一種鋼絲網骨架塑料復合管材復合質量判定方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋼絲網骨架塑料復合管材復合質量判定方法，該方法通過加壓爆裂實施，以試驗前后管材沿徑向的尺寸變化率、管材沿軸向的尺寸變化率、試驗后爆破口外觀以及實際爆破壓力與計算爆破壓力的差異率為判定指標。該技術操作簡便、判定準確、判定方法更為直觀，同時由于采用爆破試驗，可以模擬出更為極端的機械條件，其判定得到的結果更為可靠。
【專利說明】一種鋼絲網骨架塑料復合管材復合質量判定方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及管材質量控制領域，具體涉及一種鋼絲網骨架塑料復合管材復合質量判定方法。
【背景技術】
[0002]鋼絲網骨架塑料復合管材應用范圍廣泛，由于鋼骨架的加強作用，其剛性、耐沖擊性及尺寸穩(wěn)定性具有明顯優(yōu)勢。但由于其工藝過程較復雜，工藝控制節(jié)點較多，因此最終產品的質量不易控制，那么明確一種符合技術特點的鋼絲網骨架塑料復合管材復合質量判定方法就顯得尤為重要。
[0003]針對鋼絲網骨架塑料復合管材質量判定的現(xiàn)有技術中，并沒有統(tǒng)一、明確的技術標準，生產廠商多采用環(huán)剛度、熔體質量流動速率等性能指標進行判斷，但針對其復合質量的更為直觀、快捷的判定方法仍有待完善。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提供一種鋼絲網骨架塑料復合管材復合質量判定方法，以實現(xiàn)對鋼絲網骨架塑料復合管材的復合質量進行更為直觀、快捷的測試。
[0005]為實現(xiàn)以上技術目的本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]將待測管材末端外表面車出螺紋；記錄該待測管材長度、外徑；而后將該待測管材兩端絲接于加壓設備上，形成閉合的壓力環(huán)境；再啟動加壓設備，向待測管材中灌注水作為加壓介質，實施加壓，持續(xù)提高輸出壓力直至管材爆裂，停止加壓；而后記錄發(fā)生爆裂時加壓設備輸出的壓力；記錄爆裂后管材的長度、外徑以及爆裂口形狀照片。
[0007]當同時滿足以下條件時，判定上述待測管材的復合質量為合格:
[0008]I)同試驗前相比，試驗后管材沿徑向的尺寸變化率小于5%
[0009]2)同試驗前相比，試驗后管材沿軸向的尺寸變化率小于5%
[0010]3)管材的爆破口呈垂直于纏繞鋼絲的斜口，鋼絲全部或絕大部份斷裂，爆破口附近無明顯凸起
[0011]4)實際爆破壓力值與計算得到的爆破壓力值相比，差異率小于5% ；
[0012]否則判定為復合質量不合格。
[0013]通過該方法，可以更為直觀的判定鋼絲網骨架塑料復合管材的復合質量，同時，由于該方法通過爆破壓力試驗實施，可以模擬出更為極端的機械條件，其判定得到的結果更為可靠。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]取長度為2m、直徑為0.05m的一段完整的鋼絲網骨架塑料復合管材作為待測管材，結合工藝參數計算其爆破壓力為76.5MPa用爆破壓力試驗機對其進行水壓爆破壓力試驗，記錄實際爆破壓力值為79.3MPa。
[0016]測試完畢后記錄管材沿徑向的尺寸變化量為0.001m、沿軸向的尺寸變化量為
0.03m,同時觀察發(fā)現(xiàn)管材的爆破口呈垂直于纏繞鋼絲的斜口，鋼絲全部斷裂，爆破口附近無明顯凸起。
[0017]對上述試驗數據進行計算發(fā)現(xiàn)，同試驗前相比試驗后管材沿徑向的尺寸變化率小于為2%，小于5% ;同試驗前相比試驗后管材沿徑向的尺寸變化率小于為1.5%，小于5% ;實際爆破壓力值與計算得到的爆破壓力值相比差異率為3.7%，小于5%。
[0018]根據以上試驗結果，判定該待測鋼絲網骨架塑料復合管材的復合質量合格。
[0019]實施例2
[0020]取長度為1.5m、直徑為0.06m的一段完整的鋼絲網骨架塑料復合管材作為待測管材，結合工藝參數計算其爆破壓力為72.1MPa用爆破壓力試驗機對其進行水壓爆破壓力試驗，記錄實際爆破壓力值為77.2MPa。
[0021]測試完畢后記錄管材沿徑向的尺寸變化量為0.001m、沿軸向的尺寸變化量為
0.08m,同時觀察發(fā)現(xiàn)管材的爆破口呈垂直于纏繞鋼絲的斜口，鋼絲全部斷裂，但爆破口附近出現(xiàn)明顯凸起。
[0022]由于在試驗結果中爆破口附近出現(xiàn)明顯凸起這一現(xiàn)象，因此判定該待測鋼絲網骨架塑料復合管材的復合質量不合格。
[0023]以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的申請范圍內所做的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鋼絲網骨架塑料復合管材復合質量判定方法，其特征在于包括以下步驟: 1)將待測管材末端外表面車出螺紋 2)記錄該待測管材長度、外徑 3)而后將該待測管材兩端絲接于加壓設備上，形成閉合的壓力環(huán)境 4)啟動加壓設備，向待測管材中灌注加壓介質，實施加壓 5)持續(xù)提高輸出壓力直至管材爆裂，停止加壓 6)記錄發(fā)生爆裂時加壓設備輸出的壓力；記錄爆裂后管材的長度、外徑以及爆裂口形狀照片。
2.根據權利要求1所述的一種鋼絲網骨架塑料復合管材復合質量判定方法，其特征在于所述爆破壓力試驗的加壓介質為水。
【文檔編號】G01N3/12GK103487328SQ201310432837
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權日:2013年9月18日
【發(fā)明者】田穎, 閆曉飛, 劉中衛(wèi) 申請人:天津盛象塑料管業(yè)有限公司