得盡管如此仍可保持兩個接觸彈簧5和6相互之間的小距離，在支承區(qū)域5c、6c內(nèi)增厚總是在與各另一個接觸彈簧背離的方向上延伸。
[0059]連接部分5d和6d以直角連接在支承部5c和6c上，所述連接部分5d和6d的任務(wù)是產(chǎn)生與檢測座I的下側(cè)上的觸點(diǎn)5e和6e的導(dǎo)電連接。此觸點(diǎn)5e、6e與此處未示出的檢測頭內(nèi)的相應(yīng)地成形的接觸塊連接。通過接觸彈簧5、6實現(xiàn)了電子部件的接觸面和側(cè)視圖之間的帶有低損失的導(dǎo)電連接。
[0060]帶有彈簧桿5b、6b和檢測桿5a、6a的接觸彈簧5、6的精確構(gòu)造從圖3和圖4中可見。
[0061]已表明如果接觸彈簧5、6的橫截面及其表面被放大，則其使用壽命可提高。因為彈簧的材料厚度由于電子部件的靠近的接觸面而不可變，所以接觸彈簧必須通過其對置的側(cè)面的幾何形狀的構(gòu)造來與此要求匹配。
[0062]對于接觸彈簧的使用壽命，決定性的是檢測桿5a、6a的區(qū)域。因為在此出現(xiàn)了升高的熱負(fù)荷，所以在此區(qū)域內(nèi)應(yīng)給出升高的熱容量。但這不可通過檢測尖端自身的放大來實現(xiàn)，因為在檢測尖端處可供使用的空間很有限。熱容量的升高因此必須在接觸彈簧的盡可能靠近檢測尖端的區(qū)域內(nèi)給出，但不放大檢測尖端的結(jié)構(gòu)空間且不限制接觸彈簧的可運(yùn)動性。由此熱容量的升高也不應(yīng)導(dǎo)致相互緊鄰的接觸彈簧的電特性的相互影響。
[0063]已表明，熱容量的升高最好地安排在檢測桿5a、6a和彈簧桿5b、6b之間的連接區(qū)域內(nèi)。在此處，接觸彈簧的對置的側(cè)面可在保持相同的材料厚度的情況下被放大而使可從檢測尖端進(jìn)行足夠的散熱，使得接觸彈簧的溫度保持在可接受的范圍內(nèi)。在此，檢測桿和彈簧桿之間的連接區(qū)域被增厚，使得一方面實現(xiàn)了相應(yīng)的熱容量，而另一方面兩個接觸彈簧5和6在其運(yùn)動上不相互影響。
[0064]因為將接觸彈簧壓在電子部件的接觸面上的力應(yīng)處在一定的區(qū)域內(nèi)，所以彈簧桿5b、6b的最小厚度5g、6g根據(jù)接觸彈簧的材料厚度確定。但因為接觸彈簧的材料厚度也影響其熱容量，所以彈簧桿的最小厚度的大小使用為用于構(gòu)造檢測桿和彈簧桿之間的連接區(qū)域。
[0065]彈簧桿5b和6b的最小厚度5g和6g的長度在此以LI標(biāo)記。從此長度出發(fā)在接觸彈簧的側(cè)面的上邊界線51和61上確定了點(diǎn)Po，所述點(diǎn)Po距各檢測尖端5f和6f的距離為各接觸彈簧的長度LI的四倍大小。接觸彈簧5的點(diǎn)Po因此限定為接觸彈簧的側(cè)面的上邊界線51與圍繞檢測尖端5f的其半徑為接觸彈簧5的長度LI的4倍的圓弧5h的交點(diǎn)，而接觸彈簧6的點(diǎn)Po確定為接觸彈簧6的側(cè)面的上邊界線61與圍繞檢測尖端6f的其半徑為接觸彈簧6的長度LI的4倍的圓弧6h的交點(diǎn)。為更好地圖示各圓弧5h和6h的中心點(diǎn)，檢測尖端5f和6f在圖3中分別示出為小圓。
[0066]因此確定的交點(diǎn)5o和6o是角的頂點(diǎn)，所述角的第一邊5i和6i在電子部件和檢測座I之間的相對運(yùn)動的方向上延伸。第二邊5k和6k與第一邊5i和6i分別形成了 135°的角。
[0067]通過第二邊緣5k和6k與接觸彈簧5和6的側(cè)面的各下邊界線5m和6m的交點(diǎn)5u和6u限定了兩個接觸彈簧的點(diǎn)Pu。
[0068]在圖4中，兩個接觸彈簧5和6的點(diǎn)Po和Pu (為更好地可識別以小圓包圍)為清晰性原因再次圖示為無構(gòu)造線。在點(diǎn)Po和Pu之間產(chǎn)生了其大小為L的距離5n和6n，所述距離除材料厚度外特別地用于各接觸彈簧的耐熱性和電流耐受性。其大小為L的距離是側(cè)面的區(qū)域內(nèi)的隆起的頂點(diǎn)，所述頂點(diǎn)距離檢測尖端不遠(yuǎn)，但盡管如此允許了很靠近的檢測尖端且不妨礙接觸彈簧的可運(yùn)動性。[0069]根據(jù)本發(fā)明，距離5n、6n的大小L為彈簧桿的最小厚度的長度LI的2.3倍。在此所示的帶有了兩個接觸彈簧5和6的實施例中，在上方第一接觸彈簧5的情況中距離5n的大小L至少為最小厚度5g的2.35倍,且在下方第二接觸彈簧6的情況中距離6n的大小L為最小厚度5g的2.75倍。最小厚度5g、6g在此總是在此處未示出的電子部件和檢測座之間的相對運(yùn)動的方向上描述，所述方向也通過圖3中的第一邊5i和6i指示。
[0070]在所示的實施例中，上方接觸彈簧5的彈簧桿的最小厚度5g為Ll=0.30mm (未按比例繪出)。點(diǎn)Po和Pu之間的距離5n的大小L為0.72mm,即長度LI的2.40倍。下方接觸彈簧6的最小厚度6g為Ll=0.33mm,且點(diǎn)Po和Pu之間的距離6n的大小L為0.92mm,即長度LI的2.79倍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于電子部件的電流檢測、特別是高電流檢測的檢測座(I)的接觸彈簧(5、6)，所述接觸彈簧由具有預(yù)先確定的厚度的彈簧片制成，且具有兩個特別是相同的對置的側(cè)面，且具有彈簧桿(5b、6b)和帶有檢測尖端(5f、6f)的檢測桿(5a、6a)，其中檢測桿(5a、6a)與彈簧桿(5b、6b)形成了角，所述角通過檢測座(I)和電子部件之間的相對運(yùn)動實現(xiàn)了檢測尖端(5f、6f)在大致平行于彈簧桿(5b、6b)走向的電子部件的接觸面內(nèi)的安放，其特征在于，側(cè)面的幾何形狀滿足如下要求: 點(diǎn)Po和點(diǎn)Pu之間的距離(5n、6n)的大小L至少為長度LI (5g、6g)的2.3倍; 點(diǎn)Po處在側(cè)面的朝向電子部件的邊界線(51、61)內(nèi)且具有為長度LI的3倍至5倍特別是4倍的距檢測尖端(5f、6f)的距離； 點(diǎn)Po形成了在120°至150°的范圍內(nèi)的特別是為135°的角的頂點(diǎn)，所述角的一個邊(51、6i)在檢測座(I)和電子部件之間的相對運(yùn)動的方向上向電子部件延伸，且所述角的另一個邊(5k、6k)與側(cè)面的背離電子部件的邊界線(5m、6m)在第二點(diǎn)Pu相交； 長度LI是在檢測座(I)和電子部件之間的相對運(yùn)動的方向上觀察時的彈簧桿(5b、6b)的最小厚度(5g、6g)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸彈簧，其特征在于，接觸彈簧(5、6)的彈簧桿(5b、6b)在其背離檢測桿(5a、6a)的側(cè)上具有支承區(qū)域(5c、6c)，所述彈簧桿(5b、6b)以所述支承區(qū)域(5c、6c)錨定在檢測座(I)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接觸彈簧，其特征在于，接觸彈簧(5、6)的彈簧桿(5b、6b)的側(cè)面在接觸彈簧(5、6)的支承區(qū)域(5c、6c)內(nèi)具有擴(kuò)展。
4.一種用于電子部件的電流檢測、特別是高電流檢測的檢測座，其特征在于，所述檢測座具有多個根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的接觸彈簧(5、6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測座，其特征在于，為電子部件的接觸面提供了第一接觸彈簧(5)和第二接觸彈簧(6)，所述接觸彈簧布置為使其側(cè)面分別處于一個平面內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的檢測座，其特征在于，點(diǎn)Po和Pu之間的距離(5n、6n)在第一接觸彈簧(5)的情況中其大小為長度LI的至少2.35倍，且在第二接觸彈簧(6)的情況中其大小為長度LI的至少2.75倍。
【文檔編號】G01R1/04GK103777044SQ201310487286
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月24日
【發(fā)明者】G·格氏文特博格, V·雷克莫世爾, M·皮特曼, M·福瑞 申請人:馬提特斯電子系統(tǒng)有限公司